CN110805892A - 一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法 - Google Patents
一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,包括步骤:1)当低压锅炉压力泄至0.4‑0.6MPa时,开启相关阀门彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有相关阀门;2)启动凝结水泵、送轴封和真空泵,汽机系统重新建立真空到‑60至‑50kPa;3)开启低压旁路阀,对低压系统进行抽真空操作;4)当高压汽包压力降至0.6‑0.75Mpa时,开始热炉放水;5)开启高压旁路阀,对高压系统进行抽真空操作;6)当旁路开度稳定的情况下判断水汽是否被抽干。本发明的有益效果是:充分利用系统内设备,无需新增设备;机组停机后,利用系统内真空泵抽真空,能够快速对系统进行抽干,操作方法简单易行;并充分利用系统余热,无需外加热源,以达到停炉保养的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,属于能源应用技术领域。
背景技术
随着社会经济发展,各类能源的多方向发展,燃机机组受限于燃料不足等因素,各燃机机组发电利用小时数逐年下降,经常面临机组频繁启停以及长时间停运等情况,停运带来的腐蚀问题日益严重,爆管现象时有发生。目前大部分燃机机组采用十八胺加药保养或充氮保养,但这两种保养方法,在热炉放水时,由于部分换热管水平布置以及U型弯头等部位积水不易排出,不能够将系统内部的存水全部放空,导致长时间停运过程中,发生严重的腐蚀现象。
因此,针对目前现有技术中存在的上述缺陷,有必要进行研发解决现有技术中存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,停炉后进行热炉放水,利用系统内的真空泵制造真空环境,借助系统余温及真空加快水汽蒸发,使得系统内部干燥,并根据真空度变化情况判断水汽是否被抽干,以达到良好保养效果。
这种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,包括以下步骤:
第一步,当低压锅炉压力泄至0.4-0.6MPa时,开启相关阀门彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有相关阀门;
第二步,启动凝结水泵、送轴封和真空泵,汽机系统重新建立真空到-60至-50kPa;
第三步,开启低压旁路阀,对低压系统进行抽真空操作:真空泵←凝汽器←低旁←LP集箱←减温器←低压过热器←低压汽包←低压循环泵←低压蒸发器←低压汽包←低压省煤器←省煤器进口电动阀出口;除氧系统抽真空流程:真空泵←凝汽器←低旁←LP集箱←低压主汽至除氧器伴热管←除氧水箱←除氧循环泵←除氧蒸发器←除氧水箱←凝水加热器;
第四步,当高压汽包压力降至0.6-0.75Mpa时,开始热炉放水,通过各阀门将蒸发器、高压汽包存水放尽,关闭所有相关阀门;
第五步,开启高压旁路阀,对高压系统进行抽真空操作:真空泵←凝汽器←高旁←HP集箱←减温器←高压过热器←高压汽包←高压循环泵←高压蒸发器←高压汽包←高压省煤器←省煤器进口电动阀出口;
第六步,当旁路开度稳定的情况下,炉侧真空值至50-60kPa,稳定不再下降或变化平缓,则判断水汽已经被抽干。
作为优选:第一步中,当低压锅炉压力泄至0.6MPa时,开启低压锅炉本体和省煤器相关放空门、疏水门、省煤器系统放水门和取样系统放水门,彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有放水阀门、疏水门和空气门。
作为优选:第二步中,汽机系统重新建立真空到-60kPa。
作为优选:第四步中,当高压汽包压力降至0.75MPa时,开始热炉放水,通过各疏水阀、放水阀将蒸发器、高压汽包存水放尽,关闭所有相关放水阀门、疏水门和空气门。
作为优选:第六步中,炉侧真空值至53kPa,稳定不再下降或变化平缓,则判断水汽已经被抽干。
本发明的有益效果是:本发明充分利用系统内设备,无需新增设备;机组停机后,利用系统内真空泵抽真空,能够快速对系统进行抽干,操作方法简单易行;并充分利用系统余热,无需外加热源,以达到停炉保养的目的。
附图说明
图1为本发明的系统流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
某燃机发电公司#6机组为与#5燃机相配套的余热锅炉—蒸汽轮机发电机组,锅炉是由杭州锅炉厂生产的三压强制循环余热锅炉,汽轮机是由上海汽轮机厂生产的双压单缸冲动凝汽式汽轮机组。之前的保养采用的是热炉放水、余热烘干的保养措施,由于蒸发器管水平排列,蒸发器管内部存在水不能完全放光的现象,导致保养效果较差,因此拟对余热烘干保养措施进行优化。具体操作如下:
1)机组停炉后,低压系统压力降至0.6MPa后进行热炉放水,放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门;
2)除氧器进行放水,放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门;
3)关闭高压电动主汽门、旁路门、调门,关闭低压电动主汽门;
4)汽机侧启动凝结水泵、送轴封、真空泵,汽机系统重新建立真空;
5)20分钟后凝汽器真空至-60kPa左右,开启蒸发器、省煤器、汽包、过热器之间各阀门,保持管路和设备联通。确认炉侧各管路疏水阀至全厂疏扩的全部关闭,至本体疏扩的全部开启。
6)高压汽包压力降至0.75MPa以下时,高压系统进行热炉放水,放水结束后关闭所有放水阀门、疏水门、空气门。重复2)至4)检查及操作,保持凝汽器真空在-60MPa左右,开启高压旁路阀,高压锅炉系统建立负压开始抽真空操作。真空建立并达到目标值时间约为50分钟。
7)此时高低压锅炉循环系统同时进行负压抽真空。在DCS画面上监视凝汽器热井水位变化,10分钟内未上升1毫米或来回波动无增长,则判断水汽已经被抽干,关闭各阀门,负压余热烘干操作结束,总计从低压系统抽真空开始至所有操作结束历时约2小时30分钟。
8)操作结束后24小时,开启除氧器及高低压汽包,检查内部无存水,证明负压余热烘干效果良好。
Claims (5)
1.一种余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,当低压锅炉压力泄至0.4-0.6MPa时,开启相关阀门彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有相关阀门;
第二步,启动凝结水泵、送轴封和真空泵,汽机系统重新建立真空到-60至-50kPa;
第三步,开启低压旁路阀,对低压系统进行抽真空操作:真空泵←凝汽器←低旁←LP集箱←减温器←低压过热器←低压汽包←低压循环泵←低压蒸发器←低压汽包←低压省煤器←省煤器进口电动阀出口;除氧系统抽真空流程:真空泵←凝汽器←低旁←LP集箱←低压主汽至除氧器伴热管←除氧水箱←除氧循环泵←除氧蒸发器←除氧水箱←凝水加热器;
第四步,当高压汽包压力降至0.6-0.75MPa时,开始热炉放水,通过各阀门将蒸发器、高压汽包存水放尽,关闭所有相关阀门;
第五步,开启高压旁路阀,对高压系统进行抽真空操作:真空泵←凝汽器←高旁←HP集箱←减温器←高压过热器←高压汽包←高压循环泵←高压蒸发器←高压汽包←高压省煤器←省煤器进口电动阀出口;
第六步,当旁路开度稳定的情况下,炉侧真空值至50-60kPa,稳定不再下降或变化平缓,则判断水汽已经被抽干。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,其特征在于,第一步中,当低压锅炉压力泄至0.6MPa时,开启低压锅炉本体和省煤器相关放空门、疏水门、省煤器系统放水门和取样系统放水门,彻底放水,低压锅炉系统放水结束,关闭所有放水阀门、疏水门和空气门。
3.根据权利要求1所述的余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,其特征在于,第二步中,汽机系统重新建立真空到-60kPa。
4.根据权利要求1所述的余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,其特征在于,第四步中,当高压汽包压力降至0.75MPa时,开始热炉放水,通过各疏水阀、放水阀将蒸发器、高压汽包存水放尽,关闭所有相关放水阀门、疏水门和空气门。
5.根据权利要求1所述的余热锅炉、蒸汽轮机组的负压余热烘干保养方法,其特征在于,第六步中,炉侧真空值至53kPa,稳定不再下降或变化平缓,则判断水汽已经被抽干。
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