CN110803899A - 一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法，本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法，本发明采用硅粉，硅粉平均粒径0.1微米，具有极大的比表面积，及填充性和火山灰活性作用，大大提高了混凝土的各种性能，使混凝土结构紧密，大大的减少了结构内部的细微裂隙和气泡，掺入硅粉可提高抗耐磨和抗气蚀性，经过试验加入硅粉的混凝土可提高耐磨性3倍、气蚀性4倍；本发明采用粉煤灰，粉煤灰具有火山灰活性作用，与氢氧化钙作用生成硅酸钙凝胶，成为凝胶的一部分；微珠球状颗粒，具有增大混凝土流动性、减少泌水、改善混凝土的和易性。

Description

一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法。
背景技术
抗冲耐磨性能是混凝土在一种特殊环境下的耐久性能，主要发生在水利水电工程中高水头泄水建筑物表面、交通工程中路面、桥面等与车辆直接接触部位。近年来在很多连岛工程、跨海大桥、跨江大桥的开工建设与运行中，也发现了携沙水流对桥墩、桥梁承台等关键部位的冲刷作用，这些造成了混凝土的严重冲磨破坏，可以认为混凝土的抗冲耐磨性能决定了这些建筑物的安全使用寿命及运行维护成本。
但是现有的混凝土在制备的时候外加剂容易被骨料和凝胶材料吸收和表面吸附，不能使外加剂充分发挥，混凝土耐磨性差，混凝土内部密度低，容易开裂、易造成气蚀。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法，解决了现有的混凝土在制备的时候外加剂容易被骨料和凝胶材料吸收和表面吸附，不能使外加剂充分发挥，混凝土耐磨性差，混凝土内部密度低，容易开裂、易造成气蚀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲耐磨的混凝土，包括卵石1200份、硅酸盐水泥371份、减水剂4.7份、细骨料720份、硅粉38份、粉煤灰33份、膨胀剂28份和水141份。
该抗冲耐磨的混凝土施工方法包括以下步骤：
步骤1：原材料的控制；
步骤2：搅拌工艺；
步骤3：路面清理；
步骤4：底基铺实；
步骤5：振捣工艺；
步骤6：养护工艺。
所述步骤1：原材料的控制，选择合格的硅酸盐水泥、减水剂、细骨料和粉煤灰，保证符合高强混凝土施工条件，而且上述材料以重量计算，称重要准确。
所述步骤2：搅拌工艺，先在搅拌罐中加入硅酸盐水泥、细骨料、硅粉和水，搅拌2分钟后加入减水剂和膨胀剂，搅拌10分钟，该搅拌工艺有效的避免了外加剂容易被骨料和凝胶材料吸收和表面吸附，不能使外加剂充分发挥的情况。
所述步骤3：路面清理；将需要浇注混凝土的地面利用高压风吹净，并在其四周架设挡板。
所述步骤4：底基铺实和浇铸；将卵石铺设至需要浇注的地面上，铺平，铺设一层即可，然后将步骤2混合好的混凝材料到在卵石上。
所述步骤5：振捣工艺，采用高频振捣器，适当延长振捣时间，加强抹面及时收面。
所述步骤6：养护工艺，加强高强混凝土的测温工作，保证内外温差≤25℃，延长养护时间，也可采用蓄水养护。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗冲耐磨的混凝土及其施工方法。具备以下有益效果：
1.本发明中，经过多次对水泥石及水泥砂浆磨损试验，终得硅酸三钙抗冲磨强度最高，硅酸二钙最差，铝酸三钙和铁铝酸四钙性能接近，由于高强混凝土水泥用量大，应采用低水化热水泥，因此硅酸盐水泥是最佳选择；
2.本发明中，由于天然砂表面光滑呈圆形，用作细集料，混凝土中需水量减少，因此高强混凝土优先采用细沙骨料；
3.本发明中，由于硅粉平均粒径0.1微米，具有极大的比表面积，及填充性和火山灰活性作用，大大提高了混凝土的各种性能，使混凝土结构紧密，大大的减少了结构内部的细微裂隙和气泡，掺入硅粉可提高抗耐磨和抗气蚀性，经过试验加入硅粉的混凝土可提高耐磨性3倍、气蚀性4倍；
4.本发明中，粉煤灰具有火山灰活性作用，与氢氧化钙作用生成硅酸钙凝胶，成为凝胶的一部分；微珠球状颗粒，具有增大混凝土流动性、减少泌水、改善混凝土的和易性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种南瓜糕点包括卵石1200份、硅酸盐水泥371份、减水剂4.7份、细骨料720份、硅粉38份、粉煤灰33份、膨胀剂28份和水141份。
该抗冲耐磨的混凝土施工方法包括以下步骤：
步骤1：原材料的控制；
步骤2：搅拌工艺；
步骤3：路面清理；
步骤4：底基铺实；
步骤5：振捣工艺；
步骤6：养护工艺。
所述步骤1：原材料的控制，选择合格的硅酸盐水泥、减水剂、细骨料和粉煤灰，保证符合高强混凝土施工条件，而且上述材料以重量计算，称重要准确。
所述步骤2：搅拌工艺，先在搅拌罐中加入硅酸盐水泥、细骨料、硅粉和水，搅拌2分钟后加入减水剂和膨胀剂，搅拌10分钟，该搅拌工艺有效的避免了外加剂容易被骨料和凝胶材料吸收和表面吸附，不能使外加剂充分发挥的情况。
所述步骤3：路面清理；将需要浇注混凝土的地面利用高压风吹净，并在其四周架设挡板。
所述步骤4：底基铺实和浇铸；将卵石铺设至需要浇注的地面上，铺平，铺设一层即可，然后将步骤2混合好的混凝材料到在卵石上。
所述步骤5：振捣工艺，采用高频振捣器，适当延长振捣时间，加强抹面及时收面。
所述步骤6：养护工艺，加强高强混凝土的测温工作，保证内外温差≤25℃，延长养护时间，也可采用蓄水养护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗冲耐磨的混凝土，其特征在于：该抗冲耐磨的混凝土包括卵石1200份、硅酸盐水泥371份、减水剂4.7份、细骨料720份、硅粉38份、粉煤灰33份、膨胀剂28份和水141份。
2.一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：该抗冲耐磨的混凝土施工方法包括以下步骤：
步骤1：原材料的控制；
步骤2：搅拌工艺；
步骤3：路面清理；
步骤4：底基铺实；
步骤5：振捣工艺；
步骤6：养护工艺。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤1：原材料的控制，选择合格的硅酸盐水泥、减水剂、细骨料和粉煤灰，保证符合高强混凝土施工条件，而且上述材料以重量计算，称重要准确。
4.根据权利要求2所述的一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤2：搅拌工艺，先在搅拌罐中加入硅酸盐水泥、细骨料、硅粉和水，搅拌2分钟后加入减水剂和膨胀剂，搅拌10分钟。
5.根据权利要求2所述的一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤3：路面清理；将需要浇注混凝土的地面利用高压风吹净，并在其四周架设挡板。
6.根据权利要求2所述的一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤4：底基铺实和浇铸；将卵石铺设至需要浇注的地面上，铺平，铺设一层即可，然后将步骤2混合好的混凝材料到在卵石上。
7.根据权利要求2所述的一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤5：振捣工艺，采用高频振捣器，适当延长振捣时间，加强抹面及时收面。
8.根据权利要求2所述的一种抗冲耐磨的混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤6：养护工艺，加强高强混凝土的测温工作，保证内外温差≤25℃，延长养护时间，也可采用蓄水养护。
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