CN110811726A - 腔镜切割吻合器的保险机构 - Google Patents

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Abstract

一种腔镜切割吻合器的保险机构，采用保险机构中有弹性丝、弹性丝槽和阻挡槽的技术特征；采用保险机构中的阻挡槽位于安装弹性丝的弹性丝槽对面的斜锲滑槽的侧面的技术特征；采用弹性丝槽阻挡弹性丝在钉仓组件内前后移动的技术特征；实现当驱动件推动斜锲向前移动后再脱离斜锲向后移动时弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入弹性丝槽对面的阻挡槽内的技术方案；此后，当驱动件再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽的阻挡槽和弹性丝槽内的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。

Description

腔镜切割吻合器的保险机构
技术领域
本发明涉及到在腔镜外科手术中使用的腔镜切割吻合器的保险机构，特别涉及到在腹腔镜外科手术中使用的腔镜切割吻合器的保险机构，也特别涉及到在胸腔镜外科手术中使用的腔镜切割吻合器的保险机构。
背景技术
在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，各种腔镜切割吻合器通常被用于腹腔中和胸腔中的切割和吻合手术，可以减少手术创伤，缩短手术时间，提高手术质量。
美国专利US20100200639A1和US20150223811A1中介绍的各种腔镜切割吻合器中有执行组件和驱动件。执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。钉仓组件中有吻合钉、推钉块、斜锲和钉仓组织接触面。钉仓组织接触面上排列有储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉安装在推钉块的端面上。钉砧组件的钉砧组织接触面上排列有内凹的成形槽。钉砧组织接触面上的成形槽与钉仓组织接触面上的储钉孔之间的位置相互对应。驱动件在执行组件内前后移动。驱动件推动安装在钉仓组件内的斜锲向前移动。斜锲推动推钉块向上移动。推钉块推动吻合钉向上移动将吻合钉抵压在成形槽上后，将吻合钉弯曲成形。
将吻合钉弯曲成形后，腔镜切割吻合器中的保险机构阻止驱动件从击发的起始位置向前移动，需要更换执行组件中的钉仓组件后腔镜切割吻合器才能执行下一次的切割和吻合手术。美国专利US20100200639A1和US20150223811A1的腔镜切割吻合器在每次使用后需要更换部分延伸组件和整个执行组件。美国专利US20100200639A1的腔镜切割吻合器的保险机构位于被更换的部分延伸组件内。保险机构内有安装在驱动件上的弹性保险钩。当驱动件向前移动时，弹性保险钩也在部分延伸组件内向前移动；当驱动件再向后移动到击发的起始位置时，弹性保险钩向后移动到部分延伸组件内的阻挡凸块处；当驱动件再次从击发起始位置向前移动时，阻挡凸块阻挡弹性保险钩向前移动，弹性保险钩阻挡驱动件向前移动。上述腔镜切割吻合器的令人不满意处是，弹性保险钩的结构较复杂，加工和装配较困难；并且在更换部分延伸组件和整个执行组件的过程中，一旦驱动件带动弹性保险钩移动，弹性保险钩的保险作用就会失效，腔镜切割吻合器在使用中就会产生误动作，造成器械使用失败。美国专利US20150223811A1的腔镜切割吻合器的保险机构位于钉仓组件内。保险机构内有安装在钉仓组件内的弹性保险钩。当驱动件从击发起始位置向前移动时驱动件阻挡脱离斜锲后的弹性保险钩弹入斜锲滑槽；当驱动件再向后移动到击发的起始位置时弹性保险钩弹入斜锲滑槽；当驱动件再次从击发起始位置向前移动时弹性保险钩钩住驱动件，阻挡驱动件向前移动。上述腔镜切割吻合器的令人不满意处是，弹性保险钩的结构较复杂，加工和装配较困难；并且弹性保险钩占用斜锲的部分工作位置，使得斜锲的上部工作边缘明显缩短，从而缩短将弯曲成形的吻合钉抵压在成形槽上的时间；由于维持吻合钉变形的时间过短，因此在吻合钉弯曲成形后，在吻合钉回弹变形的影响下使得弯曲成形的吻合钉的成形高度增高，降低手术质量。上述两种腔镜切割吻合器的第一令人不满意处是，为了保证钉仓组件的质量，需要对钉仓组件击发一次后确定满足技术要求，再将钉仓组件内的全部零件恢复原状；在此过程中解除弹性保险钩阻挡驱动件向前移动的操作比较复杂，需要花费较长的时间。上述两种腔镜切割吻合器的第二令人不满意处是，斜锲在钉仓组件内无可靠的约束作用，造成在储存、运输和使用的过程中斜锲可能出现位置变动，带动推钉块和吻合钉出现位置变动，影响腔镜切割吻合器的正常使用。
由上述显然可以看出，腔镜切割吻合器的保险机构作进一步的改进，使得保险机构结构更简单、动作更可靠、加工费用更低，保险机构与钉仓组件之间装拆更方便，腔镜切割吻合器的手术质量更好和使用更安全。
发明内容
本发明的第一目的在于提出一种腔镜切割吻合器的保险机构，采用保险机构中有弹性丝、弹性丝槽和阻挡槽的技术特征；采用保险机构中的阻挡槽位于安装弹性丝的弹性丝槽对面的斜锲滑槽的侧面的技术特征；采用弹性丝槽阻挡弹性丝在钉仓组件内前后移动的技术特征；实现当驱动件推动斜锲向前移动后再脱离斜锲向后移动时弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入弹性丝槽对面的阻挡槽内的技术方案；此后，当驱动件再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽的阻挡槽和弹性丝槽内的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。本发明的腔镜切割吻合器的保险机构达到结构更简单、动作更可靠、加工费用更低，保险机构与钉仓组件之间装拆更方便，腔镜切割吻合器的使用更安全的技术效果。保险机构不占用斜锲的工作位置，使得斜锲的上部工作边缘保持需要的长度，延长将弯曲成形的吻合钉抵压在成形槽上的时间，维持吻合钉变形的时间较长，因此在吻合钉弯曲成形后，在弯曲成形的吻合钉回弹变形的影响下吻合钉的成形高度变化较小，达到提高手术质量的技术效果。
本发明的第二目的在于提出一种腔镜切割吻合器的保险机构，采用保险机构中有弹性丝和弹性丝槽的技术特征；采用斜锲上有约束槽的技术特征；实现当斜锲安装在斜锲滑槽内时弹入斜锲上的约束槽内的弹性丝的阻挡丝约束斜锲在斜锲滑槽内前后移动的技术方案；实现当驱动件推动斜锲向前移动时弹性丝的阻挡丝脱离斜锲上的约束槽后驱动件阻挡弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽的技术方案。本发明的腔镜切割吻合器的保险机构中的弹性丝达到在储存、运输和使用的过程中斜锲不会出现位置变动，保证腔镜切割吻合器的正常使用的技术效果。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的腔镜切割吻合器中有执行组件和驱动件。执行组件中有钉仓组件和钉砧组件。钉仓组件中有吻合钉、推钉块、斜锲和钉仓组织接触面。钉仓组织接触面上排列有储钉孔。在储钉孔内安装吻合钉和推钉块。吻合钉既可以是U形吻合钉，也可以是其他形状的吻合钉。吻合钉安装在推钉块的端面上。钉砧组件的钉砧组织接触面上排列有内凹的成形槽。钉砧组织接触面上的成形槽与钉仓组织接触面上的储钉孔之间的位置相互对应。驱动件在执行组件内前后移动。驱动件推动安装在钉仓组件内的斜锲向前移动。斜锲推动推钉块向上移动。推钉块推动吻合钉移动将吻合钉抵压在成形槽上后，将吻合钉弯曲成形。斜锲的上部有工作边缘。当推钉块向上移动到斜锲的上部工作边缘处时，推钉块将弯曲成形的吻合钉抵压在成形槽上，保持吻合钉变形一段时间。
钉仓组件中有保险机构和斜锲滑槽。保险机构中有弹性丝和弹性丝槽。弹性丝上有阻挡丝。弹性丝槽位于钉仓组件的斜锲滑槽的侧面内。弹性丝安装在弹性丝槽内。弹性丝槽阻挡弹性丝在钉仓组件内前后移动。驱动件推动安装在钉仓组件内的斜锲在斜锲滑槽内移动。当斜锲安装在斜锲滑槽内时，斜锲阻挡弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽。当驱动件推动斜锲向前移动时，驱动件阻挡脱离斜锲后的弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽。当驱动件脱离斜锲向后移动时，弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入斜锲滑槽；此后，当驱动件再次向前移动时，弹入斜锲滑槽的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。
保险机构中有阻挡槽。阻挡槽位于安装弹性丝的弹性丝槽对面的斜锲滑槽的侧面。当驱动件脱离斜锲向后移动时，弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入弹性丝槽对面的阻挡槽内；此后，当驱动件再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽的阻挡槽和弹性丝槽内的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。
保险机构中的弹性丝、弹性丝槽和阻挡槽达到结构更简单、动作更可靠、加工费用更低，保险机构与钉仓组件之间装拆更方便，腔镜切割吻合器的使用更安全的技术效果。保险机构不占用斜锲的工作位置，使得斜锲的上部工作边缘保持需要的长度，延长将弯曲成形的吻合钉抵压在成形槽上的时间，维持吻合钉变形的时间较长，因此在吻合钉弯曲成形后，在弯曲成形的吻合钉回弹变形的影响下吻合钉的成形高度变化较小，达到提高手术质量的技术效果。
斜锲上有约束槽。当斜锲安装在斜锲滑槽内时，弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲上的约束槽内，弹性丝的阻挡丝约束斜锲在斜锲滑槽内前后移动。保险机构中的弹性丝达到在储存、运输和使用的过程中斜锲不会出现位置变动，保证腔镜切割吻合器的正常使用的技术效果。当驱动件推动斜锲向前移动时，弹性丝的阻挡丝脱离斜锲上的约束槽后驱动件阻挡弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽。
附图说明
图1是表示本发明的腔镜切割吻合器的执行组件开启时的外观图；
图2是表示图1内驱动件、U形吻合钉、推钉块、弹性丝和斜锲的外观图；
图3是表示图1的执行组件闭合时的仰视图；
图4是表示图3的4-4剖面图；
图5是表示图4的A区域的放大图；
图6是表示图3内驱动件、U形吻合钉、推钉块、弹性丝和斜锲的外观图；
图7是表示图3的执行组件被击发时的仰视图；
图8是表示图7的8-8剖面图；
图9是表示图7的9-9剖面图；
图10是表示图9的B区域的放大图；
图11是表示图7内驱动件、U形吻合钉、B形吻合钉、推钉块和斜锲的外观图；
图12是表示图7的执行组件返回闭合时的仰视图；
图13是表示图12的13-13剖面图；
图14是表示图12的14-14剖面图；
图15是表示图12内驱动件、B形吻合钉、推钉块和斜锲的外观图；
图16是表示图15的斜锲的放大外观图；
图17是表示图13的弹性丝的放大外观图；
图18是表示图12的执行组件再次被击发时的外观图；
图19是表示图18的19-19剖面图；
图20是表示图18的20-20剖面图；
图21是表示图1的钉砧组件的外观图；
图22是表示图1的钉仓组件的外观图；
图23是表示图22的C区域的放大图。
具体实施方法
下面用举例方式，结合附图陈述本发明的腔镜切割吻合器的保险机构的最佳实施例。本发明的范围将在权利要求中指出。应当认识到某些或全部附图都是为了说明本发明的最佳实施例的说明简图，而并未描绘出所示部分的真实尺寸。参考最佳实施例的详细叙述，将会更加清楚地理解达到本发明上述的和其它的目的和优点的实际方式。在附图和下面的描述中，术语“后”是指靠近腔镜切割吻合器操作者的位置，而术语“前”是指远离腔镜切割吻合器操作者的位置。术语“上”是指钉砧组件的位置，而术语“下”是指钉仓组件的位置。为了突出本发明的腔镜切割吻合器的保险机构和相关零部件的图形及其说明，在附图中对其他零部件不作详细介绍。有关各种腔镜切割吻合器的零部件的结构、安装、用途和动作过程可参考本说明书中引用的各个专利和相关的其他文献。
如图1所示，腔镜切割吻合器（未图示）中有执行组件1和驱动件2。执行组件1中有钉仓组件3和钉砧组件4。钉仓组件3中有U形吻合钉5、推钉块6、斜锲7和钉仓组织接触面8（见图1至图6，图22）。钉仓组织接触面8上排列有储钉孔9。在储钉孔9内安装吻合钉5和推钉块6。吻合钉5安装在推钉块6的端面上。钉砧组件4的钉砧组织接触面10上排列有内凹的成形槽11（见图21）。钉砧组织接触面10上的成形槽11与钉仓组织接触面8上的储钉孔9之间的位置相互对应（见图4、图9和图14）。驱动件2在执行组件1内前后移动。驱动件2推动安装在钉仓组件3内的斜锲7向前移动。斜锲7推动推钉块6向上移动。推钉块6推动吻合钉5向上移动将吻合钉5抵压在成形槽11上后，将U形吻合钉5弯曲成B形吻合钉12（见图6至图15）。斜锲7的上部有上部工作边缘20（见图16）。当推钉块6向上移动到斜锲7的上部工作边缘20处时，推钉块6将B形吻合钉12抵压在成形槽11上，并且保持B形吻合钉12变形一段时间（见图11和图15）。
钉仓组件3中有保险机构13和斜锲滑槽14（见图22和图23）。保险机构13中有弹性丝15和弹性丝槽16（见图22和图23）。弹性丝15上有阻挡丝17。弹性丝槽16位于钉仓组件3的斜锲滑槽14的侧面内。弹性丝15安装在弹性丝槽16内。弹性丝槽16阻挡弹性丝15在钉仓组件3内前后移动。驱动件2推动安装在钉仓组件3内的斜锲7在斜锲滑槽14内移动（见图3、图7、图8、图12、图13、图18至图20）。
当斜锲7安装在斜锲滑槽14内时，斜锲7阻挡弹性丝15的阻挡丝17从弹性丝槽16弹入斜锲滑槽14（见图22和图23）。当驱动件2推动斜锲7向前移动时，驱动件2阻挡脱离斜锲7后的弹性丝15的阻挡丝17从弹性丝槽16弹入斜锲滑槽14（见图7和图8）。当驱动件2脱离斜锲7向后移动时，弹性丝15的阻挡丝17脱离驱动件2的阻挡后从弹性丝槽16弹入斜锲滑槽14（见图12和图13）；此后，当驱动件2再次向前移动时，弹入斜锲滑槽14的弹性丝15的阻挡丝17阻挡驱动件2越过弹性丝15的阻挡丝17向前移动（见图18和图20）。
保险机构13中有阻挡槽18（见图22和图23）。阻挡槽18位于安装弹性丝15的弹性丝槽16对面的斜锲滑槽14的侧面。当驱动件2脱离斜锲7向后移动时，弹性丝15的阻挡丝17脱离驱动件2的阻挡后从弹性丝槽16弹入弹性丝槽16对面的阻挡槽18内（见图12和图13）；此后，当驱动件2再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽14的阻挡槽18和弹性丝槽16内的弹性丝15的阻挡丝17阻挡驱动件2越过弹性丝15的阻挡丝17向前移动（见图18和图20）。
保险机构13中的弹性丝15、弹性丝槽16和阻挡槽18达到结构更简单、动作更可靠、加工费用更低，保险机构13与钉仓组件3之间装拆更方便，腔镜切割吻合器的使用更安全的技术效果。保险机构13不占用斜锲7的工作位置，使得斜锲7的上部工作边缘20保持需要的长度，延长将B形吻合钉12抵压在成形槽11上的时间，维持B形吻合钉12变形的时间较长，因此在U形吻合钉12弯曲成合适的B形吻合钉12后，在B形吻合钉12回弹变形的影响下B形吻合钉12的成形高度变化较小，达到提高手术质量的技术效果。
斜锲7上有约束槽19（见图16）。当斜锲7安装在斜锲滑槽14内时，弹性丝15的阻挡丝17从弹性丝槽16弹入斜锲7上的约束槽19内，弹性丝15的阻挡丝17约束斜锲7在斜锲滑槽14内前后移动（见图22和图23）。保险机构13中的弹性丝15达到在储存、运输和使用的过程中斜锲7不会出现位置变动，保证腔镜切割吻合器的正常使用的技术效果。当驱动件2推动斜锲7向前移动时，弹性丝15的阻挡丝17脱离斜锲7上的约束槽19后驱动件2阻挡弹性丝15的阻挡丝17从弹性丝槽16弹入斜锲滑槽14。
根据上述详细介绍可知，与现有的各种腔镜切割吻合器的保险机构相比较，本发明的腔镜切割吻合器的保险机构具有如下技术效果：
本发明的腔镜切割吻合器的保险机构采用保险机构中有弹性丝、弹性丝槽和阻挡槽的技术特征；采用保险机构中的阻挡槽位于安装弹性丝的弹性丝槽对面的斜锲滑槽的侧面的技术特征；采用弹性丝槽阻挡弹性丝在钉仓组件内前后移动的技术特征；实现当驱动件推动斜锲向前移动后再脱离斜锲向后移动时弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入弹性丝槽对面的阻挡槽内的技术方案；此后，当驱动件再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽的阻挡槽和弹性丝槽内的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。本发明的腔镜切割吻合器的保险机构达到结构更简单、动作更可靠、加工费用更低，保险机构与钉仓组件之间装拆更方便，腔镜切割吻合器的使用更安全的技术效果。保险机构不占用斜锲的工作位置，使得斜锲的上部工作边缘保持需要的长度，延长将弯曲成形的吻合钉抵压在成形槽上的时间，维持吻合钉变形的时间较长，因此在吻合钉弯曲成形后，在弯曲成形的吻合钉回弹变形的影响下吻合钉的成形高度变化较小，达到提高手术质量的技术效果。
本发明的腔镜切割吻合器的保险机构采用保险机构中有弹性丝和弹性丝槽的技术特征；采用斜锲上有约束槽的技术特征；实现当斜锲安装在斜锲滑槽内时弹入斜锲上的约束槽内的弹性丝的阻挡丝约束斜锲在斜锲滑槽内前后移动的技术方案；实现当驱动件推动斜锲向前移动时弹性丝的阻挡丝脱离斜锲上的约束槽后驱动件阻挡弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽的技术方案。本发明的腔镜切割吻合器的保险机构中的弹性丝达到在储存、运输和使用的过程中斜锲不会出现位置变动，保证腔镜切割吻合器的正常使用的技术效果。
于是可以看出，上述所陈述的目标，包括由前面说明所显示的那些目标被有效地达到了。这里所述的仅仅是本发明申请的典型的最佳实施形式，可以对上述结构作某些变化也不违背本发明的精神和范围。本发明不局限或被限止于这里所陈述的具体细节，而应保留对所属领域中等技术人员来说是显而易见的任何改进或改型。

Claims (4)

1.一种腔镜切割吻合器的保险机构，所述腔镜切割吻合器中有执行组件和驱动件，所述执行组件中有钉仓组件和钉砧组件，所述钉仓组件中有吻合钉、推钉块、斜锲和钉仓组织接触面，所述钉仓组织接触面上排列有储钉孔，在所述储钉孔内安装所述吻合钉和所述推钉块，所述吻合钉安装在推钉块的端面上，所述钉砧组件的钉砧组织接触面上排列有内凹的成形槽，所述钉砧组织接触面上的所述成形槽与所述钉仓组织接触面上的储钉孔之间的位置相互对应；所述驱动件在执行组件内前后移动，驱动件推动安装在钉仓组件内的所述斜锲向前移动，斜锲推动推钉块向上移动，推钉块推动吻合钉向上移动将吻合钉抵压在成形槽上后，将吻合钉弯曲成形；
其特征在于：所述钉仓组件中有保险机构和斜锲滑槽，所述保险机构中有弹性丝和弹性丝槽，所述弹性丝上有阻挡丝，所述弹性丝槽位于钉仓组件的所述斜锲滑槽的侧面内，弹性丝安装在弹性丝槽内，弹性丝槽阻挡弹性丝在钉仓组件内前后移动，所述驱动件推动安装在钉仓组件内的所述斜锲在斜锲滑槽内移动；
当斜锲安装在斜锲滑槽内时，斜锲阻挡弹性丝的所述阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽；当驱动件推动斜锲向前移动时，驱动件阻挡脱离斜锲后的弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽；当驱动件脱离斜锲向后移动时，弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入斜锲滑槽；此后，当驱动件再次向前移动时，弹入斜锲滑槽的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。
2.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的保险机构，其特征是，所述保险机构中有阻挡槽，所述阻挡槽位于安装所述弹性丝的所述弹性丝槽对面的所述斜锲滑槽的侧面；
当所述驱动件脱离所述斜锲向后移动时，弹性丝的阻挡丝脱离驱动件的阻挡后从弹性丝槽弹入弹性丝槽对面的阻挡槽内；此后，当驱动件再次向前移动时，横跨在斜锲滑槽的阻挡槽和弹性丝槽内的弹性丝的阻挡丝阻挡驱动件越过弹性丝的阻挡丝向前移动。
3.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的保险机构，其特征是，所述斜锲上有约束槽；
当斜锲安装在所述斜锲滑槽内时，所述弹性丝的所述阻挡丝从所述弹性丝槽弹入斜锲上的所述约束槽内，弹性丝的阻挡丝约束斜锲在斜锲滑槽内前后移动；当所述驱动件推动斜锲向前移动时，弹性丝的阻挡丝脱离斜锲上的约束槽后驱动件阻挡弹性丝的阻挡丝从弹性丝槽弹入斜锲滑槽。
4.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器的保险机构，其特征是，所述斜锲的上部有上部工作边缘；当所述推钉块向上移动到斜锲的所述上部工作边缘处时，推钉块将所述吻合钉抵压在所述成形槽上，保持吻合钉变形一段时间。
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