CN110799702A - 抽吸辊密封条带监测器和润滑水控制系统 - Google Patents

Abstract

一种抽吸辊，包括：圆筒形壳体，该圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；抽吸箱，该抽吸箱定位于壳体的内部腔室中；抽吸源，该抽吸源与抽吸箱以可操作的方式连接；至少一个密封条带，该至少一个密封条带附接到抽吸箱，并被构造成协助在抽吸箱和壳体之间形成密封；传感器，该传感器附接到密封条带；以及控制器，该控制器与传感器以可操作的方式连接。传感器被配置成将信号传送至控制器，该信号在控制器中被处理以提供密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个数据。

Description

抽吸辊密封条带监测器和润滑水控制系统

相关申请

本申请要求2017年5月1日提交的美国临时专利申请No.62/492,486的优先权和权益，该申请的公开内容在此以其整体并入本文。

背景技术

造纸在生产过程中的许多点处固有地需要脱水。通常，纸浆(水和木材以及其它纤维的浆料)浮在毡的顶部上(以宽带的形式)，该毡在实际纸张形成之前用作润湿纸浆的载体。毡用于在造纸机的润湿部中运送纸浆，直到已经从纸浆中去除了足够的水分，以允许在没有由毡增加的附加支撑的情况下加工纸张。

通常在造纸机的润湿端上，使用挤压部中的抽吸辊(可以是伏辊、捡拾辊或挤压抽吸辊)来完成第一次脱水，其中所述抽吸辊与没有孔的标准压辊(或在薄页纸造纸机中紧靠扬克式烘缸)结合使用，所述标准压辊与抽吸辊对齐配合。毡纸浆载体被压在这两个辊之间。

抽吸辊的主要部件包括由不锈钢、青铜或其它金属制成的中空壳体12(图1)，该中空壳体具有数万个孔，这些孔以规定的图案沿径向围绕辊的圆周被钻出。这些孔的尺寸经过测量(范围从1/8″以下到接近1/4″)，并且针对要加工的特定纸材料被设计。正是这些孔形成用于脱水的“排放部”。这种排放部通常可以在活动辊表面积的大约20％至45％的范围内。抽吸辊壳体由驱动系统驱动，该驱动系统使壳体围绕被称为抽吸箱的固定芯体旋转。

抽吸箱20(图2)可以被认为是传统的长矩形箱，且所述长矩形箱的顶部没有盖子，而在端部、底部或侧部上具有端口。箱的端部(特别是驱动端)通常具有导向轴承，该导向轴承的内滚道是滑动配合到抽吸箱上的轴颈的导向衬套或轴承，并且外滚道被压到旋转壳体上。在授予Huttunen的美国专利No.6,358,370中示出了示例性的抽吸箱和壳体，其中该美国专利的公开内容在此以其整体并入本文。

为了利用壳体中的孔，必须使用抽吸辊壳体的内侧上的这些端口在直接位于正在被加工的纸浆下方的区域中形成真空区30。这是使用开槽支架32通过抽吸箱20来实现，其中所述开槽支架32在两侧沿着抽吸箱的长轴保持密封件。图2示出了开槽支架32，并且图3和图4示出了两种密封件34、34’。除了这些长密封件之外，在短端(称为维护端和驱动端)上还存在两个较短的密封件(称为端部定纸框)，所述较短的密封件根据需要具有一些轴向调节以适应各种纸张宽度。

密封件34、34’通常由橡胶化的聚合石墨制成，并且在操作期间几乎保持与壳体12的内表面接触(见图3和图4)。在密封件34、34’之间抽出恒定真空。这允许当纸张40经过辊10时在纸张40下方产生真空区域30。

在实际应用中，在正常工作的抽吸辊中，密封件34、34’从不直接接触抽吸辊壳体12的内侧。如果密封件34、34’确实接触到壳体12，则所述密封件将磨损并将迅速失去其密封能力。为了消除或显著减少这种磨损并提供密封，利用由流过喷嘴24(参见图2)的水形成的润滑喷淋器沿着密封件34、34’的长度施加水。这种喷淋器保持密封件34、34’在密封表面与壳体12的内表面之间被层流水润滑。

应适当地计量用于润滑的水的量，以便施加适量的润滑来保持密封件34、34’被润滑，但不会太多而成为正在被加工的纸浆的问题或将水浪费掉。此外，造纸厂中使用的处理水可能含有化学物质并且还含有在正常操作期间可能会堵塞润滑喷淋器喷嘴24的大量颗粒。由于这些喷嘴24位于旋转壳体12的内部，因此所述喷嘴对于造纸机操作员来说是不可见的。

发明内容

作为第一方面，本发明的实施例涉及一种抽吸辊，包括：圆筒形壳体，该圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；抽吸箱，该抽吸箱定位于壳体的内部腔室中；抽吸源，该抽吸源与抽吸箱以可操作的方式连接；至少一个密封条带，该至少一个密封条带附接到抽吸箱上，并被构造成协助在抽吸箱与壳体之间形成密封；传感器，该传感器附接到密封条带；以及控制器，该控制器与传感器以可操作的方式连接。该传感器被配置成将信号传送至控制器，该信号在控制器中被处理以提供密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个的数据。

作为第二方面，本发明的实施例涉及一种抽吸辊，包括：圆筒形壳体，该圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；抽吸箱，该抽吸箱定位于壳体的内部腔室中；抽吸源，该抽吸源与抽吸箱以可操作的方式连接；至少一个密封条带，该至少一个密封条带附接到抽吸箱上，并被构造成协助在抽吸箱与壳体之间形成密封；第一传感器、第二传感器和第三传感器，该第一传感器、第二传感器和第三传感器附接到密封条带；以及控制器，该控制器与传感器以可操作的方式连接。传感器被配置成将信号传送至控制器，该信号在控制器中被处理以提供密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个的数据。

作为第三方面，本发明的实施例涉及一种抽吸辊，包括：圆筒形壳体，该圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；抽吸箱，该抽吸箱定位于壳体的内部腔室中；抽吸源，该抽吸源与抽吸箱以可操作的方式连接；至少一个密封条带，该至少一个密封条带附接到抽吸箱上，并被构造成协助在抽吸箱与壳体之间形成密封；第一传感器、第二传感器和第三传感器，该第一传感器、第二传感器和第三传感器附接到密封条带，传感器安装在柔性电路板上；以及控制器，该控制器与传感器以可操作的方式连接。传感器被配置成将信号传送至控制器，该信号在控制器中被处理以提供密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个的数据。

附图说明

图1是典型的造纸机抽吸辊的立体端视图；

图2是典型的抽吸辊的抽吸箱区域的放大立体端视图；

图3是传统的抽吸辊的抽吸箱区域和密封条带的端视图；

图4是另一传统的抽吸辊的抽吸箱区域和密封条带的端视图；

图5是根据本发明的实施例的抽吸辊密封条带感测系统的示意图；

图6是图5的系统的维护端控制器和密封条带感测单元的示意图；

图7A是图6的维护端控制器的顶视图；

图7B是图7A的维护端控制器的PCB的顶视图；

图8是驱动图6的维护端控制器的电源单元的顶视图；

图9是图5的系统的区域温度和磨损模块的立体图；

图10是图9的区域温度和磨损模块在传感器单元的情况下的顶视图；

图11是在盖被移除的情况下图9的区域温度和磨损模块的顶视图；

图12是图11的区域温度和磨损模块的放大图；

图13是在传感器单元的情况下和盖被移除的情况下图9的区域温度和磨损模块的顶视图；

图14是图9的区域温度和磨损模块在传感器单元的情况下盖处于适当位置的顶视图。

图15是图9的区域温度和磨损模块的放大图；

图16是图9的区域温度和磨损模块的传感器单元的示意图；

图17是图16的区域温度和磨损模块在密封条带上处于适当位置的立体图；

图18是图16的区域温度和磨损模块的传感器单元的示意图；以及

图19示出了对于抽吸辊的两个不同区域的作为时间的函数的温度的两个示例性曲线图。

具体实施方式

现在将在下文中更全面地描述本发明，其中示出了本发明的实施例。然而，本发明可以以不同的形式被实施，并且不应被解释为限于这里所述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并且将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。为了清楚起见，一些部件的厚度和尺寸可能被夸大。

另外，为了便于描述，可以在本文中使用诸如“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等的空间相对术语来描述一个元件或特征与如图所示的另一个元件(或其它元件)或一个或多个特征的关系。应当理解，除了图中所示的方位之外，空间相对术语旨在包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下面”或“下方”的元件将被定向在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下面”可以包括上方和下方的方向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或在其他方位上)，并且相应地解释本文使用的空间相对描述符。

为了简洁和/或清楚起见，可能不会详细描述公知的功能或结构。

系统的概述

所述系统的特征可以提供测量条带温度、条带磨损的方法和利用基于电子多微处理器的测量和控制系统清洗堵塞的润滑喷淋器喷嘴的方法。还可以提供可选的特征以计量条带移动(靠近或远离壳体)以及导向轴承的温度和振动。这些模块中的每一个都可以包含微处理器，每一个微处理器都在编程的固件控制下。

系统100(图5)包括计算机(例如本文描述的主机102)，所述计算机呈现以下项目中的至少一些的图形显示：

○密封条带和被监测区域

○每个被监测区域的温度和磨损状态

○基于控制阀开度的水流量的名义百分比

○如果存在，自动阀清洗系统的状态

○导向轴承的振动和温度状态

○由密封位置传感器提供的密封条带相对于内壳体表面密封表面条带的相对位置

○任何警告水平或系统故障(温度/磨损、阀故障等)

系统的硬件：

主机和互连：

参考图5，系统主机102包括常规或工业级个人计算机，其配备有允许连接到用户网络的硬件以及可以连接到独立数据总线105的定制硬件(在本领域中被描述为RS-422和/或RS-485网络)。该专用RS-422或485网络用于连接到安装在抽吸辊壳体上的固定抽吸箱20上或其附近的维护端控制器106(下面描述)。从主机102到维护端控制器106的连接可以在专用的有线或无线链路105上。

还将理解，尽管术语“第一”和“第二”在这里可以用于描述各种元件，但是这些元件不应当受限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。因此，在不背离本发明构思的教导的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

本发明构思的示例性实施例可以被实现为节点、设备、装置和方法。因此，本发明构思的示例性实施例可以以硬件和/或软件(包括固件、常驻软件、微代码等)来实现。此外，本发明构思的示例性实施例可以采取计算机程序产品的形式，该计算机程序产品包括非瞬态计算机可用或计算机可读存储介质，该非瞬态计算机可用或计算机可读存储介质具有在该介质中实现的计算机可用或计算机可读程序代码，以供指令执行系统使用或与指令执行系统结合使用。在本文献的上下文中，计算机可用或计算机可读介质可以是能够含有、存储、传送或传输程序以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合使用的任何介质。

计算机可用或计算机可读介质可以是例如但不限于电子、磁、光、电磁、红外或半导体系统、装置或设备。计算机可读介质的更具体的示例(非穷举列表)将包括以下：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤和便携式光盘只读存储器(CD-ROM)。注意，计算机可用或计算机可读介质甚至可以是上面打印有程序的纸张或另一种合适的介质，这是因为程序可以经由例如对纸张或其它介质的光学扫描而被电子地捕获，然后如有必要被编译、解释或以其它合适的方式被处理，然后被存储在计算机存储器中。

在此参考流程图和/或框图图示来描述本发明构思的示例性实施例。应当理解，流程图和/或框图图示的每个框以及流程图和/或框图图示中的框的组合可以由计算机程序指令和/或硬件操作来实现。这些计算机程序指令可以被提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器以产生机器，使得经由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的指令创建用于实施流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能的装置和/或电路。

这些计算机程序指令还可以被存储在计算机可用或计算机可读存储器中，所述计算机可用或计算机可读存储器可以引导计算机或其它可编程数据处理装置以特定方式运行，使得存储在计算机可用或计算机可读存储器中的指令产生包括实施流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能的指令的制品。

计算机程序指令还可以被加载到计算机或其它可编程数据处理装置上，以使得在计算机或其它可编程装置上执行一系列操作步骤，以产生被计算机实施的过程，使得在计算机或其它可编程装置上执行的指令提供用于实现流程图和/或框图的一个或多个框中指定的功能的步骤。

维护端榨制器：

仍然参考图5，维护端控制器106(也被称为主控制模块，或MCM)可以具有多个功能：

○经由专用RS-422/485或无线链路105与主机102连接。该链路提供用于到系统100上的所有互连模块的命令和数据的路径。

○在单独的专用RS-485链路108上与安装在抽吸箱真空区域30内的各个区域模块(下面描述)进行通信，并控制与各个区域模块往来的数据通信。

○提供用于直流电源到所有区域模块的直通连接。

○提供模拟控制(0-100％流)信号以驱动主润滑水入口，并通过反馈控制信号监测阀位置。

○测量和报告抽吸辊外部的温度。

MCM 106(图6、图7A和图7B中所示)从外部+24V直流电源108接收电力。MCM 106还具有电子硬件，该电子硬件用于驱动用于需要电子控制水阀的那些系统的电子控制水阀。MCM 106通过单独的有线RS-485数据总线105或通过专用的安全无线连接而连接到主机数据采集PC 102。图6示出了有线连接到传感器模块的MCM 106。图7A示出了在安装无线电数据链路模块的情况下MCM 106的特写。从图7A中的左上方开始，+24V电源108连接到两个端子条带112。如果不使用无线电数据链路，则到主机102的RS-485链路将被有线连接到左下方。数据总线和电力经由图7A的右侧的5个端子条带114被馈送到ZTM模块。图7B是MCM 106的电路板的图。

现在参考图8，系统电源模块108可以是安装在定制设计的PCB 120上的商用现货供应(COTS)90-240VAC 25-60Hz VAC主电源输入(标准全球AC电源输入)+24VDC@9A输出模块。PCB 120具有用于在低负载下稳定输出的负载电阻器和用于指示电源状态的蓝色LED。该电源108也具有足够的电力来为32个ZTM(下面讨论)以及相关联的MCM 106和控制阀供电。所述电源被容纳在防水聚碳酸酯外壳内。

区域模块：

返回参考图5，存在可以被系统100使用的多种区域模块。一些可以根据用户需求而可选地装配。典型的系统100可以可选地包括32个区域温度和磨损模块130(每个密封条带8个区域温度和磨损模块，每个抽吸辊4个条带)、4个条带位置传感器模块140、(每个条带1个条带位置传感器模块)和1个导向轴承温度和振动区域模块150(每个辊1个导向轴承温度和振动区域模块)。

区域温度和磨损模块

区域温度和磨损模块130(ZTM)是最基本的模块。该模块130的功能可以包括：

○从四个数字温度集成电路测量温度，所述四个数字温度集成电路从单个密封条带温度模块连接到所述模块。(在以下部分中将描述在此使用的传感器的更多细节说明)。

○可以可选地控制专用于每个区域的水阀。

○可以指示三个级别的磨损(下面进行描述)。

○将其测量数据传送到维护端控制器106，并从维护端控制器106接收命令。

○从维护端控制器106接收直流电力并将电力传到下一个模块。

图9示出了安装到安装板131的ZTM 130。用于模块的外壳为大约2平方英寸，并且不是很高。RS-485数据总线104和电源连接到模块130的相反侧上的两个公连接器132，使得数据和电力经过这些连接器132到达总线上的下一个模块。总线上的第一模块连接到MCM106，MCM 106为数据总线和电力馈送提供起始点。温度/磨损传感器134连接到模块130的下边缘上的母连接器。

图10示出了总线电缆输入和输出以及柔性PCB温度传感器134的连接(下面将更详细地描述)的示例。在所示实施例中，所示电缆136为2米长，但与数据电缆一样也可以是任何所需的长度。

图11示出了在移除盖以露出电子器件和电缆连接的ZTM 130。在生产中，壳体中的空腔可以用Dow Corning

或类似的封装材料来填充，以使单元防水。除了盖垫片之外还增加了额外的保护。所有的电缆连接器护套都可以是包覆成型的，并且是防水的。

图12是ZTM 130在移除盖的情况下的特写照片。图13是与移除盖的ZTM互连的系统的特写照片。

总线上的最后一个ZTM 130具有被动终端电阻器插头137，以在其特性阻抗中正确地电端接总线104，从而消除总线上的会导致数据错误的电反射。图14示出了与终端连接的最后一个ZTM 130的描述。从左侧进入的数据总线是来自前一模块130的电缆。图15示出了连接到ZTM 130的终端的特写。

图9-15中所示的设备被容纳在抽吸箱区域30内。数据总线104和电源单元108在外部连接到MCM 106，MCM 106是向ZTM 130和数据总线104上的其它RS-485连接模块提供数据总线104和电力馈送点的较大箱。

条带位置传感器模块

条带位置传感器模块140是可选模块，其通过测量密封条带34相对于其中保持有密封条带34的固定支架32的物理移动来测量密封条带34的物理移动，该密封条带34的物理移动为一英寸或一毫米的百分数。该位置通常由包含在“负载管”142(在密封条带34的整个长度下方延伸的软管)内的压力的量来控制，该负载管142在一端处被提供有压力，而在远端处用帽被密封(参见图3)。负载管142中的压力使负载管142膨胀(非常类似于气球中的空气)并朝向壳体12的内表面升起密封条带34。这种效果在来自抽吸箱20的系统真空和前述润滑水的层流的帮助下形成了密封条带34的边缘与壳体12的内侧之间的密封。通过抽吸箱20在壳体12上抽吸过多的真空将影响密封条带与壳体的密封。过量的真空以及不充分的润滑喷淋器水流可能会极大地影响密封件的使用寿命，从而导致过早的磨损或完全的密封失效。位置传感器模块140可以用于保持条带移动的标签。与其它模块类似，测量数据在RS-485数据总线104上被传送到维护端控制器106。

导向轴承温度和振动传感器模块

再次参考图5，导向轴承温度和振动传感器模块150使用数字温度测量集成电路，以利用外部传感器测量相对轴承温度，并利用外部基于压电或基于MEMS的加速度计测量振动。来自这些测量的数据应请求被发送到维护端控制器106。

密封条带温度/磨损传感器

现在参照图16-18，密封条带传感器134包括四个数字温度传感器134a、134b、134c、134d，其中三个数字温度传感器(134a-c)安装在脊状/柔性

(聚酰亚胺膜)PCB 138的柔性端部上，并在环氧树脂壳体139的内部被密封。

这三个传感器134a-c与传感器端部以三个不同的间隔被间隔开，以便指示传感器磨损的三个不同水平。传感器134a-c被布置成使得当发生磨损时，温度传感器被电断开，并且温度数据不能再被读取。在所示的实施例中，磨损点对于最靠近端部的传感器134a来说开始于大约1/8″处，对于中间传感器134b来说开始于1/4″处，对于最后一个传感器134c来说开始于3/8″处。应当注意的是，将这些传感器连接到其各自专用的微处理器引脚将所述传感器隔离，使得当电路由于磨损而断开时，抽吸辊壳体12的电接地将不会影响剩下的良好(未磨损)的传感器。

除了三个密封安装的传感器134a-c之外，第四传感器134d安装在PCB138的脊状部分上，并且用蛤壳状外壳136容纳和密封以防止水进入。该温度传感器134d测量抽吸箱20内的环境温度，并用作参考温度。

1米圆形电缆从蛤壳状外壳136引出并连接到区域温度模块130的输入。

图19示出了通过整个系统动态读取两个传感器的状态的示例。示出了环境传感器和旨在嵌入在密封条带中的三个传感器的响应。沿X轴线的每个正方形表示两秒的时间，因此显然传感器对温度变化反应相当迅速。左侧的区域状态显示了峰值温度，而绿色条指示温度是有效的(没有由于磨损而损坏)。显示器可以一次显示多达32个区域。

可以使用其它类型的传感器，包括热电偶、热敏电阻等。

应当注意，用于监测密封条带温度/磨损的传感器134a-134c以非传统的方式被安装。也就是说，所述传感器被安装成使得两个传感器134a、134c位于柔性PCB 138的顶侧上，而一个传感器134b位于底侧上。这种布置有助于将传感器更靠近地定位在一起，以进行更精确的磨损测量。

一旦PCB 138被组装，则该PCB 138可以被涂覆有聚氨酯涂层以增加耐化学性。尖端(最终插入并用环氧树脂胶合到目标密封条带34中的适当位置的端部)可以插入到环氧树脂壳体139中并被封装在高温环氧树脂中。

添加的可选特征和增强功能：

主对比区域水控制

由于系统采集温度数据，因此通过控制在吸水辊的主进水点处水到润滑喷淋器的流量或使用单独的区域阀，可以容易地基于密封条带操作参数对所述数据进行作用。在该系统的一个实施例中，取消区域水控制阀以节省系统成本，并且一个主阀用于控制到整个辊的水流量。作用在由所有总线连接区域温度模块采集的数据的维护端控制器106向阀发送1伏特至10伏特(对应于0至100％的阀开度)范围内的模拟信号。该阀提供1伏特到10伏特的反馈信号，该反馈信号指示阀当前位置(同样1伏特＝0％，而10伏特＝100％)水流量的相对指示。

以类似的方式，如果实施真正的区域水控制，则控制单独的区域阀，并且由每个单独的区域温度模块使用由嵌入式传感器采集的本地传感器数据来确认该单独的区域阀的位置。

自动清洗系统

在具有自动清洗系统的系统中使用的喷淋器喷嘴具有内部机构，该内部机构使用隔膜和丝线，每当压力降至10psi或更低时，该丝线清洁喷嘴。为了在上述系统100中实现这一点，或者定期关闭主阀(例如，每小时一次持续10秒)，或者在真正的区域水控制的情况下，区域模块将控制阀。该清洗可以由主机102编程以向维护端控制器106发送命令。维护端控制器106将使主阀循环关闭，然后打开以执行清洗循环，或者在区域模块控制的情况下，将依次命令每个区域执行清洗功能。代替一次进行所有区域清洗，依次进行区域清洗(即一次一个区域阀循环)可以减少系统电源上的瞬时电力骤增。

导向轴承温度和振动监测模块

该模块包括微处理器、RS-485数据总线接收器/驱动器、和模拟信号调节电路。该模块报告轴承温度以及来自导向轴承座的模拟振动数据。由于该数据可能需要专门使用数据总线通信，因此在获取振动读数的同时，可以暂停所有其它模块。前述内容是对本发明的说明，而不应被解释为对本发明的限制。尽管已经描述了本发明的示例性实施例，但是本领域技术人员将容易理解，在不实质上背离本发明的新颖的教导和优点的情况下，可以在示例性实施例中进行许多修改。因此，所有这些修改都旨在包括在本发明的如权利要求书中所述的范围内。本发明由所附权利要求书限定，且权利要求书的等同物包括在其中。

Claims (20)

1.一种抽吸辊，包括：

圆筒形壳体，所述圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；

抽吸箱，所述抽吸箱定位于所述圆筒形壳体的内部腔室中；

抽吸源，所述抽吸源与所述抽吸箱以能够操作的方式连接；

至少一个密封条带，所述至少一个密封条带附接到所述抽吸箱上，并被构造成协助在所述抽吸箱与所述圆筒形壳体之间形成密封；

传感器，所述传感器附接到所述密封条带；以及

控制器，所述控制器与所述传感器以能够操作的方式连接；

其中，所述传感器被配置成将信号传送至所述控制器，所述信号在所述控制器中被处理，以提供所述密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个的数据。

2.如权利要求1所述的抽吸辊，其中，所述传感器被配置成提供温度数据。

3.如权利要求2所述的抽吸辊，其中，所述传感器是第一传感器，并且所述抽吸辊还包括第二温度传感器和第三温度传感器。

4.如权利要求3所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器被嵌入在所述密封条带中。

5.如权利要求3所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器被配置和布置成使得在所述传感器的一端处的长期磨损使所述传感器失效，从而指示所述密封条带已经被磨损预定量。

6.如权利要求5所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器安装在印刷电路板上。

7.如权利要求6所述的抽吸辊，其中，所述印刷电路板是柔性印刷电路板。

8.如权利要求6所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器和所述第三传感器安装在所述印刷电路板的一侧，而所述第二传感器安装在所述印刷电路板的相反侧。

9.如权利要求2所述的抽吸辊，还包括第二传感器，所述第二传感器被配置成提供关于所述抽吸辊的振动的数据。

10.如权利要求2所述的抽吸辊，还包括第二传感器，所述第二传感器被配置成提供关于所述密封条带的位置数据。

11.如权利要求1所述的抽吸辊，还包括润滑喷淋器，所述润滑喷淋器被定位成润滑所述密封条带。

12.如权利要求11所述的抽吸辊，其中，所述控制器被配置成基于由传感器获得的数据调节水从所述润滑喷淋器的释放。

13.如权利要求11所述的抽吸辊，其中，所述控制器被配置成基于由所述传感器获得的数据启动所述润滑喷淋器以清洗所述润滑喷淋器自身。

14.一种抽吸辊，包括：

圆筒形壳体，所述圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；

抽吸箱，所述抽吸箱定位于所述圆筒形壳体的内部腔室中；

抽吸源，所述抽吸源与所述抽吸箱以能够操作的方式连接；

至少一个密封条带，所述至少一个密封条带附接到所述抽吸箱上，并被构造成协助在所述抽吸箱与所述圆筒形壳体之间形成密封；

第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器附接到所述密封条带；和

控制器，所述控制器与所述传感器以能够操作的方式连接；

其中所述传感器被配置成将信号传送至所述控制器，所述信号在所述控制器中被处理，以提供所述密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个的数据。

15.如权利要求14所述的抽吸辊，其中，所述传感器被配置成提供温度数据。

16.如权利要求14所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器被配置和布置成使得在所述传感器的一端处的长期磨损使所述传感器失效，从而指示所述密封条带已经被磨损预定量。

17.如权利要求14所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器安装在印刷电路板上。

18.如权利要求17所述的抽吸辊，其中，所述印刷电路板是柔性印刷电路板。

19.如权利要求17所述的抽吸辊，其中，所述第一传感器和所述第三传感器安装在所述印刷电路板的一侧，而所述第二传感器安装在所述印刷电路板的相反侧。

20.一种抽吸辊，包括：

圆筒形壳体，所述圆筒形壳体具有内部腔室和多个通孔；

抽吸箱，所述抽吸箱定位于所述圆筒形壳体的内部腔室中；

抽吸源，所述抽吸源与所述抽吸箱以能够操作的方式连接；

至少一个密封条带，所述至少一个密封条带附接到所述抽吸箱，并被构造成协助在所述抽吸箱与所述圆筒形壳体之间形成密封；

第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器附接到所述密封条带，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器安装在柔性电路板上；和

控制器，所述控制器与所述传感器以能够操作的方式连接；

其中所述传感器被配置成将信号传送至所述控制器，所述信号在所述控制器中被处理，以提供所述密封条带的关于温度、磨损、振动和压力中的至少一个的数据。

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