CN110809485A - 具有通风气流的筒组件 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于气溶胶生成系统(10)的筒组件(14)，所述筒组件(14)包括具有上游端和下游端的筒(33)。所述筒(33)包括第一隔室(36)和第二隔室(40)，所述第一隔室具有在所述筒(33)的所述上游端处的第一空气入口(44)和在所述筒(33)的所述下游端处的第一空气出口(46)，所述第二隔室具有在所述筒(33)的所述上游端处的第二空气入口(48)和在所述筒(33)的所述下游端处的第二空气出口(50)。所述筒组件(14)还包括筒保持器(32)，其中所述筒(33)的至少一部分被接纳在所述筒保持器(32)内。所述筒组件(14)还包括具有上游端和下游端的衔嘴(28)，其中所述筒保持器(32)的至少一部分被接纳在所述衔嘴(28)内。所述筒(33)的所述下游端与所述衔嘴(28)的所述下游端间隔开，以在所述筒(33)的所述下游端与所述衔嘴(28)的所述下游端之间限定混合室(54)。所述筒保持器(32)的一部分与所述衔嘴(28)间隔开，以在所述筒保持器(32)与所述衔嘴(28)之间限定气流通道(34)。所述所述筒组件(14)还包括在所述气流通道(34)的下游部分与所述混合室(54)之间提供流体连通的通风空气孔(35)。

Description

具有通风气流的筒组件
技术领域
本发明涉及一种用于气溶胶生成系统的筒组件，该筒组件被配置为使通风气流穿过筒组件。本发明还涉及一种包括筒组件的气溶胶生成系统。本发明的特别优选实施方案涉及一种包括用于在气溶胶生成系统中使用以用于包括尼古丁盐颗粒的气溶胶的原位生成的尼古丁源和酸源的筒组件，和一种包括此类筒组件的气溶胶生成系统。
背景技术
已知用于生成气溶胶并将其递送给使用者的装置，包括用于将尼古丁递送给使用者的装置。用于将气溶胶递送给使用者的已知系统可包括一个或多个用于将通风空气引入到装置中的入口。在此上下文中，通风空气是以绕过系统的气溶胶生成区段的方式穿过系统的气流。因此，通风空气稀释了含有生成的气溶胶的主流气流，以将期望的气溶胶浓度提供给使用者。
然而，通常，已知装置包括没有考虑通风空气对递送给使用者的气溶胶质量的影响以及通风空气入口的位置如何影响装置可用性的通风空气入口。期望提供一种解决已知装置的这些问题中的至少一些问题的气溶胶生成系统。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种用于气溶胶生成系统的筒组件，该筒组件包括具有上游端和下游端的筒。筒包括第一隔室和第二隔室，该第一隔室具有在筒的上游端处的第一空气入口和在筒的下游端处的第一空气出口，该第二隔室具有在筒的上游端处的第二空气入口和在筒的下游端处的第二空气出口。筒组件还包括筒保持器，其中筒的至少一部分被接纳在筒保持器内。筒组件还包括具有上游端和下游端的衔嘴，其中筒保持器的至少一部分被接纳在衔嘴内。筒的下游端与衔嘴的下游端间隔开，以在筒的下游端与衔嘴的下游端之间限定混合室。筒保持器的一部分与衔嘴间隔开，以在筒保持器与衔嘴之间限定气流通道。筒组件还包括通风空气孔，该通风空气孔在气流通道的下游部分与混合室之间提供流体连通。
如本文所用，术语“上游”和“下游”是指在气溶胶生成系统中的筒组件的使用期间通过筒组件或筒组件的部件的气流方向。即，通常，空气从上游端流向下游端。
根据本发明的筒组件包括：定位在筒保持器与衔嘴之间的气流通道；以及在气流通道的下游部分与筒下游的混合室之间提供流体连通的通风孔。本发明人已经认识到，与已知的气溶胶生成系统相比，这种配置是特别有利的。
首先，在筒组件的使用期间流动通过气流通道的通风空气通过筒保持器与通常在使用过程中被加热的筒隔离。有利地，与已知的系统相比，这降低了通风空气的温度，在已知系统中，通风空气在筒的上游或筒的上游端处进入系统，并在与更下游的主流空气混合之前流过筒的外表面。降低通风空气的温度可降低递送给使用者的气溶胶的总体温度，这可改善使用者体验。降低通风空气的温度可在保持递送给使用者的气溶胶的总体温度的同时促进筒的加热温度的增加。
其次，在筒保持器与衔嘴之间提供气流通道并在气流通道的下游部分处提供通风孔可促进通风空气入口在包括筒组件的气溶胶生成系统的外表面上的改进设置。例如，尽管通风孔将通风空气朝筒组件的下游端递送到混合室，但包括筒组件的气溶胶生成系统可包括靠近筒组件的上游端并与气流通道的上游端流体连通的通风空气入口。有利地，与已知的系统相比，这可减少使用者的嘴遮住通风空气入口的风险，在已知的系统中，在靠近衔嘴的下游端提供通风空气入口以将通风空气直接递送到混合室中。
通风空气孔可在筒保持器与筒之间的重叠区域中设置在筒保持器上。筒的总长度在其上游端与下游端之间延伸。为了保持进入混合室的通风空气的降低的温度，通风空气孔与筒下游端之间的沿下游方向的距离小于筒总长度的约50％。通风空气孔与筒下游端之间的沿下游方向的距离优选地小于筒总长度的约40％。通风空气孔与筒下游端之间的沿下游方向的距离更优选地小于筒总长度的约30％。通风空气孔与筒下游端之间的沿下游方向的距离更优选地小于筒总长度的约20％。通风空气孔与筒下游端之间的沿下游方向的距离更优选地小于筒总长度的约10％。有利地，减小通风空气孔与筒下游端之间的距离减少了筒与通风空气之间的接触，从而降低了进入混合室的通风空气的温度。优选地，筒的一部分和筒保持器的一部分在通风空气孔与混合室之间间隔开，以在通风空气孔与混合室之间提供流体连通。
优选地，通风空气孔被定位在筒下游端的下游。有利地，该配置可通过在通风空气进入混合室之前消除通风空气与筒之间的接触来使进入混合室的通风空气的温度最小化。优选地，通风空气孔被定位在气流通道的下游端处。
筒可限定在其上游端与下游端之间延伸的纵向方向以及与该纵向方向正交的径向方向。优选地，气流通道的至少一部分从筒径向向外定位。
有利地，将气流通道的至少一部分从筒径向向外定位可通过允许通风空气相对于通过筒的第一隔室和第二隔室的气流平行地流过筒组件来促进筒组件的缩短。
有利地，将气流通道的至少一部分从筒径向向外定位可促进通风空气入口在包括筒组件的系统中朝筒组件的上游端的定位。
衔嘴可包括筒保持器的至少一部分被接纳在其中的管状部件、延伸横跨管状部件的下游端的下游部件以及下游部件中的衔嘴空气出口。衔嘴空气出口在混合室与筒组件的外部之间提供流体连通。
有利地，管状部件的形状可被设计为在筒组件的制造期间使筒保持器最佳地插入衔嘴中。
有利的是，衔嘴部件的形状可被设计为促进与使用者的嘴人体工程学地相互作用。衔嘴部件可具有沿下游方向减小的横截面积。即，衔嘴部件可具有锥形的横截面形状。
管状部件和下游部件可分开地形成并在制造期间结合在一起。优选地，管状部件和下游部件一体地形成。例如，管状部件和下游部件可在模制过程中形成为单件。
筒保持器的下游端的至少一部分可与衔嘴的下游部件间隔开，以在筒保持器的下游端与衔嘴的下游部件之间形成第一间隙，该第一间隙形成通风空气孔。有利地，这种布置可消除在筒组件的一个或多个部件中形成离散的通风空气孔的需要。即，在筒组件的制造期间将筒保持器插入到衔嘴中时，通风空气孔可形成在筒保持器与衔嘴之间。
筒保持器可限定通风空气孔。即，通风空气孔可延伸穿过筒保持器的一部分。有利地，这种布置可促进对通风空气孔尺寸的精确控制，这可在筒组件的使用期间向混合室中提供期望的通风空气流。
筒组件可包括单个通风空气孔。筒组件可包括多个通风空气孔。技术人员可选择通风空气孔的数量，以在筒组件的使用期间向混合室中提供期望的通风空气流。
优选地，筒保持器包括筒的至少一部分被接纳在其中的管状部件。优选地，管状部件包括开放的上游端，在筒组件的制造期间筒通过该上游端插入到管状部件中。优选地，管状部件包括开放的下游端，以提供筒的第一空气出口和第二空气出口与混合室之间的流体连通。
在其中筒组件限定通风空气孔的实施方案中，优选地，通风空气孔延伸穿过筒保持器的管状部件的下游部分。
优选地，衔嘴的上游端的至少一部分与筒保持器的上游端间隔开以限定第三空气入口，该第三空气入口形成气流通道的上游端。筒组件可被配置为使得在包括筒组件的气溶胶生成系统中，第三空气入口形成提供气溶胶生成系统的外部与气流通道之间的流体连通的通风空气入口。筒组件可被配置为使得第三空气入口与包括筒组件的气溶胶生成系统的通风空气入口流体连通。
优选地，第一隔室包含第一气溶胶形成基材，第二隔室包含第二气溶胶形成基材。
优选地，第一隔室包含尼古丁源和第二隔室包含酸源。如本文所述，根据本发明的筒组件的配置可促进进入混合室的通风空气温度的降低。本发明人已经认识到，这在其中筒包括尼古丁源和酸源的实施方案中是特别有利的，其中尼古丁和酸蒸气在混合室中混合以形成递送给使用者的尼古丁盐颗粒。特别地，本发明人已经认识到，降低进入混合室的通风空气的温度减小了在混合室内形成的尼古丁盐颗粒的平均尺寸，这有利地降低了使用者感知到的气溶胶的粗糙度。具体地，将在低于50摄氏度的温度下进入混合室的通风空气与在约80摄氏度的温度下进入混合室的尼古丁和酸蒸汽混合，导致直径超过2微米的尼古丁盐颗粒显著减少，从而降低感知到的粗糙度。
尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约1毫克与约50毫克之间的尼古丁。尼古丁源可包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁。优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁。更优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁。最优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁。
第一载体材料可以浸渍有液体尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。
第一载体材料可以浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。
酸源可包括有机酸或无机酸。
优选地，酸源包括有机酸，更优选羧酸，最优选α-酮酸或2-含氧酸或乳酸。
有利地，酸源包含选自由以下组成的群组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸、乳酸和其组合。有利地，酸源包括丙酮酸或乳酸。更有利地，酸源包括乳酸。
有利地，酸源包括浸渍有酸的第二载体材料。
第一载体材料与第二载体材料可以相同或不同。
有利地，第一载体材料和第二载体材料的密度介于约0.1克/立方厘米与约0.3克/立方厘米之间。
有利地，第一载体材料和第二载体材料的孔度介于约15％与约55％之间。
第一载体材料和第二载体材料可以包括以下中的一个或多个：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(PCT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和
Figure BDA0002313937960000051
第一载体材料充当尼古丁的储集器。
有利地，第一载体材料相对于尼古丁是化学惰性的。
第一载体材料可以具有任何合适的形状和大小。举例来说，第一载体材料可以呈薄片或栓塞形式。
有利地，第一载体材料的形状和大小类似于筒的第一隔室的形状和大小。
可以选择第一载体材料的形状、大小、密度和孔度以允许第一载体材料浸渍有所需量的尼古丁。
有利地，筒的第一隔室可以进一步包括调味剂。合适的香料包含但不限于薄荷醇。
有利地，第一载体材料可以浸渍有约3毫克与约12毫克之间的香料。
第二载体材料充当酸的储集器。
有利地，第二载体材料相对于酸是化学惰性的。
第二载体材料可以具有任何合适的形状和大小。举例来说，第二载体材料可以呈薄片或栓塞形式。
有利地，第二载体材料的形状和大小类似于筒的第二隔室的形状和大小。
第二载体材料的形状、大小、密度和孔度可以经选择以允许第二载体材料浸渍有所需量的酸。
有利地，酸源是乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸的第二载体材料。
优选地，乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选地，乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选地，乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。
可以选择筒的第一隔室的形状和尺寸以允许筒中容纳所需量的尼古丁。
筒的第二隔室的形状和尺寸可以经选择以允许筒中容纳所需量的酸。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过第一隔室体积相对于第二隔室体积的变化来控制和平衡。
筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可各自包括一个或多个孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。
筒的第一隔室的第一空气入口与筒的第二隔室的第二空气入口可包括相同或不同数量的孔。
有利地，第一空气入口和第二空气入口各自包括多个孔。举例来说，第一空气入口和第二空气入口可以各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。
提供包括多个孔的第一空气入口和包括多个孔的第二空气入口可有利地分别在第一隔室和第二隔室内产生更均质的气流。在使用中，这可以改进通过第一隔室抽吸的空气流中尼古丁的夹带并改进通过第二隔室抽吸的空气流中酸的夹带。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过穿过第一隔室的体积气流相对于穿过第二隔室的体积气流的变化来控制和平衡。通过第一隔室的体积气流相对于通过第二隔室的体积气流的比率可以通过形成第一隔室的第一空气入口的孔的数量、尺寸和位置相对于形成第二隔室的第二空气入口的孔的数量、尺寸和位置中的一个或多个的变化来控制。
在其中酸源包括乳酸的实施方案中，有利地，第二隔室的第二空气入口的流动面积大于第一隔室的第一空气入口的流动面积。
如本文关于本发明所使用的，术语“流动面积”用以描述在使用期间空气流动穿过的空气入口或空气出口的横截面面积。在空气入口或空气出口包括多个孔的实施方案中，空气入口或空气出口的流动面积是空气入口或空气出口的总流动面积，并且等于形成空气入口或空气出口的所述多个孔中的每一个的流动面积的总和。在空气入口或空气出口的横截面面积在空气流的方向上变化的实施方案中，空气入口或空气出口的流动面积是在空气流的方向上的最小横截面面积。
筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，第一空气出口和第二空气出口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。
第一空气出口和第二空气出口可包括相同或不同数量的孔。
有利地，第一空气出口和第二空气出口可以各自包括多个孔。举例来说，第一空气出口和第二空气出口可以各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个孔。提供包括多个孔的第一空气出口和包括多个孔的第二空气出口可有利地分别在第一隔室和第二隔室内产生更均质的气流。在使用中，这可以改进通过第一隔室抽吸的空气流中尼古丁的夹带并改进通过第二隔室抽吸的空气流中酸的夹带。
在其中第一空气出口包括多个孔的实施方案中，有利地，第一空气出口包括2到5个孔。
在其中第二空气出口包括多个孔的实施方案中，有利地，第二空气出口包括3到7个孔。
有利地，第一空气出口和第二空气出口可各自包括单个孔，这可有利地简化筒的制造。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过穿过第一隔室的体积气流相对于穿过第二隔室的体积气流的变化来控制和平衡。通过第一隔室的体积气流相对于通过第二隔室的体积气流的比率可以通过形成第一空气出口的孔的数量、尺寸和位置相对于形成第二空气出口的孔的数量、尺寸和位置中的一个或多个的变化来控制。
第一空气出口的流动面积可与第二空气出口的流动面积相同。
第二空气出口的流动面积可大于第一空气出口的流动面积。
相对于第一空气出口的流动面积增加第二空气出口的流动面积可以有利地相较于穿过第一空气出口的体积气流增加穿过第二空气出口的体积气流。
筒组件可包括定位在衔嘴内的一个或多个气溶胶改性剂。举例来说，所述衔嘴可含有一种或多种吸附剂、一种或多种香料、一种或多种化学感觉剂或其组合。
筒、筒保持器和衔嘴可以由任何合适的材料或材料组合形成。合适的材料包含但不限于铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如
Figure BDA0002313937960000081
)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和例如具有石墨或玻璃纤维的LCP等经改性LCP。
筒、筒保持器和衔嘴可由相同或不同材料形成。
筒可以由耐尼古丁和耐酸的一种或多种材料形成。
第一隔室可以涂覆有一种或多种耐尼古丁的材料，且第二隔室可以涂覆有一种或多种耐酸的材料。
合适的耐尼古丁的材料以及耐酸的材料的实例包含但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂和其组合。
使用一种或多种耐尼古丁材料可有利地延长筒组件的存放期。
使用一种或多种耐酸材料可有利地延长筒组件的存放期。
筒可还包括定位在第一隔室与第二隔室之间的第三隔室。优选地，第三隔室被配置为用于在气溶胶生成系统中的筒组件的使用期间加热第一隔室和第二隔室。举例来说，第三隔室可被配置为接纳气溶胶生成装置的加热器。
优选地，第三隔室具有开放的上游端和封闭的下游端。
筒还可包括定位在第三隔室内的感受器材料。有利地，当筒组件与包括感应加热器的气溶胶生成装置结合时，感受器材料可促进第一隔室和第二隔室的加热。
根据本发明的第二方面，根据本文描述的实施方案中的任一个，提供一种气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成装置和根据本发明的第一方面的筒组件。气溶胶生成装置被配置为连接到筒组件，并且包括用于在筒组件连接到气溶胶生成装置时加热筒的电加热器。气溶胶生成装置还包括电源和控制器，该控制器被配置为控制电源对电加热器的电力供应。气溶胶生成装置至少部分地限定至少一个系统空气入口，该至少一个系统空气入口在气溶胶生成系统的外部与第一空气入口、第二空气入口和气流通道的上游端中的每一个之间提供流体连通。
该至少一个系统空气入口可包括公共空气入口，该公共空气入口在气溶胶生成系统的外部与第一空气入口、第二空气入口和气流通道的上游端中的每一个之间提供流体连通。
该至少一个系统空气入口可包括：通风空气入口，其在气溶胶生成系统的外部与气流通道的上游端之间提供流体连通；以及主流空气入口，其在气溶胶生成系统的外部与第一空气入口和第二空气入口中的每一个之间提供流体连通。
气溶胶生成装置可包括装置壳体，其中至少一个系统空气入口延伸穿过装置壳体。
气溶胶生成装置可包括装置壳体，其中气溶胶生成系统被配置为使得装置壳体的第一部分与筒组件的第二部分间隔开，以在筒组件连接到气溶胶生成装置时在装置壳体的第一部分与筒组件的第二部分之间形成第二间隙，其中该第二间隙形成至少一个系统空气入口。例如，筒组件的上游边缘可与装置壳体的边缘间隔开以形成第二间隙。
优选地，气溶胶生成系统被配置为使得在使用期间电加热器将第一隔室和第二隔室加热到约60摄氏度至约100摄氏度之间、更优选地约70摄氏度至约90摄氏度之间、最优选约80摄氏度。
优选地，气溶胶生成系统被配置为使得在使用期间来自气流通道的通风空气以低于约50摄氏度的温度通过通风空气入口进入混合室。
电加热器可包括电阻加热器。在其中筒包括定位在第一隔室与第二隔室之间的第三隔室的实施方案中，优选地，第三隔室被配置为在筒组件连接到气溶胶生成装置时接纳电阻加热器。在使用期间，控制器控制电源对电阻加热器的电力供应以加热第一隔室和第二隔室。
电加热器可包括感应加热器。在其中筒包括定位在第一隔室与第二隔室之间的第三隔室的实施方案中，优选地，筒包括定位在第三隔室内的感受器材料。在使用期间，控制器控制电源对感应加热器的电力供应，该电力供应感应地加热感受器材料，然后该感受器材料加热第一隔室和第二隔室。
气溶胶生成装置可包括被配置为接纳筒的至少一部分的装置腔。感应加热器可包括围绕装置腔的至少一部分延伸的至少一个感应线圈。感应线圈可以完全围绕装置腔延伸。感应线圈可以用多个绕组缠绕在装置腔周围。
感应加热器可包括至少一个平面感应线圈。优选地，每个平面感应线圈包括扁平螺旋感应线圈。
当在本文中使用时“扁平螺旋感应线圈”表示大体是平面的线圈，其中线圈绕组的轴垂直于线圈所处的表面。在一些实施方案中，所述扁平螺旋线圈可能令人感觉是平面的，因为所述扁平螺旋线圈位于扁平的欧几里得平面上。然而，当在本文中使用时术语“扁平螺旋感应线圈”涵盖成形为与弯曲表面或其他三维表面一致的线圈。例如，可以将扁平螺旋线圈制成适合圆筒形壳体或所述装置中腔的形状。然后可以将所述扁平螺旋线圈说成是平面的，但符合圆筒形平面，线圈的环绕轴在所述线圈中心的位置与所述圆筒形平面垂直。如果所述扁平螺旋线圈符合圆筒形平面或非欧几里得平面，优选的是，所述扁平螺旋线圈位于一个平面上，所述平面在扁平螺旋线圈区域的弯曲部分半径大于所述扁平螺旋线圈的直径。
电源可以是电池，例如可再充电锂离子电池。替代地，所述电源可以是另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电源可能需要再充电。电源可具有允许存储足够能量用于装置的一次或多次使用的容量。例如，电源可以具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，对应于抽一支常规卷烟所耗费的典型时间，或者持续多个六分钟的时间。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或离散启用。
附图说明
将参考附图仅作为实例进一步描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的一个实施方案的气溶胶生成系统的透视图；
图2示出了其中筒组件联接到气溶胶生成装置的图1的气溶胶生成系统；以及
图3示出了图2的气溶胶生成系统的示意性横截面图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的一个实施方案的气溶胶生成系统10。气溶胶生成系统10包括气溶胶生成装置12和筒组件14。图2和图3示出了联接到气溶胶生成装置12的筒组件14。
气溶胶生成装置12包括装置外壳体16和装置内壳体18，该装置内壳体限定用于接纳筒组件14的一部分的装置腔20。多个装置空气入口19延伸穿过装置内壳体18。
如示出气溶胶生成系统10的示意性横截面图的图3中所示，气溶胶生成装置12还包括电加热器22、电源24和控制器26，该控制器用于控制电源24对电加热器22的电力供应。电加热器22是在装置腔20的上游端处延伸到装置腔20中的电阻加热器。电源24是可充电电池。
筒组件14包括衔嘴28，该衔嘴包括管状部件29、下游部件30和衔嘴空气出口31。管状部件29被配置为以过盈配合的方式接纳装置内壳体18，以将筒组件14连接到气溶胶生成装置12。衔嘴28和装置外壳体16一起形成系统外壳体17。
筒组件14还包括筒保持器32和筒33。筒保持器32具有管状形状，并且包括下游部分，该下游部分通过过盈配合被接纳在衔嘴28的下游端内，以将筒保持器32固定到衔嘴28。筒保持器32的其余部分与衔嘴28间隔开，以在它们之间形成气流通道34。气流通道34的尺寸被设计为在不阻塞气流通道34的情况下接纳装置内壳体18。多个通风空气孔35在气流通道34的下游端处延伸穿过筒保持器32。
筒33限定包含第一气溶胶形成基材38的第一隔室36和包含第二气溶胶形成基材42的第二隔室40。第一气溶胶形成基材38包括尼古丁源，且第二气溶胶形成基材42包括酸源。第一隔室36包括第一空气入口44和第一空气出口46。第二隔室40包括第二空气入口48和第二空气出口50。
筒33还限定定位在第一隔室36与第二隔室40之间的第三隔室52。筒33的下游端与衔嘴28的下游部件30间隔开以限定混合室54。
在将筒组件14连接到气溶胶生成装置12时，在筒组件14与气溶胶生成装置12之间形成多个系统空气入口56。筒保持器32和筒33被接纳在装置腔20内，并且电加热器22被接纳在第三隔室52内。
在气溶胶生成系统10的使用期间，控制器26控制电源24对电加热器22的电力供应以为电加热器22供电。电加热器22加热第一气溶胶形成基材38和第二气溶胶形成基材42。
当使用者在衔嘴28的下游部件30上进行抽吸时，空气通过系统气流入口56被抽吸到气溶胶生成系统10中。通过系统气流入口56进入气溶胶生成系统10的空气经由延伸穿过装置内壳体18的装置气流入口19进入装置腔20。每一装置气流入口19都是组合空气入口，使得通过每一装置气流入口19进入的空气被划分成通风空气和主流空气。
主流空气被引导到装置腔20的上游端，在那里它通过第一空气入口44和第二空气入口48进入第一隔室36和第二隔室40。当主流空气流动通过第一隔室36和第二隔室40时，来自第一气溶胶形成基材38和第二气溶胶形成基材42的尼古丁蒸汽和酸蒸汽被夹带在主流空气中。含有尼古丁蒸汽和酸蒸汽的主流空气在筒33的下游端处流入混合室54中，在那里尼古丁蒸汽和酸蒸汽反应以形成尼古丁盐颗粒。
通风空气沿气流通道34被引导，在那里它经由延伸穿过筒保持器32的通风空气孔35进入混合室54。筒保持器32将气流通道34内的通风空气与受热的筒33隔离，从而使进入混合室54的通风空气的温度明显低于从筒33进入混合室54的尼古丁蒸气和酸蒸气的温度。
在混合室54中，通风空气与由尼古丁蒸气和酸蒸气形成的尼古丁盐颗粒混合以形成递送给使用者的气溶胶。气溶胶经由衔嘴空气出口31流出混合室54，该衔嘴空气出口形成系统气流出口。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶生成系统的筒组件，所述筒组件包括：
具有上游端和下游端的筒，所述筒包括：
第一隔室，所述第一隔室具有在所述筒的所述上游端处的第一空气入口和在所述筒的所述下游端处的第一空气出口；
第二隔室，所述第二隔室具有在所述筒的所述上游端处的第二空气入口和在所述筒的所述下游端处的第二空气出口；
筒保持器，其中所述筒的至少一部分被接纳在所述筒保持器内；
具有上游端和下游端的衔嘴，其中所述筒保持器的至少一部分被接纳在所述衔嘴内，其中所述筒的所述下游端与所述衔嘴的所述下游端间隔开，以在所述筒的所述下游端与所述衔嘴的所述下游端之间限定混合室，并且其中所述筒保持器的一部分与所述衔嘴间隔开，以在所述筒保持器与所述衔嘴之间限定气流通道；以及
通风空气孔，所述通风空气孔在所述气流通道的下游部分与所述混合室之间提供流体连通。
2.根据权利要求1所述的筒组件，其中所述通风空气孔被定位在所述筒的所述下游端的下游。
3.根据权利要求2所述的筒组件，其中所述通风空气孔被定位在所述气流通道的下游端处。
4.根据任一项前述权利要求所述的筒组件，其中所述筒限定在其上游端与其下游端之间延伸的纵向方向以及与所述纵向正交的径向方向，并且其中所述气流通道的至少一部分从所述筒径向向外定位。
5.根据任一项前述权利要求所述的筒组件，其中所述衔嘴包括：
管状部件，所述筒保持器的至少一部分被接纳在其中；
下游部件，所述下游部件延伸横跨所述管状部件的下游端；以及
所述下游部件中的衔嘴空气出口，所述衔嘴空气出口在所述混合室与所述筒组件的外部之间提供流体连通。
6.根据权利要求5所述的筒组件，其中所述筒保持器的下游端的至少一部分与所述衔嘴的所述下游部件间隔开，以在所述筒保持器的所述下游端与所述衔嘴的所述下游部件之间形成第一间隙，所述第一间隙形成所述通风空气孔。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的筒组件，其中所述筒保持器限定所述通风空气孔，所述通风空气孔延伸穿过所述筒保持器的一部分。
8.根据任一项前述权利要求所述的筒组件，其中所述筒保持器包括管状部件，所述筒的至少一部分被接纳在其中。
9.根据权利要求8所述的筒组件，其中所述通风空气孔延伸穿过所述筒保持器的所述管状部件的下游部分。
10.根据任一项前述权利要求所述的筒组件，其中所述第一隔室包含尼古丁源且所述第二隔室包含酸源。
11.一种气溶胶生成系统，包括：
根据权利要求1到11中任一项所述的筒组件；以及
气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被配置为连接到所述筒组件，所述气溶胶生成装置包括：
电加热器，所述电加热器用于在所述筒组件连接到所述气溶胶生成装置时加热所述筒；
电源；以及
控制器，所述控制器被配置为控制所述电源对所述电加热器的电力供应；
其中所述气溶胶生成装置至少部分地限定至少一个系统空气入口，所述至少一个系统空气入口在所述气溶胶生成系统的所述外部与所述第一空气入口、所述第二空气入口和所述气流通道的上游端中的每一个之间提供流体连通。
12.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其中所述至少一个系统空气入口包括公共空气入口，所述公共空气入口在所述气溶胶生成系统的所述外部与所述第一空气入口、所述第二空气入口和所述气流通道的上游端中的每一个之间提供流体连通。
13.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其中所述至少一个系统空气入口包括：
通风空气入口，所述通风空气入口在所述气溶胶生成系统的所述外部与所述气流通道的所述上游端之间提供流体连通；以及
主流空气入口，所述主流空气入口在所述气溶胶生成系统的所述外部与所述第一空气入口和所述第二空气入口中的每一个之间提供流体连通。
14.根据权利要求11、12或13所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括装置壳体，并且其中所述至少一个系统空气入口延伸穿过所述装置壳体。
15.根据权利要求11、12或13所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括装置壳体，其中所述气溶胶生成系统被配置为使得所述装置壳体的第一部分与所述筒组件的第二部分间隔开，以在所述筒组件连接到所述气溶胶生成装置时在所述装置壳体的所述第一部分与所述筒组件的所述第二部分之间形成第二间隙，并且其中所述第二间隙形成所述至少一个系统空气入口。
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