CN110793413A - 一种钢结构安装工程检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构安装工程检测设备，包括待检钢杆，两个所述待检钢杆的外壁上下两端均设有直角板，内侧两个所述直角板之间设有参照杆，外侧两个所述直角板的外表面均固接有提板，所述直角板的内部表面开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠。该钢结构安装工程检测设备，通过待检钢杆、直角板、滚珠、参照杆、螺栓、螺母和提板之间的配合，将直角板与待检钢杆之间安装完后，使直角板在待检钢杆外壁上进行移动，此过程中操作人员可以观察插杆外壁的第一刻度与套筒顶端的关系是否发生变化，进而对两个待检钢杆平行度的检测，检测结果的精准度得到明显的提高，且检测效率得到加强。

Description

一种钢结构安装工程检测设备

技术领域

本发明涉及建筑工程安装检测技术领域，具体为一种钢结构安装工程检测设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构安装工程中，柱形大钢模板由于其刚度大、周转次数高、浇筑外观质量好优点得到广泛应用，其中模板安装完成后需要在其下表面安装有多个制成柱以保障其的稳定，且每个支柱之间会安装数根钢杆来保障支柱的稳定，为了保证安装后模板的稳定性，需要对其横向钢杆进行检测，以保障每个钢杆之间相互平行，目前在检测中一般采用吊锤配合卷尺进行量测，该方法只能够进行大概校准检测，难以保证检测的准确度，还有就是依靠水平仪来进行射线检测，该方法在对准钢杆切点时较为麻烦，水平仪的找平也需要一定的时长效率较低且精准性能一般，可能会造成工程的最后验收不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构安装工程检测设备，以解决上述背景技术中提出的目前在检测中一般采用吊锤配合卷尺进行量测，该方法只能够进行大概校准检测，难以保证检测的准确度，还有就是依靠水平仪来进行射线检测，该方法在对准钢杆切点时较为麻烦，水平仪的找平也需要一定的时长效率较低且精准性能一般，可能会造成工程的最后验收不合格问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构安装工程检测设备，包括待检钢杆，两个所述待检钢杆的外壁上下两端均设有直角板，内侧两个所述直角板之间设有参照杆，外侧两个所述直角板的外表面均固接有提板，所述直角板的内部表面开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与待检钢杆相抵紧，内侧两个所述直角板的内表面左右两侧均插入有螺栓，所述螺栓依次贯穿两个直角板，所述螺栓的外壁顶端螺纹连接有螺母，所述螺母与外侧直角板相抵紧。

优选的，所述参照杆包括套筒、套环、水平泡、圆孔、插杆、第一刻度、滑槽、滑块和拉环，所述套筒的下表面与内侧底端直角板的上表面固定相连，所述套筒的外壁顶端固定套接有套环，所述套环的上表面左右两侧前后两端均固接有水平泡，所述套筒的内部开有圆孔，所述圆孔的内部设有插杆，所述插杆与圆孔间隙配合，所述插杆的外壁加工有第一刻度，所述圆孔的内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述套筒的外壁右侧顶端固接有拉环。

优选的，所述拉环的外壁固定套接有橡胶套。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。

优选的，所述插杆、套筒和内侧两个直角板的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述提板包括横板、把手、把手套、竖杆、第二刻度和U型杆，两个所述横板分别固接在外侧两个直角板的外表面，所述横板的上表面中心固接有把手，所述把手的外壁固定套接有把手套，所述横板的上表面左右两侧均插入有竖杆，所述竖杆的一部分贯穿横板，所述竖杆与横板过盈配合，所述竖杆的外壁加工有第二刻度，所述竖杆的底端固接有U型杆，所述U型杆与螺母相贴合。

优选的，所述横板的下表面中心左右两侧均固接有斜杆，所述斜杆与外侧直角板固定相连。

优选的，所述竖杆、U型杆和螺母的中心点均为同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢结构安装工程检测设备，在进行使用的过程中，通过待检钢杆、直角板、滚珠、参照杆、螺栓、螺母和提板之间的配合，将直角板与待检钢杆之间安装完后，将拉环向右侧进行拉动，使直角板在待检钢杆外壁上进行移动，此过程中操作人员可以观察插杆外壁的第一刻度与套筒顶端的关系是否发生变化，进而对两个待检钢杆平行度的检测，检测结果的精准度得到明显的提高，且检测效率得到加强，使得工程后续验收的合格率得以保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1右视局部剖视图；

图3为图2待检钢杆、直角板和提板的连接结构示意图；

图4为图2直角板和参照杆的连接结构示意图；

图5为图2待检钢杆、直角板和滚珠的连接结构示意图；

图6为图1套筒、插杆和拉环的连接结构示意图。

图中：1、待检钢杆，2、直角板，3、参照杆，301、套筒，302、套环，303、水平泡，304、圆孔，305、插杆，306、第一刻度，307、滑槽，308、滑块，309、拉环，4、提板，401、横板，402、把手，403、把手套，404、竖杆，405、第二刻度，406、U型杆，5、卡槽，6、滚珠，7、螺栓，8、螺母，9、橡胶套，10、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢结构安装工程检测设备，包括待检钢杆1，两个待检钢杆1的外壁上下两端均设有直角板2，内侧两个直角板2之间设有参照杆3，外侧两个直角板2的外表面均固接有提板4，直角板2的内部表面开有多个卡槽5，卡槽5的内部滑动卡接有滚珠6，卡槽5可以对滚珠6起到限位作用，滚珠6可以在卡槽5的内部滚动，但滚珠6无法与卡槽5相分离，滚珠6与待检钢杆1相抵紧，内侧两个直角板2的内表面左右两侧均插入有螺栓7，螺栓7依次贯穿两个直角板2，螺栓7均与两个直角板2间隙配合，螺栓7的外壁顶端螺纹连接有螺母8，螺母8与外侧直角板2相抵紧。

参照杆3包括套筒301、套环302、水平泡303、圆孔304、插杆305、第一刻度306、滑槽307、滑块308和拉环309，套筒301的下表面与内侧底端直角板2的上表面固定相连，套筒301的外壁顶端固定套接有套环302，套环302的上表面左右两侧前后两端均固接有水平泡303，套筒301的内部开有圆孔304，圆孔304的内部设有插杆305，插杆305与圆孔304间隙配合，插杆305的外壁加工有第一刻度306，圆孔304的内壁左右两侧均开有滑槽307，滑槽307的内部滑动卡接有滑块308，套筒301的外壁右侧顶端固接有拉环309，拉环309的外壁固定套接有橡胶套9，橡胶套9为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可以增加拉环309外壁的摩擦力，滑槽307与滑块308构成滑动机构，滑槽307可以对滑块308起到限位作用，滑块308可以在滑槽307的内部上下滑动，但滑块308无法在滑槽307的内部前后左右的进行移动，插杆305、套筒301和内侧两个直角板2的中心点均位于同一条水平垂直线上，内侧两个直角板2可以对插杆305和套筒301均匀受力。

提板4包括横板401、把手402、把手套403、竖杆404、第二刻度405和U型杆406，两个横板401分别固接在外侧两个直角板2的外表面，横板401的上表面中心固接有把手402，把手402的外壁固定套接有把手套403，把手套403为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可以增加把手402外壁的摩擦力，横板401的上表面左右两侧均插入有竖杆404，竖杆404的一部分贯穿横板401，竖杆404与横板401过盈配合，竖杆404可以在横板401的内部上下移动，但移动过程中需要一定的作用力，受竖杆404自身重力时，竖杆404无法进行移动，竖杆404为PVC材质制成，具有一定的韧性，竖杆404的外壁加工有第二刻度405，竖杆404的底端固接有U型杆406，U型杆406与螺母8相贴合，横板401的下表面中心左右两侧均固接有斜杆10，斜杆10与外侧直角板2固定相连，斜杆10可以增加横板401与外侧直角板2之间的稳定性，竖杆404、U型杆406和螺母8的中心点均为同一条水平垂直线上，以保障U型杆406可以与螺母8相贴合。

当钢结构安装工程检测设备在进行使用的过程中，首先将内侧两个直角板2与两个待检钢杆1的外壁相贴合，使套环302上表面的水平泡303内部的气泡位于中心位置，然后在使外侧两个直角板2的内表面与待检钢杆1的外壁另一侧相贴合，在使用螺栓7与螺母8将待检钢杆1外壁两侧的直角板2进行连接，使滚珠6与待检钢杆1相抵紧，在此过程中需要保障两个竖杆404漏出横板401上表面的长度相同，从而可以使待检钢杆1外壁上下两端的直角板2相平行，这时在拉动拉环309将参照杆3向右侧进行移动，随着拉环309的移动可以使两个待检钢杆1外壁上的直角板2均向右侧移动，在此过程中操作人员可以观察插杆305是否会在套筒301的内部进行移动，即观看插杆305外壁的第一刻度306与套筒301顶端的关系是否发生变化，若移动过程中位于套筒301顶端的第一刻度306数值不会发生变化则说明两个待检钢杆1是相平行的，即两个待检钢杆1安装合格，反之则说明两个待检钢杆1安装不合格，需要从新进行调整安装，检测完成后将螺母8与螺栓7相分离，将检测装设备整体与待检钢杆1相分离，将检测设备进行收纳存储，以便下次进行使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构安装工程检测设备，包括待检钢杆(1)，其特征在于：两个所述待检钢杆(1)的外壁上下两端均设有直角板(2)，内侧两个所述直角板(2)之间设有参照杆(3)，外侧两个所述直角板(2)的外表面均固接有提板(4)，所述直角板(2)的内部表面开有多个卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部滑动卡接有滚珠(6)，所述滚珠(6)与待检钢杆(1)相抵紧，内侧两个所述直角板(2)的内表面左右两侧均插入有螺栓(7)，所述螺栓(7)依次贯穿两个直角板(2)，所述螺栓(7)的外壁顶端螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)与外侧直角板(2)相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述参照杆(3)包括套筒(301)、套环(302)、水平泡(303)、圆孔(304)、插杆(305)、第一刻度(306)、滑槽(307)、滑块(308)和拉环(309)，所述套筒(301)的下表面与内侧底端直角板(2)的上表面固定相连，所述套筒(301)的外壁顶端固定套接有套环(302)，所述套环(302)的上表面左右两侧前后两端均固接有水平泡(303)，所述套筒(301)的内部开有圆孔(304)，所述圆孔(304)的内部设有插杆(305)，所述插杆(305)与圆孔(304)间隙配合，所述插杆(305)的外壁加工有第一刻度(306)，所述圆孔(304)的内壁左右两侧均开有滑槽(307)，所述滑槽(307)的内部滑动卡接有滑块(308)，所述套筒(301)的外壁右侧顶端固接有拉环(309)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述拉环(309)的外壁固定套接有橡胶套(9)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述滑槽(307)与滑块(308)构成滑动机构。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述插杆(305)、套筒(301)和内侧两个直角板(2)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述提板(4)包括横板(401)、把手(402)、把手套(403)、竖杆(404)、第二刻度(405)和U型杆(406)，两个所述横板(401)分别固接在外侧两个直角板(2)的外表面，所述横板(401)的上表面中心固接有把手(402)，所述把手(402)的外壁固定套接有把手套(403)，所述横板(401)的上表面左右两侧均插入有竖杆(404)，所述竖杆(404)的一部分贯穿横板(401)，所述竖杆(404)与横板(401)过盈配合，所述竖杆(404)的外壁加工有第二刻度(405)，所述竖杆(404)的底端固接有U型杆(406)，所述U型杆(406)与螺母(8)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述横板(401)的下表面中心左右两侧均固接有斜杆(10)，所述斜杆(10)与外侧直角板(2)固定相连。

8.根据权利要求6所述的一种钢结构安装工程检测设备，其特征在于：所述竖杆(404)、U型杆(406)和螺母(8)的中心点均为同一条水平垂直线上。

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