CN110805698A - 一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,涉及高压油泵配件设备领域,包括管道,管道上端固定有第二壳体,第二壳体上端固定有第一壳体,第一壳体内设置有定铁心定铁心两端设置有线圈,定铁心下端固定有阀杆,阀杆下端固定有第一连接杆,第一连接杆下端贯穿第二壳体且延伸至第二壳体内,第一连接杆下端设置有销轴,销轴后端贯穿第一连接杆且转动连连接有横杆,横杆左端固定有第二连接杆,第二连接杆下端贯穿第二壳体且延伸至管道内,第二连接杆下端固定有导阀,导阀下侧设置有连接罩内,导阀延伸至连接罩内,连接罩下端固定在主阀上表面。本发明便于对大口径管道阻流,降低了电量使用,增加了电磁阀的使用寿命,适于推广。
Description
技术领域
本发明涉及高压油泵配件设备领域,尤其涉及一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,常规的电磁阀一般是通过电磁力拉动活动铁芯移动或复位,活动铁芯上设有密封件,直接控制主阀口或者导阀口的开关;我们知道不同口径的电磁阀在不同压力下,口径越大压力越高需要使活动铁芯移动的力就越大,这个力是由电磁线圈的电磁力产生的,因此这种情况下需要电磁线圈的功率或者体积更大,这就不利于电磁阀的精巧化设计。
现有的高压油泵用单向电磁阀需没有杠杆结构,导致只能对油量较小的管道进行阻流,且相对较大的管道通常与较大的电磁阀相匹配,同样耗电量会增加,阻力也会增加,导致电池阀寿命降低,因此,我们提出一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,包括管道,所述管道上端固定有第二壳体,所述第二壳体上端固定有第一壳体,所述第一壳体内设置有定铁心所述定铁心两端设置有线圈,所述定铁心下端固定有阀杆,所述阀杆下端固定有第一连接杆,所述第一连接杆下端贯穿第二壳体且延伸至第二壳体内,所述第一连接杆下端设置有销轴,所述销轴后端贯穿第一连接杆且转动连连接有横杆,所述横杆左端固定有第二连接杆,所述第二连接杆下端贯穿第二壳体且延伸至管道内,所述第二连接杆下端固定有导阀,所述导阀下侧设置有连接罩内,所述导阀延伸至连接罩内,所述连接罩下端固定在主阀上表面。
优选的,所述管道内部下端固定有第一挡流板,所述管道内部上端固定有第二挡流板,所述主阀设置在第一挡流板与第二挡流板之间。
优选的,所述第一挡流板左端面以及第二挡流板右端开设有凹槽,所述主阀左右两端分别与第二挡流板以及第一挡流板表面的凹槽相匹配。
优选的,所述第二壳体内部上表面固定有支撑板,所述支撑板位于横杆下侧,所述支撑板前端设置有转轴,所述转轴后端贯穿支撑板以及横杆且与横杆转动连接,所述支撑板左端横杆长度小于支撑板右端长度。
优选的,所述主阀左右两端表面对称开设有出水孔,所述横杆前端设置有转动轴,所述转动轴后端贯穿第二连接杆以及横杆且通过转动轴转动连接。
优选的,所述定铁心通过下端设置有弹簧,所述弹簧固定在阀杆上端,所述定铁心通过弹簧与阀杆相连接。
优选的,所述支撑板上端以及第一连接杆下端均开设有凹槽,所述横杆设置在凹槽内。
本发明的有益效果为:本发明中,通过线圈通电,使定铁心与带动第一连接杆上移,进而通过横杆使第二连接杆上移,从而带动导阀上移,进而带动连接罩以及主阀上移,使管道内形成通路。
通过支撑板左端横杆小于右端横杆的距离,从而便于第一连接杆使用很小的力通过横杆带动第二连接杆下移,进而带动主阀下移,将管道封闭,降低电量的使用,提高了截留效果。
本发明便于对大口径管道阻流,降低了电量使用,增加了电磁阀的使用寿命,适于推广。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图。
图2为本发明中A-A的俯视剖视结构示意图。
图3为本发明中第一连接杆的侧视剖视结构示意图。
图4为本发明中支撑板的侧视剖视结构示意图。
图中标号:1定铁心、2第一壳体、3阀杆、4线圈、5第一连接杆、6横杆、7第二壳体、8管道、9第一挡流板、10支撑板、11导阀、12连接罩、13主阀、14第二连接杆、15转轴、16销轴、17第二挡流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,包括管道8,管道8上端固定有第二壳体7,第二壳体7上端固定有第一壳体2,第一壳体2内设置有定铁心1定铁心1两端设置有线圈4,定铁心1下端固定有阀杆4,阀杆4下端固定有第一连接杆5,第一连接杆5下端贯穿第二壳体7且延伸至第二壳体7内,第一连接杆5下端设置有销轴16,销轴16后端贯穿第一连接杆5且转动连连接有横杆6,横杆6左端固定有第二连接杆14,第二连接杆14下端贯穿第二壳体7且延伸至管道8内,第二连接杆14下端固定有导阀11,导阀11下侧设置有连接罩12内,导阀11延伸至连接罩12内,连接罩12下端固定在主阀13上表面,本发明便于对大口径管道阻流,降低了电量使用,增加了电磁阀的使用寿命,适于推广。
管道8内部下端固定有第一挡流板9,管道8内部上端固定有第二挡流板17,主阀13设置在第一挡流板9与第二挡流板17之间,第一挡流板9左端面以及第二挡流板17右端开设有凹槽,主阀13左右两端分别与第二挡流板17以及第一挡流板9表面的凹槽相匹配,便于对管道8进行阻流,第二壳体7内部上表面固定有支撑板10,支撑板10位于横杆6下侧,支撑板10前端设置有转轴10,转轴10后端贯穿支撑板10以及横杆6且与横杆6转动连接,支撑板10左端横杆6长度小于支撑板6右端长度,使第一连接杆5轻松带动横杆6转动,进而带动第二连接杆下移,主阀13左右两端表面对称开设有出水孔,横杆6前端设置有转动轴,转动轴后端贯穿第二连接杆14以及横杆6且通过转动轴转动连接,便于排出连接罩12与主阀13的油,转动轴的设计则使第二连接杆14与横杆6转动连接,定铁心1通过下端设置有弹簧,弹簧固定在阀杆3上端,定铁心1通过弹簧与阀杆3相连接,便于连接定铁心1与阀杆3,支撑板10上端以及第一连接杆5下端均开设有凹槽,横杆6设置在凹槽内,便于使横杆6转动范围扩大。
工作原理:使用者打开单向电磁阀开关,使线圈4通电,在线圈4以及定铁心1的共同作用下使阀杆3带动第一连接杆5向上移动,并在横板6以及转轴15的作用下带动第二连接杆14向下移动,并带动导阀11向下移动,使连接罩12以及主阀13与第一挡流板9以及第二挡流板17表面的凹槽挡住,从而便于对管道8进行阻流,由于支撑板10侧横板6长度小于支撑板10右侧横板6长度,即支撑点左侧力臂小于支撑点右侧力臂,使第一连接杆5只需向下的施加很小的力就可以通过横板6带动第二连接杆14下移,继而带动主阀13将管道8堵塞,本发明便于对大口径管道8阻流,降低了电量使用,增加了电磁阀的使用寿命,适于推广。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,包括管道(8),其特征在于,所述管道(8)上端固定有第二壳体(7),所述第二壳体(7)上端固定有第一壳体(2),所述第一壳体(2)内设置有定铁心(1)所述定铁心(1)两端设置有线圈(4),所述定铁心(1)下端固定有阀杆(4),所述阀杆(4)下端固定有第一连接杆(5),所述第一连接杆(5)下端贯穿第二壳体(7)且延伸至第二壳体(7)内,所述第一连接杆(5)下端设置有销轴(16),所述销轴(16)后端贯穿第一连接杆(5)且转动连连接有横杆(6),所述横杆(6)左端固定有第二连接杆(14),所述第二连接杆(14)下端贯穿第二壳体(7)且延伸至管道(8)内,所述第二连接杆(14)下端固定有导阀(11),所述导阀(11)下侧设置有连接罩(12)内,所述导阀(11)延伸至连接罩(12)内,所述连接罩(12)下端固定在主阀(13)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,其特征在于,所述管道(8)内部下端固定有第一挡流板(9),所述管道(8)内部上端固定有第二挡流板(17),所述主阀(13)设置在第一挡流板(9)与第二挡流板(17)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,其特征在于,所述第一挡流板(9)左端面以及第二挡流板(17)右端开设有凹槽,所述主阀(13)左右两端分别与第二挡流板(17)以及第一挡流板(9)表面的凹槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,其特征在于,所述第二壳体(7)内部上表面固定有支撑板(10),所述支撑板(10)位于横杆(6)下侧,所述支撑板(10)前端设置有转轴(10),所述转轴(10)后端贯穿支撑板(10)以及横杆(6)且与横杆(6)转动连接,所述支撑板(10)左端横杆(6)长度小于支撑板(6)右端长度。
5.根据权利要求1所述的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,其特征在于,所述主阀(13)左右两端表面对称开设有出水孔,所述横杆(6)前端设置有转动轴,所述转动轴后端贯穿第二连接杆(14)以及横杆(6)且通过转动轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,其特征在于,所述定铁心(1)通过下端设置有弹簧,所述弹簧固定在阀杆(3)上端,所述定铁心(1)通过弹簧与阀杆(3)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压油泵用杠杆式单向电磁阀,其特征在于,所述支撑板(10)上端以及第一连接杆(5)下端均开设有凹槽,所述横杆(6)设置在凹槽内。
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