CN110799703B - 绷网拉入设备及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绷网拉入设备，其用于将绷网、尤其是干燥筛网拉入构造成用于制造和/或精整材料幅面、尤其是像例如纸张幅面、卡纸幅面或棉纸幅面那样的纤维幅面的机器中，绷网拉入设备包括力分布元件，其被构造成使基本上点状作用的拉力沿线基本上均匀分布。根据本发明设置的是，绷网拉入设备包括多个这种力分布元件，它们被设计成在按规定使用时被彼此连接或者处于彼此连接中。

Description

绷网拉入设备及其用途

技术领域

本发明涉及一种绷网拉入设备，其用于将绷网、尤其是干燥筛网拉入构造成用于制造和/或精整材料幅面的、尤其是像例如纸张幅面、卡纸幅面或棉纸幅面那样的纤维幅面的机器中，绷网拉入设备包括力分布元件，力分布元件被构造成将基本上点状作用的拉力沿线基本上均匀分布。此外，本发明还涉及这种绷网拉入设备的用途。

背景技术

在工业化制造纸张、卡纸或棉纸时，将主要由水构成的且具有较少纤维的纤维悬浮物输送给造纸机的也被称为“头箱(Headbox)”的流浆箱。然后，造纸机的其余部分基本上具有的任务是，抽出纤维悬浮物中的水，以便产生按照需求还能够进行精整的成品。为此，由纤维悬浮物形成的纤维幅面在造纸机中经过多个段，通常是至少一个成形段、挤压段和干燥段。每个段通常都分别配属有自己的绷网。这些绷网也被称为筛网或毡。这些绷网在造纸机的各自的段内循环环绕，并因此将纤维幅面持续不断地运输通过造纸机。在此，这些绷网承受较高的磨损并且必须定期更换。

如果绷网在其装配在造纸机之前已经闭合成连续带，则装配只能从一侧进行，也就是说沿机器横向方向进行。然而这却在安坐方面需要复杂的结构上的措施。当绷网设有只有在装配后才闭合的开放的接缝位置时，这一情况是可以避免的。然而将绷网沿机器方向导入仍是不容易的，这是因为必须留意在导入时没有褶皱形成到绷网上。尤其是被确定用于造纸机的干燥段的绷网，即所谓的干燥筛网，往往具有开放的接缝位置，以便能够实现将干燥筛网拉入到干燥段中。然而在此存在的风险是，在干燥段的辊间隙内在筛网中形成褶皱，这可能会让该筛网无法使用。

为了便于将绷网拉入到造纸机中已公知的是，使用开头所述类型的按类属的绷网拉入设备。该绷网拉入设备可以被实施为基本上呈三角形的织布，其中，在织布的一个角上固定有绳索或载带，并且在与该角对置的侧上间接或直接地固定有将待拉入到造纸机中的绷网。绳索或载带例如可以引导经过干燥段的辊间隙。如果拉动绳索或载带，则拉力通过织布的三角形的形状被基本上均匀分布在绷网上，因此可以使该绷网无褶皱地同样被引导经过干燥段的辊间隙。

在这种公知的绷网拉入设备中不利的是，针对不同的造纸机必须制造尺寸不同的三角形的织布，这是因为造纸机进而也是将要导入到该造纸机中的绷网具有不同宽度。这使得各个绷网拉入设备的制造相对耗费和昂贵的。

发明内容

本发明任务是提供一种绷网拉入设备，其不具有或仅在最小程度上具有前述缺点的至少其中一些缺点。

该任务通过根据本发明的绷网拉入设备来解决。本发明的有利的改进方案还将在下文中进一步描述。

根据本发明的绷网拉入设备用于将绷网、尤其是干燥筛网拉入构造成用于制造和/或精整材料幅面的、尤其是像例如纸张幅面、卡纸幅面或棉纸幅面那样的纤维幅面的机器中，绷网拉入设备以公知的方式包括力分布元件，该力分布元件被构造成将基本上点状作用的拉力沿线基本上均匀地分布。然而，相对于所公知的绷网拉入设备地，根据本发明的绷网拉入设备的特征在于，它包括多个这种力分布元件，这些力分布元件被设计成在按规定使用时彼此连接或者处于彼此连接中。

通过根据本发明的绷网拉入设备包括可以彼此连接的多个力分布元件，优选是两个力分布元件，使得以简单方式能够实现的是，将绷网拉入设备用于宽度不同的绷网和造纸机。为此仅需以灵活的方式和方法将力分布元件彼此连接。

为了使总拉力能够顺利地经由多个力分布元件被分布到绷网上，在本发明的改进方案中建议，绷网拉入设备还包括总拉力分布系统，其被构造成将绷网拉入到机器中所需的总拉力分布到各个力分布元件上，其中，总拉力优选基本上被均匀地分布在各个力分布元件上，并且其中，分摊的总拉力优选基本上点状地被导入每个力分布元件内。

为此可以设置的是，总拉力分布系统包括多个绳索状的元件，其中，绳索状的元件的一个端部分别与或能与其中各一个力分布元件连接，并且其中，绳索状元件的各自的另一端部优选彼此连接或者能连接。因而，总拉力可以在唯一位置处被导入根据本发明的绷网拉入设备内，然后，该绷网拉入设备将总拉力可靠地基本上均匀传递到绷网上。“绳索状的元件”在此不仅意味着绳索，而且也意味着载带、皮带等。

因此如实践中已公知且在那里已被证实有用的那样，即使在根据本发明的皮带拉入设备中，至少一个力分布元件，优选是所有力分布元件也具有基本上呈三角形的基础形状，其中，力分布元件被构造成将点状作用于基本上呈三角形的力分布元件的一个角上的拉力沿与基本上呈三角形的力分布元件的该角对置的一侧均匀地分布。

被证明特别有利的是，与在其上按规定使用时让拉力基本上点状作用于基本上呈三角形的力分布元件的角对置的一侧具有在4m至7m之间、优选在5m至6m之间、更优选是大约5.5m的尺寸。由此可以仅用两个力分布元件满足适用于几乎所有较大的造纸机的绷网宽度。相反，针对较小的造纸机，当相应侧的尺寸在2m至4m之间，优选在2.5m至3.5m之间时可以是优选的。

为了尽量均匀地力分布而有利的是，力分布元件的基础形状相应于等腰三角形，优选地甚至是等边三角形。

为了将本发明绷网拉入设备调整到所需的宽度而有利的是，在绷网拉入设备按规定使用时，第一力分布元件的覆盖区段面式覆盖第二力分布元件的覆盖区段。

在此，第一力分布元件的覆盖区段和第二力分布元件的覆盖区段具有基本上呈三角形的形状。

在此优选地，第一和第二力分布元件以如下方式构造，即，使得这些覆盖区段能大小不同地调整，其中，大小调整能够无级或分级执行。

针对力分布元件的连接的试验也被证实是特别简单和快速的是，力分布元件被构造成在按规定使用时借助魔术粘扣彼此连接或者处于彼此连接。同时，魔术粘扣已被证实足够稳定地以用于使被施加到将要导入的绷网上的拉力保持稳定。术语“魔术粘扣”在此被理解为可逆的快速锁扣，其中，两个表面彼此贴靠，其中，一个表面设有多个小倒钩，而另一表面具有可以嵌入倒钩的多个小圈环或类似物。纺织的魔术粘扣尤其由维可

公司提供。

为了特别可靠地避免在绷网内形成褶皱而建议的是，至少一个力分布元件，优选是所有力分布元件包含至少一个优选棒状的强化元件，其优选沿着或至少平行于如下线地延伸，基本上点状作用的拉力通过力分布元件沿该线基本上均匀地分布。

为了实现这一目的而有利的是，力分布元件被构造成在按规定使用时以如下方式彼此连接或处于彼此连接，即，使它们的各自的使基本上点状作用的拉力通过力分布元件来基本上均匀地分布的线至少几乎彼此齐平分布。

与已公知的绷网拉入设备类似地，在此也优选的是，至少一个力分布元件，优选是所有力分布元件，主要由纺织的材料形成。更特别优选的是，为了能够接收较高的拉力，纺织材料是凯芙拉

。

本发明另一方面涉及前述绷网拉入设备的用途，该绷网拉入设备用于将绷网、尤其是干燥筛网拉入到被构造成用于制造和/或精整材料幅面的、尤其是诸如纸张幅面、卡纸幅面或棉纸幅面的纤维幅面的机器中。在此，根据本发明，至少两个力分布元件以如下方式彼此连接或处于彼此连接，即，使彼此连接的力分布元件沿机器横向的总尺寸基本上相应于将要被导入到机器中的绷网的沿机器横向的尺寸。在本文中“基本上”意味着，这些尺寸不必精确地相一致。尤其地，将要被导入到造纸机中的绷网沿机器横向方向可以具有比根据本发明的绷网拉入设备或者比其力分布元件更大的尺寸。因此实验已表明，该尺寸例如可以在100mm至800mm之间、优选在200mm至700mm之间，可以更大，而不会对使拉力基本上均匀传递到绷网上造成负面影响或者不会在绷网别导入到造纸机中时形成褶皱。

还建议，绷网拉入设备与待拉入到机器中的绷网连接，并且绷网被拉入到机器中，其中，为此所需的总拉力经由绷网拉入设备别施布到待拉入的绷网上，并且其中，总拉力借助绷网拉入设备在待拉入绷网沿机器横向方向的尺寸上基本上均匀地分布在待拉入的绷网上。

应当注意，绷网拉入设备尤其是当机器首次装备绷网时或者当绷网之前已拉断时总是需要的。否则也许可以取消绷网拉入设备的用途。在这种情况下，即，待替换的旧绷网被割断并且在其上可以间接地或直接地固定待拉入机器中的新绷网。因此在拉出旧绷网时，可以同时将新绷网导入到机器中，而无需绷网拉入设备。

附图说明

结合示意性且非实际比例的附图进一步阐述本发明。其中：

图1示出根据本发明的绷网拉入设备的尚未彼此连接的两个力分布元件的图示；

图2a示出沿图1标明的剖面IIa–IIa的剖视图；

图2b示出沿图1标明的剖面IIb–IIb的剖视图；

图3示出图1所示的两个力分布元件的视图，然而它们这次彼此连接并且更确切地说根据第一用途情况；

图4示出沿图3示出的剖面IV–IV的剖视图；

图5示出类似图3的视图，然而这次补充了根据本发明绷网拉入设备的另外的元件和待拉入到机器中的绷网的区段；

图6a示出沿图5示出的剖面VIa–VIa的剖视图；

图6b示出沿图5示出的剖面VIb–VIb的剖视图；

图6c示出沿图5示出的剖面VIc–VIc的剖视图；

图7示出类似于图5的视图，然而其中，两个力分布元件是针对第二用途情况彼此连接的。

具体实施方式

图1中示意性地示出了根据本发明的绷网拉入设备10的两个力分布元件12、14。在该图中，两个力分布元件12、14尚未彼此连接。两个力分布元件12、14具有基本上呈三角形的基础形状，其中，基本上呈三角形的基础形状在此基本上相应于等边三角形。在其图1中上方所示的尖部上，两个力分布元件12、14分别具有例如形式为夹板的力导入设备16、18，以便能够将拉力优选导入各自的力分布元件12、14内。在力分布元件的与力导入设备16、18对置的侧上，基本上呈三角形的力分布元件12、14分别具有长方形的固定区段20、22。在这方面显见的是，“基本上呈三角形”不意味着，力分布元件12、14是被精确地呈三角形地构成的。两个固定区段20、22分别具有与力导入设备16、18对置的固定侧边缘24、26。

两个力分布元件12、14基本上由纺织的材料28、30，尤其是帆布状的或织布状的材料形成。为了使在按规定使用时基本上点状作用于其各自的力导入设备16、18上的拉力能够基本上均匀地沿线、优选沿固定侧边缘24、26分布，力分布元件12、14优选基本上由经久耐用的材料，例如凯芙拉

形成。力分布元件12、14在此可以由材料的彼此连接的、尤其是经接缝的各个幅面形成。尤其是在基本上呈三角形的力分布元件12、14的各自的尖部(力导入设备16、18设置在其上)区域内，纺织的材料28、30可以多层地构成。例如，纺织的材料28、30的幅面在该区域内可以是翻边的，以便形成至少一个两层和/或三层的区段。两个力分布元件12、14的纺织的材料28、30优选相同。

如在图1的示意性视图中还可以看到，在固定区段20、22上分别安装有多个固定带32或34，它们延伸超过固定侧边缘24、26。在此，固定带32或34优选垂直于固定侧边缘24、26地延伸。基于概览原因，在图1中分别仅给每个力分布元件12、14的其中一个固定带32、34设有附图标记。固定带32、34在此均匀地沿着固定侧边缘24、26分布。两个力分布元件12、14具有相同数量的固定带32、34。在所示实施例中，这分别是12个固定带，它们之间具有0.5m的间距。因而，每个力分布元件12、14具有5.5m的总宽度。然而在本发明中对此数值没有任何限制。

虽然两个力分布元件12、14能够彼此完全相同，然而尤其出于节约材料原因在制造时有利的是，两个力分布元件12、14关于其结构方面至少彼此略微有区别，这一点如在本实施例情况下出现。这例如可以在图2a和图2b的示意性的剖面图中可见，其中，图2a示出了沿图1中的左边的力分布元件12上的剖线IIa–IIa的剖面图，图2b示出了沿图1中的右边的力分布元件30上的剖线IIb–IIb的剖面图。原则上也能想到，使用大小不同的力分布元件。

在图2a中可见纺织的材料28的区段，图1中左边的力分布元件12基本上由该区段形成。尤其示出了在延伸直至固定侧边缘24的固定区段20的区域内的纺织的材料28。在图2a中，在下方在纺织的材料28上安装有固定带32。固定带32在其图2a中指向上方的表面上具有多个圈环或类似物以用于构成粘扣连接。在固定区段20内的纺织的材料28的与固定带32对置的侧上，在纺织的材料28上还安装有第一粘扣带36，该第一粘扣带在其图2a指向上方的表面上具有多个倒钩以用于构成粘扣连接。

如图6a(以下还更详细探讨)所示，固定带32可以在构成第一固定夹板38(在那里两个力分布元件12、14不覆盖)情况下弯曲180°，其中，固定带32的圈环或类似物在构成粘扣连接的情况下与第一粘扣带36的倒钩接触。

此外，在纺织的材料28的固定有第一粘扣带36的同一侧上，在纺织的材料28上固定有第二粘扣带40。如第一粘扣带36那样，第二粘扣带40也具有在图2a中指向上方的多个倒钩以用于构成粘扣连接。在此，第二粘扣带40略微覆盖第一粘扣带36。然而不同于第一粘扣带36地，第二粘扣带40的主延伸方向不垂直于固定侧边缘24地延伸，也就是说，在图2a中不从左向右延伸，而是平行于固定侧边缘24地延伸，也就是来说进入图2a的图面地延伸，如图1清楚可见。

在图2a中还通过三条竖直延伸的线标明了三条接缝，第二粘扣带40利用它们固定在纺织材料28上。在此三条接缝如第二粘扣带40一样平行于固定侧边缘24延伸，也就是说进入图2a的图面地延伸。在图2a中最左接缝在此与图2a中最右接缝相比相对于与该最右接缝紧邻的接缝(即，相对于中间接缝)保持明显更大的间距。因而在图2a最左接缝与中间接缝之间以及在第二粘扣带40与纺织材料28之间构成平行于固定侧边缘24延伸的第一通道42。可以将第一强化元件44导入到第一通道42中，例如图6a所示，该强化元件被用于在按规定使用期间可靠地避免力分布元件12形成褶皱。优选地，第一强化元件44具有棒状的形状，另外优选地，该形状具有圆形的或截平的例如椭圆形的横截面。在此，第一强化元件44可以是玻璃纤维棒。

在图2b中可见纺织的材料30的区段，图1中右边的力分布元件14基本上由该区段形成。尤其示出了在延伸直至固定侧边缘26的固定区段22的区域内的纺织的材料30。在图2b中，在纺织的材料30下方安装有固定带34。固定带34在其图2b指向上方的表面上具有多个圈环或类似物以用于构成粘扣连接。在固定区段22内的纺织的材料30的与固定带34对置的侧上，在纺织的材料30上还安装有第三粘扣带46，该第三粘扣带在其图2b指向上方的表面上具有多个倒钩以用于构成粘扣连接。

如图6c(以下还更详细探讨)所示，固定带34可以在构成第二固定夹板48(在那里两个力分布元件12、14不覆盖)情况下弯曲180°，其中，固定带34的圈环或类似物在构成粘扣连接情况下与第三粘扣带46的倒钩接触。

此外，在纺织的材料30的固定有固定带34的侧上固定有第四粘扣带50，其中，第四粘扣带50面式地贴靠在固定带34远离纺织的材料30的表面上并且不探伸超过固定带34。第四粘扣带50比固定带34更短并且终结于固定侧边缘26上。第四粘扣带50在其图2b中指向下方的表面上具有多个圈环或类似物以用于构成粘扣连接。

此外，在纺织的材料30的与第三粘扣带46对置的侧上，在纺织材料30上固定有第五粘扣带52。如第四粘扣带50地，第五粘扣带52具有在图2b中指向下方的多个圈环或类似物以用于构成粘扣连接。在此，第五粘扣带52略微覆盖第四粘扣带50和固定带34。不同于第四粘扣带50，第五粘扣带52的主延伸方向不垂直于固定侧边缘26地延伸，也就是说在图2b中不从左向右延伸，而是平行于固定侧边缘26地延伸，也就是说进入图2b的图面地延伸，如图1清楚可见。

在图2b中还通过三条竖直延伸的线标明了三条接缝，第五粘扣带52利用它们固定在纺织的材料30上。在此三条接缝如第五粘扣带52一样平行于固定侧边缘26延伸，也就是说进入图2b的图面地延伸。在图2b中最右接缝在此与图2b中最左接缝相比相对于与该最左接缝紧邻的接缝(即，相对于中间接缝)保持明显更大的间距。因而在图2b最右接缝与中间接缝之间以及在第五粘扣带52与纺织的材料30之间构成平行于固定侧边缘26延伸的第二通道54。可以将第二强化元件56导入到第二通道54中，例如图6c所示，该强化元件用于在按规定使用期间可靠地避免力分布元件14形成褶皱。第二强化元件56优选具有棒状的形状，另外优选地，该形状具有圆形或截平的例如椭圆形的横截面。在此，第二强化元件56可以是玻璃纤维棒。

图3示出了两个在图1中所示的力分布元件12、14的示意图，然而它们这次彼此连接并且更确切地说根据第一用途情况。为此，图1的右边的力分布元件14被置于图1的左边的力分布元件12上，具体而言如下，即，右边的力分布元件14的图1中最左边的固定带34刚好被置于左边的力分布元件12的右边的图1中的第三个固定带32上。以相同方式，因此右边的力分布元件14的左边的图1中的第二个固定带34被置于左边的力分布元件12的右边的图1中的第二个固定带32上，右边的力分布元件14的左边的图1中的第三个固定带34被置于左边的力分布元件12的图1中的最右边的固定带32上。因而，两个固定侧边缘24、26彼此齐平。图右所示的力分布元件14因而分区段地覆盖图左所示的力分布元件12。两个力分布元件12、14的被覆盖的区段也可以被称为覆盖区段58、60，其中，图3中仅可见位于上方的力分布元件14的覆盖区段60。两个覆盖区段58、60具有基本上呈三角形的基础形状。

两个基本上呈三角形的力分布元件12、14的可以配属于覆盖区段58、60的侧边缘在下文被称为覆盖侧边缘62、64，其中，在图3中，左边的力分布元件12的右边缘是覆盖侧边缘62，右边的力分布元件14的左边缘是覆盖侧边缘64。为了更清楚阐述，在图3中虚线示出左边的力分布元件12(其被右边力分布元件14覆盖)的覆盖侧边缘62的区段。

图4示出了图3中标明的剖面IV–IV的示意性的剖视图。首先，位于上方的力分布元件14的固定带34的区段在覆盖区段60中被分离尤其是切断，只要它们探伸超出固定区段22，这在图4中示意性标明。接着，可以将圈环或类似物安装在上方的力分布元件14的第四粘扣带50的和第五粘扣带52的图4中指向下方的表面上，或者为了构成粘扣连接而与第一粘扣带36和第二粘扣带40的图4中指向上方的表面的倒钩接触。

为了进一步改进用于按规定使用的上方的力分布元件14与下方的力分布元件12的连接，建议，将两个覆盖侧边缘62、64在其交叉点处也彼此连接，优选同样借助粘扣连接。为此可以如图4标明，在下方的力分布元件12的纺织的材料28的图4中指向上方的表面上沿覆盖侧边缘62延伸有第六粘扣带66，并且与纺织的材料28连接。第六粘扣带66在此在其图4中指向上方的表面上具有多个圈环或类似物以用于构成粘扣连接。以类似方式，可以在上方的力分布元件14的纺织的材料30的图4指向下方的表面上沿覆盖侧边缘64延伸有第七粘扣带68，并且与纺织的材料30连接。第七粘扣带68在此在其图4中指向下方的表面上具有多个圈环或类似物以用于构成粘扣连接。此外，根据本发明的绷网拉入设备10可以包括粘扣连接件70，其基本上呈菱形构成，并且关于其尺寸方面刚好相应于使第六粘扣带66和第七粘扣带68覆盖的区段的尺寸。粘扣连接件70不仅在其图4中指向上方的表面上而且在其图4中指向下方的表面上具有多个倒钩以用于构成粘扣连接。通过如下方式建立下方的力分布元件12与上方的力分布元件14的附加的连接，即，使粘扣连接件70在第六粘扣带66和第七粘扣带68覆盖的位置处精确地定位在它们之间，并且两个力分布元件12、14为了构成双重粘扣连接在该位置处彼此压靠。

如图6b(以下还更详细探讨)所示，固定带32可以在构成第三固定夹板72(在那里两个力分布元件12、14覆盖)情况下弯曲180°，其中，下方的力分布元件12的固定带32的圈环或类似物在构成粘扣连接情况下与上方的力分布元件14的第三粘扣带48的倒钩接触。

图5示出类似图3的示意图，然而这次补充了根据本发明的绷网拉入设备10的另外的元件和将待拉入到机器中的绷网74的区段，该绷网尤其可以是干燥筛网。相比图3的图示，图5中所示的绷网拉入设备10补充了总拉力分布系统76。总拉力分布系统76包括两个绳索状的元件78、80，它们优选呈载带形式地构成并且具有优选基本上相等的长度。图5中的左边的绳索状的元件78的一个纵向端部与图5的左边的力分布元件12的力导入设备16连接，而图5的右边的绳索状元件80的一个纵向端部与图5的右边的力分布元件14的力导入设备18连接。两个绳索状的元件78、80的分别相反的纵向端部在力集中点84中彼此连接。另外的绳索状的元件82的一个纵向端部同样也可以与力集中点84连接。总拉力分布系统76用于将利用该总拉力分布系统在另外的绳索状元件82上牵拉的总拉力F基本上均匀地分布在两个绳索状的元件78、80上，它们分别基本上以一半的程度将总拉力F基本上点状地经由两个力分布元件12、14的力导入设备16、18导入两个力分布元件内。

除了根据本发明的绷网拉入设备10之外，图5还示出基本上呈长方形的连接件86。连接件86优选具有在宽度方向上与待拉入到机器中的绷网74一样的尺寸。还优选的是，连接件86由与待拉入到机器中的绷网74一样的材料形成。例如，连接件86可以是在生产绷网74时从其中积累的废料。连接件86在宽度方向上的尺寸在此与根据图3和图5彼此连接的两个力分布元件12、14的宽度方向上的总尺寸相比略微更大，或者两个力分布元件12、14如下这样地彼此连接，即，使宽度方向上(也就是说沿机器横向方向)的其总尺寸大约略微小于连接件86或者待拉入到机器中的绷网74的宽度方向上的尺寸。优选地，连接件86或者绷网74在宽度方向上在两侧以相同程度探伸超过彼此连接的两个力分布元件12、14。实验表明，优选在100mm至800mm之间，进一步优选在200mm至700mm之间的连接件86或者待拉入到机器中的绷网74可以大于彼此连接的两个力分布元件12、14的总尺寸，而不会对拉力基本上均匀地传递到绷网74上产生负面影响或者在绷网74被导入到机器中时形成褶皱。

为了将两个力分布元件12、14与连接件86连接起来，在连接件内置入有多个短缝隙88，其中，缝隙88关于其数量和宽度方向上的尺寸方面相应于两个力分布元件12、14的固定带32、34的数量或宽度方向上的尺寸。换而言之，给根据图3和图5彼此连接的两个力分布元件12、14的留下的也就是说未切断的每个固定带32、34刚好配属有一个缝隙88。在图6a、6b和6c的示意性剖视图中(它们或者参引沿图5所示的剖面VIa–Via、VIb–VIb和VIc–Vic)，示例性地可见其中三个缝隙88。在图6a和6b中，图3和5的左边的力分布元件12中的固定带32分别引导穿过其中一个缝隙88，而图6c中，图3和5中的右边的力分布元件14的固定带34引导穿过其中一个缝隙88。因而，连接件86的一个区段容纳在由弯曲了180°的固定带32、34形成的第一、第二和第三固定夹板38、48、72内。因而，连接件86为了按规定使用而与彼此连接的两个力分布元件12、14牢固连接，其中，经由它们的力导入设备分别基本上点状地导入两个力分布元件12、14内的拉力可以在连接件86的整个宽度上分布地传递。优选由与待拉入到机器中的绷网一样的材料构成的连接件86于是可以以自身所公知的方式相对简单地暂时(也就是说可简单连接并可再次松开)地与绷网74连接。图5中仅标明了绷网74的小的区段。通过连接件，使总拉力F更均匀地出现在待拉入到机器中的绷网74上。如果绷网74，尤其是干燥筛网，借助根据本发明绷网拉入设备10被导入到造纸机中，则绷网拉入设备10又与绷网74分开并且将绷网为了按规定使用而将它们利用接缝封闭成连续筛网幅面。

根据本发明的绷网拉入设备10相比由现有技术公知的绷网拉入设备的特别之处在于，关于针对宽度(也就是说机器横向方向上的尺寸)不同的绷网或者造纸机的其用途的更大的灵活性。在图5中所示的第一用途情况下，待拉入的绷网74的宽度例如大约超过10.0m，例如10.4m，其中，在两个力分布元件12、14上使用总计21个固定带32、34，它们分别彼此间隔了0.5m。然而视两个力分布元件12、14怎样彼此相对重叠而定地而可行的是，宽度在大约超过5.5m至大约超过10.5m之间的绷网被拉入到机器中，而不必制造为此而改变的形成根据本发明的绷网拉入设备10的主要组成部分的力分布元件12、14。如果应当将宽度大约超过5.5m的绷网拉入到造纸机中，则仅使用两个力分布元件12、14中的一个就足够了。然而如果待拉入的绷网或者相应的造纸机宽度大约超过5.5m，则两个力分布元件12、14可以彼此连接，其中，其总宽度可以逐步地、在该实施例中以分别0.5m的步距地增大直至达到最大宽度，该最大宽度在该实施例中为10.5m。在彼此连接的两个力分布元件12、14的宽度最大的情况下，覆盖区段58、60的宽度是最小的，也就是说在该实施例中为0.5m。

为了更清楚阐述本发明，在图7中示出第二用途情况，其中，与第一用途情况一样使用相同的力分布元件12、14。然而因为在第二用途情况下待拉入到机器中的绷网74‘与第一用途情况下相比更窄，所以两个力分布元件12、14被更大程度地彼此覆盖或者更大程度地被彼此置于覆盖状态下。在该第二用途情况下，第一力分布元件12的七个固定带32各自与第二力分布元件14的七个固定带34彼此覆盖。因而，覆盖区段具有3.0m的宽度，并且彼此连接的两个力分布元件12、14的总宽度为5.5m+5.5m–3.0m＝8.0m。由此，根据本发明的绷网拉入设备10最佳地与第二用途情况下的绷网74‘的宽度相协调，其在此为8.3m。第二用途情况下的连接件86‘又与由待拉入到机器中的绷网74‘一样的材料构成，并且也具有与其相同的宽度。在其他方面，绷网拉入设备在第二用途情况下类似于第一用途情况下地工作，因此在此方面参考上述的实施方案。

一般而言应当注意，当然不仅第二粘扣带40和第五粘扣带52(它们的与分别所配属的力分布元件12、14的纺织的材料28、30经接缝的接缝在附图中详尽示出)，而且所有前述的粘扣带都能够与分别所配属的力分布元件12、14的纺织的材料28、30接缝。详尽示出用于固定第二粘扣带40和第五粘扣带52的接缝的原因是为了阐述，或者说用于容纳第一强化元件44和第二强化元件56的第一通道42和第二通道44刚好布置在哪里。如图6b可见，第一通道42和第二通道44如下这样地布置，即，使布置在它们中的强化元件44、56在根据本发明的绷网拉入设备10规定使用中并非直接上下叠置，而是在根据图6的剖视图中侧向地彼此错开布置。因而不会出现根据本发明的绷网拉入设备10的过度的局部增厚，当绷网拉入设备10例如被引导穿过辊间隙时，这可能是重要的。

此外一般而言应当注意，用于构成粘扣连接的倒钩和圈环或类似物的前述布置概念当然也可以刚好与前述正相反地实现。换而言之，在根据前述说明布置倒钩的地方可以布置有圈环或类似物并且反之亦然。然而前述概念是优选的，这是因为倒钩通常比圈环或类似物更坚硬，从而使设有倒钩的表面(当它们没有被遮盖时)被引导穿过例如筛网部段的辊间隙更容易带来损伤或在辊子上造成损伤。而这一点在设有圈环或类似物的表面情况下是不重要的。在前述概念中可能的是，至少很大程度上确保了，所有设有倒钩的表面在按规定使用都被遮盖。

而且能够想到，力分布元件12、14如下这样地设计，即，它们的总宽度在连接状态下可以持续不断地变化，然而前述概念是优选的，其中，仅能逐步地变化。一方面可以通过此概念至少很大程度上确保了，未设有倒钩的表面保持不被遮盖。另一方面，前述概念也可以利用可掌握使用的材料进行转化，因而是廉价的。因为待拉入到机器中的绷网反正可以在一定的公差范围内与彼此连接的两个力分布元件12、14相比更宽地构成，所以逐步的调整性在实践中可以完全是合适的。

如前述，利用所示的实施例的两个力分布元件12、14能够实现，将宽度在大约超过5.5m至大约超过10.5m之间的绷网拉入到机器中，而不必制造为此而改变的构成根据本发明的绷网拉入设备10的主要组成部分的力分布元件12、14。这在实践中对于现如今存在的多种造纸机而言已足够。然而如果应当将绷网拉入到更宽的造纸机中，则可以如本领域技术人员轻松了解的那样，本概念通过略微适配三个以上的力分布元件的用途而改变。在三个力分布元件情况下，相应地用途左、中和右的力分布元件，它们为了按规定使用而彼此连接或者能彼此连接，从而获得所需的总宽度。

附图标记列表

10 绷网拉入设备

12、14 力分布元件

16、18 力导入设备

20、22 固定区段

24、26 固定侧边缘

28、30 纺织的材料

32、34 固定带

36 第一粘扣带

38 第一固定夹板

40 第二粘扣带

42 第一通道

44 第一强化元件

46 第三粘扣带

48 第二固定夹板

50 第四粘扣带

52 第五粘扣带

54 第二通道

56 第二强化元件

58、60 覆盖区段

62、64 覆盖侧边缘

66 第六粘扣带

68 第七粘扣带

70 粘扣连接件

72 第三固定夹板

74、74‘ 绷网

76 总拉力分布系统

78、80 绳索状的元件

82 另外的绳索状的元件

84 力集中点

86、86‘ 连接件

88 缝隙

F 总拉力

Claims (29)

1.绷网拉入设备(10)，所述绷网拉入设备用于将绷网(74、74‘)拉入构造成用于制造和/或精整材料幅面的机器中，所述绷网拉入设备包括力分布元件(12、14)，所述力分布元件被构造成使基本上点状作用的拉力沿线基本上均匀分布，

其特征在于，所述绷网拉入设备(10)包括多个这种力分布元件(12、14)，所述多个这种力分布元件被设计成在按规定使用时被彼此连接或者处于彼此连接中，其中，至少一个力分布元件(12、14)具有基本上呈三角形的基础形状，其中，所述力分布元件(12、14)被构造成使点状作用于基本上呈三角形的力分布元件(12、14)的角上的拉力沿与所述基本上呈三角形的力分布元件(12、14)的这个角对置的侧均匀分布。

2.根据权利要求1所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述绷网(74、74‘)是干燥筛网。

3.根据权利要求1所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述材料幅面是纤维幅面。

4.根据权利要求3所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述纤维幅面是纸张幅面。

5.根据权利要求3所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述纤维幅面是卡纸幅面或棉纸幅面。

6.根据权利要求1所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述绷网拉入设备(10)还包括总拉力分布系统(76)，所述总拉力分布系统被构造成用于使将所述绷网(74、74‘)拉入机器中所需的总拉力(F)分布到各个力分布元件(12、14)上。

7.根据权利要求6所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述总拉力(F)基本上均匀分布到各个力分布元件(12、14)上。

8.根据权利要求6所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，分摊的总拉力基本上点状导入每个力分布元件(12、14)中。

9.根据权利要求6所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述总拉力分布系统(76)包括多个绳索状的元件(78、80)，其中，所述绳索状的元件(78、80)的一个端部分别与或能与其中一个力分布元件(12、14)连接。

10.根据权利要求9所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述绳索状的元件(78、80)的各自的另一端部彼此连接或能彼此连接。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所有力分布元件(12、14)均具有基本上呈三角形的基础形状。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，与在按规定使用时拉力在其上基本上点状作用于所述基本上呈三角形的力分布元件(12、14)的角对置的侧具有在4m至7m之间的尺寸，或者具有在2m至4m之间的尺寸。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，与在按规定使用时拉力在其上基本上点状作用于所述基本上呈三角形的力分布元件(12、14)的角对置的侧具有在5m至6m之间的尺寸，或者具有在2.5m至3.5m之间的尺寸。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，与在按规定使用时拉力在其上基本上点状作用于所述基本上呈三角形的力分布元件(12、14)的角对置的侧具有5.5m的尺寸。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述力分布元件(12、14)的基础形状相应于等腰三角形。

16.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述力分布元件(12、14)的基础形状相应于基本上等边的三角形。

17.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，在所述绷网拉入设备(10)按规定使用时，第一力分布元件的覆盖区段(60)面式覆盖第二力分布元件的覆盖区段(58)。

18.根据权利要求17所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述第一力分布元件的覆盖区段(60)和所述第二力分布元件的覆盖区段(58)具有基本上呈三角形的形状。

19.根据权利要求17所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述第一力分布元件和所述第二力分布元件被构造成：使所述第二力分布元件的覆盖区段(58)和所述第一力分布元件的覆盖区段(60)能大小不同地调整，其中，大小调整能够无级地或分级地进行。

20.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述力分布元件(12、14)被构造成在按规定使用时借助魔术粘扣被彼此连接或者处于彼此连接中。

21.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，至少一个力分布元件(12、14)包括至少一个强化元件(44、56)。

22.根据权利要求21所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所有力分布元件(12、14)均包括至少一个强化元件(44、56)。

23.根据权利要求21所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述强化元件(44、56)是棒状的。

24.根据权利要求21所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述强化元件(44、56)沿着或至少平行于基本上点状作用的拉力通过所述力分布元件(12、14)沿其基本上均匀分布的线延伸。

25.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所述力分布元件(12、14)被构造成在按规定使用时被彼此连接或处于彼此连接中，使得所述力分布元件的各自的基本上点状作用的拉力通过所述力分布元件(12、14)沿其基本上均匀分布的线至少几乎彼此齐平。

26.根据权利要求1至9中任一项所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，至少一个力分布元件主要由纺织的材料(28、30)构成。

27.根据权利要求26所述的绷网拉入设备(10)，

其特征在于，所有力分布元件均由纺织的材料(28、30)构成。

28.根据权利要求1至27中任一项所述的绷网拉入设备(10)的用途，所述绷网拉入设备用于将绷网(74、74‘)拉入构造成用于制造和/或精整材料幅面的机器中，

其特征在于，至少两个力分布元件(12、14)被彼此连接或处于彼此连接中，使得彼此连接的力分布元件(12、14)沿机器横向方向的总尺寸基本上相应于待引入机器中的绷网(74、74‘)沿机器横向方向的尺寸。

29.根据权利要求28所述的用途，

其特征在于，将所述绷网拉入设备(10)与待拉入机器中的绷网(74、74‘)连接，并且将所述绷网拉入所述机器中，其中，为此所需的总拉力(F)通过所述绷网拉入设备(10)施加到待拉入的绷网(74、74‘)上，并且其中，所述总拉力(F)借助所述绷网拉入设备(10)在待拉入的绷网(74、74‘)沿机器横向方向的尺寸上基本上均匀地分布到待拉入的绷网(74、74‘)上。

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