CN110800747A - 一种可降解的甘蔗专用包衣膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解的甘蔗专用包衣膜及其制备方法,属于甘蔗种植技术领域。所述可降解的甘蔗专用包衣膜包括以下重量份的组分:聚乙烯醇22‑28份、增塑剂5‑10份、表面活性剂3‑5份、消泡剂3‑5份、改性淀粉10‑15份、萘乙酸1‑3份、吲哚丁酸1‑3份、6‑苄氨基嘌呤1‑2份、苯醚甲环唑1‑2份、赤霉素1‑2份和氟虫腈1‑2份。本发明使得甘蔗种茎种植时具有抗旱、防伤芽等优势,且对甘蔗的生长具有良好的杀菌消毒、防病虫害及促进甘蔗生根、出苗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及甘蔗种植技术领域,具体涉及可降解的甘蔗专用包衣膜及其制备方法。
背景技术
甘蔗是温带和热带农作物,是制造蔗糖的原料,且可提炼乙醇作为能源替代品。甘蔗含糖量最为丰富,其中的蔗糖、葡萄糖及果糖,含量达12%,极易被人体吸收利用。此外,经科学分析,甘蔗还含有人体所需的其它物质,甘蔗还含有多量的铁、钙、磷、锰、锌等人体必需的微量元素,其中铁的含量特别多,居水果之首,故甘蔗素有“补血果”的美称。此外还含蛋白质0.2克、脂肪0.5克、钙8毫克、磷4毫克、铁1.3毫克。另外,甘蔗还含有天门冬氨酸、谷氨酸、丝氨酸、丙氨酸等多种有利于人体的氨基酸,以及维生素B1、维生素B2、维生素B6和维生素C等等。甘蔗的含铁量每公斤达9毫克,居水果之首,故甘蔗素有“补血果”的美称。
而近年来,出于对环境保护的要求,社会上大力提倡使用可降解膜,可降解膜的出现极大的解决了环境污染的问题,生产生活中用到的塑料膜逐渐被可降解膜代替。
目前的甘蔗种植主要是通过将甘蔗种茎在药液中进行浸泡即泡种后将种茎放至种植穴中种植,该方法容易造成对种茎的伤芽,且后续需进行多次浇水和施肥。而通过包衣膜对种茎进行包衣后再种植可克服这些缺点,但目前并未发现有这一甘蔗种茎处理和种植的方法。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种可降解的甘蔗专用包衣膜及其制备方法,该包衣膜使得甘蔗种茎种植时具有抗旱、防伤芽等优势,且对甘蔗的生长具有良好的杀菌消毒、防病虫害及促进甘蔗生根、出苗的效果。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种可降解的甘蔗专用包衣膜,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇22-28份、增塑剂5-10份、表面活性剂3-5份、消泡剂3-5份、改性淀粉10-15份、萘乙酸1-3份、吲哚丁酸1-3份、6-苄氨基嘌呤1-2份、苯醚甲环唑1-2份、赤霉素1-2份和氟虫腈1-2份。
优选地,所述可降解的甘蔗专用包衣膜包括以下重量份的组分:聚乙烯醇25份、增塑剂8份、表面活性剂4份、消泡剂4份、改性淀粉12份、萘乙酸2份、吲哚丁酸2份、6-苄氨基嘌呤1.5份、苯醚甲环唑1.5份、赤霉素1.5份和氟虫腈1.5份。
优选地,所述甘蔗专用包衣膜还包括生长助剂4-8份,所述生长助剂包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土,所述壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土按1-2:0.7-0.8:0.4-0.6的质量比混合。
优选地,所述壳聚糖为N-马来酰化壳聚糖。
优选地,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、聚己内酯、聚己二酸丙二醇酯中一种或两种以上;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘油醚中的一种或两种以上。
优选地,所述消泡剂为吐温、辛醇、有机硅乳剂、磷酸三丁酯中的一种或两种以上。
优选地,所述生长助剂的制备方法为首先将硅藻土与阳离子表面活性剂在35-50℃反应得到改性硅藻土,再将改性硅藻土与含壳聚糖和植物纤维粉的乙醇溶液混合均匀,再通减压蒸发回收溶剂,得到粉末状的吸附有壳聚糖和纤维粉的改性硅藻土,最后再通过研磨装置研磨,即得;
所述研磨装置包括中空的装置主体,所述装置主体的内顶部固设有伸缩电机,所述伸缩电机下侧设有位于所述装置主体内的伸缩组件,所述伸缩组件与所述伸缩电机之间通过第一转轴连接,所述伸缩组件的下部设有可在所述装置主体内上下滑动的滑块,所述伸缩组件的下端与所述滑块的上端面固定连接,所述滑块的底部设有凹槽,所述凹槽内固设有研磨电机,所述研磨电机的下方设置有可在所述装置主体内自由转动的磨盘,所述磨盘的上端面与所述研磨电机的下端通过第二转轴连接,且所述磨盘的圆周侧面与所述装置主体的内侧壁滑动接触;所述装置主体的相对两侧分别设有进料斗和出料斗,且所述出料斗位于靠近所述装置主体底部的侧壁上,所述进料斗和出料斗远离所述装置主体的一端均设有密封盖,所述密封盖与所述进料斗或出料斗铰接。
本发明还提供了一种所述的可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻时,升温至90-100℃后保温高速搅拌2-2.5小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至30-40℃;
(3)将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈混合后加入至步骤(2)得到的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为80-100帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为3-8μm收卷,完成制膜。
本发明还提供了另一所述的可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻后,升温至90-100℃后保温高速搅拌2-2.5小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至30-40℃;
(3)在搅拌过程中,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素、氟虫腈和生长助剂混合后与加入至步骤(2)的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为80-100帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为3-8μm收卷,完成制膜。
本申请中的植物纤维粉是利用稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑、竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎,制成100-200目的植物纤维粉料。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:
(1)本发明可降解的甘蔗专用包衣膜,用于对种植前的甘蔗种茎进行包衣,由于包衣专用膜可保水、保芽,使得甘蔗种茎种植时具有抗旱、防伤芽等优势,且这一甘蔗专用包衣膜使得甘蔗在种植前无需泡种,可使甘蔗的种植效率提高。且本发明在充分结合甘蔗生长习性的基础上,通过在原有的降解膜制备成分如聚乙烯醇、增塑剂、表面活性剂、消泡剂、改性淀粉等基础包膜材料中添加萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈等成分,使得降解膜不仅降解速度快,且在用于甘蔗的包衣时,对甘蔗的生长具有良好的杀菌消毒、防病虫害及促进甘蔗生根、出苗的效果。
(2)本发明通过添加包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土的生长助剂,由于硅藻土的孔隙率高、吸附性能强,通过将其改性,再将改性硅藻土与含壳聚糖和植物纤维粉的乙醇溶液混合均匀、减压蒸馏后,使得壳聚糖和纤维粉吸附至改性硅藻土上,而硅藻土的改性及纤维粉的吸附,使得硅藻土的悬浮率得以改善,且由于植物纤维粉中含有纤维素、蛋白质及其它营养成分,壳聚糖具有缓释等作用,使得吸附有壳聚糖和纤维素的改性硅藻土含有更高的营养成分,硅藻土的孔隙可作为营养成分的流出通道,因此硅藻土的多孔性(孔隙率高)利于甘蔗对营养成分的吸收,而壳聚糖又在一定程度上防止了营养成分流出过快,因此,在壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土产生的协同作用下,使得生长助剂的肥力高、肥效时间延长,最终促进了甘蔗的生长。
附图说明
图1为本发明中的研磨装置的结构示意图。
图中,1-装置本体,2-伸缩电机,3-伸缩柱,31-杆件,32-套筒,4-第一转轴,5-滑块,6-研磨电机,7-磨盘,8-第二转轴,9-进料斗,10-出料斗。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
一种可降解的甘蔗专用包衣膜,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇28份、增塑剂10份、表面活性剂5份、消泡剂5份、改性淀粉(如环状糊精)15份、萘乙酸3份、吲哚丁酸3份、6-苄氨基嘌呤2份、苯醚甲环唑2份、赤霉素2份和氟虫腈2份。
其中,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯和聚己内酯按质量比1:1混合而得;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。所述消泡剂为吐温和有机硅乳剂按质量比1:1混合而得。
本发明实施例一种可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻时,升温至100℃后保温高速搅拌2.5小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至30-33℃;
(3)将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈混合后加入至步骤(2)得到的料液,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为80-85帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为3-8μm收卷,完成制膜。
实施例2
一种可降解的甘蔗专用包衣膜,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇25份、增塑剂8份、表面活性剂4份、消泡剂4份、改性淀粉(如环状糊精)12份、萘乙酸2份、吲哚丁酸2份、6-苄氨基嘌呤1.5份、苯醚甲环唑1.5份、赤霉素1.5份和氟虫腈1.5份。
其中,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯和聚己二酸丙二醇酯按质量比1:1混合而得;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比1:1混合而得;所述消泡剂为吐温和辛醇按质量比1:1混合而得。
本发明实施例一种所述的可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻后,升温至95℃后保温高速搅拌2小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至33-36℃;
(3)在搅拌过程中,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素、氟虫腈混合后加入至步骤(2)的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为90帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为4μm收卷,完成制膜。
实施例3
一种可降解的甘蔗专用包衣膜,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇25份、增塑剂8份、表面活性剂4份、消泡剂4份、改性淀粉(如环状糊精)12份、生长助剂6份、萘乙酸2份、吲哚丁酸2份、6-苄氨基嘌呤1.5份、苯醚甲环唑1.5份、赤霉素1.5份和氟虫腈1.5份。
优选地,所述生长助剂包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土,所述壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土按1:0.7:0.4的质量比混合。所述壳聚糖为N-马来酰化壳聚糖,其制备方法与现有的制备方法相同。
其中,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯和聚己二酸丙二醇酯按质量比1:1混合而得;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按质量比1:1混合而得;所述消泡剂为吐温和辛醇按质量比1:1混合而得。
优选地,所述生长助剂的制备方法为首先将硅藻土与阳离子表面活性剂在35-50℃反应得到改性硅藻土,再将改性硅藻土与含壳聚糖和植物纤维粉的乙醇溶液混合均匀,再通减压蒸发回收溶剂,得到粉末状的吸附有壳聚糖和纤维素的改性硅藻土,最后再通过研磨装置研磨,即得。
所述改性硅藻土的制备方法为:取20g硅藻土加入0.4-0.5L水中,再加入4g十六烷基三甲基溴化铵,加热至80℃,搅拌2小时,用蒸馏水离心清洗,得到清洗后的沉淀物,烘干,即可得到改性硅藻土。
如图1,所述研磨装置包括中空的装置主体1,所述装置主体1的内顶部固设有伸缩电机2,所述伸缩电机2下侧设有位于所述装置主体1内的伸缩组件3,所述伸缩组件3与所述伸缩电机2之间通过第一转轴4连接,所述伸缩组件3的下部设有可在所述装置主体内上下滑动的滑块5,所述伸缩组件3的下端与所述滑块5的上端面固定连接。所述滑块5的底部设有凹槽,所述凹槽内固设有研磨电机6,所述研磨电机6的下方设置有可在所述装置主体1内自由转动的磨盘7,所述磨盘7的上端面与所述研磨电机6的下端通过第二转轴8连接,且所述磨盘7的圆周侧面与所述装置主体1的内侧壁滑动接触。所述装置主体1的相对两侧分别设有进料斗9和出料斗10,且所述出料斗10位于靠近所述装置主体1底部的侧壁上,所述进料斗9和出料斗10远离所述装置主体1的一端均设有密封盖,所述密封盖与所述进料斗9或出料斗10铰接。
其中,伸缩组件3包括一杆件31及套设于杆件31外的套筒32,所述套筒32与杆件31螺纹连接,所述杆件31的下端与滑块5的上端面固定连接,所述套筒32的上端面与第一转轴4的下端固定连接。
装置主体1的外侧面设有控制器,伸缩电机2和研磨电机6均与控制器电连接。
研磨时,首先通过控制器启动伸缩电机2,使第一转轴4转动,进而通过第一转轴4带动套筒32转动,利用套筒32与杆件31的螺纹配合连接关系带动杆件31伸出套筒32,进而带动滑块5下移,同时,通过控制器启动研磨电机6转动,进而通过第二转轴8带动磨盘7转动,此时转动的磨盘7通过滑块5的带动下移,进而将从进料斗9进入的物料研磨、磨细,这大大提高了物料研磨效率。通过这一研磨装置,使得生长助剂得以快速研磨,进而使生长助剂可与萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤等更好、更均匀地混合,利于甘蔗的吸收。
本发明实施例一种所述的可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻后,升温至95℃后保温高速搅拌2小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至36-40℃;
(3)在搅拌过程中,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素、氟虫腈与生长助剂混合后加入至步骤(2)的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为90帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为4μm收卷,完成制膜。
实施例4
一种可降解的甘蔗专用包衣膜,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇25份、增塑剂8份、表面活性剂4份、消泡剂4份、改性淀粉(如环状糊精)12份、生长助剂8份、萘乙酸2份、吲哚丁酸2份、6-苄氨基嘌呤1.5份、苯醚甲环唑1.5份、赤霉素1.5份和氟虫腈1.5份。
其中,所述生长助剂包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土,所述壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土按2:0.8:0.6的质量比混合。所述壳聚糖为N-马来酰化壳聚糖,其制备方法与现有的制备方法相同。
其中,所述增塑剂为聚己二酸丙二醇酯;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和甘油醚中按质量比1:1混合而得。所述消泡剂为吐温。
其中,所述生长助剂的制备方法及制备过程中所用到的研磨装置均与实施例3相同。
本发明实施例一种可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻后,升温至95℃后保温高速搅拌2小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至35℃;
(3)在搅拌过程中,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素、氟虫腈和生长助剂混合后与加入至步骤(2)的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为100帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为6μm收卷,完成制膜。
实施例5
一种可降解的甘蔗专用包衣膜,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇22份、增塑剂5份、表面活性剂3份、消泡剂3份、改性淀粉(如环状糊精)10份、生长助剂4份、萘乙酸1份、吲哚丁酸1份、6-苄氨基嘌呤1份、苯醚甲环唑1份、赤霉素1份和氟虫腈1份。
其中,所述生长助剂包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土,所述壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土按1.5:0.75:0.5的质量比混合。所述壳聚糖为N-马来酰化壳聚糖,其制备方法与现有的制备方法相同。
其中,所述增塑剂为聚己二酸丙二醇酯;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠和甘油醚中按质量比1:1混合而得。所述消泡剂为吐温。
其中,所述生长助剂的制备方法及制备过程中所用到的研磨装置均与实施例3相同。
本发明实施例一种可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻后,升温至98℃后保温高速搅拌2.2小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至36℃;
(3)在搅拌过程中,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素、氟虫腈和生长助剂混合后与加入至步骤(2)的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为96帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为5μm收卷,完成制膜。
对比例1
该对比例中,除不添加萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈等成分外,其他均与实施例1相同。
对比例2
该对比例中,除不添加萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈等成分外,其他均与实施例3相同。即对比例2比对比例1多添加了生长助剂。
申请人还对本发明各实施例和对比例的包衣膜的降解速度进行比较,发现本发明各实施例和对比例的包衣膜的降解速度基本相同,且还利用本发明各实施例和对比例的包衣膜对甘蔗种茎进行包衣后,种植7-10天后,观察各实施例和对比例的甘蔗的出苗情况,并计算出苗率;种植30-35天后,观察各实施例和对比例的甘蔗的生长情况,包括患病虫害情况和苗高,记录如下表:
出苗率 | 患病(虫害)率 | 苗高 | |
实施例1 | 92% | 0.2% | 4-7厘米 |
实施例2 | 91.6% | 0 | 4-7厘米 |
实施例3 | 95% | 0 | 6-9厘米 |
实施例4 | 96% | 0 | 6-10厘米 |
实施例5 | 95.7% | 0 | 6-9厘米 |
对比例1 | 80% | 2.7% | 3-5厘米 |
对比例2 | 82% | 2% | 3-6厘米 |
通过上述可知,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈以及生长助剂加入至降解膜的原有成分中,并未影响到降解膜的降解速度,且应用本发明各实施例的包衣膜对甘蔗种茎进行包衣后种植,不仅大大提高了甘蔗的出苗率,且还有效地起到了防止病虫害的效果,表明了将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈等成分应用到可降解的甘蔗包衣膜中,对甘蔗的生长起到了良好的杀菌消毒、防病虫害及促生根、出苗的效果。且当同时添加萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈等成分和添加包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土的生长助剂时,进一步促进了甘蔗的生长,使甘蔗的生长速度加快。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇22-28份、增塑剂5-10份、表面活性剂3-5份、消泡剂3-5份、改性淀粉10-15份、萘乙酸1-3份、吲哚丁酸1-3份、6-苄氨基嘌呤1-2份、苯醚甲环唑1-2份、赤霉素1-2份和氟虫腈1-2份。
2.根据权利要求1所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,包括以下重量份的组分:聚乙烯醇25份、增塑剂8份、表面活性剂4份、消泡剂4份、改性淀粉12份、萘乙酸2份、吲哚丁酸2份、6-苄氨基嘌呤1.5份、苯醚甲环唑1.5份、赤霉素1.5份和氟虫腈1.5份。
3.根据权利要求1所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,所述甘蔗专用包衣膜还包括生长助剂4-8份,所述生长助剂包括壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土,所述壳聚糖、植物纤维粉和硅藻土按1-2:0.7-0.8:0.4-0.6的质量比混合。
4.根据权利要求1所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,所述壳聚糖为N-马来酰化壳聚糖。
5.根据权利要求1或3所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、聚己内酯、聚己二酸丙二醇酯中一种或两种以上;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘油醚中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1或3所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,所述消泡剂为吐温、辛醇、有机硅乳剂、磷酸三丁酯中的一种或两种以上。
7.根据权利要求3所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,所述生长助剂的制备方法为首先将硅藻土与阳离子表面活性剂在35-50℃反应得到改性硅藻土,再将改性硅藻土与含壳聚糖和植物纤维粉的乙醇溶液混合均匀,再通减压蒸发回收溶剂,得到粉末状的吸附有壳聚糖和纤维粉的改性硅藻土,最后再通过研磨装置研磨,即得。
8.根据权利要求7所述的可降解的甘蔗专用包衣膜,其特征在于,所述研磨装置包括中空的装置主体,所述装置主体的内顶部固设有伸缩电机,所述伸缩电机下侧设有位于所述装置主体内的伸缩组件,所述伸缩组件与所述伸缩电机之间通过第一转轴连接,所述伸缩组件的下部设有可在所述装置主体内上下滑动的滑块,所述伸缩组件的下端与所述滑块的上端面固定连接,所述滑块的底部设有凹槽,所述凹槽内固设有研磨电机,所述研磨电机的下方设置有可在所述装置主体内自由转动的磨盘,所述磨盘的上端面与所述研磨电机的下端通过第二转轴连接,且所述磨盘的圆周侧面与所述装置主体的内侧壁滑动接触;所述装置主体的相对两侧分别设有进料斗和出料斗,且所述出料斗位于靠近所述装置主体底部的侧壁上,所述进料斗和出料斗远离所述装置主体的一端均设有密封盖,所述密封盖与所述进料斗或出料斗铰接。
9.一种权利要求1或2所述的可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻时,升温至90-100℃后保温高速搅拌2-2.5小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至30-40℃;
(3)将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素和氟虫腈混合后加入至步骤(2)得到的料液,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为80-100帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为3-8μm收卷,完成制膜。
10.一种权利要求3或4所述的可降解的甘蔗专用包衣膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)称取上述重量份的各原料,在混料罐中利用溶剂水将聚乙烯醇溶解,再将增塑剂、表面活性剂、消泡剂和改性淀粉一起加入混料罐中,搅拌均匀;
(2)搅拌至料液细腻后,升温至90-100℃后保温高速搅拌2-2.5小时,使物料充分溶解分散,得分散均匀的料液,冷却至30-40℃;
(3)在搅拌过程中,将萘乙酸、吲哚丁酸、6-苄氨基嘌呤、苯醚甲环唑、赤霉素、氟虫腈和生长助剂混合后与加入至步骤(2)的料液中,搅拌均匀;
(4)加入适量的热水对料液的粘度进行调整,使料液的粘度值调整为80-100帕·秒;
(5)对料液进行过滤,使粒径调整至200目以上;
(6)将料液进行脱泡处理后得到浆液备用;
(7)将浆液流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型,控制膜的厚度为3-8μm收卷,完成制膜。
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