CN110805067B - 一种管廊和施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种管廊和施工方法，它涉及管廊安装施工技术领域。一种管廊它包含钢筋混凝土与钢管复合型保护管体、保护管管节、管道，钢板内表面设置防腐保护复合层，钢板外周固定设置混凝土，混凝土内部嵌装螺纹钢筋与铆固钩，两根钢筋混凝土与钢管复合型保护管体通过保护管管节固定连接，保护管管节由第一分体与第二分体构成，第一筋板与第二筋板之间粘接固定第一密封垫，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体与保护管管节通过法兰与螺栓连接，管道外部设置滚动轴承。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：提高了抗震等级，防腐能力强，延长了使用寿命，维修更换简单，可缩短施工工期，降低了材料成本、施工成本以及运营成本，可远程监控，综合效益高。

Description

一种管廊和施工方法
技术领域
本发明涉及管廊安装施工技术领域，具体涉及一种管廊和施工方法。
背景技术
现在综合管廊仓室截面较大，需检修人员在仓内检修，工程造价高，施工工期长，主线管廊与支线管廊连接技术不成熟，后期运营成本高，因此需要新的方案解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管廊和施工方法，使得管廊的强度得到了加强，因而提高了抗震等级，防腐能力强，延长了使用寿命，可拆卸式的管节，使维修更换简单，各管线可以采用集中布置或单独布置的方法，可缩短施工工期，降低了材料成本、施工成本以及运营成本，运营时不需要人在管廊内走动，用机器巡检，综合效益高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1、保护管管节2、管道3，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1内设置钢板11，钢板11内表面设置防腐保护复合层12，钢板11外周固定设置混凝土13，混凝土13内部嵌装螺纹钢筋131与铆固钩132，两根钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1通过保护管管节2固定连接，保护管管节2由第一分体21与第二分体22构成，第一分体21与第二分体22通过第一筋板211、第二筋板221固定连接，第一筋板211与第二筋板221之间粘接固定第一密封垫23，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2两侧均设置法兰24，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2通过法兰24与螺栓连接，管道3嵌装在钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2内部，管道3外部设置滚动轴承31。
一种施工方法它包含以下步骤：步骤一，设计、制作钢筋混凝土与钢管复合型保护管体、保护管管节；步骤二，施工现场采用明挖法开槽、排降水、压实基础、制作混凝土垫层；步骤三，混凝土垫层预留钢筋混凝土与钢管复合型保护管体法兰连接处沟槽；步骤四，将工厂检测合格产品运至施工现场安装，可以同时安装内部管线；步骤五，设置检修投料口，每200米左右建一座，每相邻两座检修投料口之间设置检修井，每50米左右设置一座；步骤六，检修口和检修口下方保护管均为可以拆卸的保护管；步骤七，在每个弯处设置检修井；步骤八，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体内部设置监控、检测、防火设备并建立监控控制中心。
所述的保护管管节2为可横纵向拆卸式管节，保护管管节2与钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1的内部结构一致。
所述的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1的直径大于管道3的直径400mm～1000mm。
所述的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2的法兰24连接处固定设置第二密封垫241。
所述步骤一中的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体与保护管管节钢管内壁均作防锈、防腐、防火材料及工艺处理。
所述步骤五中的检修口处设有控制阀门。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的强度得到了加强，因而提高了抗震等级，防腐能力强，延长了使用寿命，可拆卸式的管节，使维修更换简单，各管线可以采用集中布置或单独布置的方法，可缩短施工工期，降低了材料成本、施工成本以及运营成本，可远程监控，综合效益高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1的结构示意图；
图2是本发明中保护管管节为纵向拆卸时的装配图；
图3是对应图2的A-A剖视放大图；
图4是本发明的施工布图；
图5是对应图4的B-B剖视放大图；
图6是本发明单管道安装时的结构示意图。
附图标记说明：钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1、钢板11、防腐保护复合层12、混凝土13、螺纹钢筋131、铆固钩132、保护管管节2、第一分体21、第一筋板211、第二分体22、第二筋板221、第一密封垫23、法兰24、第二密封垫241、管道3、滚动轴承31。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种管廊它由钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1、保护管管节2、管道3组成，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1内部设置钢板11，钢板11内表面设置一层防腐保护层12，钢板11外周浇筑混凝土13，混凝土13内部镶嵌设置螺纹钢筋131与铆固钩132，两根钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1通过保护管管节2固定安装，保护管管节2由第一分体21与第二分体22构成，第一分体21上下部固定设置第一筋板211，第二分体22上下部设置第二筋板221，第一分体21与第二分体22通过第一筋板211、第二筋板221固定连接，第一筋板211与第二筋板221之间固定设置第一密封垫23，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2两侧均设置法兰24，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2之间通过法兰24与螺栓固定连接，管道3安装在钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2的内部，管道3外部安装滚动轴承31。
一种施工方法它包含以下步骤：步骤一，设计、制作钢筋混凝土与钢管复合型保护管体、保护管管节；步骤二，施工现场采用明挖法开槽、排降水、压实基础、制作混凝土垫层；步骤三，混凝土垫层预留钢筋混凝土与钢管复合型保护管体法兰连接处沟槽；步骤四，将工厂检测合格产品运至施工现场安装，可以同时安装内部管线；步骤五，设置检修投料口，每200米左右建一座，每相邻两座检修投料口之间设置检修井，每50米左右设置一座；步骤六，检修口和检修口下方保护管均为可以拆卸的保护管；步骤七，在每个弯处设置检修井；步骤八，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体内部设置监控、检测、防火设备并建立监控控制中心。通过图四、图五中的投料检修口移出管道，移出管道前，通过检修井断开连接管道，更换所需管道，更换方式简单。
所述的保护管管节2为可横纵向拆卸式管节，其内部结构与钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1相同。
所述的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1的直径大于管道3的直径400mm～1000mm。
所述的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体1与保护管管节2的法兰24连接处固定安装第二密封垫241。
所述步骤一中的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体与保护管管节钢管内壁均作防锈、防腐、防火材料及工艺处理。
所述步骤五中的检修口处设有控制阀门。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的强度得到了加强，因而提高了抗震等级，防腐能力强，延长了使用寿命，可拆卸式的管节，使维修更换简单，各管线可以采用集中布置或单独布置的方法，可缩短施工工期，降低了材料成本、施工成本以及运营成本，运营时不需要人在管廊内走动，用机器巡检，综合效益高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种管廊，其特征在于：它包含钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)、保护管管节(2)、管道(3)，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)内设置钢板(11)，钢板(11)内表面设置防腐保护复合层(12)，钢板(11)外周固定设置混凝土(13)，混凝土(13)内部嵌装螺纹钢筋(131)与铆固钩(132)，两根钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)通过保护管管节(2)固定连接，保护管管节(2)由第一分体(21)与第二分体(22)构成，第一分体(21)与第二分体(22)通过第一筋板(211)、第二筋板(221)固定连接，第一筋板(211)与第二筋板(221)之间粘接固定第一密封垫(23)，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)与保护管管节(2)两侧均设置法兰(24)，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)与保护管管节(2)通过法兰(24)与螺栓连接，管道(3)嵌装在钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)与保护管管节(2)内部，管道(3)外部设置滚动轴承(31)。
2.根据权利要求1所述的一种管廊，其特征在于：施工方法包含以下步骤：步骤一，设计、制作钢筋混凝土与钢管复合型保护管体、保护管管节；步骤二，施工现场采用明挖法开槽、排降水、压实基础、制作混凝土垫层；步骤三，混凝土垫层预留钢筋混凝土与钢管复合型保护管体法兰连接处沟槽；步骤四，将工厂检测合格产品运至施工现场安装，可以同时安装内部管线；步骤五，设置检修投料口，每200米左右建一座，每相邻两座检修投料口之间设置检修井，每50米左右设置一座；步骤六，检修口和检修口下方保护管均为可以拆卸的保护管；步骤七，在每个弯处设置检修井；步骤八，钢筋混凝土与钢管复合型保护管体内部设置监控、检测、防火设备并建立监控控制中心。
3.根据权利要求1所述的一种管廊，其特征在于：所述的保护管管节(2)为可横纵向拆卸式管节，保护管管节(2)与钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)的内部结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种管廊，其特征在于：所述的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)的直径大于管道(3)的直径400mm～1000mm。
5.根据权利要求1所述的一种管廊，其特征在于：所述的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体(1)与保护管管节(2)的法兰(24)连接处固定设置第二密封垫(241)。
6.根据权利要求2所述的一种管廊的施工方法，其特征在于它包含以下步骤：所述步骤一中的钢筋混凝土与钢管复合型保护管体与保护管管节钢管内壁均作防锈、防腐、防火材料及工艺处理。
7.根据权利要求2所述的一种管廊的施工方法，其特征在于它包含以下步骤：所述步骤五中的检修口处设有控制阀门。
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