CN110803931B - 一种复合免烧耐火砖及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种新型复合免烧耐火砖,其特征在于,包括中心层、主体层和包覆层;所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部;所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂。本发明提供了一种复合型耐火砖的组成及其制备工艺,本发明所述的复合免烧耐火砖包括中心层、主体层和包覆层,中心层采用了废弃工业原料作为主要原料,节省了原料成本;主体层作为砖体的主要组成部分,选用了珍珠岩、白水泥等原料作为主要成分,制作的砖体质量较轻,而且具有较好的保温效果;此外,砖体外围还设置了包覆层,进一步提升砖体的耐火性和强度。本发明在保留常规耐火砖的耐火性质前提下,尽可能降低了砖体自重,缩减了生产原料成本。

Description

一种复合免烧耐火砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,具体涉及一种新型轻质耐火砖及其制备工艺。
背景技术
耐火砖是一种具有固定形状和尺寸的耐火材料,一般用于建筑、化工领域,在高温条件下承受一定程度的物理化学变化和机械作用。目前市场上最为普遍的耐火砖材料大多需要高温煅烧,耗能较大,导致生产成本较高,生产效率较低。
免烧砖又称化学结合砖,是指砖坯无需烧成而能直接砌筑使用的耐火材料。其生产工艺比较简单,是用不同材质的耐火材料,制品中粉粒料的结合主要靠结合剂的化学作用结合而成。常用结合剂有:水玻璃、硫酸盐、金属氯化物、磷酸或磷酸盐、硅酸盐及水泥等。免烧砖的生产工艺与烧结砖基本相同,其性能取决于粉粒状料和结合剂的性质和用量。与同样材料的烧结砖相比,高温强度较低,不宜用于承重部位;但耐热震性较高,在冶金、化工、建材等工业部门均可广泛代替烧结砖使用。利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧,可制成免烧砖。据国家有关资料显示在原料方面,我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大,这类废料都以自然堆积法储存于人工库中,这些废料不仅要侵占大量土地,污染着周边地区的环境,而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金,已成为企业的沉重包袱。由此看出,利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。但是,如果使用工业废料作为主体材料生产免烧砖,其耐火性能、保温隔热等性能及其他力学性能达不到使用专用原料的水平,因此,在保证砖体本身性能优良的前提下,提高工业废渣利用率,降低生产成本,是目前耐火砖材发展的一个方向。
发明内容
针对现有技术中技术问题,本发明提供一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺。为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种新型复合免烧耐火砖,包括中心层、主体层和包覆层。所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部。
进一步的,所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂。
进一步的,主体层各组分重量占比为珍珠岩35-48%,白水泥40-52%;结合黏土10-15%;微粉1-2%;中心层各组分重量占比为废砖料50-60%、陶瓷废料 10-20%、白水泥15-25%、结合黏土10-20%、微粉3-5%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩30-45%、白水泥35-48%、阻燃剂3-5%、结合黏土10-15%、微粉3-5%、助剂2-5%。
进一步的,主体层各组分重量占比为珍珠岩41%;白水泥45%;结合黏土13%;微粉1%;中心层各组分重量占比为废砖料55%、陶瓷废料10%、白水泥19%、结合黏土13%、微粉3%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩37%、白水泥40%、阻燃剂5%、结合黏土12%、微粉3%、助剂3%。
进一步的,制备方法至少包括以下步骤:
A、将中心层原料充分混合,加水搅拌,送入压砖机进行成型;
B、在中心层表面填充粘结剂;然后将主体层原料充分混合,加水搅拌,注入中心层外围,送入压砖机进行二次成型;
C、在二次成型的砖体表面填充粘结剂;然后将包覆层原料充分混合,加水搅拌,注入主体层外围,送入压砖机进行三次成型;
D、将步骤C得到的砖体送入热处理窑中,通过200℃加热处理。
进一步的,
1)步骤A、B、C所述压砖机为600吨压砖机;
2)步骤D中的加热温度为180-240℃;
3)步骤A、B、C中的加水量为物料总质量25-30%;
4)步骤D中加热时间为48-72h。
5)所述粘结剂为水玻璃或磷酸或酚醛树脂。
进一步的,
1)所述废砖料、陶瓷废料研磨粒度为0.1-1mm;
2)所述阻燃剂为氢氧化铝、碳化硅、碳酸钙中的一种或几种;
3)所述助剂为固化剂、减水剂的混合物。
进一步的,所述中心层形状为立方体、圆柱体。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明提供了一种复合型耐火砖的组成及其制备工艺,本发明所述的复合免烧耐火砖包括中心层、主体层和包覆层,中心层采用了废弃工业原料作为主要原料,节省了原料成本;主体层作为砖体的主要组成部分,选用了珍珠岩、白水泥等原料作为主要成分,制作的砖体质量较轻,而且具有较好的保温效果;此外,砖体外围还设置了包覆层,进一步提升砖体的耐火性和强度。本发明在保留常规耐火砖的耐火性质前提下,尽可能降低了砖体自重,缩减了生产原料成本。
附图说明
图1为实施例1新型复合免烧耐火砖的结构示意图。
图中:
1-中心层;2-主体层;3-包覆层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示:
一种新型复合免烧耐火砖,包括中心层、主体层和包覆层;所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部;所述中心层形状为立方体;
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,主体层各组分重量占比为珍珠岩 41%;白水泥45%;结合黏土13%;微粉1%;中心层各组分占比为废砖料55%、陶瓷废料10%、白水泥19%、结合黏土13%、微粉3%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩37%、白水泥40%、阻燃剂5%、结合黏土12%、微粉3%、助剂3%。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,制备方法至少包括以下步骤:
A.将中心层原料充分混合,加水搅拌,送入压砖机进行成型;
B.在中心层表面填充粘结剂;然后将主体层原料充分混合,加水搅拌,注入中心层外围,送入压砖机进行二次成型;
C.在二次成型的砖体表面填充粘结剂;然后将包覆层原料充分混合,加水搅拌,注入主体层外围,送入压砖机进行三次成型;
D.将步骤C得到的砖体送入热处理窑中加热处理。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)步骤A、B、C所述压砖机为600吨压砖机;
2)步骤D中的加热温度为200℃;
3)步骤A、B、C中的加水量为物料总质量28%;
4)步骤D中加热时间为48h;
5)所
6)粘结剂为酚醛树脂。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)所述废砖料、陶瓷废料研磨粒度为0.1mm;
2)所述阻燃剂为氢氧化铝;
3)所述助剂为固化剂、减水剂的混合物。
实施例2
一种新型复合免烧耐火砖,包括中心层、主体层和包覆层;
一种新型复合免烧耐火砖,所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部;所述中心层形状为立方体;
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,主体层各组分重量占比为珍珠岩 41%;白水泥45%;结合黏土13%;微粉1%;中心层各组分重量占比为废砖料 55%、陶瓷废料10%、白水泥19%、结合黏土13%、微粉3%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩37%、白水泥40%、阻燃剂5%、结合黏土12%、微粉3%、助剂3%。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,制备方法至少包括以下步骤:
A.将中心层原料充分混合,加水搅拌,送入压砖机进行成型;
B.在中心层表面填充粘结剂;然后将主体层原料充分混合,加水搅拌,注入中心层外围,送入压砖机进行二次成型;
C.在二次成型的砖体表面填充粘结剂;然后将包覆层原料充分混合,加水搅拌,注入主体层外围,送入压砖机进行三次成型;
D.将步骤C得到的砖体送入热处理窑中加热处理。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)步骤A、B、C所述压砖机为600吨压砖机;
2)步骤D中的加热温度为240℃;
3)步骤A、B、C中的加水量为物料总质量30%;
4)步骤D中加热时间为60h。
5)所述粘结剂为水玻璃。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)所述废砖料、陶瓷废料研磨粒度为0.5mm;
2)所述阻燃剂为氢氧化铝、碳化硅、碳酸钙中的一种或几种;
3)所述助剂为固化剂、减水剂的混合物。
实施例3
一种新型复合免烧耐火砖,包括中心层、主体层和包覆层;所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部;所述中心层形状为立方体;
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,主体层各组分重量占比为珍珠岩 45%;白水泥40%;结合黏土13%;微粉2%;中心层各组分重量占比为废砖料 53%、陶瓷废料13%、白水泥18%、结合黏土13%、微粉3%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩35%、白水泥40%、阻燃剂5%、结合黏土12%、微粉3%、助剂5%。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,制备方法至少包括以下步骤:
A.将中心层原料充分混合,加水搅拌,送入压砖机进行成型;
B.在中心层表面填充粘结剂;然后将主体层原料充分混合,加水搅拌,注入中心层外围,送入压砖机进行二次成型;
C.在二次成型的砖体表面填充粘结剂;然后将包覆层原料充分混合,加水搅拌,注入主体层外围,送入压砖机进行三次成型;
D.将步骤C得到的砖体送入热处理窑中,通过200℃加热处理。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)步骤A、B、C所述压砖机为600吨压砖机;
2)步骤D中的加热温度为200℃;
3)步骤A、B、C中的加水量为物料总质量30%;
4)步骤D中加热时间为72h。
5)所述粘结剂为水玻璃或磷酸或酚醛树脂。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)所述废砖料、陶瓷废料研磨粒度为0.1mm;
2)所述阻燃剂为氢氧化铝、碳化硅、碳酸钙中的一种或几种;
3)所述助剂为固化剂、减水剂的混合物。
实施例4
一种新型复合免烧耐火砖,包括中心层、主体层和包覆层;所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部;所述中心层形状为圆柱体;
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,主体层各组分重量占比为珍珠岩 45%;白水泥40%;结合黏土13%;微粉2%;中心层各组分重量占比为废砖料 53%、陶瓷废料13%、白水泥18%、结合黏土13%、微粉3%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩35%、白水泥40%、阻燃剂5%、结合黏土12%、微粉3%、助剂5%。
一种新型复合免烧耐火砖及其制备工艺,制备方法至少包括以下步骤:
A.将中心层原料充分混合,加水搅拌,送入压砖机进行成型;
B.在中心层表面填充粘结剂;然后将主体层原料充分混合,加水搅拌,注入中心层外围,送入压砖机进行二次成型;
C.在二次成型的砖体表面填充粘结剂;然后将包覆层原料充分混合,加水搅拌,注入主体层外围,送入压砖机进行三次成型;
D.将步骤C得到的砖体送入热处理窑中,通过200℃加热处理。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)步骤A、B、C所述压砖机为600吨压砖机;
2)步骤D中的加热温度为200℃;
3)步骤A、B、C中的加水量为物料总质量30%;
4)步骤D中加热时间为72h。
5)所述粘结剂为水玻璃或磷酸或酚醛树脂。
一种新型免烧轻质耐火保温砖的制备工艺,
1)所述废砖料、陶瓷废料研磨粒度为0.1mm;
2)所述阻燃剂为氢氧化铝、碳化硅、碳酸钙中的一种或几种;
3)所述助剂为固化剂、减水剂的混合物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合免烧耐火砖,其特征在于,包括中心层、主体层和包覆层;所述中心层设置于主体层内部;所述包覆层均匀包覆设置于主体层外部;所述主体层组成成分包括珍珠岩、白水泥、结合黏土、微粉、水;所述中心层组成成分包括废砖料、陶瓷废料、结合黏土、微粉、水;所述包覆层组成成分包括珍珠岩、白水泥、阻燃剂、结合黏土、微粉、水、助剂;主体层各组分重量占比为珍珠岩35-48%,白水泥40-52%;结合黏土10-15%;微粉1-2%;中心层各组分重量占比为废砖料50-60%、陶瓷废料10-20%、白水泥15-25%、结合黏土10-20%、微粉3-5%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩30-45%、白水泥35-48%、阻燃剂3-5%、结合黏土10-15%、微粉3-5%、助剂2-5%。
2.根据权利要求1所述的一种复合免烧耐火砖,其特征在于,主体层各组分重量占比为珍珠岩41%;白水泥45%;结合黏土13%;微粉1%;中心层各组分重量占比为废砖料55%、陶瓷废料10%、白水泥19%、结合黏土13%、微粉3%;包覆层各组分重量占比为珍珠岩37%、白水泥40%、阻燃剂5%、结合黏土12%、微粉3%、助剂3%。
3.制备权利要求1或2所述复合免烧耐火砖的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
A、将中心层原料充分混合,加水搅拌,送入压砖机进行成型;
B、在中心层表面填充粘结剂;然后将主体层原料充分混合,加水搅拌,注入中心层外围,送入压砖机进行二次成型;
C、在二次成型的砖体表面填充粘结剂;然后将包覆层原料充分混合,加水搅拌,注入主体层外围,送入压砖机进行三次成型;
D、将步骤C得到的砖体送入热处理窑中加热处理。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,
1)步骤A、B、C所述压砖机为600吨压砖机;
2)步骤D中的加热温度为180-240℃;
3)步骤A、B、C中的加水量为物料总质量25-30%;
4)步骤D中加热时间为48-72h;
5)所述粘结剂为水玻璃或磷酸或酚醛树脂。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,
1)所述废砖料、陶瓷废料研磨粒度为0.1-1mm;
2)所述阻燃剂为氢氧化铝、碳化硅、碳酸钙中的一种或几种;
3)所述助剂为固化剂、减水剂的混合物。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述中心层形状为立方体或圆柱体。
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