CN110802458A - 一种机械加工打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机械加工打磨设备，涉及机械加工设备技术领域，包括：底板、活动打磨结构、测量结构和活动固定结构，所述底板的顶侧中间位置设置有活动固定结构，所述活动打磨结构与测量结构分别对应设置在底板的两侧正上方，通过设置测量结构，通过套筒在滑槽内滑动移动，改变测量杆的位置，能够实现对工件打磨面的多点测量，简单、便捷，在打磨后，能够快速检测，操作方便，效率高，通过活动固定结构，在多个螺栓的配合下，能够实现对各种形状的工件进行夹持定位，通过活动打磨结构，打磨电机在活动电机的作用下，能够沿支撑横梁移动，在活动固定结构的纵向移动下，能够实现对工件打磨面的全覆盖打磨。

Description

一种机械加工打磨设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工打磨设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；
机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类；
现有的打磨设备没有多点位测量结构，在打磨前和打磨后都需要人工测量，在测量时，加工件为活动结构，测量结果容易产生误差，而且操作不便，容易导致失误；现有的打磨装置，一般打磨砂轮都是固定结构，在打磨时，由于砂轮位置固定，不能满足打磨面的全覆盖打磨，打磨效果不佳。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工打磨设备，解决了现有打磨装置不能满足打磨面的全覆盖打磨，打磨效果不佳技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种机械加工打磨设备，包括：底板、活动打磨结构、测量结构和活动固定结构，所述底板的顶侧中间位置设置有活动固定结构，所述活动打磨结构与测量结构分别对应设置在底板的两侧正上方；
所述活动打磨结构包括第一支撑杆、活动电机、支撑横梁、滑扣、滑轨、丝杆、气缸、气动杆、打磨电机和砂轮，所述第一支撑杆竖直固定在底板的顶侧，所述支撑横梁通过焊接水平固定在第一支撑杆的顶端侧面，所述滑轨固定在支撑横梁的底侧，所述活动电机通过螺丝配合安装在第一支撑杆的顶端一侧，所述滑扣扣接固定在滑轨的底侧外部，所述丝杆安装在活动电机的输出端部，所述丝杆通过螺纹配合贯穿滑扣的内部，所述气缸通过螺丝配合安装在滑扣的底侧，所述气动杆安装在气缸的作用端部，所述打磨电机通过焊接固定在气动杆的底端端部，所述砂轮安装在打磨电机的输出端部。
所述测量结构包括测量杆、限位板、滑槽、固定板、套筒、刻度尺、第二支撑杆、标尺和收缩弹簧，所述第二支撑杆通过焊接固定在底板的边侧正上方，所述固定板水平固定在第二支撑杆的一侧中部，所述滑槽开设在固定板的内部，所述套筒竖直设置在滑槽的内部，所述套筒的底上两端分别套接固定有限位板，所述测量杆竖直贯穿套筒的内部，所述测量杆的顶端外部套接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定在测量杆的顶端圆周面上，所述收缩弹簧的另一端固定在套筒的顶侧面，所述刻度尺竖直固定在限位板的顶侧。
所述活动固定结构包括橡胶头、螺栓、侧立板、滑块、导轨、橡胶凸点和支撑架，所述底板的顶侧并列设置有两条导轨，所述滑块卡接在导轨的顶侧，所述支撑架固定在滑块的顶侧，所述支撑架的顶侧面两边对称设置有侧立板，所述侧立板的内部呈矩阵列安装有多个所述螺栓，所述支撑架的顶侧面均等固定多个橡胶凸点，所述螺栓的端部设置有橡胶头。
所述砂轮设置在支撑架的顶侧。
所述测量杆设置在支撑架的顶侧。
所述标尺安装在测量杆的顶侧，所述标尺的一端与刻度尺上的刻度线平行。
所述活动打磨结构与测量结构错位设置在活动固定结构的两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种机械加工打磨设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置测量结构，通过套筒在滑槽内滑动移动，改变测量杆的位置，能够实现对工件打磨面的多点测量，简单、便捷，在打磨后，能够快速检测，操作方便，效率高。
2、通过活动固定结构，在多个螺栓的配合下，能够实现对各种形状的工件进行夹持定位。
3、通过活动打磨结构，打磨电机在活动电机的作用下，能够沿支撑横梁移动，在活动固定结构的纵向移动下，能够实现对工件打磨面的全覆盖打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种机械加工打磨设备侧视图；
图2为本发明提出的一种机械加工打磨设备正视图；
图3为本发明提出的一种机械加工打磨设备中测量结构立体图；
图4为本发明提出的一种机械加工打磨设备中活动打磨结构示意图；
图中：1、底板；2、活动打磨结构；3、测量结构；4、活动固定结构；21、第一支撑杆；22、活动电机；23、支撑横梁；24、滑扣；25、滑轨；26、丝杆；27、气缸；28、气动杆；29、打磨电机；210、砂轮；31、测量杆；32、限位板；33、滑槽；34、固定板；35、套筒；36、刻度尺；37、第二支撑杆；38、标尺；39、收缩弹簧；41、橡胶头；42、螺栓；43、侧立板；44、滑块；45、导轨；46、橡胶凸点；47、支撑架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种机械加工打磨设备，解决了现有打磨装置不能满足打磨面的全覆盖打磨，打磨效果不佳技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-4所示，一种机械加工打磨设备，包括：底板1、活动打磨结构2、测量结构3和活动固定结构4，所述底板1的顶侧中间位置设置有活动固定结构4，所述活动打磨结构2与测量结构3分别对应设置在底板1的两侧正上方；
所述活动打磨结构2包括第一支撑杆21、活动电机22、支撑横梁23、滑扣24、滑轨25、丝杆26、气缸27、气动杆28、打磨电机29和砂轮210，所述第一支撑杆21竖直固定在底板1的顶侧，所述支撑横梁23通过焊接水平固定在第一支撑杆21的顶端侧面，所述滑轨25固定在支撑横梁23的底侧，所述活动电机22通过螺丝配合安装在第一支撑杆21的顶端一侧，所述滑扣24扣接固定在滑轨25的底侧外部，所述丝杆26安装在活动电机22的输出端部，所述丝杆26通过螺纹配合贯穿滑扣24的内部，所述气缸27通过螺丝配合安装在滑扣24的底侧，所述气动杆28安装在气缸27的作用端部，所述打磨电机29通过焊接固定在气动杆28的底端端部，所述砂轮210安装在打磨电机29的输出端部。
所述测量结构3包括测量杆31、限位板32、滑槽33、固定板34、套筒35、刻度尺36、第二支撑杆37、标尺38和收缩弹簧39，所述第二支撑杆37通过焊接固定在底板1的边侧正上方，所述固定板34水平固定在第二支撑杆37的一侧中部，所述滑槽33开设在固定板34的内部，所述套筒35竖直设置在滑槽33的内部，所述套筒35的底上两端分别套接固定有限位板32，所述测量杆31竖直贯穿套筒35的内部，所述测量杆31的顶端外部套接有收缩弹簧39，所述收缩弹簧39的一端固定在测量杆31的顶端圆周面上，所述收缩弹簧39的另一端固定在套筒35的顶侧面，所述刻度尺36竖直固定在限位板32的顶侧，能够随时测量。
所述活动固定结构4包括橡胶头41、螺栓42、侧立板43、滑块44、导轨45、橡胶凸点46和支撑架47，所述底板1的顶侧并列设置有两条导轨45，所述滑块44卡接在导轨45的顶侧，所述支撑架47固定在滑块44的顶侧，所述支撑架47的顶侧面两边对称设置有侧立板43，所述侧立板43的内部呈矩阵列安装有多个所述螺栓42，所述支撑架47的顶侧面均等固定多个橡胶凸点46，所述螺栓42的端部设置有橡胶头41，能够实现对各种形状的产品夹持。
所述砂轮210设置在支撑架47的顶侧，能够达到打磨效果。
所述测量杆31设置在支撑架47的顶侧，能够达到测量效果。
所述标尺38安装在测量杆31的顶侧，所述标尺38的一端与刻度尺36上的刻度线平行，能够准确计数。
所述活动打磨结构2与测量结构3错位设置在活动固定结构4的两侧，能够依次进行作业。
通过在进行固定时，将加工件放置在支撑架47的顶侧，通过旋转多个螺栓42，在橡胶头41的配合下，对加工工件进行夹持，将加工件的打磨表面水平向上呈现，然后在滑块44沿导轨45的滑动配合下，实现对加工件的推送，将加工件推至测量杆31的正下方，通过套筒35在滑槽33内滑动，实现对工件同一直线的不同位置进行测量，通过标尺38与刻度尺36上的刻度线对标，判定需要打磨的位置，在打磨后，同样可以通过测量结构3检测，操作方便，在打磨时，通过活动电机22作业，带动丝杆26旋转，推动滑扣24沿滑轨25移动，实现气缸27的移动，在气缸27的作用下，推动气动杆28向下移动，在砂轮210接触打磨面时，打磨电机29启动，进行打磨作业。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置测量结构，通过套筒在滑槽内滑动移动，改变测量杆的位置，能够实现对工件打磨面的多点测量，简单、便捷，在打磨后，能够快速检测，操作方便，效率高。
2、通过活动固定结构，在多个螺栓的配合下，能够实现对各种形状的工件进行夹持定位。
3、通过活动打磨结构，打磨电机在活动电机的作用下，能够沿支撑横梁移动，在活动固定结构的纵向移动下，能够实现对工件打磨面的全覆盖打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种机械加工打磨设备，其特征在于，包括：底板(1)、活动打磨结构(2)、测量结构(3)和活动固定结构(4)，所述底板(1)的顶侧中间位置设置有活动固定结构(4)，所述活动打磨结构(2)与测量结构(3)分别对应设置在底板(1)的两侧正上方；
所述活动打磨结构(2)包括第一支撑杆(21)、活动电机(22)、支撑横梁(23)、滑扣(24)、滑轨(25)、丝杆(26)、气缸(27)、气动杆(28)、打磨电机(29)和砂轮(210)，所述第一支撑杆(21)竖直固定在底板(1)的顶侧，所述支撑横梁(23)通过焊接水平固定在第一支撑杆(21)的顶端侧面，所述滑轨(25)固定在支撑横梁(23)的底侧，所述活动电机(22)通过螺丝配合安装在第一支撑杆(21)的顶端一侧，所述滑扣(24)扣接固定在滑轨(25)的底侧外部，所述丝杆(26)安装在活动电机(22)的输出端部，所述丝杆(26)通过螺纹配合贯穿滑扣(24)的内部，所述气缸(27)通过螺丝配合安装在滑扣(24)的底侧，所述气动杆(28)安装在气缸(27)的作用端部，所述打磨电机(29)通过焊接固定在气动杆(28)的底端端部，所述砂轮(210)安装在打磨电机(29)的输出端部。
2.如权利要求1所述的机械加工打磨设备，其特征在于，所述测量结构(3)包括测量杆(31)、限位板(32)、滑槽(33)、固定板(34)、套筒(35)、刻度尺(36)、第二支撑杆(37)、标尺(38)和收缩弹簧(39)，所述第二支撑杆(37)通过焊接固定在底板(1)的边侧正上方，所述固定板(34)水平固定在第二支撑杆(37)的一侧中部，所述滑槽(33)开设在固定板(34)的内部，所述套筒(35)竖直设置在滑槽(33)的内部，所述套筒(35)的底上两端分别套接固定有限位板(32)，所述测量杆(31)竖直贯穿套筒(35)的内部，所述测量杆(31)的顶端外部套接有收缩弹簧(39)，所述收缩弹簧(39)的一端固定在测量杆(31)的顶端圆周面上，所述收缩弹簧(39)的另一端固定在套筒(35)的顶侧面，所述刻度尺(36)竖直固定在限位板(32)的顶侧。
3.如权利要求1所述的机械加工打磨设备，其特征在于，所述活动固定结构(4)包括橡胶头(41)、螺栓(42)、侧立板(43)、滑块(44)、导轨(45)、橡胶凸点(46)和支撑架(47)，所述底板(1)的顶侧并列设置有两条导轨(45)，所述滑块(44)卡接在导轨(45)的顶侧，所述支撑架(47)固定在滑块(44)的顶侧，所述支撑架(47)的顶侧面两边对称设置有侧立板(43)，所述侧立板(43)的内部呈矩阵列安装有多个所述螺栓(42)，所述支撑架(47)的顶侧面均等固定多个橡胶凸点(46)，所述螺栓(42)的端部设置有橡胶头(41)。
4.如权利要求2所述的机械加工打磨设备，其特征在于，所述砂轮(210)设置在支撑架(47)的顶侧。
5.如权利要求1所述的机械加工打磨设备，其特征在于，所述测量杆(31)设置在支撑架(47)的顶侧。
6.如权利要求2所述的机械加工打磨设备，其特征在于，所述标尺(38)安装在测量杆(31)的顶侧，所述标尺(38)的一端与刻度尺(36)上的刻度线平行。
7.如权利要求3所述的机械加工打磨设备，其特征在于，所述活动打磨结构(2)与测量结构(3)错位设置在活动固定结构(4)的两侧。
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CN112171457A (zh) * 2020-09-28 2021-01-05 宋黎明 一种生活用品模具智能制造用调节打磨设备
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