CN110801788A - 一种高温高压固定床反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固定床反应器的技术领域,尤其是涉及一种高温高压固定床反应器。一种高压高压固定床反应器,包括反应容器、采光组件以及输送组件,反应容器内成型有采光空腔和输送空腔,采光空腔和输送空腔之间通过连接空腔相连通,输送组件与输送空腔相连通,采光组件包括与采光空腔相连通的采光管以及连接在采光管远离反应容器一端的光学窗口组件,光学窗口组件包括耐高压玻璃,采光空腔内设有反射镜片,从耐高压玻璃射入的光线经反射镜片反射后射向输送空腔。远离反应容器的耐高压镜片所处环境的温度低于反应容器的温度,同时耐高压玻璃本身就具有较强的承压能力,因此该固定床反应器能够适用同时需要光照、高温、高压的反应环境。
Description
技术领域
本发明涉及固定床反应器的技术领域,尤其是涉及一种高温高压固定床反应器。
背景技术
固定床反应器是指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物,形成一定高度的堆积床层,气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时,实现非均相反应过程。
现有的授权公告号为CN204656520U实用新型专利公开了一种光热反应器。该光热反应器通过在反应器本体上设置第一透明玻璃板和第二透明玻璃板,使得光照射器发射的光可以透过透明玻璃板照射到反应器本体内。
上述的现有技术方案存在以下缺陷:当实验除了光催化外,还需要高温高压环境时,现有的耐高压玻璃虽然具有良好的耐高压能力,但是无法在高温环境下使用;而高温玻璃的耐高压能力不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温高压固定床反应器,其优势在于适用同时需要光照、高温、高压的反应环境。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高压高压固定床反应器,包括反应容器、采光组件以及输送组件,所述反应容器内成型有采光空腔和输送空腔,所述采光空腔和输送空腔之间通过连接空腔相连通,所述输送组件与输送空腔相连通,所述采光组件包括与采光空腔相连通的采光管以及连接在采光管远离反应容器一端的光学窗口组件,光学窗口组件包括耐高压玻璃,所述采光空腔内设有反射镜片,从耐高压玻璃射入的光线经反射镜片反射后射向输送空腔。
通过采用上述技术方案,通过将耐高压玻璃设置在采光管远离反应容器的一端,使得通过加热器对反应容器进行加热时,远离反应容器的耐高压镜片所处环境的温度低于反应容器的温度,使得耐高压镜片承受的温度范围处于使用范围内。同时耐高压玻璃本身就具有较强的承压能力,满足实验的高压环境要求。通过反射镜片反射光线使得输送空腔内,以满足实验的光照要求。因此该固定床反应器能够适用同时需要光照、高温、高压的反应环境。
本发明进一步设置为:所述采光管靠近光学窗口组件的一端设有冷却组件。
通过采用上述技术方案,通过设置具有冷却功能的冷却组件来降低光学窗口组件所在位置的温度。耐高压玻璃的承受高温能力不变的情况下可以将反应容器加热到更高温度。
本发明进一步设置为:所述冷却组件包括被采光管穿过的冷却水容器,冷却水容器和采光管之间满焊,且冷却水容器上设有进水管和出水管。
通过采用上述技术方案,通过进水管向冷却水容器内通冷却水进行降温,吸收热量后的高温水通过出水管排出。
本发明进一步设置为:所述采光空腔设有两个且分别与输送空腔相连通,两个采光空腔内均设有反射镜片,采光组件有两组且分别与两个采光空腔连通。
通过采用上述技术方案,设置两个采光空腔、两组采光组件,将更多的光线引导进入输送空腔内,为反应提供足够的光照强度。
本发明进一步设置为:所述光学窗口组件还包括窗口座、环形密封垫片和连接座;窗口座上端面的中部成型有进光孔,窗口座位于进光孔下方的位置成型有直径大于进光孔的安装空腔,安装空腔的下方成型有与安装空腔相连通的内螺纹孔;耐高压玻璃位于安装空腔内,环形密封垫片有两片且位于耐高压玻璃的上下两侧,连接座的上下两端均成型有外螺纹,连接座上位于上下两道外螺纹之间的位置嵌设有密封圈,采光管的上端成型有内螺纹。
通过采用上述技术方案,由于耐高压玻璃受不均匀作用力易碎的特性,预装时不宜通过连接座将耐高压玻璃过度压紧。因此在耐高压玻璃上下两侧均设置环形密封垫片来使得在不过度压紧的情况下和耐高压玻璃先形成密封面。当固定床反应器内处于高压状态时,会对耐高压玻璃施加向上的均匀作用力,此时耐高压玻璃与上方的环形密封垫片紧密抵接形成密封效果良好的密封面。
本发明进一步设置为:所述耐高压玻璃为蓝宝石玻璃,所述反射镜片为单晶碳化硅镜片。
通过采用上述技术方案,选用蓝宝石玻璃和单晶碳化硅镜片,使得固定床反应器能够承受8Mpa、800℃的反应环境。当压力或温度的其中一个值低于上述值时,另一参数的数值可以大于上述值。
本发明进一步设置为:所述采光空腔底部成型有镜片承托面,镜片承托面向输送空腔方向往下倾斜,所述连接空腔的底面高度高于镜片承托面的最低点高度。
通过采用上述技术方案,通过连接空腔的底面高度高于镜片承托面的最低点高度,使得反射镜片置于镜片承托面上时底部会被抵住而维持角度稳定。
本发明进一步设置为:所述反射镜片的两侧各成型有一个夹持口。
通过采用上述技术方案,设置夹持口来方便用钳子夹住反射镜片将其从采光空腔内取出或调整位置。
本发明进一步设置为:所述输送组件包括位于输送管以及连接在输送管远离反应容器一端的催化剂载管安装组件,输送管与输送空腔相连通,输送管中部的侧面连通有出料管;所述催化剂载管安装组件包括载管座、连接在载管座下方的石英催化剂载管,石英催化剂载管的下端伸入输送空腔内,石英催化剂载管的上下两端贯通,载管座的上端成型有与石英催化剂载管连通的进料口。
通过采用上述技术方案,将环形密封垫片置于输送管的上端口,将催化剂从下方置入石英催化剂载管后通过纤维棉塞住石英催化剂载管的下端。将原料气体通过进料口通入石英催化剂载管内,原料气体在经过输送空腔内的催化剂位置时,在光照、高温、高压和催化剂的作用下反应形成成品气体,成品气体从出料管输出。
本发明进一步设置为:所述采光空腔仅有一个且位于反应容器的一端,输送空腔位于反应容器的另一端,所述输送空腔内远离采光空腔的侧壁上固定有正对采光空腔的反射镜片。
通过采用上述技术方案,设置一个采光空腔和光学组件,通过设置一个相对的反射镜片来反射光线,增强对反应物料的照射光。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
远离反应容器的耐高压镜片所处环境的温度低于反应容器的温度,同时耐高压玻璃本身就具有较强的承压能力,因此该固定床反应器能够适用同时需要光照、高温、高压的反应环境;
选用蓝宝石玻璃和单晶碳化硅镜片,使得固定床反应器能够承受8Mpa、800℃的反应环境,当压力或温度的其中一个值低于上述值时,另一参数的数值可以大于上述值。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图;
图2是实施例一的剖视示意图;
图3是实施例一中反射镜片的结构示意图;
图4是图2中A处的放大图;
图5是实施例二的结构示意图;
图6是实施例三的结构示意图。
附图标记:1、反应容器;2、采光组件;3、输送组件;4、采光空腔;5、输送空腔;6、镜片承托面;7、连接空腔;8、反射镜片;9、夹持口;10、采光管;11、光学窗口组件;12、窗口座;13、耐高压玻璃;14、环形密封垫片;15、连接座;16、进光孔;17、安装空腔;18、密封圈;19、输送管;20、催化剂载管安装组件;21、出料管;22、载管座;23、石英催化剂载管;24、进料口;25、冷却组件;26、冷却水容器;27、进水管;28、出水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
如图1所示,一种高压高压固定床反应器,包括反应容器1、与反应容器1相连通的两个采光组件2以及用于向反应容器1内输入输出反应物的输送组件3。
如图2和图3所示,反应容器1由不锈钢制成,且内部成型有与两个采光组件2分别相连通的两个采光空腔4以及与输送组件3相连通的输送空腔5。采光空腔4的底部均成型有镜片承托面6,镜片承托面6向输送空腔5方向往下倾斜,且镜片承托面6与竖直方向呈九十度夹角。两个采光空腔4和输送空腔5之间均通过连接空腔7相连通,连接空腔7的底面高度高于镜片承托面6的最低点高度。镜片承托面6上架设有反射镜片8,通过反射镜片8将通过采光组件2射入的光线反射至输送空腔5。反射镜片8由单晶碳化硅制成,也可以使用其他在高温下依然具有良好光反射性能的材料制成。反射镜片8的两侧各成型有一个夹持口9来方便用钳子夹住反射镜片8将其从采光空腔4内取出或调整位置。
如图2和图4所示,每个采光组件2均包括位于采光空腔4正上方的采光管10以及连接于采光管10上端的光学窗口组件11。采光管10与采光空腔4相连通,采光管10的上端成型有内螺纹。光学窗口组件11包括窗口座12、位于窗口座12内的耐高压玻璃13、环形密封垫片14以及配合固定耐高压玻璃13的连接座15,其中耐高压玻璃13可以选用蓝宝石玻璃。窗口座12上端的外侧面成型有外六角形的柱体结构来方便对窗口座12施加作用力。窗口座12上端面的中部成型有进光孔16,窗口座12位于进光孔16下方的位置成型有直径大于进光孔16的安装空腔17,安装空腔17的下方成型有与安装空腔17相连通的内螺纹孔。连接座15的上下两端均成型有外螺纹,连接座15上位于上下两道外螺纹之间的位置嵌设有密封圈18。
如图2和图4所示,将环形密封垫片14、耐高压玻璃13、环形密封垫片14从下往上依次装入安装空腔17内后,将连接座15从下往上与窗口座12螺纹连接配合,连接座15的上端抵接环形密封垫片14形成密封面。将光学窗口组件11与采光管10螺纹连接配合,密封圈18与采光管10上端的内侧壁抵接形成密封面。
如图2和图4所示,输送组件3包括位于输送空腔5的正上方的输送管19以及连接在输送管19上端的催化剂载管安装组件20。输送管19与输送空腔5相连通,输送管19的上端成型有外螺纹,输送管19中部的侧面连通有出料管21(图1中示出)。催化剂载管安装组件20包括载管座22、连接在载管座22下方的石英催化剂载管23。石英催化剂载管23的上下两端贯通,载管座22的上端成型有与石英催化剂载管23连通的进料口24,载管座22下端成型有与输送管19配合连接的内螺纹。
如图2和图4所示,将环形密封垫片14置于输送管19的上端口,将催化剂从下方置入石英催化剂载管23后通过纤维棉塞住石英催化剂载管23的下端。然后将催化剂载管安装组件20与输送管19螺纹连接,并在环形密封垫片14处形成密封面,石英催化剂载管23的下端伸入输送空腔5内。
如图2所示,输送管19和两根采光管10的上端外侧设置有冷却组件25。冷却组件25包括冷却水容器26,输送管19、采光管10穿过冷却水容器26后,将输送管19、采光管10与冷却水容器26配合处满焊。冷却水容器26一端靠下的位置连接有进水管27,冷却水容器26另一端靠上的位置连接有出水管28。
具体工作过程:
安装完成后,将反应容器1部分置于电阻加热炉内,通过电阻加热炉对反应容器1进行加热。于此同时通过进水管27向冷却水容器26内通水,冷却水经过冷却水容器26后通过出水管28排出,将采光管10上端的热量带走,使得光学窗口组件11处于相对反应容器1较低的温度状态,避免耐高压玻璃13炸裂。
光照射器通过耐高压玻璃13射入采光管10内,光线进入采光空腔4后经反射镜片8反射至输送空腔5。将原料气体通过进料口24通入石英催化剂载管23内,原料气体在经过输送空腔5内的催化剂位置时,在光照、高温、高压和催化剂的作用下反应形成成品气体,成品气体从出料管21输出。
实施例二:
如图5所示,一种高压高压固定床反应器,和实施例一的区别仅在于,反应容器1呈L型,采光空腔4位于反应容器1的直角处,输送空腔5位于反应容器1的两端位置。采光组件2连接于采光空腔4的正上方,输送组件3连接于输送空腔5的正上方。
实施例三:
如图6所示,一种高压高压固定床反应器,和实施例一的区别仅在于,采光空腔4仅有一个且位于反应容器1的一端,输送空腔5位于反应容器1的另一端。输送空腔5内远离采光空腔4的侧壁上固定有正对采光空腔4的反射镜片8。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压高压固定床反应器,包括反应容器(1)、采光组件(2)以及输送组件(3),其特征是:所述反应容器(1)内成型有采光空腔(4)和输送空腔(5),所述采光空腔(4)和输送空腔(5)之间通过连接空腔(7)相连通,所述输送组件(3)与输送空腔(5)相连通,所述采光组件(2)包括与采光空腔(4)相连通的采光管(10)以及连接在采光管(10)远离反应容器(1)一端的光学窗口组件(11),光学窗口组件(11)包括耐高压玻璃(13),所述采光空腔(4)内设有反射镜片(8),从耐高压玻璃(13)射入的光线经反射镜片(8)反射后射向输送空腔(5)。
2.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述采光管(10)靠近光学窗口组件(11)的一端设有冷却组件(25)。
3.根据权利要求2所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述冷却组件(25)包括被采光管(10)穿过的冷却水容器(26),冷却水容器(26)和采光管(10)之间满焊,且冷却水容器(26)上设有进水管(27)和出水管(28)。
4.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述采光空腔(4)设有两个且分别与输送空腔(5)相连通,两个采光空腔(4)内均设有反射镜片(8),采光组件(2)有两组且分别与两个采光空腔(4)连通。
5.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述光学窗口组件(11)还包括窗口座(12)、环形密封垫片(14)和连接座(15);窗口座(12)上端面的中部成型有进光孔(16),窗口座(12)位于进光孔(16)下方的位置成型有直径大于进光孔(16)的安装空腔(17),安装空腔(17)的下方成型有与安装空腔(17)相连通的内螺纹孔;耐高压玻璃(13)位于安装空腔(17)内,环形密封垫片(14)有两片且位于耐高压玻璃(13)的上下两侧,连接座(15)的上下两端均成型有外螺纹,连接座(15)上位于上下两道外螺纹之间的位置嵌设有密封圈(18),采光管(10)的上端成型有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述耐高压玻璃(13)为蓝宝石玻璃,所述反射镜片(8)为单晶碳化硅镜片。
7.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述采光空腔(4)底部成型有镜片承托面(6),镜片承托面(6)向输送空腔(5)方向往下倾斜,所述连接空腔(7)的底面高度高于镜片承托面(6)的最低点高度。
8.根据权利要求7所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述反射镜片(8)的两侧各成型有一个夹持口(9)。
9.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述输送组件(3)包括位于输送管(19)以及连接在输送管(19)远离反应容器(1)一端的催化剂载管安装组件(20),输送管(19)与输送空腔(5)相连通,输送管(19)中部的侧面连通有出料管(21);所述催化剂载管安装组件(20)包括载管座(22)、连接在载管座(22)下方的石英催化剂载管(23),石英催化剂载管(23)的下端伸入输送空腔(5)内,石英催化剂载管(23)的上下两端贯通,载管座(22)的上端成型有与石英催化剂载管(23)连通的进料口(24)。
10.根据权利要求1所述的高压高压固定床反应器,其特征是:所述采光空腔(4)仅有一个且位于反应容器(1)的一端,输送空腔(5)位于反应容器(1)的另一端,所述输送空腔(5)内远离采光空腔(4)的侧壁上固定有正对采光空腔(4)的反射镜片(8)。
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