CN110769708B - 具有通风气流的气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种气溶胶生成系统(10)，其包括筒组件(14)和气溶胶生成装置(12)。筒组件(14)包括筒组件外壳体(24)，其至少部分地限定具有烟嘴空气出口(28)的烟嘴(26)。筒组件(14)还包括至少部分地定位在筒组件外壳体(24)内且具有上游端和下游端(56)的筒(34)。筒(34)包括各自具有空气入口(46、50)和空气出口(48、52)的第一隔室(38)和第二隔室(42)。筒组件(14)还包括在筒(34)的下游端(56)与烟嘴空气出口(28)之间延伸的混合腔室(58)，以及通风空气入口(30)。通风空气入口(30)延伸穿过筒组件外壳体(24)，并且定位在筒(34)的下游，通风空气入口(30)提供气溶胶生成系统(10)的外部与混合腔室(58)之间的流体连通。气溶胶生成装置(12)包括限定用于接收筒(34)的上游端的装置腔(60)的装置内壳体(18)，以及用于加热筒(34)的电加热器(62)。气溶胶生成装置(12)还包括电源(64)、配置成控制从电源(64)到电加热器(62)的电力供应的控制器(66)，以及装置外壳体(16)。当筒(34)的上游端接收在装置腔(60)内时，装置外壳体(16)的下游边缘的至少第一部分邻接筒组件外壳体(24)的上游边缘的至少第一部分，使得筒组件外壳体(24)和装置外壳体(16)形成系统外壳体(74)。

Description

具有通风气流的气溶胶生成系统

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括筒组件，并且构造成用于使通风气流通到筒组件中。本发明的特别优选实施例涉及气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括尼古丁源和酸源以现场生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶。

背景技术

用于生成和递送气溶胶到使用者的装置是已知的，包括用于将尼古丁递送到使用者的装置。用于将气溶胶递送到使用者的已知系统可包括用于将通风空气引入到装置中的一个或多个入口。在这种情况下，通风空气是以绕过系统的气溶胶生成区段的方式通过系统的气流。因此，通风空气稀释含有所生成的气溶胶的主流气流，以向使用者提供所需的气溶胶浓度。

然而，已知装置通常已经包括通风空气入口，而未考虑通风空气对递送至使用者的气溶胶的质量的影响，以及定位通风空气入口如何影响装置的性能。期望提供一种用已知装置解决至少这些问题的气溶胶生成系统。

发明内容

根据本发明，提供了一种包括筒组件和气溶胶生成装置的气溶胶生成系统。筒组件包括筒组件外壳体，其至少部分地限定具有烟嘴空气出口的烟嘴。筒组件还包括至少部分地定位在筒组件外壳体内且具有上游端和下游端的筒。筒包括具有在筒的上游端处的第一空气入口和在筒的下游端处的第一空气出口的第一隔室，以及具有在筒的上游端处的第二空气入口和在筒的下游端处的第二空气出口的第二隔室。筒组件还包括在筒的下游端与烟嘴空气出口之间延伸的混合腔室，以及通风空气入口。通风空气入口延伸通过筒组件外壳体，并且定位在筒的下游，通风空气入口提供气溶胶生成系统的外部与混合腔室之间的流体连通。气溶胶生成装置包括装置内壳体，其限定用于接收筒的上游端的装置腔，以及电加热器，其用于当筒的上游端接收在装置腔内时加热筒。气溶胶生成装置还包括电源、配置成控制从电源到电加热器的电力供应的控制器，以及装置外壳体。当筒的上游端接收在装置腔内时，装置外壳体的下游边缘的至少第一部分邻接筒组件外壳体的上游边缘的至少第一部分，使得筒组件外壳体和装置外壳体形成系统外壳体。

如本文所使用，术语“上游”和“下游”是指在使用气溶胶生成系统期间通过筒组件或筒组件的部件的气流的方向。即，空气大体上从上游端流到下游端。

根据本发明的气溶胶生成系统包括筒组件中的通风空气入口，其中通风空气入口定位在筒的下游。本发明人已经认识到，与已知的气溶胶生成系统相比，这种构造是特别有利的。具体而言，将通风空气入口定位在筒下游基本上消除了通风空气与使用期间被加热的筒之间的接触。有利地，与已知的系统相比，这样会降低通风空气的温度，在已知系统中通风空气在筒上游或筒附近进入系统，并在与更下游的主流空气混合之前流动穿过筒的外表面。降低通风空气的温度可降低传递至使用者的气溶胶的总体温度，这可以改善使用者的体验。降低通风空气的温度可便于筒的加热温度的增加，同时保持递送至使用者的气溶胶的总体温度。

有利地，根据本发明的气溶胶生成系统包括筒组件，该筒组件具有形成系统外壳体的部分的外壳体，该外壳体可便于使用者抓握筒组件。这是与其中圆柱形制品或筒几乎完全接收在装置的腔内的已知系统相比的。

当筒的上游端接收在装置腔内时，装置外壳体的下游边缘的至少第一部分邻接筒组件外壳体的上游边缘的至少第一部分。有利地，这可便于使用者将筒组件与装置腔连接。当装置外壳体的下游边缘的第一部分邻接筒组件外壳体的上游边缘的第一部分时，使用者知道筒的上游端已完全插入到装置腔中。当装置外壳体的下游边缘的第一部分邻接筒组件外壳体的上游边缘的第一部分时，阻止筒的上游端进一步插入到装置腔中。

气溶胶生成系统可构造成使得当筒的上游端接收在装置腔中时，装置内壳体的至少一部分接收在筒与筒组件外壳体之间。

有利地，这可便于筒组件与气溶胶生成装置的正确对准。

有利地，这可便于筒组件与气溶胶生成装置之间的安全连接。例如，气溶胶生成系统可构造成使得装置内壳体的至少一部分通过过盈配合接收在筒与筒组件外壳体之间。

筒组件可包括筒保持件，其中筒的至少一部分定位在筒保持件内，并且其中筒保持件的至少一部分定位在筒组件外壳体内。

有利地，在使用气溶胶生成系统期间，筒保持件可减少从筒到筒组件外壳体的导热传递。这可进一步减少或最小化通过通风空气入口进入混合腔室的通风空气的温度。

筒保持件可具有管状形状。优选地，筒的至少下游端定位在筒保持件内。优选地，筒保持件的至少下游端定位在烟嘴内。优选地，管状筒保持件包括开放的上游端，在筒组件的制造期间，筒经由开放的上游端插入管状筒保持件中。优选地，管状筒保持件包括开放的下游端，以提供筒的第一空气出口和第二空气出口与混合腔室之间的流体连通。

气溶胶生成系统可构造成使得当筒的上游端接收在装置腔中时，装置内壳体的至少一部分接收在筒保持件与筒组件外壳体之间。

有利地，这可便于筒组件与气溶胶生成装置的正确对准。

有利地，这可便于筒组件与气溶胶生成装置之间的安全连接。例如，气溶胶生成系统可构造成使得装置内壳体的至少一部分通过过盈配合接收在筒保持件与筒组件外壳体之间。

筒保持件的下游端可定位在通风空气入口的上游。有利地，这可消除对筒保持件中的一个或多个开孔的需要，以提供通风空气入口与混合腔室之间的流体连通。

筒保持件的一部分可与包括通风空气入口的筒组件外壳体的一部分重叠，其中筒保持件包括通风空气入口下方的通风空气孔，以提供通风空气入口与混合腔室之间的流体连通。有利地，此构造可增加或最大化筒保持件与筒组件外壳体之间的重叠，这可便于将筒组件外壳体和筒保持件固定在一起。

优选地，气溶胶生成系统还包括延伸穿过系统外壳体的系统气流入口，该系统气流入口提供气溶胶生成系统的外部与装置腔的上游端之间的流体连通，其中系统气流入口与通风空气入口分开。系统气流入口为筒的第一空气入口和第二空气入口提供主流气流。

气溶胶生成系统可构造成使得当装置外壳体的下游边缘的第一部分邻接筒组件外壳体的上游边缘的第一部分时，装置外壳体的下游边缘的第二部分与筒组件外壳体的上游边缘的第二部分间隔开，以在装置外壳体的下游边缘的第二部分与筒组件外壳体的上游边缘的第二部分之间限定系统气流入口。

气溶胶生成装置可包括延伸穿过装置内壳体的装置空气入口，该装置空气入口提供系统气流入口与装置腔的上游端之间的流体连通。

优选地，筒组件外壳体的上游部分与装置内壳体间隔开，以形成在系统气流入口和装置空气入口之间延伸的第一气流通道。

装置内壳体的一部分可与筒的表面间隔开，以形成在装置空气入口与装置腔的上游端之间延伸的第二气流通道。

优选地，装置空气入口定位成与筒相邻，使得第二气流通道的至少一部分与筒平行延伸。有利地，这种构造可在气流移动穿过第二气流通道时通过使气流穿过加热的筒的表面而便于对进入筒的空气的进行预热。

系统气流入口可延伸穿过装置外壳体。有利地，这种布置可通过简化进入筒的气流来简化气溶胶生成系统的构造。优选地，系统气流入口的上游端与气溶胶生成系统的外部直接流体连通，并且系统气流入口的下游端与装置腔的上游端直接流体连通。

筒组件可包括单个通风空气入口。筒组件可包括多个通风空气入口。技术人员可选择通风空气入口的数量，以在使用气溶胶生成系统期间将所需的通风空气流提供到混合腔室。

优选地，第一隔室含有第一气溶胶形成基质，并且第二隔室含有第二气溶胶形成基质。

优选地，第一隔室含有尼古丁源，并且第二隔室含有酸源。如本文所述，根据本发明的气溶胶生成系统的构造可便于降低进入混合腔室的通风空气的温度。本发明人已经认识到，在筒包含尼古丁源和酸源的实施例中，这是特别有利的，其中尼古丁和酸蒸汽在混合腔室中混合以形成尼古丁盐颗粒，以供递送给使用者。特别地，本发明人已经认识到，降低进入混合腔室的通风空气的温度降低了在混合腔室内形成的尼古丁盐颗粒的平均大小，这有利地减少了使用者感察到的气溶胶的粗糙度。具体来说，将在低于50摄氏度的温度下进入混合腔室的通风空气与在约80摄氏度的温度下进入混合腔室的尼古丁和酸蒸汽进行混合，导致了直径超过2微米的尼古丁盐颗粒的显著减少，这会导致感知的粗糙度降低。

尼古丁源可包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约1毫克与约50毫克之间的尼古丁。尼古丁源可包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁。优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁。更优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁。最优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁。

第一载体材料可以浸渍有液体尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。

第一载体材料可以浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。

酸源可包括有机酸或无机酸。

优选地，酸源包括有机酸，更优选羧酸，最优选α-酮酸或2-含氧酸或乳酸。

有利地，酸源包括选自由以下组成的组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸、乳酸和其组合。有利地，酸源包括丙酮酸或乳酸。更有利地，酸源包括乳酸。

有利地，酸源包括浸渍有酸的第二载体材料。

第一载体材料与第二载体材料可以相同或不同。

有利地，第一载体材料和第二载体材料的密度介于约0.1克/立方厘米与约0.3克/立方厘米之间。

有利地，第一载体材料和第二载体材料的孔度介于约15％与约55％之间。

第一载体材料和第二载体材料可包括以下中的一种或多种：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(PCT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和

第一载体材料充当尼古丁的储集器。

有利地，第一载体材料相对于尼古丁是化学惰性的。

第一载体材料可以具有任何合适的形状和大小。举例来说，第一载体材料可以呈薄片或栓塞形式。

有利地，第一载体材料的形状和大小类似于筒的第一隔室的形状和大小。

可以选择第一载体材料的形状、大小、密度和孔度以允许第一载体材料浸渍有所需量的尼古丁。

有利地，筒的第一隔室还可以包括香料。合适的香料包括但不限于薄荷醇。

有利地，第一载体材料可以浸渍有约3毫克与约12毫克之间的香料。

第二载体材料充当酸的储集器。

有利地，第二载体材料相对于酸是化学惰性的。

第二载体材料可以具有任何合适的形状和大小。举例来说，第二载体材料可以呈薄片或栓塞形式。

有利地，第二载体材料的形状和大小类似于筒的第二隔室的形状和大小。

第二载体材料的形状、大小、密度和孔度可以经选择以允许第二载体材料浸渍有所需量的酸。

有利地，酸源是乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸的第二载体材料。

优选地，乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选地，乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选地，乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。

可以选择筒的第一隔室的形状和尺寸以允许筒中容纳所需量的尼古丁。

筒的第二隔室的形状和尺寸可以经选择以允许筒中容纳所需量的酸。

实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过第一隔室体积相对于第二隔室体积的变化来控制和平衡。

筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。

筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可包括相同或不同数量的开孔。

有利地，第一空气入口和第二空气入口各自包括多个开孔。举例来说，第一空气入口和第二空气入口可各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。

提供包括多个开孔的第一空气入口和包括多个开孔的第二空气入口可有利地分别在第一隔室和第二隔室内产生更均质的气流。在使用中，这可以改善通过第一隔室抽吸的空气流中尼古丁的夹带并改善通过第二隔室抽吸的空气流中酸的夹带。

实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可通过穿过第一隔室的体积气流相对于穿过第二隔室的体积气流的变化来控制和平衡。通过第一隔室的体积气流相对于通过第二隔室的体积气流的比率可通过形成第一隔室的第一空气入口的开孔的数量、尺寸和位置相对于形成第二隔室的第二空气入口的开孔的数量、尺寸和位置中的一个或多个的变化来控制。

在酸源包括乳酸的实施例中，有利地，第二隔室的第二空气入口的流动面积大于第一隔室的第一空气入口的流动面积。

如本文关于本发明所使用的，术语“流动面积”用以描述在使用期间空气流动穿过的空气入口或空气出口的横截面面积。在空气入口或空气出口包括多个开孔的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是空气入口或空气出口的总流动面积，并且等于形成空气入口或空气出口的所述多个开孔中的每一个的流动面积的总和。在空气入口或空气出口的横截面面积在空气流的方向上变化的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是在空气流的方向上的最小横截面面积。

筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，第一空气出口和第二空气出口可各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。

第一空气出口与第二空气出口可包括相同或不同数量的开孔。

有利地，第一空气出口和第二空气出口可各自包括多个开孔。举例来说，第一空气出口和第二空气出口可各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。提供包括多个开孔的第一空气出口和包括多个开孔的第二空气出口可有利地分别在第一隔室和第二隔室内产生更均质的气流。在使用中，这可以改善通过第一隔室抽吸的空气流中尼古丁的夹带并改善通过第二隔室抽吸的空气流中酸的夹带。

在第一空气出口包括多个开孔的实施例中，有利地，第一空气出口包括2到5个开孔。

在第二空气出口包括多个开孔的实施例中，有利地，第二空气出口包括3到7个开孔。

有利地，第一空气出口和第二空气出口可各自包括单个开孔，这可有利地简化筒的制造。

实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可通过穿过第一隔室的体积气流相对于穿过第二隔室的体积气流的变化来控制和平衡。通过第一隔室的体积气流相对于通过第二隔室的体积气流的比率可通过形成第一空气出口的开孔的数量、尺寸和位置相对于形成第二空气出口的开孔的数量、尺寸和位置中的一个或多个的变化来控制。

第一空气出口的流动面积可与第二空气出口的流动面积相同或不同。

第二空气出口的流动面积可大于第一空气出口的流动面积。

相对于第一空气出口的流动面积增加第二空气出口的流动面积可有利地相较于穿过第一空气出口的体积气流增加穿过第二空气出口的体积气流。

筒组件可包括定位在烟嘴内的一个或多个气溶胶改性剂。举例来说，所述烟嘴可含有一种或多种吸附剂、一种或多种香料、一种或多种化学感觉剂或其组合。

筒、筒组件外壳体和筒保持件(如果存在)可由任何合适的材料或材料组合形成。合适的材料包括但不限于铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如

)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和例如具有石墨或玻璃纤维的LCP等经改性LCP。

筒、筒组件外壳体和筒保持件(如果存在)可由相同或不同材料形成。

筒可以由耐尼古丁和耐酸的一种或多种材料形成。

第一隔室可涂覆有一种或多种耐尼古丁的材料，且第二隔室可涂覆有一种或多种耐酸的材料。

合适的耐尼古丁的材料以及耐酸的材料的实例包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂和其组合。

使用一种或多种耐尼古丁材料可有利地延长筒组件的存放期。

使用一种或多种耐酸材料可有利地延长筒组件的存放期。

优选地，气溶胶生成系统构造成使得，在使用期间，电加热器将第一隔室和第二隔室加热到约60摄氏度与约100摄氏度之间，更优选地约70摄氏度与约90摄氏度之间，最优选地约80摄氏度。

优选地，气溶胶生成系统构造成使得，在使用期间，通风空气在低于约50摄氏度的温度下通过通风空气入口进入混合腔室。优选地，通风空气在基本上环境温度下通过通风空气入口进入混合腔室。

电加热器可包括电阻加热器。电阻加热器可从装置腔的上游端延伸到装置腔中。优选地，筒包括定位在第一隔室与第二隔室之间的第三隔室，其中第三隔室构造成当筒组件的上游端接收在装置腔内时接收电阻加热器。在使用期间，控制器控制从电源到电阻加热器的电力供应，以加热第一隔室和第二隔室。

电加热器可包括感应加热元件。优选地，筒包括定位在第一隔室与第二隔室之间的第三隔室，其中筒包括定位在第三隔室内的感受器材料。在使用期间，控制器控制从电源到感应加热元件的电力供应以感应加热感受器材料，该感受器材料然后加热第一隔室和第二隔室。

感应加热元件可包括围绕装置腔的至少一部分延伸的至少一个感应线圈。感应线圈可以完全围绕装置腔延伸。感应线圈可以用多个绕组缠绕在装置腔周围。

感应加热元件可包括至少一个平面感应线圈。优选地，每个平面感应线圈包括扁平螺旋感应线圈。

当在本文中使用时“扁平螺旋感应线圈”表示大体是平面的线圈，其中线圈绕组的轴垂直于线圈所处的表面。在一些实施方案中，所述扁平螺旋线圈可能令人感觉是平面的，因为所述扁平螺旋线圈位于扁平的欧几里得平面上。然而，如本文所使用的术语“扁平螺旋感应线圈”涵盖成形为与弯曲表面或其他三维表面一致的线圈。例如，可以将扁平螺旋线圈制成适合圆筒形壳体或所述装置中腔的形状。然后可以将所述扁平螺旋线圈说成是平面的，但符合圆筒形平面，线圈的环绕轴在所述线圈中心的位置与所述圆筒形平面垂直。如果所述扁平螺旋线圈符合圆筒形平面或非欧几里得平面，优选的是，所述扁平螺旋线圈位于一个平面上，所述平面在扁平螺旋线圈区域的弯曲部分半径大于所述扁平螺旋线圈的直径。

在筒包括第三隔室的实施例中，优选地，第三隔室具有开放的上游端和闭合的下游端。

电源可为电池，例如可再充电锂离子电池。备选地，所述电源可以是另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电源可能需要再充电。电源可具有允许存储足够能量以用于装置的一次或多次使用的容量。例如，电源可以具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，对应于抽一支常规卷烟所耗费的典型时间，或者持续多个六分钟的时间。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或离散启用。

附图说明

将参考附图仅作为实例进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统的透视图；

图2示出了图1的气溶胶生成系统的筒组件的横截面视图；

图3示出了图1的气溶胶生成系统的横截面视图，其中筒组件与气溶胶生成装置连接；以及

图4示出了根据本发明的第二实施例的气溶胶生成装置的横截面视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成系统10。气溶胶生成系统10包括气溶胶生成装置12和筒组件14。气溶胶生成装置12包括装置外壳体16和装置内壳体18。多个装置空气入口22延伸穿过装置内壳体18。

图2示出了筒组件14的示意性横截面视图。筒组件14包括筒组件外壳体24，所述筒组件外壳体在其下游端限定烟嘴26，所述烟嘴26包括烟嘴空气出口28。筒组件外壳体24还限定多个通风空气入口30。

通组件14还包括筒保持件32和筒34。筒保持件32具有管状形状，并且包括下游部分，该下游部分通过过盈配合接收在筒组件外壳体24内，以将筒保持件32固定到筒组件外壳体24。筒保持件32的其余部分与筒组件外壳体24间隔开，以形成用于接收装置内壳体18的筒组件腔36。

筒34限定含有第一气溶胶形成基质40的第一隔室38和含有第二气溶胶形成基质44的第二隔室42。第一气溶胶形成基质40包括尼古丁源，且第二气溶胶形成基质44包括酸源。第一隔室38包括第一空气入口46和第一空气出口48。第二隔室42包括第二空气入口50和第二空气出口52。

筒34还限定定位在第一隔室38与第二隔室42之间的第三隔室54。筒34的下游端56通过过盈配合接收在筒保持件32内。筒34的下游端56与烟嘴空气出口28间隔开，以限定混合腔室58。通风空气入口30提供筒组件14的外部与混合腔室58之间的流体连通。

图3示出了气溶胶生成系统10的横截面视图，其中筒组件14与气溶胶生成装置12连接。当筒组件14与气溶胶生成装置12连接时，筒34的上游端接收在装置内壳体18形成的装置腔60内，并且装置内壳体18接收在筒组件腔36内。

气溶胶生成装置12还包括电加热器62、电源64以及用于控制从电源64到电加热器62的电力供应的控制器66。电加热器62是在装置腔60的上游端处的延伸到装置腔60中的电阻加热器。电源64是可再充电电池。当筒34的上游端接收在装置腔60内时，电加热器62接收在第三隔室54内。

当筒组件14与气溶胶生成装置12连接时，多个系统空气入口68形成在装置外壳体16的下游端与筒组件外壳体24的上游端之间。系统空气入口68允许主流空气进入气溶胶生成系统10。多个第一通道70提供每个系统空气入口68与对应的装置空气入口22之间的流体连通。多个第二通道72提供每个装置空气入口22与装置腔60的上游端之间的流体连通。有利地，流动穿过第二通道72的主流空气在由电加热器62加热的筒12的外表面上流动时被预热。

当筒组件14与气溶胶生成装置12连接时，装置外壳体16和筒组件外壳体24一起形成系统外壳体74。

在气溶胶生成系统10的使用期间，控制器66控制从电源64到电加热器62的电力供应以便为电加热器62供能。电加热器62加热第一气溶胶形成基质40和第二气溶胶形成基质44。

当使用者在烟嘴26上抽吸时，主流空气通过系统空气入口68和装置空气入口22抽吸到装置腔60的上游端中。主流空气通过第一空气入口46和第二空气入口50进入第一隔室38和第二隔室42。当主流空气流动通过第一隔室38和第二隔室42时，来自第一气溶胶形成基质40和第二气溶胶形成基质44的尼古丁蒸汽和酸蒸汽夹带在主流空气中。含有尼古丁蒸汽和酸蒸汽的主流空气在筒34的下游端处流入混合腔室58中，尼古丁蒸汽和酸蒸汽在所述混合腔室中进行反应以形成尼古丁盐颗粒。

当使用者在烟嘴26上抽吸时，通风空气也进入气溶胶生成系统10。具体而言，通风空气通过通风空气入口30进入混合腔室58。筒保持件32将筒组件外壳体24与加热的筒34隔离，使得进入混合腔室58的通风空气的温度明显低于从筒34进入混合腔室58的尼古丁蒸汽和酸蒸汽。

在混合腔室58中，通风空气与由尼古丁蒸汽和酸蒸汽形成的尼古丁盐颗粒混合以形成气溶胶，以供递送给使用者。气溶胶经由烟嘴空气出口28从混合腔室58流出。

图4示出了根据本发明的第二实施例的气溶胶生成系统100的示意性横截面视图。气溶胶生成系统100类似于图1到图3所示的气溶胶生成装置10，且相似参考标号用于表示相似部件。

气溶胶生成系统100与气溶胶生成系统10的不同之处在于系统空气入口168的构造。具体地说，在气溶胶生成系统100中，系统空气入口168延伸穿过装置外壳体16，并且提供气溶胶生成系统100的外部与装置腔60的上游端之间的直接流体连通。因此，该构造消除了对设置在气溶胶生成系统10中的装置空气入口22以及第一通道70和第二通道72的需要。有利地，此构造可简化气溶胶生成系统100的构造。筒134、筒保持件132和筒组件外壳体124的形状适于适应省略装置空气入口22以及第一通道70和第二通道72。

如本文所述，气溶胶生成系统100的操作与气溶胶生成系统10的操作基本上相同。

Claims (13)

1.一种气溶胶生成系统，包括：

筒组件，所述筒组件包括：

筒组件外壳体，所述筒组件外壳体至少部分地限定具有烟嘴空气出口的烟嘴；

筒，所述筒至少部分地定位在所述筒组件外壳体内并且具有上游端和下游端，所述筒包括：

第一隔室，其具有在所述筒的上游端处的第一空气入口和在所述筒的下游端处的第一空气出口；和

第二隔室，其具有在所述筒的上游端处的第二空气入口和在所述筒的下游端处的第二空气出口；

混合腔室，所述混合腔室在所述筒的下游端与所述烟嘴空气出口之间延伸；以及

通风空气入口，所述通风空气入口延伸穿过所述筒组件外壳体，并且定位在所述筒的下游，所述通风空气入口提供所述气溶胶生成系统的外部与所述混合腔室之间的流体连通；

气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

装置内壳体，所述装置内壳体限定用于接收所述筒的上游端的装置腔；

电加热器，所述电加热器用于当所述筒的上游端接收在所述装置腔内时加热所述筒；

电源；

控制器，所述控制器配置成控制从所述电源到所述电加热器的电力供应；以及

装置外壳体；

其中，当所述筒的上游端接收在所述装置腔内时，所述装置外壳体的下游边缘的至少第一部分邻接所述筒组件外壳体的上游边缘的至少第一部分，使得所述筒组件外壳体和所述装置外壳体形成系统外壳体，

其中所述气溶胶生成系统构造成使得当所述筒的上游端接收在所述装置腔内时，所述装置内壳体的至少一部分接收在所述筒与所述筒组件外壳体之间。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述筒组件还包括筒保持件，其中所述筒的至少一部分定位在所述筒保持件内，并且其中所述筒保持件的至少一部分定位在所述筒组件外壳体内。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成系统构造成使得当所述筒的上游端接收在所述装置腔内时，所述装置内壳体的至少一部分接收在所述筒保持件与所述筒组件外壳体之间。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的气溶胶生成系统，其中所述筒保持件的下游端定位在所述通风空气入口的上游。

5.根据权利要求2或权利要求3所述的气溶胶生成系统，其中所述筒保持件的一部分与包括所述通风空气入口的所述筒组件外壳体的一部分重叠，并且其中所述筒保持件包括所述通风空气入口下方的通风空气孔，以提供所述通风空气入口与所述混合腔室之间的流体连通。

6.根据前述权利要求1－3中任一项所述的气溶胶生成系统，还包括延伸穿过所述系统外壳体的系统气流入口，所述系统气流入口提供所述气溶胶生成系统的外部与所述装置腔的上游端之间的流体连通，其中所述系统气流入口与所述通风空气入口分开。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成系统，其中，当所述装置外壳体的下游边缘的第一部分邻接所述筒组件外壳体的上游边缘的第一部分时，所述装置外壳体的下游边缘的第二部分与所述筒组件外壳体的上游边缘的第二部分间隔开，以在所述装置外壳体的下游边缘的第二部分与所述筒组件外壳体的上游边缘的第二部分之间限定所述系统气流入口。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成系统，还包括延伸穿过所述装置内壳体的装置空气入口，所述装置空气入口提供所述系统气流入口与所述装置腔的上游端之间的流体连通。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其中所述筒组件外壳体的上游部分与所述装置内壳体间隔开，以形成在所述系统气流入口与所述装置空气入口之间延伸的第一气流通道。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成系统，其中所述装置内壳体的一部分与所述筒的表面间隔开，以形成在所述装置空气入口与所述装置腔的上游端之间延伸的第二气流通道。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其中所述装置空气入口定位成与所述筒相邻，使得所述第二气流通道的至少一部分与所述筒平行延伸。

12.根据权利要求6所述的气溶胶生成系统，其中所述系统气流入口延伸穿过所述装置外壳体。

13.根据前述权利要求1－3中任一项所述的气溶胶生成系统，其中所述第一隔室含有尼古丁源，并且所述第二隔室含有酸源。

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