CN110803740B - 一种便于清理的板式吸附垢锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清理的板式吸附垢锈装置,包括外电极和内电极,所述外电极由若干外网片组成,所述外网片的上下两端分别固定在上、下固定框上,所述相邻外网片之间依次串联设置,所述上固定框上安装有上盖板,所述外电极固定在上盖板内侧面上,所述外电极包围内电极,所述内电极至少为两个,所述内电极分别与对应的导电柱连接,所述外电极与对应的导电柱连接,所述内电极的极性始终保持阴阳极性交替切换,所述内电极的切换时间为0.01秒至0.03秒,所述下固定框上安装有底面镂空的下底座,所述下固定框与下底座之间可拆卸安装有下盖板。在清理垢锈装置时,只需要将下盖板拆卸下来,敲打下来的垢锈装置内部的垢锈便通过底座掉落到指定搜集装置内。
Description
技术领域
本发明涉及一种板式吸附垢锈装置,具体涉及一种便于清理的板式吸附垢锈装置。
背景技术
目前市场上存在的吸附垢锈的电极为圆形或方形网状,外网工作一段时间后需要对外网的垢锈进行清理,存在的问题是需要拆卸后才能清除垢锈,同时外网的表面积小,吸附能力较弱,长时间使用,除垢锈设备还很容易损坏;通常为了增加吸附能力会增加外网片的个数和面积,但是增加外网片的密度和面积,就会造成很难清除吸附在外网片上的垢锈,为清理垢锈制造很大的麻烦,所以目前市面上的除垢锈装置在设计时会把外网片之间的间隔设计的比较大,便于后期清理,但是间隔大又会造成吸附面积减小,需要经常清理除垢锈装置,也会造成很大的麻烦,而且由于间隔较大造成,从捞出除垢锈装置的时候,吸附在外网片上的锈垢容易滑落。
专利号为CN201710643684.0的一篇发明专利一种高频电解垢锈收集外网,包括若干个外网片,外网片包括第一外网层、第二外网层和第三外网层,第一外网层位于反应电极一侧,第三外网层位于外侧面一侧,所述第一外网层和第三外网层均采用钛合金制成,第二外网层处于第一外网层和第三外网层之间,每一个外网片形成一个独立的架构,虽然外网片环绕设置在反应电极四周,有效提高外网本体的吸附面积,吸附能力更强,但是该结构复杂、成本较高,反应电极出现故障时,不方便维修。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的旨在提供一种便于清理的板式吸附垢锈装置。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种便于清理的板式吸附垢锈装置,包括外电极和内电极,所述外电极由若干外网片组成,所述外网片的上下两端分别固定在上、下固定框上,所述相邻外网片之间依次串联设置,所述上固定框上安装有上盖板,所述内电极固定在上盖板内侧面上,所述外电极包围内电极,所述内电极至少为两个,所述内电极分别与对应的导电柱连接,所述外电极与对应的导电柱连接,所述内电极的极性始终保持阴阳极性交替切换,所述内电极的切换时间为0.01秒至0.03秒,所述下固定框上安装有底面镂空的下底座,所述下固定框与下底座之间可拆卸安装有下盖板。
可替换地,所述下固定框与下底座之间固定安装中间中空的下盖板、或下盖板具有与所述下底座的镂空相对应的镂空。
进一步地,所述相邻外网片之间的间隔小于等于1.5cm。
进一步地,所述外网片为由钛合金制成的多边形条形板,所述条形板的宽度2.0至3.0cm。
进一步地,所述下盖板使用螺栓固定在所下固定框与下底座之间。
进一步地,所述内电极由两个相互垂直的极片构成,且相邻两个内电极的竖直极片相互平行。
进一步地,所述外网片与上固定框形成的外轮廓的切线所成的夹角为20~70度。
进一步地,所述上固定框和下固定框的外轮廓为圆形状或长方形状或三角形状或椭圆形状。
进一步地,所述上盖板使用螺栓固定在上固定框上。
进一步地,所述内电极的数量为2个。
进一步地,所述极片的外表面上涂有一层钌铱涂层。
本发明的有益效果在于:
1.本发明将下盖板可拆卸的安装在下固定框和下底座之间,同时将下底座设置为中间镂空的结构,在清理垢锈装置时,只需要将将下盖板拆卸下来,便可以将敲打下来的垢锈装置内部的垢锈通过底座掉落到指定搜集装置内,解决了目前只能增大外网片之间的间隔才可以将垢锈装置内部的垢锈使劲抖落到制定搜集装置内,采用本发明的这种结构,可以根据需要,任意设置外网片形成的闭环的直径大小,而现有的除垢锈装置不能将闭环直径设置的太大,若设置太大,清理起来会特别麻烦,而本发明的架构就不会出现这种问题。
2.本发明的吸附垢锈装置的相邻外网片的间隔比较小,不仅增加吸附垢锈吸附面积,还能够减少因为间隔加大,在拿出除垢锈装置时造成吸附在外网片的垢锈掉落。
3.现有的除垢锈装置为了增加吸附面积,往往增加外网片的宽度,使得外网片硬度比较大,需要使很大的力气才可以将吸附在外网片的垢锈,敲打下来;而本申请将外网片的宽度减小,使得外网片具有弹性,只需要轻轻敲打就可以将外网片的垢锈弹掉,节省人力和清理时间。
4.本申请采用增加外网片的密度,减小外网片的宽度,在保证吸附面积增加的基础上,还实现了便于清理吸附垢锈装置的显著有益效果。
5.本发明的内电极是由两个相互垂直的极片构成,且相邻两个内电极的竖直极片相互平行,当两个内网片以切换时间为0.01秒至0.05秒交替工作时,内网片的极片上会产生超声波频谱向水中辐射,由于内网片是由两个相互垂直的极片构成,两个极片上都能够产生超声波频谱想水中辐射,内网片的前后左右四个方向都能有超声波频谱辐射,成球体状向外辐射,增大辐射面积,内网片产生的超声波频谱能够将水中抱团的垢锈分子打散,进一步细化水质,在内电极和外电极的作用下,使得水中的垢锈分子被外电极吸附,能够达到彻底净化水资源的作用。
附图说明
附图1为本发明一种便于清理的板式吸附垢锈装置的结构示意图(一);
附图2为本发明一种便于清理的板式吸附垢锈装置的结构示意图(二)
附图3为本发明一种便于清理的板式吸附垢锈装置的正视图;
附图4位本发明中内网片的结构示意图;
附图5位本发明中外网片与上固定框的相对位置图(一);
附图6为本发明实施例一中的下盖板和下底座固定在一起的结构;
附图7为本发明实施例二中的下盖板和下底座固定在一起的结构。
附图标记:1、外网片;2、内电极;3、导电柱;4、上盖板;5、下固定框;6.上固定框;7.挂耳;8、螺栓孔;9、支撑柱;10、下盖板,11.把手,12.下底座。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
实施例一
如图1至图6所示,一种便于清理的板式吸附垢锈装置,包括外电极和内电极2,外电极由若干外网片1组成,外网片1的上下两端分别固定在上固定框6和下固定框5上,相邻外网片1之间依次串联设置,相邻外网片1之间的间隔可以为1.5cm、1.0cm、0.8cm、0.5cm等小于等于1.5cm的任意值;外网片1与上固定框6形成的外轮廓的切线所成的夹角为20~70度,上固定框6上使用螺栓安装有上盖板4,内电极2固定在上盖板4内侧面上,上盖板4的外侧面上安装有导电柱3和支撑柱9;外电极包围内电极2,内电极2的数量为2个,内电极2由两个相互垂直的极片构成,极片的外表面上涂有一层钌铱涂层,且相邻两个内电极2的竖直极片相互平行,内电极2分别与对应的导电柱3连接,外电极与对应的导电柱3连接,内电极2的极性始终保持阴阳极性交替切换,内电极2的切换时间为0.01秒,下固定框5上使用螺栓安装有底面镂空的下底座12,下固定框5与下底座12之间可拆卸安装有下盖板10,下盖板10上设置有把手11,方便将下盖板10从下固定框和下底座之间抽出;把手11上还设置有螺栓孔8,用于将下盖板使用螺栓固定在下盖板10和下底座12之间;外网片1为由钛合金制成的多边形条形板,条形板的宽度2.0至3.0cm,上固定框6和下固定框5的外轮廓为圆形状或长方形状或三角形状或椭圆形状,下固定框5、下底座12、上固定框6上分别设置有挂耳7,挂耳7上还设置用用于使用螺栓固定的螺栓孔8。
在清理垢锈装置的,只需要将将下盖板拆卸下来,便可以将敲打下来的垢锈装置内部的垢锈通过底座掉落到指定搜集装置内。
实施例二
如图7所示,作为更优选的实施方式,与实施例一不同的是,下固定框与下底座之间固定安装中间中空的下盖板、或下盖板具有与所述下底座的镂空相对应的镂空,使用该结构的吸附垢锈装置,在清理垢锈时,只需要将该装置放置在指定的垢锈收集的地方,使用相关工具敲打即可,吸附垢锈装置内部的垢锈便可以从下盖板的中空位置或镂空处掉落。
具有实施例一和实施例二下盖板结构的吸附垢锈装置,外网片所形成的闭环直径可以设计为需要的任一数值,现有的为了不给清理时造成很大的麻烦一般闭环的直径只设计为17cm;但是设计了这种结构可以将闭环的结构设计为25cm、35cm、40cm等任意数值;可以根据吸附垢锈的需求设计成不同规格的吸附垢锈装置,也能进一步的增大产品的吸附面积。
实施例三
作为更优选的实施方式,与实施例一不同的是,两个内网片的极性始终保持交替切换,切换时间为0.03秒。
实施例四
作为更优选的实施方式,与实施例二不同的是,外网片与上固定框形成的外轮廓的切线所成的夹角为45度。
实施例五
作为更优选的实施方式,与实施例三不同的是,外网片与上固定框形成的外轮廓的切线所成的夹角为70度。
实施例六
作为更优选的实施方式,与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四不同的是,两个内网片的极性始终保持交替切换,切换时间为0.05秒。
实施例七
作为更优选的实施方式,与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五不同的是,两个内网片的极性始终保持交替切换,切换时间为0.1秒。
实施例八
作为更优选的实施方式,与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六不同的是,内网片有5个。
实验一
为了验证两个内网片极性切换时间对内网片产生的影响,在循环水中加入适量的钙镁铁离子水,搅拌使其充分混合,按照上面的步骤配制2份同样的混合溶液,放置一段时间等待溶液稳定,然后将两个内网片的极性切换时间为0.01秒的反应电极、两个内网片的极性切换时间为0.03秒的反应电极、两个内网片的极性切换时间为0.05秒的反应电极和两个内网片的极性切换时间为0.1秒的反应电极放入循环水中,连续工作24个小时之后,对每一组反应电极的状态进行记录分析,实验结果如下:
其中:第一组放入的为两个内网片的极性切换时间为0.01秒的反应电极;
第二组放入的为两个内网片的极性切换时间为0.03秒的反应电极;
第三组放入的为两个内网片的极性切换时间为0.05秒的反应电极;
第四组放入的为两个内网片的极性切换时间为0.1秒的反应电极。
经过24小时的连续工作之后,这四组反应电极的内网片上吸附的杂质量,第一组和第二组内网片上几乎无杂质吸附,第三组有极少量杂质吸附,第四组吸附的杂质大于第三组,由此可知,随着切换时间的增加,内网片上吸附的杂质越多,且若切换时间较长,其中一个内网片一直作为阳极释放阳离子,会对内网片的使用寿命造成影响,缩短内网片的使用寿命,另外内网片上吸附上杂质,由于内网片由若干外网片包围,清洗比较麻烦。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于清理的板式吸附垢锈装置,包括外电极和内电极,所述外电极由外网片组成,所述外网片的上下两端分别固定在上、下固定框上,相邻外网片之间依次串联设置,所述上固定框上安装有上盖板,所述外电极固定在上盖板内侧面上,所述外电极包围内电极,所述内电极至少为两个,所述内电极分别与对应的导电柱连接,所述外电极与对应的导电柱连接,所述内电极的极性始终保持阴阳极性交替切换,其特征在于,所述下固定框上安装有底面镂空的下底座,所述下固定框与下底座之间可拆卸安装有下盖板;
所述内电极的切换时间为0.01秒至0.05秒,所述内电极由两个相互垂直的极片构成,且相邻两个内电极的竖直极片相互平行;
所述相邻外网片之间的间隔小于等于1.5cm;
所述外网片为由钛合金制成的多边形条形板,所述条形板的宽度2.0至3.0cm。
2.如权利要求1所述的一种便于清理的板式吸附垢锈装置,其特征在于,所述下固定框与下底座之间固定安装中间中空的下盖板、或下盖板具有与所述下底座的镂空相对应的镂空。
3.如权利要求1或2所述的一种便于清理的板式吸附垢锈装置,其特征在于,所述下盖板使用螺栓固定在所下固定框与下底座之间。
4.如权利要求1或2所述的一种便于清理的板式吸附垢锈装置,其特征在于,所述外网片与上固定框形成的外轮廓的切线所成的夹角为20~70度。
5.如权利要求1或2所述的一种便于清理的板式吸附垢锈装置,其特征在于,所述上固定框和下固定框的外轮廓为圆形状或长方形状或三角形状或椭圆形状。
6.如权利要求1所述的一种便于清理的板式吸附垢锈装置,其特征在于,所述内电极的数量为2个。
7.如权利要求1所述的一种便于清理的板式吸附垢锈装置,其特征在于,所述极片的外表面上涂有一层钌铱涂层。
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