CN110803791B - 一种用于工业废水处理的污水处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业废水处理的污水处理器，其结构包括调节池、格栅、沉淀池、清水消毒池、管线、气浮机、保护框架，格栅与调节池、沉淀池以及清水消毒池、气浮机均采用管线对接，管线上安装有泵体，气浮机的底部用保护框架固定，本发明浓密腔与旋转组件、伸缩机构相配合，泡沫悬浮在浓密腔中，而浓密腔为罩式结构设计，可避免泡沫扩散，仅通过浓密腔两侧所接通管排出，而间隙挡板封闭散热系统的侧边出风，打开滑动垫片，将散热系统中的风力引到气筒中，四个气筒所排出的空气作用在浓密腔的泡沫表层，采用气体的刮除方式配合浓密腔的封闭设计，可避免自控系统误报，使整个工艺能够正常进行。

Description

一种用于工业废水处理的污水处理器

技术领域

本发明涉及水处理领域，特别的，是一种用于工业废水处理的污水处理器。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，工业污水处理设备主要是对生产废水、生产污水等进行有效处理，从而避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境。

工业废水包括冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水，其中造纸工业废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程，制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这两项工艺都排出大量废水，制浆产生的废水，污染最为严重，洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素；抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料，现有技术通过采用浮选法回收白水中纤维性固定物质，但是采用的浮选法易产生大量泡沫，泡沫具有不定性，常在采用机械刮除时会干扰控制仪表致使显示数据不准确，造成自控系统误报，导致整个工艺无法正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业废水处理的污水处理器，用以解决通过采用浮选法回收白水中纤维性固定物质，但是采用的浮选法易产生大量泡沫，泡沫具有不定性，常在采用机械刮除时会干扰控制仪表致使显示数据不准确，造成自控系统误报，导致整个工艺无法正常运行的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于工业废水处理的污水处理器，其结构包括调节池、格栅、沉淀池、清水消毒池、管线、气浮机、保护框架，所述格栅与调节池、沉淀池以及清水消毒池、气浮机均采用管线对接，所述管线上安装有泵体，所述气浮机的底部用保护框架固定，所述气浮机内部设有电机、隔板、散热系统、伸缩机构、旋转组件、浓密腔、搅拌器，所述电机中通过散热系统与伸缩机构配合，所述浓密腔与搅拌器均设于分离腔的内部，所述浓密腔中设置的旋转组件与散热系统间接配合，所述隔板包裹在电机的外表面。

作为本发明优选的，所述散热系统中设有间隙挡板与空气出口，所述伸缩机构组成有滑动垫片与气动滑杆。

作为本发明优选的，所述间隙挡板中均匀分设有闭合口与开口，其中闭合口与开口之间为竖直滑动配合，所述空气出口中用间隙挡板封闭。

作为本发明优选的，所述间隙挡板的底部与气动滑杆连接处设有滑动垫片。

作为本发明优选的，所述空气出口与浓密腔之间的相通端用旋转组件控制。

作为本发明优选的，所述旋转组件组成有中螺杆、气筒、护壳、螺纹槽、铰链，所述中螺杆与螺纹槽采用螺纹配合，所述气筒设有四个并且均分在护壳内，位于螺纹槽的四周。

作为本发明优选的，所述中螺杆与气筒的长度均与护壳一致，所述气筒与螺纹槽的表面通过铰链铰接连接。

作为本发明优选的，所述气筒配合中螺杆延伸出的夹角逐渐递增，气筒与中螺杆之间的最大夹角为60°，以此控制气体的作用避免直吹在浓密腔的内壁面而造成泡沫会流。

作为本发明优选的，所述气筒位于护壳内部时气体呈直通式作用在泡沫上。

作为本发明优选的，所述电机中设置有双散热系统，所述中螺杆用一个正反转电机空气其正反转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明浓密腔与旋转组件、伸缩机构相配合，泡沫悬浮在浓密腔中，而浓密腔为罩式结构设计，可避免泡沫扩散，仅通过浓密腔两侧所接通管排出，而间隙挡板封闭散热系统的侧边出风，打开滑动垫片，将散热系统中的风力引到气筒中，四个气筒所排出的空气作用在浓密腔的泡沫表层，采用气体的刮除方式配合浓密腔的封闭设计，可避免自控系统误报，使整个工艺能够正常进行。

2、本发明气筒设有四个并且配合的中螺杆采用的铰链铰接，在中螺杆啮合伸出时，气筒排出护壳，有点扩大为面并且伸出过程缓慢，即使是细小含油悬浮物都能够将其充分刮除，防止其进入后续处理单元。

3、本发明的气筒与中螺杆之间的铰链其打开长度有限，也就是气筒与中螺杆之间的夹角控制在60°区间，这样便可以有效的将空气全部作用在泡沫表面，避免因打开角度过大而直吹在浓密腔内壁上而出现刮除失误。

附图说明

图1为本发明一种用于工业废水处理的污水处理器的结构示意图。

图2为本发明气浮机的内部结构示意图。

图3为本发明散热系统与伸缩机构配合的结构放大示意图。

图4为本发明旋转组件的结构示意图。

图5为本发明旋转组件的结构动态示意图。

图6为本发明旋转组件的俯视动态结构示意图。

图中：调节池-1、格栅-2、沉淀池-3、清水消毒池-4、管线-5、气浮机-6、保护框架-7、电机-61、隔板-62、散热系统-63、伸缩机构-64、旋转组件-65、浓密腔-66、搅拌器-67、间隙挡板-3a、空气出口-3b、滑动垫片-4a、气动滑杆-4b、中螺杆-651、气筒-652、护壳-653、螺纹槽-654、铰链-655。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供一种用于工业废水处理的污水处理器，其结构包括调节池1、格栅2、沉淀池3、清水消毒池4、管线5、气浮机6、保护框架7，所述格栅2与调节池1、沉淀池3以及清水消毒池4、气浮机6均采用管线5对接，所述管线5上安装有泵体，所述气浮机6的底部用保护框架7固定，所述气浮机6内部设有电机61、隔板62、散热系统63、伸缩机构64、旋转组件65、浓密腔66、搅拌器67，所述电机61中通过散热系统63与伸缩机构64配合，所述浓密腔66与搅拌器67均设于分离腔的内部，所述浓密腔66中设置的旋转组件65与散热系统63间接配合，所述隔板62包裹在电机61的外表面，所述散热系统63中设有间隙挡板3a与空气出口3b，所述伸缩机构64组成有滑动垫片4a与气动滑杆4b，所述间隙挡板3a中均匀分设有闭合口与开口，其中闭合口与开口之间为竖直滑动配合，所述空气出口3b中用间隙挡板3a封闭，所述间隙挡板3a的底部与气动滑杆4b连接处设有滑动垫片4a，所述空气出口3b与浓密腔66之间的相通端用旋转组件65控制，所述电机61中设置有双散热系统63，所述中螺杆651用一个正反转电机空气其正反转，水与空气的高度融合，释放出高密度、均匀的气泡，形成“乳白色”的气液混合体，将水中悬浮物气浮浮选后，间隙挡板3a封闭将散热系统63散发出的空气，滑动垫片4a打开，空气则通过气筒652成直通式直接作用在泡沫上，将泡沫从两侧吹散开，以此实现刮渣，因泡沫均在一个浓密腔66内，浓密腔66与外接封闭，仅用接管接通，可避免在气体刮渣时气泡飞扬，而干扰控制仪表导致数据不准确，且采用的气体刮渣相对于机械式刮渣，其气泡破碎程度大大减少。

实施例2

如图4-图6所示，所述旋转组件65组成有中螺杆651、气筒652、护壳653、螺纹槽654、铰链655，所述中螺杆651与螺纹槽654采用螺纹配合，所述气筒652设有四个并且均分在护壳653内，位于螺纹槽654的四周，所述中螺杆651与气筒652的长度均与护壳653一致，所述气筒652与螺纹槽654的表面通过铰链655铰接连接，所述气筒652配合中螺杆651延伸出的夹角逐渐递增，气筒652与中螺杆651之间的最大夹角为60°，以此控制气体的作用避免直吹在浓密腔66的内壁面而造成泡沫会流，所述气筒652位于护壳653内部时气体呈直通式作用在泡沫上，设有的四个气筒652与中螺杆651配合，首先气筒652汇聚在一个护壳653内，随着中螺杆651啮合螺纹槽654不断的延伸出，气筒652由点至面扩大，使泡沫能够充分的刮除干净，即使是细小颗粒物也能够完全排除，而双散热系统63的设计，双侧引风更进一步的提高气体刮渣效率。

下面对本发明提供的一种用于工业废水处理的污水处理器的实现进行详细的描述：

工业废水通过格栅2过滤后经过调节池1、沉淀池3而后在气浮机6进行浮选后由清水消毒池4处理后，出水水质达标后排放投入使用，而在气浮机6浮选法的作用下，该主要工作原理是搅拌器67高速旋转，使水与空气高度融合，释放出高密度、均匀的气泡，这时水中的悬浮物附在气泡上，形成气液混合体，进行浮选后配合刮渣系统祛除悬浮物，本发明在将悬浮物与气泡集中在浓密腔66中进行，而浓密腔66中仅用两侧的开口接有接管实现刮渣的有效排出，这样可避免在刮渣中气泡肆意飞扬而干扰到控制仪表；

通过改进的传统机械式刮渣，本发明采用气体式刮渣，而气体的来源主要是电机61的散热系统63，该电机61采用的双散热系统63既能够有效提高电机61的散热效率，同时气体呈双向导入，更进一步的提高气体式刮渣效率；

在进行刮渣时，气动滑杆4b启动，滑动垫片4a竖直向下，而用滑动垫片4a连接的间隙挡板3a设有的闭合口与开口层叠，从而关闭散热系统63的侧向出风，将空气从滑动垫片4a所打开的气孔不断的灌输进气筒652，气体分别进入到四个气筒652最后成一个护壳653大小直接作用在浓密腔66的气泡上，从而将气泡有效的向两侧排开，由接管导出，以此实现刮渣，这个过程既可避免气泡肆意飞扬但同时还减少机械式刮渣带来的气泡破碎问题；

而由于采用的气体式刮渣虽然能够减少气泡破碎，但是在液体表面仍然会有细小的含有悬浮物，而采用的直通式并无法将浓密腔66的整个气泡全部排出，因此，气筒652中与中螺杆651配合，中螺杆651啮合螺纹槽654正向旋转向下延伸(而中螺杆651缩回时，啮合螺纹槽654反转，这时用铰链连接的气筒652也能够有效复位)，这是，气筒652如图5所示的打开状态，使气体作用的点扩大成面，实现对细小含油悬浮物的有效刮除，而同时，气筒652的打开最大角度为60°，将气体更加全面的作用在整个悬浮物中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种用于工业废水处理的污水处理器，其结构包括调节池(1)、格栅(2)、沉淀池(3)、清水消毒池(4)、管线(5)、气浮机(6)、保护框架(7)，其特征在于：

所述格栅(2)与调节池(1)、沉淀池(3)以及清水消毒池(4)、气浮机(6)均采用管线(5)对接，所述管线(5)上安装有泵体，所述气浮机(6)的底部用保护框架(7)固定，所述气浮机(6)内部设有电机(61)、隔板(62)、散热系统(63)、伸缩机构(64)、旋转组件(65)、浓密腔(66)、搅拌器(67)，所述电机(61)中通过散热系统(63)与伸缩机构(64)配合，所述浓密腔(66)与搅拌器(67)均设于分离腔的内部，所述浓密腔(66)中设置的旋转组件(65)与散热系统(63)间接配合，所述隔板(62)包裹在电机(61)的外表面；所述散热系统(63)中设有间隙挡板(3a)与空气出口(3b)，所述伸缩机构(64)组成有滑动垫片(4a)与气动滑杆(4b)，所述间隙挡板(3a)中均匀分设有闭合口与开口，其中闭合口与开口之间为竖直滑动配合，所述空气出口(3b)中用间隙挡板(3a)封闭，所述间隙挡板(3a)的底部与气动滑杆(4b)连接处设有滑动垫片(4a)，所述空气出口(3b)与浓密腔(66)之间的相通端用旋转组件(65)控制；所述旋转组件(65)组成有中螺杆(651)、气筒(652)、护壳(653)、螺纹槽(654)、铰链(655)，所述中螺杆(651)与螺纹槽(654)采用螺纹配合，所述气筒(652)设有四个并且均分在护壳(653)内，位于螺纹槽(654)的四周，所述中螺杆(651)与气筒(652)的长度均与护壳(653)一致，所述气筒(652)与螺纹槽(654)的表面通过铰链(655)铰接连接，所述气筒(652)配合中螺杆(651)延伸出的夹角逐渐递增，气筒(652)与中螺杆(651)之间的最大夹角为60°。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废水处理的污水处理器，其特征在于：工业废水通过格栅(2)过滤后经过调节池(1)、沉淀池(3)而后在气浮机(6)进行浮选后由清水消毒池(4)处理后，出水水质达标后排放投入使用，而在气浮机(6)浮选法的作用下，该主要工作原理是搅拌器(67)高速旋转，使水与空气高度融合，释放出高密度、均匀的气泡，这时水中的悬浮物附在气泡上，形成气液混合体，进行浮选后配合刮渣系统祛除悬浮物，将悬浮物与气泡集中在浓密腔(66)中，而浓密腔(66)中仅用两侧的开口接有接管实现刮渣的有效排出，这样可避免在刮渣中气泡肆意飞扬而干扰到控制仪表；采用气体式刮渣，而气体的来源主要是电机(61)的散热系统(63)，该电机(61)采用的双散热系统(63)既能够有效提高电机(61)的散热效率，同时气体呈双向导入，更进一步的提高气体式刮渣效率；在进行刮渣时，气动滑杆(4b)启动，滑动垫片(4a)竖直向下，而用滑动垫片(4a)连接的间隙挡板(3a)设有的闭合口与开口层叠，从而关闭散热系统(63)的侧向出风，将空气从滑动垫片(4a)所打开的气孔不断的灌输进气筒(652)，气体分别进入到四个气筒(652)最后成一个护壳(653)大小直接作用在浓密腔(66)的气泡上，从而将气泡有效的向两侧排开，由接管导出，以此实现刮渣，这个过程既可避免气泡肆意飞扬但同时还减少机械式刮渣带来的气泡破碎问题；而由于采用的气体式刮渣虽然能够减少气泡破碎，但是在液体表面仍然会有细小的含有悬浮物，而采用的直通式并无法将浓密腔(66)的整个气泡全部排出，因此，气筒(652)中与中螺杆(651)配合，中螺杆(651)啮合螺纹槽654正向旋转向下延伸，而中螺杆(651)缩回时，啮合螺纹槽(654)反转，这时用铰链连接的气筒(652)也能够有效复位，气筒(652)呈打开状态，使气体作用的点扩大成面，实现对细小含油悬浮物的有效刮除，而同时，气筒(652)的打开最大角度为60°，将气体更加全面的作用在整个悬浮物中。

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