CN110808146A - 高功率直流电抗器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高功率直流电抗器，包括间隔设置的两个下金属夹件，所述两个下金属夹件上固定安装有UI型铁芯，所述铁芯上绕有初级绕组和次级绕组，在初级绕组和次级绕组与铁芯的接触位置处分别设有撑条。每个接触位置处撑条间隔设置有两根，间隔设置的两根撑条之间的间隙，在初级绕组与铁芯之间，及次级绕组与铁芯之间形成散热通道。撑条采用环氧板材。初级绕组和次级绕组采用铝箔绕组。铁芯上表面裸露位置固定有上金属夹件，所述上金属夹件上设有盖板。还包括分别与初级绕组和次级绕组连接的汇流排。本发明提高了缩小了电抗器的体积，提高了散热性能，同时节约了成本。

Description

高功率直流电抗器
技术领域
本发明涉及电抗器设备技术领域，尤其是一种高功率直流电抗器。
背景技术
现有技术中，大功率三相电机用变频器设备，例如电抗器通常为三相交流电抗器，采用铜绕组，散热效率不好，因此，制造成本高，使用寿命短，不能很好的适用于大功率高频场合。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高功率直流电抗器，从而将电抗器小型化，节约成本，提高散热性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高功率直流电抗器，包括间隔设置的两个下金属夹件，所述两个下金属夹件上固定安装有UI型铁芯，所述铁芯上绕有初级绕组和次级绕组，在初级绕组和次级绕组与铁芯的接触位置处分别设有撑条。
作为上述技术方案的进一步改进：
每个接触位置处撑条间隔设置有两根，间隔设置的两根撑条之间的间隙，在初级绕组与铁芯之间，及次级绕组与铁芯之间形成散热通道。
撑条采用环氧板材。
初级绕组和次级绕组采用铝箔绕组。
铁芯上表面裸露位置固定有上金属夹件，所述上金属夹件上设有盖板。
还包括分别与初级绕组和次级绕组连接的汇流排。
本发明的有益效果如下：
本发明设计合理结构紧凑，铁芯采用UI型铁芯，利用单相直流电抗器代替传统的三相交流电抗器，缩小了体积；采用撑条在绕组与铁芯之间形成散热通道，大大改善了电抗器的散热性能，延长了使用寿命；绕组采用铝箔材质，比铜箔绕组成本减少20％。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
其中：1、初级绕组；2、次级绕组；3、铁芯；4、撑条；5、下金属夹件；6、汇流排；7、上金属夹件；8、盖板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的高功率直流电抗器，包括间隔设置的两个下金属夹件5，两个下金属夹件5上固定安装有UI型铁芯3，铁芯3上绕有初级绕组1和次级绕组2，在初级绕组1和次级绕组2与铁芯3的接触位置处分别设有撑条4。
每个接触位置处撑条4间隔设置有两根，间隔设置的两根撑条4之间的间隙，在初级绕组1与铁芯3之间，及次级绕组2与铁芯3之间形成散热通道。
撑条4采用环氧板材。
初级绕组1和次级绕组2采用铝箔绕组。
铁芯3上表面裸露位置固定有上金属夹件7，上金属夹件7上设有盖板8。
还包括分别与初级绕组1和次级绕组2连接的汇流排6。
本发明的电抗器在使用过程中，由于撑条4的作用，使得线圈绕组与铁芯3之间在接触面上均形成散热通道，大大改善了散热性能，提高了使用寿命。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种高功率直流电抗器，其特征在于：包括间隔设置的两个下金属夹件(5)，所述两个下金属夹件(5)上固定安装有UI型铁芯(3)，所述铁芯(3)上绕有初级绕组(1)和次级绕组(2)，在初级绕组(1)和次级绕组(2)与铁芯(3)的接触位置处分别设有撑条(4)。
2.如权利要求1所述的高功率直流电抗器，其特征在于：每个接触位置处撑条(4)间隔设置有两根，间隔设置的两根撑条(4)之间的间隙，在初级绕组(1)与铁芯(3)之间，及次级绕组(2)与铁芯(3)之间形成散热通道。
3.如权利要求1或2所述的高功率直流电抗器，其特征在于：撑条(4)采用环氧板材。
4.如权利要求1或2所述的高功率直流电抗器，其特征在于：初级绕组(1)和次级绕组(2)采用铝箔绕组。
5.如权利要求1所述的高功率直流电抗器，其特征在于：铁芯(3)上表面裸露位置固定有上金属夹件(7)，所述上金属夹件(7)上设有盖板(8)。
6.如权利要求1所述的高功率直流电抗器，其特征在于：还包括分别与初级绕组(1)和次级绕组(2)连接的汇流排(6)。
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