CN110802935A - 一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法 - Google Patents

一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，包括步骤一，将原纸放入印刷设备中，在所述原纸正面对应包装盒的弯折处的压痕位置印刷2mm宽的超柔韧底涂；步骤二，对原纸进行胶印印刷，采用UV灯干燥；步骤三，完成胶印印刷的原纸，送入模切压痕设备中，按照设定规格进行模切和压痕。本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，在现有产品的压痕线和刀口位置印刷有超柔韧底涂加强了纸盒弯折处的韧性，避免了弯折处的印刷层断裂等问题的发生，提高了纸盒印刷的质量。

Description

一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺，尤其是涉及一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法。
背景技术
烟包包装纸在模切压痕折合成型后，压痕线位置需要180度折合，导致印刷油墨会有裂痕爆裂现象。造成折痕处油墨爆裂现象原因很多，通常烟包包装纸是用PET转移金、银卡纸印刷，原纸上就覆盖了胶水层、铝箔层、清漆层。而为了追求印刷层次感，在金、银卡纸上经常还会满版印刷雪花、皱纹等油墨。烟包印刷一般都是UV印刷，原纸经过多层油墨印刷、UV烘烤后成型就很容易导致裂痕，而影响到包装美观。尤其是目前，现有的纸盒压痕后，印刷的一侧为外侧，压痕处会由于被拉伸而开裂，而另一侧一般为包装盒内侧，内部受挤压，形成凸痕，也存在破裂的情况。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，有效避免了纸盒弯折处因折痕而破裂的情况，提高了产品质量。
本发明的技术解决方案是：
1、一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，包括：
步骤一，将原纸放入印刷设备中，在所述原纸正面对应包装盒的弯折处的压痕位置印刷2mm宽的超柔韧底涂；
步骤二，对原纸进行胶印印刷，采用UV灯干燥；
步骤三，完成胶印印刷的原纸，送入模切压痕设备中，按照设定规格进行模切和压痕。
由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：
本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，通过在现有产品的压痕线和刀口位置印刷有超柔韧底涂加强了纸盒弯折和模切位置的韧性。所述超柔韧底涂具有附着力强、渗透力强、耐折柔软以及透明无色的特性，印刷在原纸上对应模切和压痕位置后，不仅能够提升该处的柔韧性，防止弯折等操作使得表面印刷层断裂等破损的情况出现，而且，其无色透明，能够很好地衔接后续胶印印刷等印刷工艺，保证了印刷质量。本发明加工工序简单，能够有效地提高纸盒印刷和模切完成并制成纸盒后，其弯折处具有较高的柔韧性，不会出现表面印刷层断裂等印刷质量的问题。
附图说明
图1为本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法的较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，通过在现有产品的压痕线和刀口位置印刷有超柔韧底涂加强了纸盒弯折处的韧性，避免了弯折处的印刷层断裂等问题的发生，提高了纸盒印刷的质量。
本发明的一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，本方法包括：
S101步骤一，将原纸放入印刷设备中，在所述原纸正面对应包装盒的弯折处的压痕位置印刷2mm宽的超柔韧底涂；
S102步骤二，对原纸进行胶印印刷，采用UV灯干燥；
S103步骤三，完成胶印印刷的原纸，送入模切压痕设备中，按照设定规格进行模切和压痕。
纸盒一般采用白卡纸，通过脚印后再进行模切和压痕加工，再制成最终的纸盒产品。在印刷前，先在纸盒上于设计的弯折位置印刷上能够提升该处柔韧性的超柔韧底涂，能够使纸盒在压痕完成后，进行弯折操作的过程中，保持表面层不会断裂的情况，提高了产品的印刷质量。
如上所述的本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，所述超柔韧底涂的组分包括：
4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚、环氧氯丙烷和丙烯酸的聚合物，70％-90％；
二丙二醇二丙烯酸酯，3％-10％；
对二甲氨基苯甲酸异辛酯，1％-10％；
(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷(TPO)，0.25％-1％；
对羟基苯甲醚，0.25％-1％。
本发明采用如上所述的超柔韧底涂的组成成分，具有较强的渗透能力、粘性和柔韧性，在底涂印刷完成后，超柔韧底涂能够渗透至原纸内，使得弯折处的原纸成为抗弯折断裂的柔韧材质。其为无色透明的材料，能够保证不会影响后续胶印印刷的颜色质量。
如上所述的本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，所述S101步骤一之前包括步骤：在原纸背面对应包装盒弯折处的压痕处涂覆背涂保湿剂。为了更进一步地保证原纸在压痕后的弯折处具有更好的弯折和防断裂能力，本发明在进行超柔韧底涂印刷之前，在压痕处涂覆了背涂保湿剂，所述背涂保湿剂能够有效提高压痕处的原纸的韧性。
如上所述的本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，所述背涂保湿剂的组分包括：
乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚物，8％-15％；
聚氨酯树脂，70％-85％；
聚二甲基硅氧烷，2％-5％；
纯水，4％-6％。
本发明的所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，S102步骤二中的UV灯干燥为UV灯功率逐渐减弱式干燥，所述UV灯干燥以固定功率启动，在设定干燥时间段内，UV灯功率逐渐减小至0。本发明的胶印印刷过程中，采用的是UV灯干燥的方式，在现有技术的基础上，降低了UV灯干燥的强度，采用控制UV灯随时间逐步降低功率的方式，完成干燥加工。采用此种干燥方式，能够有效减少原纸弯折处干裂以及纸面柔韧性降低的问题，采用这种方式，较现有的干燥方法而言，提高了原纸的柔韧性和耐弯折能力。当然，也可以采用直接降低UV灯照射功率的方式来实现相近的效果。
如上所述的本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，S101步骤一中，还包括在所述原纸背面对应包装盒的弯折处的压痕位置印刷超柔韧底涂。本发明不仅在原纸正面印刷了超柔韧底涂，而且，在原纸背面也印刷了超柔韧底涂，通过两面对应位置印刷超柔韧底涂，能够更进一步地避免制成包装盒后的弯折处印刷层断裂的破坏美观和包装盒质量的问题。也能够减少包装盒背面弯折处因反复弯折而破损的情况。
如上所述的本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，所述S101步骤一之前还包括步骤：在原纸的正面对应包装盒弯折处的压痕处涂覆所述背涂保湿剂。本发明通过在原纸正面对应的压痕位置也涂覆有背涂保湿剂，能够更进一步地加强纸盒弯折处的防断裂能力，提高纸盒的印刷质量。
如上所述的本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其较佳的实施例中，所述S101步骤一中，包括在原纸裁切刀口位置印刷2mm宽的超柔韧底涂。本发明进一步地除了在压痕弯折处印刷超柔韧底涂，而且在模切裁切刀口的位置也印刷超柔韧底涂，使得纸盒边缘切口处更加整齐和耐磨，不容易出现纸屑和毛边，提高产品质量。
本发明的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，通过在现有产品的压痕线和刀口位置印刷有超柔韧底涂加强了纸盒弯折和模切位置的韧性。所述超柔韧底涂具有附着力强、渗透力强、耐折柔软以及透明无色的特性，印刷在原纸上对应模切和压痕位置后，不仅能够提升该处的柔韧性，防止弯折等操作使得表面印刷层断裂等破损的情况出现，而且，其无色透明，能够很好地衔接后续胶印印刷等印刷工艺，保证了印刷质量。本发明加工工序简单，能够有效地提高纸盒印刷和模切完成并制成纸盒后，其弯折处具有较高的柔韧性，不会出现表面印刷层断裂等印刷质量的问题。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，包括：
步骤一，将原纸放入印刷设备中，在所述原纸正面对应包装盒的弯折处的压痕位置印刷2mm宽的超柔韧底涂；
步骤二，对原纸进行胶印印刷，采用UV灯干燥；
步骤三，完成胶印印刷的原纸，送入模切压痕设备中，按照设定规格进行模切和压痕。
2.如权利要求1所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，所述超柔韧底涂的组分包括：
4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚、环氧氯丙烷和丙烯酸的聚合物，70％-90％；
二丙二醇二丙烯酸酯，3％-10％；
对二甲氨基苯甲酸异辛酯，1％-10％；
(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷(TPO)，0.25％-1％；
对羟基苯甲醚，0.25％-1％。
3.如权利要求1或2所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，所述步骤一之前包括步骤：在原纸背面对应包装盒弯折处的压痕处涂覆背涂保湿剂。
4.如权利要求3所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，所述背涂保湿剂的组分包括：
乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚物，8％-15％；
聚氨酯树脂，70％-85％；
聚二甲基硅氧烷，2％-5％；
纯水，4％-6％。
5.如权利要求4所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，步骤二中的UV灯干燥为UV灯功率逐渐减弱式干燥，所述UV灯干燥以固定功率启动，在设定干燥时间段内，UV灯功率逐渐减小至0。
6.如权利要求1所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，步骤一中，还包括在所述原纸背面对应包装盒的弯折处的压痕位置印刷超柔韧底涂。
7.如权利要求3所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，所述步骤一之前还包括步骤：在原纸的正面对应包装盒弯折处的压痕处涂覆所述背涂保湿剂。
8.如权利要求1所述的纸盒弯折处油墨防裂印刷方法，其特征在于，所述步骤一中，包括在原纸裁切刀口位置印刷2mm宽的超柔韧底涂。
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