CN110804392A - 一种绝缘子防污闪涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘子防污闪涂料，涉及涂料技术领域，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂40‑60份、氟硅树脂20‑30份、改性聚四氟乙烯蜡乳液5‑10份、改性纳米二氧化硅5‑10份、纳米氧化锌1‑5份、纳米二氧化钛1‑5份、玻璃粉0.5‑2份、纳米碳化硅0.5‑2份、醋酸丁酯20‑30份、丙二醇嵌段聚酯1‑5份、甲基异丁基酮15‑35份；本发明还公开了其制备方法。本发明的有益效果涂料的静态接触角大于120°，涂覆在绝缘子表面能够使得绝缘子表面具有良好的憎水表面，不仅使得绝缘子表面难以积污，而且绝缘子积污后遇到雨水冲洗，污秽很容易被冲洗掉，从而达到优异的自清洁的目的，有效减少污闪事故的发生率。

Description

一种绝缘子防污闪涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体讲是一种绝缘子防污闪涂料及其制备方法。
背景技术
随着工业的高速发展、输电容量的急剧增长，输变电设备电压等级的不断提高，电力系统绝缘子污闪事故日益突出，污闪事故发生面较大，重合闸成功率降低，往往会造成长时间停电，给用户造成惨重损失，给国民经济带来重大危害。如何避免绝缘子的污闪事故是当前电力系统急待解决的问题之一。闪络是指在高电压作用下，气体或液体介质沿绝缘表面发生的破坏性放电。绝缘子闪络的类型主要有污闪、雨闪、冰闪、雷闪和操作闪络。污闪是指聚积在绝缘子表面上的具有导电性能的污秽物质，在潮湿天气受潮后，使绝缘子的绝缘水平大大降低，在正常运行下发生的闪络事故。
发明内容
本发明的目的是至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有憎水效果的绝缘子防污闪涂料及其制备方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种绝缘子防污闪涂料，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂40-60份、氟硅树脂20-30份、改性聚四氟乙烯蜡乳液5-10份、改性纳米二氧化硅5-10份、纳米氧化锌1-5份、纳米二氧化钛1-5份、玻璃粉0.5-2份、纳米碳化硅0.5-2份、醋酸丁酯20-30份、丙二醇嵌段聚酯1-5份和甲基异丁基酮15-35份。
作为优选技术方案，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂45-55份、氟硅树脂22-28份、改性聚四氟乙烯蜡乳液6-9份、改性纳米二氧化硅6-9份、纳米氧化锌2-4份、纳米二氧化钛2-4份、玻璃粉1-1.5份、纳米碳化硅1-1.5份、醋酸丁酯22-28份、丙二醇嵌段聚酯2-4份和甲基异丁基酮20-30份。
作为优选技术方案，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂50份、氟硅树脂25份、改性聚四氟乙烯蜡乳液7份、改性纳米二氧化硅8份、纳米氧化锌3份、纳米二氧化钛3份、玻璃粉1.2份、纳米碳化硅1.2份、醋酸丁酯25份、丙二醇嵌段聚酯3份和甲基异丁基酮25份。
作为优选技术方案，所述改性有机硅树脂的改性方法为：将重量份数为6-10份的全氟辛基三乙氧基硅烷、重量份数为10-20份的醋酸丁酯加入到重量份数为60-65的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至65-75℃，保温5-15h后自然冷却，静置20-25h。
作为优选技术方案，所述改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将重量份数为3-6份的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三氯硅烷、重量份数为0.1-0.5份的聚二甲基硅氧烷以及重量份数为2-5份的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到重量份数为70-80份的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为50-60℃下先分散3-4h，然后在70～80℃分散3-4h，自然冷却。
作为优选技术方案，所述改性纳米二氧化硅为经过烷基改性的纳米SiO2粉体，一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
作为优选技术方案，所述改性纳米二氧化硅为采用六甲基二硅胺烷取代修饰纳米二氧化硅表面的羟基而得到，其中，纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5∶1。
作为优选技术方案，所述改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在200℃-300℃温度下预活化30-40min，再通入100-150℃的六甲基二硅胺烷，经30-50min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2。
作为优选技术方案，所述纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
本发明还提供了一种绝缘子防污闪涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌10-20min，超声分散10-30min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌5-10min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用全氟辛基三乙氧基硅烷改性有机硅树脂，全氟辛基三乙氧基硅烷分子链支链上具有氟原子，能降低树脂干燥后的表面张力，而由多种氟硅烷改性聚四氟乙烯蜡乳液，与低表面能有机硅树脂有机地结合，不仅协同降低了涂料的表面能，提高了涂料的强度和耐候性，而且还提高了涂料的憎水性；并且喷涂时改性聚四氟乙烯蜡乳液浮于涂层表面，大大降低了涂层表面能，从而具有疏水效果；同时本发明通过将纳米材料无聚集地稳定分散在涂料基体，并解决了相容性问题，使得纳米材料与其他组分之间能协同作用，使纳米材料能最大限度地发挥改性作用，提高了涂料的疏水性。
2、本发明绝缘子防污闪涂料涂覆在绝缘子表面，静态接触角大于120°，能够使得绝缘子表面具有良好的憎水表面，不仅使得绝缘子表面难以积污，而且绝缘子积污后遇到雨水冲洗，污秽很容易被冲洗掉，从而达到优异的自清洁的目的，有效减少污闪事故的发生率。
3、本发明涂料形成的涂层能使用寿命长达20年，涂层同时具备抵御无机污染物和光降解有机污染物附着和侵蚀的性能，能在极长一段时间内免清洗、免维护，有效保证输电线路的安全运行；涂层在发生局部破损或整体失效的情况下，可通过补涂或重涂的方法，进行现场维护，无需更换绝缘子串或其它室外电力设备，如此可大大降低线路的维护运行成本。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
称取以下重量的原料：改性有机硅树脂40kg、氟硅树脂20kg、改性聚四氟乙烯蜡乳液5kg、改性纳米二氧化硅5kg、纳米氧化锌1kg、纳米二氧化钛1kg、玻璃粉0.5kg、纳米碳化硅0.5kg、醋酸丁酯20kg、丙二醇嵌段聚酯1kg、甲基异丁基酮15kg。
其中，改性有机硅树脂的改性方法为：将6kg的全氟辛基三乙氧基硅烷、10kg的醋酸丁酯加入到为60kg的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至65℃，保温5h后自然冷却，静置20h。
其中，改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将3kg的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三氯硅烷、0.1kg的聚二甲基硅氧烷以及2kg的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到70kg的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为50℃下先分散3h，然后在70℃分散3h，自然冷却。
其中，改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在200℃℃温度下预活化30min，再通入100℃的六甲基二硅胺烷，经30min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2；纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5∶1；改性纳米二氧化硅的一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
其中，纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
按照以下方法制备：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌5-20min，超声分散15min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌5min，超声分散15min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌5min，超声分散15min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌10min，超声分散10min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌5min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
实施例2
称取以下重量的原料：改性有机硅树脂45kg、氟硅树脂22kg、改性聚四氟乙烯蜡乳液6kg、改性纳米二氧化硅6kg、纳米氧化锌2kg、纳米二氧化钛2kg、玻璃粉1kg、纳米碳化硅1kg、醋酸丁酯22kg、丙二醇嵌段聚酯2kg和甲基异丁基酮20kg。
其中，改性有机硅树脂的改性方法为：将7kg的全氟辛基三乙氧基硅烷、12kg的醋酸丁酯加入到为61kg的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至68℃，保温8h后自然冷却，静置21h。
其中，改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将4kg的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三氯硅烷、0.2kg的聚二甲基硅氧烷以及3kg的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到72kg的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为52℃下先分散3.5h，然后在72℃分散3.5h，自然冷却。
其中，改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在200℃℃温度下预活化35min，再通入110℃的六甲基二硅胺烷，经35min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2；纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5：1；改性纳米二氧化硅的一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
其中，纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
按照以下方法制备：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌10min，超声分散20min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌15min，超声分散20min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌10min，超声分散20min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌8min，超声分散15min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌6min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
实施例3
称取以下重量的原料：改性有机硅树脂50kg、氟硅树脂25kg、改性聚四氟乙烯蜡乳液7kg、改性纳米二氧化硅8kg、纳米氧化锌3kg、纳米二氧化钛3kg、玻璃粉1.2kg、纳米碳化硅1.2kg、醋酸丁酯25kg、丙二醇嵌段聚酯3kg和甲基异丁基酮25kg。
其中，改性有机硅树脂的改性方法为：将7kg的全氟辛基三乙氧基硅烷、15kg的醋酸丁酯加入到为63的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至70℃，保温10h后自然冷却，静置22h。
其中，改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将5kg的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三氯硅烷、0.3kg的聚二甲基硅氧烷以及4kg的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到75kg的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为55℃下先分散3.5h，然后在75℃分散3.5h，自然冷却。
其中，改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在250℃温度下预活化35min，再通入130℃的六甲基二硅胺烷，经40min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2；纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5∶1；改性纳米二氧化硅的一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
其中，纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
按照以下方法制备：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌15min，超声分散25min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌10min，超声分散25min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌15min，超声分散25min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌20min，超声分散20min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌7min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
实施例4
称取以下重量的原料：改性有机硅树脂45kg、氟硅树脂22kg、改性聚四氟乙烯蜡乳液6kg、改性纳米二氧化硅6kg、纳米氧化锌2kg、纳米二氧化钛2kg、玻璃粉1kg、纳米碳化硅1kg、醋酸丁酯22kg、丙二醇嵌段聚酯2kg和甲基异丁基酮20kg。
其中，改性有机硅树脂的改性方法为：将9kg的全氟辛基三乙氧基硅烷、18kg的醋酸丁酯加入到为64kg的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至72℃，保温12h后自然冷却，静置24h。
其中，改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将6kg的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三氯硅烷、0.4kg的聚二甲基硅氧烷以及4kg的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到78kg的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为58℃下先分散4h，然后在78℃分散4h，自然冷却。
其中，改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在280℃温度下预活化38min，再通入140℃的六甲基二硅胺烷，经45min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2；纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5∶1；改性纳米二氧化硅的一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
其中，纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
按照以下方法制备：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌18min，超声分散25min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌15min，超声分散25min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌18min，超声分散25min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌8min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
实施例5
称取以下重量的原料：改性有机硅树脂60kg、氟硅树脂30kg、改性聚四氟乙烯蜡乳液10kg、改性纳米二氧化硅10kg、纳米氧化锌5kg、纳米二氧化钛5kg、玻璃粉2kg、纳米碳化硅2kg、醋酸丁酯30kg、丙二醇嵌段聚酯5kg和甲基异丁基酮35kg。
其中，改性有机硅树脂的改性方法为：将10kg的全氟辛基三乙氧基硅烷、20kg的醋酸丁酯加入到为65kg的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至75℃，保温15h后自然冷却，静置25h。
其中，改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将6kg的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三氯硅烷、0.5kg的聚二甲基硅氧烷以及5kg的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到80kg的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为60℃下先分散4h，然后在80℃分散4h，自然冷却。
其中，改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在300℃温度下预活化40min，再通入150℃的六甲基二硅胺烷，经50min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2；纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5∶1；改性纳米二氧化硅的一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
其中，纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
按照以下方法制备：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌20min，超声分散30min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌20min，超声分散30min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌5-20min，超声分散30min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌20min，超声分散30min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌10min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
对比例1
将实施例1中的改性有机硅树脂改为有机硅树脂，改性聚四氟乙烯蜡乳液改为聚四氟乙烯蜡乳液，并去除改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛，其他同实施例1。
对比例2
原料和配比同实施例1，制备方法为：将上述原料一起加入搅拌机中，混合均匀，制备得到绝缘子防污闪涂料。
测试：
将实施例1～5以及对比例1～2制得的涂料涂覆在绝缘子表面，对涂层的性能进行检测，检测方法如下：
1、静态接触角：采用接触角仪测量；
2、耐污性能：将制得的绝缘子放置在户外，观察其表面的耐污性能，15天后观察其表面积污情况；
测试结果如下表1所示：
表1
检测项目 静态接触角 耐污性能
实施例1 123° 表面几乎没有变化，干净如初
实施例2 127° 表面几乎没有变化，干净如初
实施例3 135° 表面几乎没有变化，干净如初
实施例4 129° 表面几乎没有变化，干净如初
实施例5 132° 表面几乎没有变化，干净如初
对比例1 80° 表面粘有细小的颗粒灰尘，颜色也较暗
对比例2 95° 表面粘有细小的颗粒灰尘，颜色也较暗
由表1可以看出，实施例1～5制得的涂料表面接触角均大于120°，表面也几乎没有变化，因此实施例1～5制得的涂料具有明显的耐污性能，并且其耐污性能明显优于对比例1(原料不同)和对比例2(制备方法不同)，由此可知，实施例1～5制得的涂料的配方和制备方法均会其耐污性能。将实施例之间比较可以看出，实施例3制得绝缘子耐污性能优于其他实施例。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂40-60份、氟硅树脂20-30份、改性聚四氟乙烯蜡乳液5-10份、改性纳米二氧化硅5-10份、纳米氧化锌1-5份、纳米二氧化钛1-5份、玻璃粉0.5-2份、纳米碳化硅0.5-2份、醋酸丁酯20-30份、丙二醇嵌段聚酯1-5份和甲基异丁基酮15-35份。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂45-55份、氟硅树脂22-28份、改性聚四氟乙烯蜡乳液6-9份、改性纳米二氧化硅6-9份、纳米氧化锌2-4份、纳米二氧化钛2-4份、玻璃粉1-1.5份、纳米碳化硅1-1.5份、醋酸丁酯22-28份、丙二醇嵌段聚酯2-4份和甲基异丁基酮20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：改性有机硅树脂50份、氟硅树脂25份、改性聚四氟乙烯蜡乳液7份、改性纳米二氧化硅8份、纳米氧化锌3份、纳米二氧化钛3份、玻璃粉1.2份、纳米碳化硅1.2份、醋酸丁酯25份、丙二醇嵌段聚酯3份和甲基异丁基酮25份。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述改性有机硅树脂的改性方法为：将重量份数为6-10份的全氟辛基三乙氧基硅烷、重量份数为10-20份的醋酸丁酯加入到重量份数为60-65的有机硅树脂中，混合均匀，温度升至65-75℃，保温5-15h后自然冷却，静置20-25h。
5.根据权利要求1～3任一所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述改性聚四氟乙烯蜡乳液的改性方法为：将重量份数为3-6份的1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、重量份数为0.1-0.5份的聚二甲基硅氧烷以及重量份数为2-5份的三氟丙基甲基环三硅氧烷加入到重量份数为70-80份的聚四氟乙烯蜡乳液中，在温度为50-60℃下先分散3-4h，然后在70～80℃分散3-4h，自然冷却。
6.根据权利要求1～3任一所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅为经过烷基改性的纳米SiO2粉体，一次粒径为30-60nm，比表面积为150-250m2/g。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅为采用六甲基二硅胺烷取代修饰纳米二氧化硅表面的羟基而得到，其中，纳米二氧化硅与六甲基二硅胺烷的质量比为5:1。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅的改性方法为：先将纳米SiO2置于N2气氛中，在200℃-300℃温度下预活化30-40min，再通入100-150℃的六甲基二硅胺烷，经30-50min反应完成后，降温，用N2吹扫反应产物，即得到改性纳米SiO2。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘子防污闪涂料，其特征在于：所述纳米二氧化钛的一次粒径为20-50nm，比表面积为50-150m2/g。
10.一种绝缘子防污闪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向改性有机硅树脂中加入玻璃粉、纳米碳化硅和纳米氧化锌，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S2、向步骤S1得到的混合物中加入改性纳米二氧化硅和纳米二氧化钛粉体，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S3、向步骤S2得到的混合物中加入改性聚四氟乙烯蜡乳液，磁力搅拌5-20min，超声分散15-30min；
S4、向步骤S3得到的混合物中加入氟硅树脂和丙二醇嵌段聚酯，磁力搅拌10-20min，超声分散10-30min；
S5、向步骤S4得到的混合物中加入醋酸丁酯和甲基异丁基酮，磁力搅拌5-10min，制备得到绝缘子防污闪涂料。
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