CN110806341B - 填砂模型及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种填砂模型及其使用方法，属于油气开发领域。该填砂模型包括：底板、顶板和固定组件，底板与顶板均为透明基板，底板与顶板之间通过固定组件可拆卸连接；底板上设置有与顶板形状匹配的凹槽，顶板上设置有通槽，在顶板通过固定组件可拆卸的安装在凹槽中后，顶板上设置的通槽位于凹槽内，以使顶板与底板之间形成用于添加填充物的空间。底板与顶板之间通过固定组件可拆卸连接，该填砂模型能够承受的压力远大于通过密封条粘贴的填砂模型能够承受的压力，并且，该填砂模型的重复利用率较高。

Description

填砂模型及其使用方法

技术领域

本发明涉及油气开发领域，特别涉及一种填砂模型及其使用方法。

背景技术

目前我国大部分油田都进入了二次采油的高含水期，为了提高含水量较高的油田的原油采出率，需要研究该油田的渗流规律进行研究。

通常情况下，可以采用岩心流动实验装置、刻蚀模型或填充类平面填砂模型来模拟油田的渗透规律。其中，由于填充类平面填砂模型包括：两块具有高透明性的玻璃基板，可以向该两块玻璃基板之间添加填充物，该填充物可以为填充石英砂或岩心片，通常添加不同种类的石英砂或岩心片，使得该填充物的渗透率与油田的储油层的渗透率近似相同，进而使得该填充类平面填砂模型能够模拟真实的油田的储油层，因此为了提高实验过程的可视化，以及提高模拟油田的渗流规律的可靠性，通常采用填充类平面填砂模型模拟油田的渗流规律。

目前的填充类平面填砂模型还包括：位于该两块玻璃基板之间的4条首尾相连的密封条，该4条首尾相连的密封条用于密封粘贴两块玻璃基板，通常在粘贴两块玻璃基板时，首先采用3条首尾相连的密封条粘贴两块玻璃基板，再在该3条首尾相连的密封条形成与两块玻璃基板形状相同的方框中添加填充物，最后安装第4条密封条。由于该填充类平面填砂模型中的两块玻璃基板是采用密封条进行密封粘贴的，因此该填充类平面填砂模型能够承受的压力较小，并且通过粘贴的两块玻璃基板不易拆卸，该填充类平面填砂模型重复利用率较低。

发明内容

本申请提供了一种填砂模型及其使用方法，可以解决现有的填充类平面填砂模型能够承受的压力较小，且重复利用率较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种填砂模型，包括：

底板、顶板和固定组件，所述底板与所述顶板均为透明基板，所述底板与所述顶板之间通过所述固定组件可拆卸连接；

所述底板上设置有与所述顶板形状匹配的凹槽，所述顶板上设置有通槽，在所述顶板通过所述固定组件可拆卸的安装在所述凹槽中后，所述顶板上设置的通槽位于所述凹槽内，以使所述顶板与所述底板之间形成用于添加填充物的空间，其中，所述凹槽的长度与所述顶板的长度相同，所述凹槽的宽度与所述顶板的宽度相同，所述凹槽的深度与所述顶板的高度相同。

可选的，所述底板上还设置有四个通道，所述四个通道的延伸方向均与所述凹槽的底面平行，每个所述通道的一端均设置有内螺纹能够与模拟注采设备的管线连接；

所述四个通道分别为第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道与所述第二通道分别设置在所述凹槽的两侧，所述第三通道与所述第四通道均位于所述第一通道与所述第二通道之间；

所述第一通道与所述第二通道的另一端均为盲型端口，所述第三通道与所述第四通道的另一端均与所述凹槽连通；

所述底板上还设置有多个第一连接孔和多个第二连接孔，所述多个第一连接孔的排布方向与所述多个第二连接孔的排布方向均与所述四个通道的延伸方向相同，每个所述第一连接孔用于连通所述凹槽和所述第一通道，每个所述第二连接孔用于连通所述凹槽与所述第二通道。

可选的，所述顶板上还设置有第五通道，所述第五通道的延伸方向与所述通槽的底面垂直，所述第五通道的一端设置有内螺纹能够与模拟注采设备的管线连接，所述第五通道的另一端与所述通槽连通；

所述顶板上还设置有第六通道和第七通道，所述第六通道与所述第七通道的延伸方向与所述通槽的底面平行，所述第六通道与所述第七通道的一端均与所述通槽连通，在所述顶板通过所述固定组件可拆卸的安装在所述凹槽中后，所述第六通道的另一端与所述第三通道连通，所述第七通道的另一端与所述第四通道连通。

可选的，所述多个第一连接孔中的每个第一连接孔与所述多个第二连接孔中的每个第二连接孔的中心与所述凹槽底面之间的距离均相同。

可选的，所述凹槽的侧面设置有卡扣结构，所述顶板上设置有与所述卡扣结构的配合的卡扣凹槽。

可选的，所述固定组件包括：设置在所述顶板上的通孔，设置在所述凹槽中的螺纹孔，以及螺钉，所述螺钉用于穿过所述通孔与所述螺纹孔可拆卸连接。

可选的，所述填充物为石英砂或岩心片。

可选的，所述透明基板为亚克力板。

第二方面，提供了一种填砂模型的使用方法，所述方法应用于第一方面所述的填砂模型，所述方法包括：

采用填充物填充所述顶板的通槽；

将填充有所述填充物的顶板扣置在所述底板的凹槽中；

采用所述固定组件连接所述顶板与所述底板；

将连接后的所述顶板与所述底板通过管线和模拟注采设备连接。

可选的，所述将填充有所述填充物的顶板扣置在所述底板的凹槽中之前，所述方法还包括：

在所述填充物表面涂覆透明胶。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的填砂模型及其使用方法，底板上设置有与顶板形状匹配的凹槽，顶板上设置有通槽，在顶板通过固定组件可拆卸的安装在凹槽中后，顶板上设置的通槽位于凹槽内，以使顶板与底板之间形成用于添加填充物的空间，由于底板与顶板之间是通过固定组件可拆卸连接的，该填砂模型能够承受的压力远大于通过密封条粘贴的填砂模型能够承受的压力，并且，在使用该填砂模型进行模拟实验后，可以将用于连接底板与顶板的固定组件拆卸下来，该填砂模型的重复利用率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种填砂模型的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的一种顶板与底板连接的效果图；

图3是本发明实施例提供的一种底板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种顶板的结构示意图；

图5是图3示出的底板与图4示出的顶板进行连接后的填砂模型的结构示意图；

图6A是图5示出的填砂模型与模拟注采设备连接的一种效果图；

图6B是图5示出的填砂模型与模拟注采设备连接的另一种效果图；

图6C是图5示出的填砂模型与模拟注采设备连接的又一种效果图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种填砂模型，请参考图1，图1是本发明实施例提供的一种填砂模型的爆炸图，该填砂模型可以包括：

底板10、顶板20和固定组件30，该底板10和顶板20均为透明基板，可选的，该透明基板可以为亚克力板。该底板10与顶板20之间通过固定组件30可拆卸连接。

底板10上设置有与顶板20形状匹配的凹槽10a。本发明实施例是以底板10与顶板20均为矩形的板状结构为了进行示意性说明的，实际应用中，该底板可以为其他形状的板状结构，该顶板也可以为其他形状的板状结构，例如，该底板与顶板均为圆形的板状结构，本发明实施例对此不作具体限定。当底板10与顶板20均为矩形的板状结构时，底板10上设置的凹槽10a也为矩形的凹槽，该凹槽10a的长度与顶板20的长度相同，该凹槽10a的宽度与顶板20的宽度相同，该凹槽10a的深度与所述顶板20的高度相同。顶板20上设置有通槽20a，该通槽20a可以为矩形的通槽。

如图2所述，图2是本发明实施例提供的一种顶板与底板连接的效果图，在顶板20通过固定组件30可拆卸的安装在凹槽中后，顶板20上设置的通槽位于凹槽内，以使顶板20与底板10之间形成用于添加填充物的空间，该用于添加填充物的空间即为顶板20上设置通槽与底板10上设置的凹槽配合形成的空间。示例的，顶板20上设置的通槽20a中可以预先添加填充物，例如，该填充物可以为石英砂或岩心片，再将顶板20扣置在底板10上设置的凹槽内，并通过固定组件30连接顶板20与底板10，此时，填充物可以位于空间中。

在本发明实施例中，底板10与顶板20之间是通过固定组件30可拆卸连接的，该填砂模型能够承受的压力远大于通过密封条粘贴的填砂模型能够承受的压力，并且，在使用该填砂模型进行模拟实验后，可以将用于连接底板10与顶板20的固定组件30拆卸下来，该填砂模型的重复利用率较高。

综上所述，本发明实施例提供的填砂模型，底板上设置有与顶板形状匹配的凹槽，顶板上设置有通槽，在顶板通过固定组件可拆卸的安装在凹槽中后，顶板上设置的通槽位于凹槽内，以使顶板与底板之间形成用于添加填充物的空间，由于底板与顶板之间是通过固定组件可拆卸连接的，该填砂模型能够承受的压力远大于通过密封条粘贴的填砂模型能够承受的压力，并且，在使用该填砂模型进行模拟实验后，可以将用于连接底板与顶板的固定组件拆卸下来，该填砂模型的重复利用率较高。

在本发明实施例中，为了使填砂模型能够进行模拟实验，底板与顶板上可以设置有用于流动液体的通道。需要说明的是，以下实施例中的通道均为圆形通道为例进行示意性说明的，实际应用中该通道还可以为其他形状的通道，例如，该通道为方形通道，本发明实施例对此不做限定。

如图3所示，图3是本发明实施例提供的一种底板的结构示意图，该底板10上还设置有四个通道，该四个通道分别为第一通道11、第二通道12、第三通道13和第四通道14，该四个通道的延伸方向均与凹槽10a的底板S1平行，该四个通道的内径可以相同，该四个通道中每个通道的一端A均设置内螺纹，在后续使用填砂模型进行模拟实验时，通过该内螺纹可以与模拟注采设备的管线连接，从而实现了填砂模型与模拟注采设备之间的连接。

该第一通道11与第二通道12分别设置在凹槽10a的两侧，第三通道13与第四通道14均位于第一通道11与第二通道12之间。该第一通道11与第二通道12的另一端B均为盲型端口，第三通道13与第四通道14的另一端B均与凹槽10a连通。

该底板10上还设置有多个第一连接孔15和多个第二连接孔16，该多个第一连接孔15的排布方向与多个第二连接孔16的排布方向均与四个通道的延伸方向相同，每个第一连接孔15用于连通凹槽10a和第一通道11，每个第二连接孔16用于连通凹槽10a与第二通道12。可选的，该多个第一连接孔15中的每个第一连接孔与多个第二连接孔16中的每个第二连接孔的中心与凹槽10a底面D1之间的距离均相同，该第一连接孔15与第二连接孔16可以均为圆形孔，该圆形孔的内径需要小于底板10上设置的通道(例如，第一通道11或第二通道12)的内径。在本发明实施例中，多个第一连接孔和多个第二连接孔一一对应，每个第一连接孔的中心与对应的第二连接孔的中心的连线与凹槽的底面平行。需要说明的是，本发明实施例是以底板上设置了三个第一连接孔与三个第二连接孔为了进行示意性说明的是，实际应用中，还可以根据需要模拟的储油层的类型进行相应的设置，本发明实施例对第一连接孔与第三连接孔的个数不作具体限定。

如图4所示，图4是本发明实施例提供的一种顶板的结构示意图，该顶板10上还设置有三个通道，该三个通道分别为第五通道21、第六通道22和第七通道23，该三个通道的内径可以相同，且均可以与底板上设置的通道的内径相同。

该第五通道21的延伸方向与通槽20a的底面D2垂直，第五通道22的一端A设置有内螺纹，第五通道22的另一端B与通槽20a连通，在后续使用填砂模型进行模拟实验时，通过该内螺纹可以与模拟注采设备的管线连接，从而实现了填砂模型与模拟注采设备之间的连接。

该第六通道22与第七通道23的延伸方向与通槽的底面D2平行，该第六通道22与第七通道23的一端均与通槽20a连通。

如图5所述，图5是图3示出的底板与图4示出的顶板进行连接后的填砂模型的结构示意图，在顶板20通过固定组件30可拆卸的安装在凹槽10a中后，第六通道22的另一端与第三通道13连通，第七通道23的另一端与第四通道14连通。

可选的，在底板中的凹槽的侧面设置有卡扣结构，在顶板上设置有与卡扣结构的配合的卡扣凹槽。在将顶板安装在底板的凹槽中的过程中，可以先通过卡扣结构与卡扣凹槽的配合将顶板定位在凹槽中，方便后续通过固定组件将底板与顶板进行连接。

可选的，如图3和图4所示，固定组件可以包括：设置在顶板20上的通孔31，设置在凹槽10a中的螺纹孔32，以及螺钉(图3或图4中未画出)，该螺钉用于穿过通孔31与螺纹孔32可拆卸连接，从而可以实现通过固定组件将底板10与顶板20进行连接，其中，该通孔31与通槽20a不存在重合区域，使得底板10与顶板20之间的密封性能较好。。

实际应用中，当预先在通槽内添加有填充物的顶板安装在底板的凹槽中时，在模拟注采设备与填砂模型连接后，填砂模型即可进行模拟实验。在进行模拟实验时，填砂模型可以水平放置，也可以竖直放置，其放置的方式不同，填砂模型能够模拟的储油层的类型也不同。本发明实施例以以下两种可以实现方式为例，进行示意性说明：

在第一种可实现方式中，当填砂模型水平放置时，该填砂模型能够模拟一注四采的或一注一采的平面储油层。

若该填砂模型模拟一注四采的平面储油层类型时，如图6A所示，图6A是图5示出的填砂模型与模拟注采设备连接的一种效果图，模拟注采设备00的注水管线与顶板20的第五通道21的一端连接，模拟注采设备00的四条采水管线分别与底板10中的第一通道11的一端、第二通道12的一端、第三通道13的一端和第四通道14的一端连接。此时，模拟注采设备00可以通过注水管线向填砂模型中注水，液体在填砂模型中填充物中流动后，通过采水管线回流到模拟注采设备00中，从而实现了一注四采的的平面储油层的渗流规律进行模拟。

若该填砂模型模拟一注一采的平面储油层类型时，如图6B所示，图6B是图5示出的填砂模型与模拟注采设备连接的另一种效果图，模拟注采设备00的注水管线与顶板20的第五通道21的一端连接，模拟注采设备00的一条采水管线与底板10中设置的一个通道(例如第一通道11)的一端连接，其他三个通道的一端用丝堵(图6B中未标注)进行封堵。此时，模拟注采设备00可以通过注水管线向填砂模型中注水，液体在填砂模型中填充物中流动后，通过采水管线回流到模拟注采设备00中，从而实现了一注一采的的平面储油层的渗流规律进行模拟。

在第二种可实现方式中，当填砂模型竖直放置时，该填砂模块能模拟三个非均匀的一注一采的储油层。此时，在填砂模型中预先填充需要具有三种不同渗透率的填充物，其中，底板上设置的每个第一连接孔与对应的第二连接孔可以对应一种渗透率的填充物。

示例的，请参考图6C，图6C是图5示出的填砂模型与模拟注采设备连接的又一种效果图，模拟注采设备00的注水管线与底板10的第一通道11的一端连接，模拟注采设备00的采水管线与底板10中设置的第二通道12的一端连接，底座10上其他两个通道的一端用丝堵(图6C中未标注)进行封堵，以及顶板20上的第五通道21的一端用丝堵(图6C中未标注)进行封堵。此时，模拟注采设备00可以通过注水管线向填砂模型中注水，液体经过三种不同渗透率的填充物(例如，填充物02a、填充物02b以及填充物02c的渗透率各不相同)后，通过采水管线回流到模拟注采设备00中，从而实现了三个非均匀的一注一采的储油层的渗流规律进行模拟。

综上所述，本发明实施例提供的填砂模型，底板上设置有与顶板形状匹配的凹槽，顶板上设置有通槽，在顶板通过固定组件可拆卸的安装在凹槽中后，顶板上设置的通槽位于凹槽内，以使顶板与底板之间形成用于添加填充物的空间，由于底板与顶板之间是通过固定组件可拆卸连接的，该填砂模型能够承受的压力远大于通过密封条粘贴的填砂模型能够承受的压力，并且，在使用该填砂模型进行模拟实验后，可以将用于连接底板与顶板的固定组件拆卸下来，该填砂模型的重复利用率较高。

本发明实施提供了一种填砂模型的使用方法，该方法应用于图1示出的填砂模型，该方法可以包括如下几个步骤：

步骤A1、采用填充物填充顶板的通槽。

在本发明实施例中，可以先将顶板水平放置，使得顶板中设置通槽的一面朝向向上(也即背离重力的所在方向)，再在通常内添加填充物，该填充物可以是石英砂或岩心片，通过通常添加不同种类的石英砂或岩心片，使得该填充物的渗透率与油田的储油层的渗透率近似相同。

步骤B1、在填充物表面涂覆透明胶。

在本发明实施例中，可以在填充物的表面涂覆透明胶，使得该填砂模型的密封性较好，该透明胶可以为环氧树脂胶。需要说明的是，为了使后续该填砂模型能够进行模拟实验，需要去除多个第一连接孔与多个第二连接孔对应位置处的透明胶，使得后续进行模拟实验时，液体能够通过第一通道或第二通道进入填充物中。

步骤C1、将填充有填充物的顶板扣置在底板的凹槽中。

在本发明实施例中，可以在底板中的凹槽的侧面设置卡扣结构，在顶板上设置与卡扣结构的配合的卡扣凹槽。在将顶板安装在底板的凹槽中的过程中，可以先通过卡扣结构与卡扣凹槽的配合将顶板定位在凹槽中。

步骤D1、采用固定组件连接顶板与底板。

在本发明实施例中，通过固定组件连接顶板与底板，可以提高填砂模型能够承受的压力，其机械强度较高。

步骤E1、将连接后的顶板与底板通过管线和模拟注采设备连接。

在本发明实施例中，将填砂模型与模拟注采设备进行连接的方式有多种，可以参考上述对填砂模型的结构描述的实施例中的对应部分，本发明实施例对此不再赘述。

本发明实施例还提供了一种填砂模型的制造方法，可以分别制造底板与顶板来实现该填砂模型的制造。

第一方面，当制造填砂模型中的底板时，该方法可以包括以下几个步骤：

步骤A2、提供一种透明基板。

可选的，该透明基板可以为亚克力板。该透明基板可以为矩形基板，其长度为50厘米(cm)，宽度为50cm，厚度为10cm。

步骤B2、采用数控机床在该透明基板中央区域加工出凹槽。

可选的，该凹槽为矩形凹槽，其长度为30cm，宽度为30cm，深度为5cm。

步骤C2、采用数控机床在该透明基板的侧面加工出四个通道。

可选的，该四个通道可以为圆形通道，第一通道与第二通道的内径可以均为5毫米(mm)，第三通道与第四通道的内径可以均为3mm。该四个通道的位置可以参考上述对填砂模型的结构描述的实施例中的对应部分，本发明实施例对此不再赘述。

步骤D2、采用数控机床在凹槽内加工出螺纹孔。

可选的，该螺纹孔的可以为5mm的螺纹孔。该螺纹孔的位置可以参考上述对填砂模型的结构描述的实施例中的对应部分，本发明实施例对此不再赘述。

第二方面，当制造填砂模型中的顶板时，该方法可以包括以下几个步骤：

步骤A3、提供一种透明基板。

可选的，该透明基板可以为亚克力板。该透明基板可以为矩形基板，其长度为3cm，宽度为30cm，厚度为5cm。

步骤B2、采用数控机床在该透明基板中央区域加工出通槽。

可选的，该通槽的长度为30cm，宽度为20cm，深度为3cm。

步骤C2、采用数控机床在该透明基板的侧面加工出两个通道，在该透明基板的侧面的顶面加工出一个通道。

可选的，该顶板上的三个通道可以为圆形通道，第五通道的内径可以均为5mm，第六通道与第七通道的内径可以均为3mm。该三个通道的位置可以参考上述对填砂模型的结构描述的实施例中的对应部分，本发明实施例对此不再赘述。

步骤D2、采用数控机床在顶板上加工出通孔。

可选的，该通孔的可以为5mm。该通孔的位置可以参考上述对填砂模型的结构描述的实施例中的对应部分，本发明实施例对此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种填砂模型的使用方法，其特征在于，所述填砂模型包括：底板、顶板和固定组件，所述底板与所述顶板均为透明基板，所述底板与所述顶板之间通过所述固定组件可拆卸连接；

所述底板上设置有与所述顶板形状匹配的凹槽，所述顶板上设置有通槽，在所述顶板通过所述固定组件可拆卸的安装在所述凹槽中后，所述顶板上设置的通槽位于所述凹槽内，以使所述顶板与所述底板之间形成用于添加填充物的空间，其中，所述凹槽的长度与所述顶板的长度相同，所述凹槽的宽度与所述顶板的宽度相同，所述凹槽的深度与所述顶板的高度相同；

所述底板上还设置有四个通道，所述四个通道的延伸方向均与所述凹槽的底面平行，每个所述通道的一端均设置有内螺纹能够与模拟注采设备的管线连接；

所述四个通道分别为第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道与所述第二通道分别设置在所述凹槽的两侧，所述第三通道与所述第四通道均位于所述第一通道与所述第二通道之间；

所述第一通道与所述第二通道的另一端均为盲型端口，所述第三通道与所述第四通道的另一端均与所述凹槽连通；

所述底板上还设置有多个第一连接孔和多个第二连接孔，所述多个第一连接孔的排布方向与所述多个第二连接孔的排布方向均与所述四个通道的延伸方向相同，每个所述第一连接孔用于连通所述凹槽和所述第一通道，每个所述第二连接孔用于连通所述凹槽与所述第二通道；

所述顶板上还设置有第五通道，所述第五通道的延伸方向与所述通槽的底面垂直，所述第五通道的一端设置有内螺纹能够与模拟注采设备的管线连接，所述第五通道的另一端与所述通槽连通；

所述顶板上还设置有第六通道和第七通道，所述第六通道与所述第七通道的延伸方向与所述通槽的底面平行，所述第六通道与所述第七通道的一端均与所述通槽连通，在所述顶板通过所述固定组件可拆卸的安装在所述凹槽中后，所述第六通道的另一端与所述第三通道连通，所述第七通道的另一端与所述第四通道连通；

其中，所述方法包括：

采用填充物填充所述顶板的通槽；

在所述填充物表面涂覆透明胶，且去除多个第一连接孔与多个第二连接孔对应位置处的透明胶；

将填充有所述填充物的顶板扣置在所述底板的凹槽中；

采用所述固定组件连接所述顶板与所述底板；

将连接后的所述顶板与所述底板通过管线和模拟注采设备连接；

当所述填砂模型水平放置时，在所述模拟注采设备的注水管线与所述顶板的第五通道的一端连接，且所述模拟注采设备的四条采水管线分别与所述底板中的第一通道的一端、第二通道的一端、第三通道的一端和第四通道的一端连接后，所述模拟注采设备与所述填砂模型用于对一注四采的平面储油层的渗流规律进行模拟；

当所述填砂模型水平放置时，在所述模拟注采设备的注水管线与所述顶板的第五通道的一端连接，且所述模拟注采设备的一条采水管线与所述底板中的一个通道连接，其他三个通道用丝堵进行封堵后，所述模拟注采设备与所述填砂模型用于对一注一采的平面储油层的渗流规律进行模拟；

当填砂模型竖直放置，且所述通槽内填充的填充物为三种不同渗透率的填充物时，在所述模拟注采设备的注水管线与所述底板的第一通道的一端连接，所述模拟注采设备的采水管线与所述底板的第二通道的一端连接，且所述底板上的其他两个通道的一端和所述顶板上的第五通道的一端均用丝堵进行封堵后，所述模拟注采设备与所述填砂模型用于对具有不同渗透率的一注一采的储油层的渗流规律进行模拟，其中，所述底板上设置的每个第一连接孔与对应的第二连接孔对应一种渗透率的填充物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述多个第一连接孔中的每个第一连接孔与所述多个第二连接孔中的每个第二连接孔的中心与所述凹槽底面之间的距离均相同。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述凹槽的侧面设置有卡扣结构，所述顶板上设置有与所述卡扣结构配合的卡扣凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述固定组件包括：设置在所述顶板上的通孔，设置在所述凹槽中的螺纹孔，以及螺钉，所述螺钉用于穿过所述通孔与所述螺纹孔可拆卸连接。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

所述填充物为石英砂或岩心片。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述透明基板为亚克力板。

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