CN110799448A - 用于在填充产品灌装设备中处理容器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在填充产品灌装设备中处理容器、优选用于用填充产品填充容器并且用于随后用容器封闭件封闭已填充容器的装置(100)，其包括用于至少部分地收纳每一个待处理容器的处理室(1)和作用于收纳在所述处理室(1)中的待处理容器上的至少一个处理机构，其中，所述处理室(1)具有第一室部分(10)和第二室部分(12)，其中，所述第二室部分(12)相对于所述第一室部分(10)围绕枢轴轴线(14)可枢转，以打开和关闭所述处理室(1)。

Description

用于在填充产品灌装设备中处理容器的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在填充产品灌装设备中处理容器、优选用于在饮料灌装设备中用填充产品填充容器和/或用于用容器封闭件封闭填充有填充产品的容器的装置。

背景技术

在饮料灌装设备中，已知首先在填充器转盘中用填充产品填充待填充容器，在该填充器转盘上布置有多个填充机构。随后，例如在中间切换至少一个运输星形件的情况下，将填充有填充产品的容器在打开状态下运输到封闭器转盘，并且在封闭器转盘上借助布置在那里的具有容器封闭件的封闭机构封闭该容器。

在这里，在设备功率较高时以及在容器内的填充高度增加时，在将已填充但尚未封闭的容器从填充器转盘转移到封闭器转盘时可能会发生填充产品的溢出，这可能会导致设备以及容器的外部区域的污染并可能会导致最终封闭的容器中的填充数量失控。

在EP965524A1中提出了一种填充装置，在该填充装置中，各个待填充容器被收纳在相对于环境压密密封的处理室中，在该处理室中借助填充机构填充有填充产品，并且在填充后设置有容器封闭件。这样可以至少克服与将已填充但尚未封闭的容器从填充器转盘转移到封闭器转盘有关的缺点。

然而，在EP0965524A1中提出的实施方案由于处理室的套筒的行程大而在瓶导入部和瓶导出部的区域中需要较大的结构空间，从而减小了可用于实际处理的处理角度。

从DE4126136A中已知一种填充元件，在该填充元件中设置有处理室，待处理容器从下方经由具有大行程的瓶盘被推入到该处理室中。

从DE19538023A1中已知一种用于用碳酸饮料填充瓶并用于封闭瓶的装置，在该装置中，处理室通过从下方推入到环形密封件中的瓶相对于环境被密封。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于在填充产品灌装设备中处理容器的改进的装置。

该目的是通过具有权利要求1的特征的一种用于在填充产品灌装设备中处理容器的装置来实现的。有利的改进方案从从属权利要求、本说明书以及附图中得出。

因此，提出了一种用于在填充产品灌装设备中处理容器、优选用于用填充产品填充容器并且用于随后用容器封闭件封闭已填充容器的装置，其中，所述装置包括用于至少部分地收纳各自待处理容器的处理室以及作用于收纳在所述处理室中的所述容器上的至少一个处理机构。根据本发明，所述处理室具有第一室部分和第二室部分，其中，所述第二室部分相对于所述第一室部分围绕枢轴轴线可枢转，以打开和关闭所述处理室。

由于处理室具有可相对于第一室部分枢转的第二室部分，其中，第一和第二室部分可相对于彼此枢转以打开和关闭处理室，因而所述装置可以整体上更紧凑且更有效地构造。

尤其地，通过该设计方案，能够与从现有技术已知的装置相比减小所述用于处理容器的装置的结构高度，尤其是能够减小行程和为执行该行程所需的结构空间，该结构空间需要用于打开和关闭处理室以导入待填充容器或将已填充且已封闭的容器从处理室中导出。

因此，上游和/或下游的运输装置不需要特殊的结构。换句话说，可以使用常规的运输装置，例如输送星形件或其他输送机，这些常规的运输装置设置用于导入待处理容器并用于导出已处理容器，从而填充产品灌装设备可以整体上非常有效地构造，而无需重新设计填充产品灌装设备的其他机组。

因此，能够将设置用于在填充产品灌装设备中运输待处理容器或已处理容器的其他机组、以及尤其是用于导入待处理容器的上游的导入星形件和/或用于导出已处理容器的下游的导出星形件简单地附接到所提出的装置。

因此，也能够将待处理容器提早转移到所述装置上并过后移走已处理容器，从而可以增大对各个待处理容器进行处理的可用处理角度，使得设备在给定的生产量下可以更紧凑地构造或者在给定的设备尺寸下可以实现更高的生产量。

处理室的所需的关闭或打开时间还可以通过将第二室部分相对于第一室部分可枢转地布置而与从现有技术已知的实施方案相比得以缩短，在这些已知的实施方案中，或是必须通过宽行程提升或降低套筒，或是容器本身用于密封相应的处理室并因此必须通过较宽的行程来提升或降低。而在所提出的装置中，无须提升或降低容器，而是可以将容器保持在其导入水平或导出水平。当在填充产品灌装设备的其余部分中将待处理容器输送到恒定水平，例如在将待处理容器保持在颈环下方时(所谓的颈部处理)，这是特别有利的。

处理室以及因此构成处理室的第一室部分和第二室部分可以如此确定尺寸，使得待处理容器可以完全收纳在处理室中。在一个优选的设计方案中，处理室如此确定尺寸，使得待用所述装置处理的最大容器可以完全收纳在处理室中。因此，待使用所述装置处理的较小容器也可以完全收纳在处理室中。

在一个替代设计方案中，处理室可以如此确定尺寸，使得仅待处理容器的一部分可以收纳在处理室中。例如，处理室可以收纳容器的口部区域并将其相对于环境密封。因此产生如下情况：待处理容器以子区域收纳在处理室中，但是容器的不同子区域则布置在处理室的外部。然而，在这里，容器内部空间优选地与处理室流体连接，从而可以从处理室执行容器内部空间的处理。

优选地，第一室部分和第二室部分在几何上如此分开，使得通过枢转第二室部分而实现的处理室的打开允许容器和运输装置尽可能容易地进入到处理室中。在一个优选的设计方案中，第一室部分和第二室部分各自构成处理室的大致一半。

优选地，第二室部分相对于第一室部分枢转围绕的枢转轴线水平对准并且特别优选地布置在处理室的下部区域中。在这里，作为处理室对准的基础是，待处理容器以其容器口部向上对准。

特别优选地，枢转轴线也垂直于处理转盘的半径，所述装置布置在所述处理转盘的圆周上。因此可以看出，第二室部分可以向外枢转以打开处理室。在处理室的下部区域中且垂直于半径布置枢转轴线时，第二室部分也向下且径向向外枢转。因此，不需要在处理室下方的结构空间来实现处理室的打开，从而产生一种紧凑且有效的结构。

此外，在使第二室部分向外枢转时允许不受阻碍地进入处理室，从而可以大致不受阻碍地实现待处理容器的导入和已处理容器的导出，例如通过切向的容器引导和/或借助运输星形件引导容器。

第二室部分优选地借助枢转驱动器相对于第一室部分可枢转，其中，所述枢转驱动器优选地具有致动器和/或辊引导件，所述致动器用于使第二室部分相对于第一室部分主动枢转，所述辊引导件具有引导辊，所述引导辊在辊引导件上被引导。特别优选地，致动器将引导辊按压到辊引导件上，其中，致动器优选地是气动缸，所述气动缸特别优选地从环形管线持久地被供应压缩空气。

通过提供枢转驱动器，可以实现处理室的打开和关闭的主动操作，以便实现特别有效的工艺引导。在通过致动器执行处理室的打开和关闭的设计方案中，优选地还设置有辊引导件，该辊引导件在致动器发生故障时用作紧急引导件，从而可以避免设备部分之间的碰撞。

通过使用用于打开和关闭的辊引导件，可以实现特别简单的设备结构，其中不需要单独控制致动器。借助致动器，优选地借助以气动缸形式的沿按压方向持久偏置的致动器将辊按压到辊引导件上，提供了一种用于打开和关闭处理室的安全且在控制技术上易于实现的操作。

在一个优选的改进方案中，第一室部分可以相对于第二室部分通过可切换密封件密封。

通过使用可切换密封件，可以将必须用来关闭处理室的关闭力保持较小，并且仍可以通过在处理室的关闭状态下切换可切换密封件来实现对处理室的压密且气密的密封。因此，例如枢转致动器的结构可以保持简单，并且仅在实际关闭处理室之后才进行密封。因此，枢转致动器无须压缩用于密封处理室的密封件，而仅须将第二室部分的自重从打开位置移动到封闭位置。

特别优选地，可切换密封件具有安全装置，所述安全装置在处理室打开时阻止可切换密封件的切换并且优选地包括压力介质导入部，所述压力介质导入部在处理室打开时被中断。这样可以避免的是，在处理室打开时由于可切换密封件的误操作而损坏可切换密封件，例如由于因为缺少相应的相对的密封表面而使相应的密封元件从其密封槽中被压出。

优选地，在第一和/或第二室部分上设置有用于将处理室在关闭状态下相对于环境气密密封的密封件。所述密封件优选地是一种可以通过施加压力介质而移动或膨胀的密封件。通过提供这种可切换密封件，可以相应地实现的是，使处理室的快速打开和关闭成为可能，因为首先可以进行两个室部分的彼此贴合，而不必克服将带来密封件变形的阻力。因此，两个室部分可以快速地彼此贴合并相互锁紧，只有在两个室半部已经相互锁紧或处于锁紧位置时才切换可切换密封件。因此，用于使第一室部分相对于第二室部分枢转的致动装置也可以构成为尺寸确定得小，从而在此可以在运行期间节省结构空间和能量。

特别优选地，设置有安全装置，所述安全装置只有当第一室部分和第二室部分处于关闭位置时才能够切换可切换密封件。为此，例如如此设置有阀，使得只有当第一室部分处于相对于第二室部分预定的相对位置时才能够对可切换密封件压力施加压力介质。替代地或附加地，安全装置也可以如此设置，使得只有当第一室部分与第二室部分锁紧在关闭位置时才能向可切换密封件施加切换介质。

在另一优选的改进方案中，设置有口部密封件，借助所述口部密封件可以将待处理容器的容器口部相对于处理室密封，其中，所述口部密封件优选是可切换密封件。

通过提供口部密封件，能够对容器进行进一步的处理步骤。例如，可以通过将容器口部相对于处理室密封来实现的是，在待处理容器的内部提供与在容器的外侧不同的气氛或压力。此外，可以提供不同的区域，并且尤其是在容器的口部区域中提供与在容器主体的区域中不同的气氛或不同的压力。

借助口部密封件可以提供所述装置的一个实施方式，在该实施方式中，待处理容器未完全收纳在处理室中，而是处理室使用容器的口部区域来密封。

在一个替代方案中，也可以在处理室内设置口部密封件，使得容器尽管借助口部密封件密封也可以完全收纳在处理室内。

因此，可以例如在容器主体的外侧提供负压并且在口部区域中提供CO₂气氛，以便例如在薄壁容器的情况下能够在容器完全膨胀时在CO₂气氛下用容器封闭件封闭容器。

通过提供口部密封件作为可切换密封件，可以首先在较小的操作力下实现处理室的关闭和/或容器口部的包围，然后仅通过切换密封件就可以实现完全密封。此外，通过提供可切换密封件，可以实现不同直径或更大制造公差的容器口部的密封，而无需特别高的关闭力。

特别优选地，口部密封件具有口部密封元件，所述口部密封元件具有变化的横截面并且优选地具有唇部，借助所述唇部可以将所述口部密封元件与相对的密封表面贴合。因此，即使在容器口部的直径或横截面的公差相关的或生产相关的波动时也可以实现密封，该密封特别是也可以在口部密封元件和相对的密封表面之间实现。

优选地，在用于密封容器口的该口部密封件的情况下也如此设置有安全装置，使得只有当处理室关闭并因此第一室部分相对于第二室部分布置在预定的封闭位置时才可以进行可切换密封件的切换。而且此处再次重要的是，通过使用可切换密封件，可以减小用于关闭室和用于收纳待填充容器的口部区域的关闭力。

此外，通过安全装置实现的是，避免了无意切换，例如由于错误的切换指令或其他设备故障，以及由于在不存在相应的相对密封表面的情况下施加压力介质而无意中将可切换密封件的密封元件从其各自的收纳部或密封槽中排出。因此，所述装置的操作可以设计得特别安全，并且可以避免可切换密封件的故障，甚至可以避免可切换密封件从其各自的收纳槽中穿出。

优选地，设置有锁紧装置，所述锁紧装可通过控制凸轮来控制，并且所述锁紧装置可形状配合地锁紧以锁紧处理室。

通过锁定装置可以将处理室在处理各个容器期间保持锁紧，并且例如通过对处理室施加气体或压缩空气所引起的任何压力和力都可以由锁紧装置捕获。

为了可以将处理室用于处理不同体积的容器并且在这里实现压缩气体的有效利用，优选地设置有用于减小处理室的体积的体积减小装置，所述体积减小装置优选地包括体积减小元件，所述体积减小元件具有布置在第一室部分上的第一部分和布置在第二室部分上的第二部分。因此，处理室的体积可以适配相应的容器尺寸，并且可以相应地减少气体和压缩空气的消耗。

为了实现处理室的有效清洁，清洁通道从第一室部分延伸到第二室部分中并从那里延伸到处理室中，并且优选地在处理室的下部中通向处理室。

优选地，在处理室中作用于容器上的处理机构构成为用于用填充产品填充收纳在处理室中的每一个容器的填充机构，和/或构成为用于封闭收纳在处理室中的填充有填充产品的容器的封闭机构，其中，优选地，填充机构和封闭机构布置在处理室中并且分别依次作用于容器上。

这提供了容器的特别有效的处理，从而可以在将容器收纳在处理室中之后首先实现容器的填充，然后实现容器的封闭。

在处理室中进行的容器的处理除了刚刚提到的填充和/或封闭的处理步骤外，还可以包括其他或替代处理步骤，例如，用清洁介质清洁容器，用冲洗介质冲洗容器，用消毒介质对容器进行消毒，对容器施加限定的气体以在容器内构成限定的气氛，或者用冲洗气体冲洗容器。但是，容器在处理室中的处理不限于这里提到的处理方法和处理步骤。

优选地，多个前述装置围绕填充产品灌装设备的处理转盘的周围布置，以实现容器流的连续处理。

附图说明

通过下面的附图描述来更详细地说明本发明的优选的其他实施方式。

在附图中：

图1示出了一种用于在填充产品灌装设备中处理容器的装置的示意性立体图，其中，示出了用于收纳各自待处理容器的关闭的处理室；

图2示出了图1的关闭的处理室的示意性剖视图，其中，第一室部分和第二室部分处于相互封闭的位置；

图3示出了图1和2的处理室的示意性立体图，其中，处理室打开，并且第二室部分相对于第一室部分在打开位置处枢转；

图4示出了图3的打开的处理室的示意性剖视图；

图5示出了另一实施方式中的处理室的示意性剖视图，该另一实施方式具有布置在处理室上的用于用填充产品填充收纳在处理室中的待填充容器的填充机构和用于随后用容器封闭件封闭收纳在处理室中并且填充有填充产品的容器的封闭机构；

图6示出了细节的示意图剖视图，其中示出了一个实施方式中的处理室的锁紧；

图7示出了根据图6的处理室锁紧在打开位置处的示意性俯视图；

图8示出了图6和图7的处理室锁紧在锁紧位置处的俯视图；

图9示出了处理室的下部区域的示意性局部立体图，其中示出了密封槽和清洁通道；

图10以不同视角示出了图9所示的装置的局部截面；

图11示出了布置在第一室部分的边缘区域中的、具有用于将第一室部分相对于第二室部分密封的可切换密封件的密封槽的示意性剖视图；

图12示出了处于两种不同切换状态的可切换密封件的电路的示意图；

图13示出了可切换密封件的其他可能的密封轮廓的示意性剖视图；

图14示出了用于在第一室部分和第二室部分之间的可切换密封件的安全电路的示意图；

图15示出了在第一室部分和第二室部分之间的可切换密封件以及用于将处理室相对于容器口部密封的可切换口部密封件的示意图；

图16示出了用于将待填充容器的口部区域密封的可切换口部密封件的示意性俯视图；

图17示出了图16的口部密封件的示意性局部图；

图18示出了处理室的示意性剖视图，该处理室具有用于减小处理室的体积的体积减小装置，以使用具有不同容器尺寸的处理室；以及

图19示出了装置的局部区域的示意性剖视图，其中示出了清洁孔到处理室的下部区域中的过渡。

具体实施方式

以下，参照附图描述优选实施例。在这里，不同附图中的相同、相似或等同的元件附有相同的附图标记，并且省略了这些元件的重复描述，以避免冗余。

在图1和图2中示意性示出了用于在填充产品灌装设备中处理容器的装置100的处理室1。在装置100的处理室1中，作为处理，可以尤其是用填充产品填充待填充容器和/或用容器封闭件封闭已填充容器。在所示的实施例中规定的是，首先用填充产品填充收纳在处理室1中的容器，然后为填充有填充产品的容器设置容器封闭件，而不将容器从处理室1中移除。

换句话说，在处理室1中依次进行用填充产品填充容器以及封闭已填充容器。然而，在一个变型例中，只能在处理室1中进行容器的填充或封闭。

处理室1具有第一室部分10和第二室部分12。第二室部分12可相对于第一室部分10围绕枢转轴线14枢转，以便打开和关闭处理室1。在图3和图4中相应地示出了处于打开位置的处理室1，在该处理室1中，第二室部分12相对于第一室部分10围绕枢转轴线14枢转并且相应地打开处理室1的内部空间16。在图3和图4所示的其中第二室部分12相对于第一室部分10枢转到打开位置的处理室1的打开位置处，可以将待填充容器引入到处理室1中或者将已填充和/或已封闭的容器从处理室1中移除。

处理室1在其关闭位置处相对于环境大致气密密封，从而可以在处理室1中建立相对于环境不同的气氛和/或相对于环境不同的压力。

在所示的实施例中，第一室部分10是大致固定的室部分，该室部分例如可以通过附接件10附接到填充产品灌装设备的处理转盘。为了能够在填充产品灌装设备中连续处理待处理容器流，通常在填充产品灌装设备的此处未示出的处理转盘的周围布置有多个处理室1以及因此多个用于处理容器的装置100。装置100例如与处理转盘一起相应地循环，以便能够连续生产填充有填充产品且用容器封闭件密封的容器。

为了将待填充容器100引入到处理室1的内部空间16中，设置有例如以导入星形件形式的此处未示出的导入装置，当处理室1打开时，可以借助该导入装置将待填充容器转移到装置100。在转移容器之后，关闭处理室1，并且可以在处理室中对容器进行预定处理，例如填充和封闭。

在已封闭的处理室1中已经对各个容器进行处理和/或完成处理之后，尤其是通过用填充产品填充容器，然后用容器封闭件封闭容器，通过使第二室部分12相对于第一室部分10围绕枢转轴线14枢转来再次打开处理室1。然后，可以借助例如以出口星形件的形式的出口装置将已填充且设置有容器封闭件的容器从装置100中排出并转移到随后的处理装置，例如贴标签机或包装装置。

为了能够在处理室1中填充待填充容器，在第一室部分10中设置有填充机构收纳部120，通过该填充机构收纳部120可以将填充机构如此安置在装置100上，使得填充机构可以与收纳在处理室1的内部空间16中的容器连通以及尤其是与其容器口部连通，以便可以将填充产品填充到容器的内部空间中。在这里，收纳在填充机构收纳部120中的填充机构优选地如此构成，使得其为了填充待填充容器而在处理位置处以其填充产品出口通过待填充容器的口部移动，然后可以在完成填充过程再次缩回到停放位置。填充机构缩回到停放位置允许另外的处理机构，例如以下描述的封闭机构，不受干扰地到达容器口部并且不会与填充机构或其他处理机构发生碰撞，使得另外的处理机构也可以作用在容器上。

相应地，在第一室部分10中也设置有封闭机构收纳部130，可以将封闭机构引入到该封闭机构收纳部130中，借助该封闭机构可以用容器封闭件封闭处理室1内的已填充容器。

收纳在封闭机构收纳部130中的封闭机构还优选地如此构成，使得封闭机构可以在处理位置和停放位置之间往复移动，以便可以在处理位置处作用在容器上并且在停放位置处允许另外的处理机构例如填充机构作用在容器上。因此，可以通过相应地控制填充机构和封闭机构的前进或缩回来实现相继进行的对收纳在处理室1中的容器的填充以及随后进行的用容器封闭件对填充有填充产品的容器的封闭，而无须将通过填充机构填充的、但尚未封闭的容器转移到其他处理转盘。

此外，容器可以在处理室中保持不移动或者至少仅沿其容器轴线移动，以允许将收纳在处理室1中的容器相对于相应的处理机构提升和降低。

在图5中示意性示出了收纳在第一室部分10的填充机构收纳部120中的填充机构2以及收纳在第一室部分10的封闭机构收纳部130中的示意性示出的封闭机构132的布置的原理示意图。

第二室部分12相对于第一室部分10围绕枢转轴线14的枢转通过枢转驱动器2来实现。在所示的实施例中，枢转驱动器2由以气动缸20形式的致动器构成，该致动器通过枢转杆22作用在第二室部分12上。通过气动缸20的致动，可以相应地实现第二室部分12相对于第一室部分10的枢转，并因此实现处理室1的打开和关闭用于转移容器。

枢转杆22可以构成为肘杆，以在相对较低的致动力下以高的封闭力提供有效的关闭，以实现第二室部分12相对于第一室部分10的密封封闭。此外，可以在使用肘杆时通过过度拉伸肘杆而在高的封闭力下实现处理室1在关闭状态下的锁紧，而无须使致动器施加持久力。

旋转致动器还具有紧急引导件24，该紧急引导件24具有与枢转杆22连接的辊240和辊引导件242。辊引导件242如此固定地布置在处理装置上，使得处理转盘以其旋转部分相对于辊引导件242旋转。因此，辊240可以在装置100围绕处理装置循环时通过处理转盘的旋转而相应地除去辊引导件242的轮廓。

然而，在正常操作中，第二室部分12的控制优选地仅通过气动缸20来执行，并且引导辊240通常在正常操作中不与辊引导件242接触，以便不仅避免摩擦阻力，而且减少与此相关的振动和噪声分量。

然而确切地说，紧急引导件24仅设置用于在气动系统或其控制器的故障或枢转致动器2的控制器的其他缺陷的情况下实现第二室部分12相对于第一室部分10的可靠打开，以阻止或完全排除第二室部分12与其他系统组成部分例如容器的供应装置或出口装置的碰撞。

在所示的优选实施方式中，第一室部分10相对于第二室部分12枢转围绕的枢转轴线14如此布置在处理室1的下部区域中，使得固定的第一室部分10完全不受枢转过程的影响，该第一室部分10具有布置在上部区域中的填充机构收纳部120和封闭机构收纳部130。此外，通过这种布置实现的是，例如在图5中示出的并且也布置在处理室1的上部区域中的容器收纳部140在第二室部分12相对于第一室部分10的枢转期间尽可能长时间地保持可接近。

枢转轴线14优选地水平地布置，使得第二室部分12向外翻转。在将枢转轴线14垂直于处理转盘的半径布置时，可以进一步实现在径向方向上向外枢转，使得处理室1的从翻转的第二室部分12释放的开口实现容器的简单的导入和导出并且尤其是实现容器的切向的导入和导出。

处理室1还可以借助锁紧装置3封闭，其中，例如如图6至图8示意性所示，锁紧装置3具有锁紧螺栓30，该锁紧螺栓30具有锁紧杆32，该锁紧杆在装置100以及尤其是处理室1的循环时由切换元件34如此致动，使得实现处理室1以及尤其是第一室部分10相对于第二室部分12的锁紧。

为此，锁紧螺栓30具有锁紧元件36，该锁紧元件在36可以在例如图7所示的第一切换位置处导入到相应的锁紧收纳部38中，并且在例如图8所示的第二切换位置处，锁紧元件36相对于锁紧收纳部38如此旋转，使得构成形状配合的锁紧。

为了实现处理室1的气密且压密的构成并且尤其是可以将处理室1的内部空间16相对于环境压密地封闭，优选地设置有可切换密封件4，该可切换密封件4例如设置在固定的第一室部分10中。在这里，可切换密封件4例如在图9和图10中所示被导入到密封槽40中，该密封槽40在第一室部分10中以及尤其是在其边缘区域中，该边缘区域在处理室1的关闭状态下与第二室部分12相对。密封槽40收纳密封元件42，该密封元件42如此可切换，使得将压力介质引入到形成在密封元件42和密封槽40之间的空腔中并由此将密封元件42从密封槽40中压出。

这在图11中示意性示出，从图11中可以看出密封槽40和密封元件42，该密封槽40设置在第一室部分10的边缘区域中，该密封元件42在图11所示的实施例中构成为弹性体塞绳形式且具有在松弛状态下的圆形横截面。通过压力介质通道44可以如此将压力介质相应地引入到构成在密封槽40和密封元件42之间的压力室440中，使得密封元件42可以从密封槽40移出。因此，密封元件42借助密封介质压靠在相对的表面上，例如第二室部分12的表面，例如第二室部分12的边缘区域。

必须借助密封介质被施加在压力室440中以实现紧密密封的压力可以明显低于应垂直于其密封的压力。

在图12中示出了该可切换密封件4的另一几何形状，其中，密封元件42在该实施例中具有矩形横截面，该矩形横截面的宽度大致对应于密封槽40的宽度。由于该几何形状，在对该密封元件42施加垂直于按压力指向的压力时，不发生将密封元件42从其密封位置按压的力，该垂直于按压力指向的压力通过存在于处理室1的内部空间中的压力施加到密封元件42上。

另一方面，在使用具有圆形横截面的密封元件42时，与密封元件42的按压方向相反作用的力也会作用到密封元件42上，这些力要求提高压力室440中的压力介质的压力以保持密封。

在图13中示出了用于密封元件42的其他可能的几何形状，这些密封元件42可以被引入到密封槽40中并且可以用于将第二室部分12相对于第一室部分10密封。

为了防止的是，当在密封元件42应被压靠的相应的配对表面未相对地定位并因此存在密封元件42在施加有压力介质时从密封槽40被压出的风险时对可切换密封件4的压力室440施加压力介质，设置有安全装置46，该安全装置在图14中示意性示出。

换句话说，设置有安全装置46，借助该安全装置46可以防止的是，当处理室1仍打开并因此第一室部分10和第二室部分12仍未彼此贴合时将可切换密封件4的密封元件42从密封槽40压出。

在本实施方式中，固定地设置的第一室部分10设置有在图14中示意性表示的可切换密封件4，该可切换密封件4具有密封元件42，该密封元件4又布置在密封槽40中并因此构成压力室440。压力介质可以通过压力介质通道44供应给压力室440，其中，在第二室部分12中还设置有压力介质通道44。第一室部分10的压力介质通道44通向开口442，当第一和第二室部分10、12彼此贴合时，该开口442与相对的开口444密封地匹配。因此，当第一室部分10和第二室部分12相应地相互锁紧时，压力介质通道44在处理室1关闭时从第一室部分10延伸到第二室部分12中。压力介质通道44延伸通过第二室部分12并且可以在那里通过相应的套管形连接件460再次被导回到第一室部分10中，当第一室部分10与第二室部分12锁紧时，该套管形连接件460可以与第一室部分10中的收纳部462气密地匹配。因此，只有当第一室部分10与第二室部分12锁紧时，才存在连续的压力介质通道44。如果第一室部分10和第二室部分12未相互锁紧，则压力介质通道44打开并且不与可切换密封件4的压力室440连接。

换句话说，相对于第一室部分10可枢转的第二室部分12的安全装置46用作安全装置并因此用作用于将压力介质通道44与压力室440连接的开关。

因此，可以防止的是，当处理室1未关闭或者第二室部分12未与第一室部分10接触时，压力室440被施加压力介质。因此，可以避免可切换密封件4的不经意的破坏。

对于安全装置46，可以设想其他设计方案，例如以机械可切换阀的形式，当处理室1未关闭和/或锁紧时，该阀防止将压力介质供应到压力室440中。

安全装置优选地机械地构成为在电子装置或控制装置发生故障的情况下防止密封元件42从密封槽40被压出。

在图15中示出了用于将第一室部分10相对于第二室部分12相互密封的密封元件42的另一设计方案。

除了用于将第一室部分10相对于第二室部分12密封的密封元件之外，还设置有口部密封件5，借助该口部密封件5可以将待填充容器的容器口部162相对于处理室1密封。因此，容器160可以完全收纳在处理室1中，但可以例如为容器160内和容器160外的区域提供不同的压力。

在另一构成方案中，也可以在室部件10、12的区域中设置有口部密封件5，从而也通过口部密封件5进行处理室1的密封。换句话说，然后将容器160的一部分布置在处理室1内，例如容器口部162，并且容器160的一部分位于处理室1的外部。

口部密封件5优选地也构成为可切换密封件并且优选地以图16中示出的设计方案来设置。因此，口部密封件5嵌入到口部密封槽50中并设置有密封元件52。密封元件52可以通过施加构成在密封元件52和口部密封槽50之间的压力室500来切换。

在这里，在特定的设计方案中设置有图17所示的形式的密封元件52，其中，密封元件52在相对表面上以及尤其是在相对的另一密封元件52上的密封通过相对于密封元件52的其余轮廓布置的唇部520来设置。唇部520在相对表面或密封元件52的方向上如此相应地延伸，使得在向密封元件52或压力室500施加压力介质时进行唇部520的密封贴合。因为密封元件52由于相应的容器口部162的公差而在不同程度上从口部密封槽50被压出，因而在每种情况下都可以借助唇部520实现密封元件52在相对表面上的密封接触。因此，唇部520用于将在两个相对的密封元件52或密封元件52与相对的表面之间构成的间隙522在不同间隙宽度下进行密封桥接。间隙522的不同间隙宽度是由收纳在处理室1中的各个待处理容器的不同容器口部162的公差产生的。

由于容器口部162的公差，也进一步发生密封元件52围绕在一定程度上用作旋转点的唇部520的轻微旋转，从而即使在这种旋转下也可以实现可靠的密封。然后，唇部520仍可以可靠地提供密封。因此，这样通过至少一个具有唇部520的密封元件52的特殊几何构成，实现待填充容器的容器口部162相对于环境的可靠压密密封。

在图18中示出了装置100的另一构成方案，其中在处理室1的内部空间16中设置有以嵌入件形式的体积减小装置6，该体积减小装置6可以嵌入到第一室部分10和第二室部分12中，以减小处理室1的内部空间16的体积。当应填充具有较小体积的待填充容器以便这样节省应被引入到处理室1的内部空间16中的压缩气体时，这是重要的。

在这里，体积减小装置6优选地至少构成为两部分，其中，第一部分60嵌入到固定的第一室部分10中，并且第二部分62嵌入到可枢转的第二室部分12中。因此，体积减小装置6的两个部分60、62可以如同在没有体积减小装置6的情况下对装置100和处理室1进行操作一样来致动。换句话说，体积减小装置6的第一部分62枢转，并且体积减小装置6的另一部分60保持静止。

在图19中还示出了清洁通道7的附接件，该清洁通道7在固定的第一室部分10的第一区域70中被引导并且在可枢转的第二室部分12的第二区域72中被引导。借助清洁通道7，可以在装置100的清洁期间将清洁介质或清洁剂导入到处理室的内部空间16中，使得也可以冲洗和清洁处理室1的整个内部空间。

在适用的情况下，可以在不脱离本发明的范围的情况下将实施例中示出的所有单独特征相互组合和/或交换。

附图标记说明：

1 处理室

10 第一室部分

12 第二室部分

14 枢转轴线

16 内部空间

100 装置

110 附接件

120 填充机构收纳部

122 填充机构

130 封闭机构收纳部

132 封闭机构

140 容器收纳部

160 容器

162 容器口部

2 枢转驱动器

20 气动缸

22 枢转杆

24 紧急引导件

240 引导辊

242 辊引导件

3 锁紧装置

30 锁紧螺栓

32 锁紧杆

34 切换元件

36 锁紧元件

38 锁紧收纳部

4 可切换密封件

40 密封槽

42 密封元件

44 压力介质通道

46 安全装置

440 压力室

442 开口

444 开口

460 连接件

5 口部密封件

50 口部密封槽

52 密封元件

500 压力室

520 唇部

522 间隙

6 体积减小装置

60 第一部分

62 第二部分

7 清洁通道

70 第一区域

72 第二区域

Claims (12)

1.一种用于在填充产品灌装设备中处理容器、优选用于用填充产品填充容器并且用于随后用容器封闭件封闭已填充容器的装置(100)，其包括用于至少部分地收纳各自待处理容器的处理室(1)并且包括作用于收纳在所述处理室(1)中的所述容器上的至少一个处理机构(122，132)，其特征在于，所述处理室(1)具有第一室部分(10)和第二室部分(12)，其中，所述第二室部分(12)相对于所述第一室部分(10)围绕枢轴轴线(14)可枢转，以打开和关闭所述处理室(1)。

2.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，所述枢转轴线(14)水平对准并且优选地布置在所述处理室(1)的下部区域中，优选地垂直于处理转盘的半径，所述装置(100)布置在所述处理转盘的圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的装置(100)，其特征在于，所述第二室部分(12)借助枢转驱动器(2)相对于所述第一室部分(10)可枢转，其中，所述枢转驱动器(2)优选地具有致动器和/或辊引导件，所述致动器用于使所述第二室部分(12)相对于所述第一室部分(10)枢转，所述辊引导件具有引导辊(240)，所述引导辊(240)在辊引导件(242)上被引导。

4.根据权利要求3所述的装置(100)，其特征在于，所述致动器将所述引导辊(240)按压到所述辊引导件(242)上，其中，所述致动器优选地是气动缸，所述气动缸特别优选地从环形管线持久地被供应压缩空气。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其特征在于，所述第一室部分(10)可以相对于所述第二室部分(12)通过可切换密封件(4)密封。

6.根据权利要求5所述的装置(100)，其特征在于，所述可切换密封件(4)具有安全装置(46)，所述安全装置(46)在所述处理室(1)打开时阻止所述可切换密封件(4)的切换并且优选地包括压力介质导入部，所述压力介质导入部在所述处理室(1)打开时被中断。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其特征在于，设置有口部密封件(5)，借助所述口部密封件(5)可以将所述容器的容器口部(162)相对于所述处理室(1)密封，其中，所述口部密封件(5)优选是可切换密封件。

8.根据权利要求7所述的装置(100)，其特征在于，所述口部密封件(5)具有密封元件(52)，所述密封元件(52)具有变化的横截面并且优选地具有唇部(520)，借助所述唇部(520)可以将所述密封元件(52)与相对的密封表面贴合。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其特征在于，设置有锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)可通过控制凸轮来控制，并且所述锁紧装置(3)可形状配合地锁紧以锁紧所述处理室(1)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其特征在于，设置有用于减小所述处理室(1)的体积的体积减小装置(6)，所述体积减小装置(6)优选地包括体积减小元件，所述体积减小元件具有布置在所述第一室部分(10)上的第一部分(60)和布置在所述第二室部分(12)上的第二部分(62)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其特征在于，清洁通道(7)从所述第一室部分(10)延伸到所述第二室部分(12)中并从那里延伸到所述处理室(1)中，并且优选地在所述处理室(1)的下部中通向所述处理室(1)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其特征在于，在所述处理室(1)中作用于所述容器上的处理机构构成为用于用填充产品填充收纳在所述处理室(1)中的每一个容器的填充机构(122)，和/或构成为用于封闭收纳在所述处理室(1)中的填充有填充产品的容器的封闭机构(132)，其中，优选地，填充机构(122)和封闭机构(132)布置在所述处理室(1)中并且分别依次作用于所述容器上。

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