CN110802798A - 电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，所述工艺包括以下步骤：将阴极板本体的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体的边缘进行倒角处理，得到倒角一，然后按比例通过打孔设备开设通孔，开孔直径根据阴极板本体的板面厚度而定，并且对通孔的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二，开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用白布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用。本发明通过设置通孔、倒角一、倒角二和内置铆钉，解决了现有电解锌阴极板应用领域绝缘条容易脱落这一技术难题。

Description

电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及湿法冶金电解技术领域，具体为电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺。
背景技术
阴极板是湿法冶金电解锌不可缺少的装备器件，是整个湿法冶金电解锌系统不可缺少的装备器件，绝缘条又是阴极板不可或缺的部件，现有使用的电解锌阴极板嵌入式绝缘条是单边独立的一根，其特点是依靠绝缘条的嵌入式卡槽的张力卡在阴极板边上，达到绝缘的目的，使锌片好剥离阴极板，在锌片剥离的过程中易脱落，需人工多次安装卡入阴极板，多次安装后绝缘条易损坏，绝缘条脱落后若不及时处理会导致阴极片无法剥离从而损坏阴极板，增加生产成本，随着电解锌阴极板剥锌机械化的推广应用，现有绝缘条生产方式已经无法满足生产，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有电解锌阴极板应用领域绝缘条容易脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，所述工艺包括以下步骤：
S1：将阴极板本体的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体的边缘进行倒角处理，得到倒角一，然后按比例通过打孔设备开设通孔，开孔直径根据阴极板本体的板面厚度而定，并且对通孔的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二，开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用抹布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用；
S2：将界面处理好的阴极板本体放入专用模具内并固定好；
S3：选用环保材料高分子聚乙烯经过高压注塑机喷射至专用模具内，一次性将阴极板本体三边的绝缘条本体注塑成型，使得阴极板本体与绝缘条本体连为一个整体，绝缘条本体将阴极板本体的边缘包覆住，且绝缘条本体上的内置铆钉设置在通孔内。
优选的，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔等间距设置在阴极板本体的三边的边缘处。
优选的，所述绝缘条本体包括柱状部、条状部和内置铆钉，所述柱状部和条状部上均设置有卡槽，所述阴极板本体卡入卡槽内，所述内置铆钉设置在条状部的卡槽内，且所述内置铆钉的数量与通孔的数量相等。
优选的，所述柱状部、条状部和内置铆钉均设置为一体成型，所述阴极板本体三边的绝缘条本体亦设置为一体成型。
优选的，所述S1中通孔的开孔直径设置为阴极板本体的板面厚度的0.6-0.8。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
本发明通过设置新型环保材料高分子聚乙烯代替传统高能耗材料聚丙烯，使得该绝缘条本体生产过程更加环保，进而节省处理高能耗材料聚丙烯污染的生产成本。
本发明通过设置改变传统绝缘条安装使用方法，阴极板本体三边的绝缘条本体一次注塑成型，通过设置通孔和内置铆钉，通过内置铆钉自动锁紧，不会脱落，具有设计合理、操作简单、一次注塑永久使用、不需要人工安装、节能降耗，提高阴极板本体使用寿命等优点，由于在锌片剥离的过程中不会脱落，故无需人工再次安装绝缘条，由于无需人工多次安装，故绝缘条本体不易损坏，延长绝缘条本体的使用寿命，且也避免了绝缘条脱落后若不及时处理会导致阴极片无法剥离从而损坏阴极板的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明阴极板本体结构放大图；
图3为本发明绝缘条本体结构放大图；
图4为本发明阴极板本体局部剖面放大图。
图中附图标记为：1、阴极板本体；2、绝缘条本体；3、通孔；4、柱状部；5、条状部；6、卡槽；7、内置铆钉；8、倒角一；9、倒角二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，工艺包括以下步骤：
S1：将阴极板本体1的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体1的边缘进行倒角处理，得到倒角一8，倒角一8的设置避免尖锐的直角刮伤绝缘条本体2的柱状部4，然后按比例通过打孔设备开设通孔3，开孔直径根据阴极板本体1的板面厚度而定，并且对通孔3的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二9，倒角二9的设置避免尖锐的直角刮伤绝缘条本体2的铆柱7，开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用抹布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用；
S2：将界面处理好的阴极板本体1放入专用模具内并固定好；
S3：选用环保材料高分子聚乙烯经过高压注塑机喷射至专用模具内，一次性将阴极板本体1三边的绝缘条本体2注塑成型，使得阴极板本体1与绝缘条本体2连为一个整体，绝缘条本体2将阴极板本体1的边缘包覆住，且绝缘条本体2上的内置铆钉7设置在通孔3内。
进一步，通孔3设置有若干个，若干个通孔3等间距设置在阴极板本体1的三边的边缘处，若干个通孔3的设置提升整体绝缘条本体2的牢固性，当某一个内置铆钉7断裂后，绝缘条本体2依然包覆在阴极板本体1的边缘上，不会脱落。
进一步，绝缘条本体2包括柱状部4、条状部5和内置铆钉7，柱状部4和条状部5上均设置有卡槽6，阴极板本体1卡入卡槽6内，内置铆钉7设置在条状部5的卡槽6内，且内置铆钉7的数量与通孔3的数量相等。
进一步，柱状部4、条状部5和内置铆钉7均设置为一体成型，通过设置内置的铆柱7，内置铆钉7紧紧锁住绝缘条本体2使之不会从阴极板本体1上脱落，阴极板本体1三边的绝缘条本体2亦设置为一体成型。
进一步，S1中通孔3的开孔直径设置为阴极板本体1的板面厚度的0.6-0.8。
工作原理：选用环保材料高分子聚乙烯经过高压注塑机喷射至专用模具内，一次性将阴极板本体1三边的绝缘条本体2注塑成型，绝缘条本体2将阴极板本体1的边缘包覆住，阴极板本体1边缘留有多个通孔3，便于高分子聚乙烯注入其内形成内置铆钉7，通过内置铆钉7将绝缘条本体2牢牢锁紧在阴极板本体1边缘上，从而使得该绝缘条本体2不易脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
S1：将阴极板本体（1）的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体（1）的边缘进行倒角处理，得到倒角一（8），然后按比例通过打孔设备开设通孔（3），开孔直径根据阴极板本体（1）的板面厚度而定，并且对通孔（3）的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二（9），开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用抹布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用；
S2：将界面处理好的阴极板本体（1）放入专用模具内并固定好；
S3：选用环保材料高分子聚乙烯经过高压注塑机喷射至专用模具内，一次性将阴极板本体（1）三边的绝缘条本体（2）注塑成型，使得阴极板本体（1）与绝缘条本体（2）连为一个整体，绝缘条本体（2）将阴极板本体（1）的边缘包覆住，且绝缘条本体（2）上的内置铆钉（7）设置在通孔（3）内。
2.根据权利要求1所述的电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，其特征在于：所述通孔（3）设置有若干个，若干个所述通孔（3）等间距设置在阴极板本体（1）的三边的边缘处。
3.根据权利要求1所述的电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，其特征在于：所述绝缘条本体（2）包括柱状部（4）、条状部（5）和内置铆钉（7），所述柱状部（4）和条状部（5）上均设置有卡槽（6），所述阴极板本体（1）卡入卡槽（6）内，所述内置铆钉（7）设置在条状部（5）的卡槽（6）内，且所述内置铆钉（7）的数量与通孔（3）的数量相等。
4.根据权利要求3所述的电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，其特征在于：所述柱状部（4）、条状部（5）和内置铆钉（7）均设置为一体成型，所述阴极板本体（1）三边的绝缘条本体（2）亦设置为一体成型。
5.根据权利要求1所述的电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，其特征在于：所述S1中通孔（3）的开孔直径设置为阴极板本体（1）的板面厚度的0.6-0.8。
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