CN110802199A

CN110802199A - 3d打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法

Info

Publication number: CN110802199A
Application number: CN201911059208.XA
Authority: CN
Inventors: 林锦城; 林旗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-02-18

Abstract

一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法是将普通的3D打印改为3D打模，结合熔模精铸快速成型，取代价格昂贵的激光金属打印，在保障产品质量不变的情况下，成本大大降低，让普通百姓也能享受到高品位的生活。

Description

3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法

技术领域

本发明涉及一种艺术创意人像纪念品的成型方法，尤其是一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法。

背景技术

陶瓷骨灰盒，最早被称为金瓶，类似小酒坛，用于收拾逝者骨头，取代棺木作二次安葬之用。二十世纪五十年代后期，国家全面推广火葬，现行的骨灰盒也全面应运而生。陶瓷骨灰盒以其物美价廉，材料来源充足和化学性质稳定而被广泛推广沿用至今。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，将3D打印改为3D打模加精铸取代价格昂贵的激光金属打印机。

本发明的技术方案在于一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，包括以下步骤：

1)使用三维扫描仪对人的人像进行扫描，使用电脑进行精确的建模设计；

2)根据建模，利用3D打印机以专用石蜡为材料打印出人像，并对人像进行整修；

3)对蜡制人像内外面涂耐火胶及喷石英砂，形成耐火内外壳；

4)对人像模型进行焙烧脱蜡；

5)对耐火内外壳进行填砂加固，形成砂模；

6)用熔融金属对砂模进行浇铸成型；

7)脱模，并对塑像进行整修及后处理；

8)根据塑像适配一个底座。

进一步地，所述步骤2）中，所述人像为空心人像，人像底部有安装台阶。

进一步地，所述步骤3）中，所述耐火胶为硅酸乙酯或水玻璃，所述耐火内外壳上预留有浇铸口及气孔。

进一步地，所述步骤4）中，焙烧温度为700℃-850℃。

进一步地，所述步骤5）中，所述填砂所使用的砂子为型砂。

进一步地，所述步骤7）中，在安装台阶上间隔设置多个螺纹孔，并对塑像进行抛光、电镀和/或上色。

进一步地，所述步骤8）中，所述底座根据安装台阶上螺纹孔位置对应设置通孔，通过螺栓与螺纹孔相连，并使用密封圈或密封胶密封。

与现有技术相比较，本设计具有以下三大优点：

1、数字精准扫描建模。

2、将电脑3D打印改为3D打模，利用普通廉价的3D打印机打印腊样，省去手工塑像中的许多难以完成甚至无法完成的模具，缩短周期，省工省时省材料且精度高。将3D打印技术用于一次性腊模制作，是其他工艺不可替代的设备也是绝佳的选择。

3、失蜡精铸又称熔模铸造，用该法铸出的产品如：齿轮叶轮等复杂零件。不但能实现无加工少加工的目的，又能达到机械级的精度和强度的要求，并适用于所有的金属铸造，越是复杂的零件其效率越高，成本越低。当前已被国家列入快速制造研究项目。

上述三项工艺结合，用在个人塑像纪念品和骨灰盒上，避开一台激光金属打印机，粗略统计，其制造成本将降低10倍以上。

本发明金铸塑像骨灰盒，是在3D打印特别是3D扫描技术日臻完善的基础上扬长避短，为3D打印技术量身定制一个市场环境，扩大其用武之地。精铸个人塑像骨灰盒不但在生前留下了一个逼真的个人塑像供欣赏，又是实用的骨灰盒，更是永垂不朽的纪念品，个人塑像骨灰盒不管在室内，龛位，灵堂上摆放都有其自身的伟大与自豪，都是对生者或逝者莫大的欣慰；更是科技进步的产物，经济实惠，使普通劳动者也能享有个人金铸塑像，如若加上文字说明生平既况，更显庄严，肃穆，灵气！

附图说明

图1为本发明第二步示意图；

图2为本发明第三步示意图；

图3为本发明第四步示意图；

图4为本发明第五步示意图；

图5为本发明第六步示意图；

图6为本发明第七步示意图；

图7为本发明第八步示意图；

图8为本发明全身像示意图；

图中：1-蜡制人像，2-耐火内外壳，3-金属塑像，4-型砂，5-底座，6-安装台阶，7-螺纹孔，8-气孔，9-浇铸口，10-螺栓。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1-图7

在本发明一较佳实施例中，一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，包括以下步骤：

2)根据建模，利用3D打印机以专用石蜡为材料打印出蜡制人像1，并对人像进行整修；

3)对蜡制人像内外面喷涂耐火胶及喷石英砂，石英砂与耐火胶混合形成耐火内外壳2；其中每喷涂一层耐火胶，则喷一层石英砂，形成耐火内外壳厚度为20-30mm；

4)对人像进行焙烧脱蜡；

5)对耐火内外壳进行填砂加固，形成砂模；

6)用熔融金属对砂模进行浇铸成型；

7)脱模，并对金属塑像3进行整修及后处理；

8)根据塑像适配一个底座5。

本实施例中，所述步骤2）中，为了后续安放骨灰等物，所述人像为空心人像，为便于安装及密封，人像底部有安装台阶6。

本实施例中，所述步骤3）中，为了获取精细的外部轮廓，所述耐火胶为硅酸乙酯或水玻璃；为了便于下一步的操作，所述耐火内外壳上预留有浇铸口9及气孔8。

本实施例中，所述步骤4）中，为使石蜡完全气化排出，焙烧温度选择为800℃。

本实施例中，所述步骤5）中，为节约成本及取材方便，所述填砂所使用的砂子为型砂4。

本实施例中，所述步骤7）中，为了便于安装底座，在安装台阶上间隔设置多个螺纹孔7；为了防止塑像生锈，并对塑像进行抛光、电镀和/或上色。

本实施例中，所述步骤8）中，为了便于安装底座，所述底座根据安装台阶上螺纹孔位置对应设置通孔，通过螺栓10与螺纹孔相连；为了防止内部包容物受潮，使用密封圈或密封胶密封。

使用时，可在塑像空腔中装入骨灰，消毒棉与干燥剂等，再将底座与塑像螺纹连接，并使用密封圈或密封胶密封，成为一密闭的纪念品千古留念。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明，设计出不同形式的成型方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）使用三维扫描仪对人的人像进行扫描，使用电脑进行精确的建模设计；

2）根据建模，利用3D打印机以专用石蜡为材料打印出人像，并对人像进行整修；

3）对蜡制人像内外面涂耐火胶及喷石英砂，形成耐火内外壳；

4）对人像模型进行焙烧脱蜡；

5）对耐火内外壳进行填砂加固，形成砂模；

6）用熔融金属对砂模进行浇铸成型；

7）脱模，并对塑像进行整修；

8）根据塑像适配一个底座。

2.根据权利要求1所述的一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述人像为空心人像，人像底部有安装台阶。

3.根据权利要求1所述的一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，所述步骤3）中，所述耐火胶为硅酸乙酯或水玻璃，所述耐火内外壳上预留有浇铸口及气孔。

4.根据权利要求1所述的一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，所述步骤4）中，焙烧温度为700℃-850℃。

5.根据权利要求1所述的一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，所述步骤5）中，所述填砂所使用的砂子为型砂。

6.根据权利要求2所述的一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，所述步骤7）中，在安装台阶上钻螺纹孔，并对塑像进行抛光、电镀和/或上色。

7.根据权利要求6所述的一种3D打模金属精铸个人塑像骨灰盒的成型方法，其特征在于，所述步骤8）中，所述底座通过螺栓与螺纹孔相连，并使用密封圈或密封胶密封。