CN110793247B - 制冰机 - Google Patents

Abstract

一种造冰机包括干室以及湿室，湿室与干室相邻，包括：蒸发器壳体，其尺寸适于容纳蒸发器，蒸发器壳体包括：多个内板，其通过卡扣配合接头彼此连接，每个卡扣配合接头包括凸片并限定槽，在内板之间形成的多个接缝中的每个接缝限定不漏泡沫密封和不漏水密封；以及多个外板，多个外板中的每个外板通过滑动接头连接到多个内板的配合内板，其中，蒸发器壳体通过位于多个外板中的每者和对应内板之间的发泡隔热体整体隔热。

Description

制冰机

相关申请的引用

本申请要求在2018年8月3日提交的第62/714,414号美国临时申请和2018年8月3日提交的第62/714,412号美国临时申请的权益，这两个专利的全部内容通过引用明确地并入本文。

技术领域

本公开涉及制冰机。更具体地，本公开涉及一种具有造冰机和储箱的制冰机，特别是包括使用一体形成的部件的卡扣配合或滑动配合的蒸发器壳体组件的造冰机以及更简化的清洁它们的方法。

背景技术

一种典型的造冰机，特别是商业造冰机，其被配置为在数小时、数天和数年内产生大量的冰，该造冰机具有至少四个不考虑制冰机本身结构的回路：循环制冷剂的制冷回路，使冷却空气或水循环通过制冷回路并且在某些方面作为制冷回路的一部分的空气回路或水回路，循环用于形成冰的水并且有时用于清洁造冰机的水回路，以及循环电流的电路。通常重要的是将三个回路分开，例如，任何一个水回路的水不得泄漏到电路中或制冷回路的泡沫隔热壁中；热空气不得泄漏到冷空气和水有助于形成冰的区域；并且电不得泄漏到水中，并且反之亦然。在将造冰机组装到储冰箱时，引入了更复杂的情况。为了分离各种回路并同时促进它们之间的协调相互作用，有利的是始终如一地紧密组装制冰机的各个子部件，同时在适当时将各子部件彼此隔离。

建造能够承受其经常运行的具有挑战性的环境的造冰机所需的维护会给造冰机机及其使用带来明显的成本和复杂性。仅举例来说，使用额外的材料和紧固件来粘合或组装造冰机的部件可能需要明显更多的劳动力并且需要特殊技能。另外，不考虑这些相同因素的造冰机清洁过程可能需要使用者的人工干预，这可以使使用者承担其他责任。

发明内容

应理解，本发明内容不是本公开的广泛概述。本发明内容为示例性的而非限制性的，并且既不旨在标识本公开的关键或重要元素，也不旨在描绘其范围。本发明内容的唯一目的是解释和举例说明本公开的某些概念，以作为以下完整和广泛详细描述的介绍。

公开了一种造冰机，包括：干室；以及湿室，其与干室相邻并且包括：蒸发器壳体，其尺寸适于容纳蒸发器，蒸发器壳体包括：多个内板，其通过卡扣配合接头彼此连接，每个卡扣配合接头包括凸片并限定槽，在内板之间形成的多个接缝中的每个接缝限定不漏泡沫密封和不漏水密封；以及多个外板，多个外板中的每个外板通过滑动接头连接到多个内板的配合内板，其中，蒸发器壳体通过位于由多个外板和多个内板限定并位于其间的隔热腔内部的发泡隔热体整体隔热。

还公开了一种制造造冰机的方法，该方法包括：使用卡扣配合接头，通过将每个卡扣配合接头的凸片插入卡扣配合接头的对应槽中，将蒸发器壳体的多个内板彼此组装在一起；在由内板之间的连接限定的接缝处形成不漏泡沫密封和不漏水密封；使用滑动接头，通过将每个滑动接头的唇缘插入滑动接头的对应凹槽中，将多个外板组装到内板，该凹槽至少部分地由限定在相应内板中的多个倾斜突起中的一个倾斜突起限定；并且利用位于由多个外板和多个内板限定并位于其间的隔热腔内部的发泡隔热体使蒸发器壳体隔热。

还公开了一种使用造冰机的方法，该方法包括：在造冰机的蒸发器上形成冰，该蒸发器被容纳在造冰机的蒸发器壳体内；从蒸发器中收集冰；并且清洁蒸发器，清洁蒸发器包括：在整体清洁过程的第一手动干预中激活造冰机的开关以启动整体清洁过程；发出声音警报以提醒使用者需要进行第二手动干预；在第二手动干预中将清洁液倒入蒸发器壳体的罐中；在完成第二手动干预时自动启动并完成清洁和消毒阶段中的一者，自动启动清洁和消毒阶段中的一者包括由造冰机的主控制器操作造冰机的水回路的清洁阀；并自动启动和完成冲洗阶段。

本公开中描述的各种实施方式可以包括另外的系统、方法、特征和优点，这些系统、方法、特征和优点可以不必在本文中明确地公开，而是在研究了以下详细描述和附图时对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。旨在将所有这样的系统、方法、特征和优点包括在本公开内容中并且由所附权利要求保护。借助于所附权利要求中特别指出的系统、方法、特征，可以实现和获得这种实施方式的特征和优点。根据以下描述和所附权利要求，这些和其他特征将变得更加显而易见，或者可以通过实施如下文所述的这种示例性实施方式来学习。

附图说明

包含在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本公开的若干方面，并与说明书一起用于解释本公开的各种原理。附图不一定按比例绘制。为了一致性和清楚起见，可以通过匹配附图字符来指定整个附图中的对应特征和部件。

图1为根据本公开的一个方面的包括造冰机和储箱的制冰机的主视立体图。

图2A为图1的造冰机的外壳被移除的造冰机的主视立体图。

图2B为图1的造冰机的蒸发器壳体的前部隔热体和顶部隔热体以及造冰机的压缩机基部的底壳盖被进一步移除的造冰机的主视立体图。

图2C为图1的造冰机的水回路450的喷管、水泵和其他部件的主视立体分解图。

图3为示出图1的造冰机的制冷回路和水回路的回路示图。

图4为由图1的造冰机生产的示例性冰块的立体图。

图5A为图2B的蒸发器壳体的主视立体图。

图5B为图2B的蒸发器壳体沿图5A中所示的线5B-5B截取的截面侧视图。

图6A为图5A的蒸发器壳体的罐内的浮动开关的立体图。

图6B为图6A的浮动开关座的立体图。

图6C为图6A的浮动开关座的后视图。

图7为图5A的前部隔热体的唇缘接合顶部隔热体的蒸发器壳体的详细截面图。

图8为图5A的前部隔热体的唇缘接合罐的罐顶端的蒸发器壳体的详细截面图。

图9为图5A的蒸发器壳体的蒸发器壁的唇缘接合顶部隔热体的后隔热端的蒸发器壳体的详细截面图。

图10为处于顶部隔热体部分地被移除或脱离的部分组装状态的图 5A的蒸发器壳体的主视立体图。

图11为图5A的顶部隔热体几乎位于蒸发器壁之间但尚未固定到蒸发器壁上的位置的蒸发器壳体的主视立体图。

图12为图5A的蒸发器壳体的详细主视立体图，其中顶部隔热体完全就位。

图13为图5A的蒸发器壳体的顶部主视立体图，其中前部隔热体和顶部隔热体被移除。

图14为从图13的细节14截取的图5A的蒸发器壳体的罐的详细顶部主视立体图。

图15为图5A的蒸发器壳体的顶部立体图，其中喷管被移除。

图16为图5A的蒸发器壳体的主视立体图，其中造冰机的喷管、水泵和隔热管被移除。

图17为图2C的喷管的俯视图。

图18为从图13的细节18截取的图5A的蒸发器壳体的详细主视立体图，并且示出了图17的喷管的歧管端部。

图19为图17的喷管的详细底部立体图，其示出了歧管端部并且被示为与水回路的供应管组装在一起。

图20为图17的喷管的详细底部立体图，其中供应管被移除。

图21为图17的喷管的侧视立体图。

图22为图5A的蒸发器壳体的详细主视立体图，其示出了顶部隔热体、蒸发器支架和蒸发器壁。

图23为图5A的蒸发器壳体的详细主视立体图，其示出了蒸发器支架部分地从蒸发器壁移除或脱离。

图24为图5A的蒸发器壳体的详细立体图，其示出了图23的蒸发器壁的第一凹部。

图25为图22的蒸发器支架的向上看的底部立体图。

图26为图1的外壳的前板组件被移除并在组装蒸发器壳体之前的造冰机的详细前角立体图。

图27为图26的造冰机的详细立体图，其集中在蒸发器壳体的左侧板的板顶端上。

图28A为图5A的蒸发器壳体的蒸发器壁的第二凹部的立体图。

图28B为从图28A的线28B-28B截取的图5A的蒸发器壳体的详细截面图，其示出了组装到蒸发器壳体的蒸发器壁的左侧板的板顶端。

图29A为图5A的蒸发器壳体的详细立体图，其示出了蒸发器壳体的左侧板的底部水平唇缘和由罐基部限定的凹槽。

图29B为从图29A的线29B-29B截取的图5A的蒸发器壳体的详细截面图，其示出了组装到蒸发器壳体的蒸发器壁的左侧板的板底端。

图29C为图1的造冰机的隔热壁的一般方面的内部的一部分的详细立体图。

图29D为朝向蒸发器壳体的背板观看的图5A的蒸发器壳体的蒸发器室剖视立体图。

图29E为向下看向罐的蒸发器室的顶部剖视立体图。

图30为图5A的蒸发器壳体的罐基部的俯视图。

图31为图5A的蒸发器壳体的蒸发器壳体和图2B的压缩机基部的衬里的后视立体图，其中后板和内板被示为附接到蒸发器壳体。

图32为图5A的蒸发器壁和蒸发器壳体的罐的主视顶部分解立体图。

图33为从图32的细节33截取的罐和蒸发器壁的壁底端的详细主视分解立体图。

图34为图5A的蒸发器壳体的罐和蒸发器壁的壁底端的详细分解立体图。

图35为蒸发器壁的壁底端和罐的罐顶端固定在一起的详细立体图。

图36A为组装期间图5A的蒸发器壳体的蒸发器壁和罐的后部分解立体图。

图36B为组装后的图36A的蒸发器壁和罐的后部立体图。

图37A为蒸发器壁的壁底端的唇缘与图34的罐的罐顶端的凹槽在凸片-槽组合之间的位置处接合的详细截面图。

图37B为在凸片-槽组合的位置处的图37A所示结构的详细截面图。

图38为图1的造冰机的造冰机底端的底部立体图。

图39为图1的造冰机的主视图。

图40为图1的造冰机的前侧立体图，其中前板组件被移除，从而露出控制箱。

图41为示出图1的造冰机的控制器的整体操作的操作流程图。

图42为第一清洁流程图，其示出了对图1的造冰机进行清洁或消毒的过程中的第一阶段。

图43为第二清洁流程图，其示出了对图1的造冰机进行清洁或消毒的过程中的第二阶段。

具体实施方式

通过参考以下详细说明、示例、附图和权利要求以及前面和后面的描述，可以更容易地理解本公开。然而，应理解，在公开和描述本发明的装置、系统和/或方法之前，除非另有说明，否则本公开不限于所公开的特定装置、系统和/或方法，并且因此，当然可以变化。还应理解，本文使用的术语用于描述特定方面的目的，并不旨在限制。

提供以下描述作为本发明装置、系统和/或方法的最佳当前已知方面的启用教导。为此，相关领域的技术人员将认识并理解，可以对本文描述的本装置、系统和/或方法的各个方面进行许多改变，同时仍然获得本公开的有益结果。还将显而易见的是，通过在不利用其他特征的情况下选择本公开的一些特征，可以获得本公开的一些期望益处。因此，本领域技术人员将认识到，对本公开的许多修改和调整是可能的，并且在某些情况下甚至可能是期望的并且是本公开的一部分。因此，提供以下描述是为了说明本公开的原理而不是对其进行限制。

如本文所用，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”、“一个”和“该”也包括复数形式。因此，例如，除非上下文另外清楚地指出，否则对“一个元件”的引用可包括两个或更多个这样的元件。另外，本文描述的任何元件可以为第一个这样的元件、第二个这样的元件等等(例如，第一小部件和第二小部件，即使仅引用“小部件”)。

范围在本文中可以表示为从“约”一个特定值，和/或到“约”另一个特定值。当表达这样的范围时，另一方面包括从一个特定值和/或到另一个特定值。类似地，当通过使用先行词“约”或“基本上”将值表示为近似值时，应理解该特定值形成另一方面。应进一步理解，每个范围的端点相对于另一个端点都是重要的，并且独立于另一个端点。

出于本公开的目的，在特定测量尺度上测量约X或基本上X的材料特性或尺寸在X加上指定测量的工业标准上限公差和X减去指定测量的工业标准下限公差之间的范围内测量。由于不同材料、工艺和不同型号之间的公差可能不同，因此特定部件的特定测量的公差可以落在公差范围内。

如本文所用，术语“可选的”或“可选地”是指随后描述的事件或情况可以或可以不发生，并且该描述包括所述事件或情况发生的实例和不发生的实例。

本文使用的词语“或”是指特定列表中的任何一个成员，并且还包括该列表的成员的任何组合。本文所用的短语“A和B中的至少一者”是指“仅A、仅B或A和B两者”；而短语“A和B中的一者”是指“A或B”。

公开了可用于执行所公开的方法和系统的部件。这些和其他部件在本文中公开，并且应当理解，当公开这些部件的组合、子集、交互、组等时，虽然可能未明确公开这些部件的每种不同的个体和集体组合和排列的特定参考，对于所有方法和系统，每者都在本文中特别考虑和描述。这适用于本申请的所有方面，包括但不限于所公开方法中的步骤。因此，如果存在可以执行的各种附加步骤，则应理解，可以利用所公开方法的任何特定方面或方面的组合来执行这些附加步骤中的每个步骤。

为了简化本文公开的各种元件的描述，可以引用“左”、“右”、“前部”、“后部”、“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“外部”、“内部”、“向内”、“向外”、“水平”和/或“垂直”的惯例。除非另有说明，否则“前部”描述了最靠近造冰机使用者并由其占据的造冰机的端部；“后部”是与前部相反或其远端的那一端；“左”是指站在造冰机前面并朝向前方的人的左侧或面向该人左侧；而“右”是指同一人的右侧或面向其右侧。“水平”或“水平方位”描述在从左到右延伸并与地平线对齐的平面中。“垂直”或“垂直方位”描述了在与地平线成90度角的平面中。

公开了一种制冰机及相关方法、系统、装置和各种装置。制冰机可包括造冰机和储箱。本领域技术人员将理解，所公开的造冰机仅在许多示例性方面中进行了描述。不应将任何特定术语或描述视为限制本公开或由此发布的任何权利要求的范围。

图1为根据本公开的一个方面的制冰机100的主视立体图。制冰机100可以包括造冰机110和储箱190。造冰机110可以被配置为产生冰，冰可以通过重力向下进给到储箱190中。储箱190可以为隔热的，以保持储箱室内的低温，以防止冰融化。在一些方面，储箱190可以为冷藏的，并且在其他方面，储箱190可以为非冷藏的。

造冰机110可以包括外壳120，外壳可以被配置为封闭造冰机110 及其内部部件。如图所示，外壳可以包括前板组件122。前板组件122 可以从造冰机110的造冰机顶端112延伸到造冰机底端114，并且从造冰机110的造冰机左侧116a延伸到造冰机右侧116b。前板组件122可以限定进气口180并且可以包括空气过滤器124。进气口180和空气过滤器124可以被配置为以来自造冰机110外部的清洁空气的形式为造冰机110提供通风。

储箱190可以限定储箱顶端192，造冰机110的造冰机底端114可以安装在储箱顶端上。储箱190可以包括位于储箱顶端192附近的储箱门194，储箱门194可以提供对限定在储箱190内的储箱室(未示出) 的通道。

图2A为图1的造冰机110的主视立体图，其中外壳120(如图1 所示)被移除。在本方面，造冰机110可以为风冷型，其可以通过使空气循环通过外壳120，诸如通过进气口180(如图1所示)来冷却。在一些方面，造冰机110可以为水冷型或者可以联接到远程冷凝单元以进行冷却。在本方面，造冰机110可以包括风扇组件280，其可以配置为使空气循环通过造冰机110。在外壳120的下方或内部，造冰机 110及其主体200可以分隔成湿室202和干室204，并且可以进一步包括框架201和底壳205。湿室202可以主要由蒸发器壳体206限定，蒸发器壳体可以为隔热的。蒸发器壳体206可以包围造冰机110的水回路450(如图3所示)的大部分部件，造冰机可以被配置为从输送到造冰机110并且循环通过造冰机110的液态水形成冰。蒸发器壳体206 的蒸发器室306(如图2B所示)可以为隔热的。蒸发器壳体206可以包括可移除的前部隔热体208和可移除的顶部隔热体210，例如但不限于此，其可以部分地包围并隔离蒸发器室306。前部隔热体208或顶部隔热体210中的任一者可以为板或隔热板。另外，如下面进一步讨论的，蒸发器壳体206的罐214(可以为水箱)和蒸发器壁207a、b(图 2B中所示的207a)可以整体隔热。通过“整体隔热”，造冰机110的壁可以填充有液体泡沫隔热体，同时造冰机110或其隔热部分被支撑在发泡夹具或模具内。这种隔热可以为，例如但不限于，水吹或制冷剂吹制的高压或低压泡沫，其流过造冰机110的壁并且硬化和固化，这可以致使壁发展成具有隔热特性。这种泡沫的压力可以达到14个psi 或更高的大气压。罐214、蒸发器壁207a、b中的每者以及形成蒸发器壳体206的内部的一部分或底壳205的任何其他板-诸如例如但不限于图31中所示的压缩机基部226的模制内板-可以为内板。

水回路450可以包括水泵212，其可以在蒸发器室306外部的位置安装在罐214上或其附近。包围水泵212的罐214的一部分可以为非隔热的。罐214可以定位在蒸发器壁207a、b下方。水泵212可以被配置为将水从罐214向上泵送到蒸发器室306中，水可以在蒸发器室中形成为冰。

在干室204内，可以包围造冰机110的制冷回路400(如图3所示) 的大部分部件，包括压缩机220、干燥器222和冷凝器224，例如但不限于此。压缩机220可以安装到压缩机基部226，压缩机基部可以包括水平压缩机底板，压缩机可以更直接地安装在压缩机底板上。压缩机基部226可包括底壳盖228。在干室204内，流过制冷回路400的制冷剂可以被压缩机220压缩，然后在被供给通过膨胀装置240(诸如恒温膨胀阀)(如图3所示)之前，在被送入容纳在蒸发器室306内的蒸发器310之前，在冷凝器224中冷却成液态。另外，造冰机110的控制箱230可以包括控制器232，其可以容纳在干室204内。控制器232 可以为控制板。

超声波储箱传感器290可以安装在干室204内并且可以延伸通过压缩机基部226。超声波储箱传感器290可以被配置为监测积聚在储箱 190(如图1所示)内的冰块490(如图4所示)的水平。超声波储箱传感器290可以通过向下朝向冰发射超声波并接收从冰块490反射的超声波来充当接近传感器。从由超声波储箱传感器290的出口限定的水平位置到由冰块490的水平面限定的水平位置的距离可以根据返回的超声波的行进时间来确定。超声波储箱传感器290可以与控制箱230 电子通信。一旦储箱190中的冰块490的水平达到关闭高度，该关闭高度可以为根据需要并由技术人员或造冰机110的使用者设定的预定值，控制箱230可以接收来自超声波储箱传感器290的信号，并且控制箱230可以停止制冰过程，从而停止冰块490的进一步生产。当冰融化或冰从储箱190移除时，冰位可达到再填充高度。一旦储箱190 内的冰块490的水平达到再填充高度，超声波储箱传感器290就可以向控制箱230发送信号，并且控制箱230可以恢复制冰过程以用冰块 490重新填充储箱190。“填满”高度或水平可以为根据需要并由技术人员或造冰机110的使用者设定的预定值，或者“填满”高度可以编程到控制器232中。

图2B为图1的造冰机110的主视立体图，其中蒸发器壳体206的前部隔热体208和顶部隔热体210以及压缩机基部226的底壳盖228 被进一步移除。在移除前部隔热体208和顶部隔热体210的情况下，可以露出蒸发器室306。蒸发器310和喷管312可以包围在蒸发器壁207a、b之间的蒸发器室306内。喷管312可以定位在蒸发器壳体206 的顶端附近并且在蒸发器310上方并且联接到蒸发器310。

制冷回路400可以包括蒸发器310，并且液态制冷剂可在蒸发器 310内蒸发成气相，从而将蒸发器室306冷却至低于水的冻结温度。液态水可以通过水泵212泵送到喷管312，在喷管处，液态水可以朝向蒸发器310喷洒以形成冰。抽吸软管560可以将水泵212连接到罐214，以提供用于产生冰的水源。主体200并且具体地至少底壳205可以在造冰机110的造冰机底端114处限定底部开口3814。

图2C示出了水回路450的喷管312、水泵212和其他部件的主视立体分解图。水回路450可以包括一个或多个阀350，每个阀可以为由控制器232操作的电磁阀。更具体地，水回路450可以包括进水阀352、清洁阀354和排水阀356。水回路450可以包括供应管1930，其可以通过供应管入口管362联接到进水阀352和清洁阀354。同时，进水阀 352可以与在进水口372处进入造冰机110并通过进水阀入口管364的水流体连通。水回路450可以包括排水管或排水软管366，其可以通过排水阀出口管368联接到排水阀356，并且可以允许水在水出口374处从造冰机110排出。水回路450可以包括浮动开关690。

图3为示出制冷回路400的各个部件中的每者与图1的造冰机110 的水回路450的各个部件中的每者之间的相互作用和互连的回路图。

图4示出了一个示例性方面中的冰块490的立体图。在一些方面，如图所示，冰块490可以至少部分地限定月牙形状。在一些方面，冰块490可以限定非月牙形状。冰块490可以限定高度H、宽度W和深度D。在一些方面，高度H可以测量为约1.5英寸(约38.1毫米)，宽度W可以测量为约1.125英寸(约28.6mm)，并且深度D可以测量为约0.5英寸(约12.7mm)。在其他方面，冰块490可以在任何尺寸上测量为更小或更大并且可以具有可变形状，使得冰块490不相同。

图5A为图2B的蒸发器壳体206的主视立体图。如图所示，蒸发器壁207b可以限定制冷端口506，制冷端口可以被限定在蒸发器壁 207b中并且穿过蒸发器壁延伸至蒸发器室306。制冷剂端口506可以为制冷回路400(如图3所示)的管线提供到达蒸发器310(如图2B所示)的通道。蒸发器壁207b可以限定壁顶端507b和与壁顶端507b 相反设置的壁底端508b。罐214可以限定罐顶端514和与罐顶端514 相反设置的罐底端515。罐顶端514可以通过卡扣或卡扣配合连接附接到壁底端508b，如下面参考图32-37B所示和进一步描述的。顶部隔热体210可以搁置在壁顶端507b上，并且顶部隔热体210可以从蒸发器壁207a、b(图2B中所示的207a)之间水平地向内和向外滑动。

罐214可以限定罐外侧530a和与罐外侧530a相反设置的罐内侧 530b。罐内侧530b可以与蒸发器壁207b基本上对齐。罐214可以包括或可以至少部分地被设置在罐顶端514附近的可移除的立方体引导件550覆盖或包围。立方体引导件550可以从罐外侧530a向下倾斜到罐内侧530b。立方体引导件550可以通向由罐内侧530b限定的立方体开口552。通过使立方体引导件550滑过立方体开口552，立方体引导件550可以滑入罐214中，直到立方体引导件550设置在立方体开口 552的唇缘553的后面或下方。为了移除立方体引导件550，立方体引导件550可以在唇缘553上方提升并且从罐214向外滑过立方体开口 552。立方体引导件550可以限定孔551，其可以便于移除立方体引导件550。例如，使用者可以将手指滑过孔551以帮助将立方体引导件 550提升到唇缘553上方。

立方体引导件550可以被配置为在重力作用下将从蒸发器壳体206 出来的冰块490向下引导出立方体开口552。穿过立方体开口552的冰块490可以喷洒到压缩机基部226(如图2A所示)下方并穿过底部开口3814(如图38所示)。造冰机110(如图1所示)可以定位在储箱 190上方(如图1所示)，使得储箱190的开口(未示出)可以在压缩机基部226下方与底部开口3814对齐。从立方体开口552落下的冰块 490可以从压缩机基部226下方通过底部开口3814落下，并进入储箱 190的开口中以填充储箱190。

储水器614(如图5B所示)可以被限定在立方体引导件550下方以及罐外侧530a和罐内侧530b之间。抽吸软管560可以通过罐内侧 530b与储水器614流体连通，并且与水泵212流体连通以向水泵212 提供水。然后，水泵212可以通过罐顶端514向上排出水并经由隔热管512进入蒸发器室306中。

蒸发器壁207b可以限定壁前端509b和与壁前端509b相反设置的壁后端510b。前部隔热体208可以在蒸发器壁207a、b之间设置在壁前端509b处。前部隔热体208可以限定顶部隔热端520和与顶部隔热端520相反设置的底部隔热端521。顶部隔热端520可以限定唇缘620 (如图5B所示)，其可以接合顶部隔热体210，并且底部隔热端521 可以限定唇缘621(如图5B所示)，其可以接合罐顶端514以将前部隔热体208固定到蒸发器壳体206上。为了移除前部隔热体208，可以移除顶部隔热体210，然后顶部隔热端520可以旋转远离壁前端509b，而底部隔热端521绕罐顶端514枢转直至前部隔热体208自由。前部隔热体208可以限定拉片522，拉片被配置为提供抓握表面以使顶部隔热端520远离壁前端509b旋转。在完全安装顶部隔热体210的情况下，通过拉片522的向前移动，唇缘620可以抓住、推动顶部隔热体210，从而便于移除顶部隔热体。前部隔热体208、罐顶端514和顶部隔热体 210之间的接合进一步相对于图5B示出，包括唇缘620、621。

图5B为图2B的蒸发器壳体206沿图5A中所示的线5B-5B截取的截面侧视图。截面可以基本上将隔热管512一分为二。顶部隔热体 210可以限定隔热体前端610和与隔热体前端610相反设置的隔热体后端612。隔热体后端612可以由唇缘613垂直地捕获，唇缘由蒸发器壁 207a的壁顶端507a和蒸发器壁207b的壁底端507b(如图5A所示) 限定。蒸发器壁207a可以进一步限定壁前端509a、壁后端510a和壁底端508a，其可以对应于蒸发器壁207b的壁前端509b、壁后端510b 和壁底端508b，每者均在图5A中示出。隔热体前端610可以固定到蒸发器壁207a、b上，如下面参考图10-12所示和所述。

隔热管512可以将水从水泵212传送到喷管312。喷管312可以从壁前端509a延伸到壁后端510a，并且喷管312可以被配置为沿着其长度将水从各个点向下喷洒到由蒸发器310的蒸发器板650限定的一系列通道640中。蒸发器310可进一步包括管道652，管道可以在蒸发器板650和相邻蒸发器板650之间的蛇形路径中向前和向后迂回行进，以促进管道652与相邻和相对的蒸发器板650之间的热交换。当流过蒸发器310的液态制冷剂开始蒸发成气态时，制冷剂从抵靠蒸发器板 650外部的喷管312喷洒的水吸收热量，这可以致使冰块490(如图4 所示)在通道640中形成。一旦冰块490足够大，这可以通过在冰形成循环期间通过预定的冰生产间隔来确定，则可以通过启动收集循环将冰块490从蒸发器移除。在收集循环中加热蒸发器310期间，冰块 490可以向下落下以被立方体引导件550重定向。立方体引导件550可以限定开口，使得冰块490被立方体引导件550朝向立方体开口552 重定向，而沿着蒸发器板650滴下的未冷冻的液体水可以穿过立方体引导件550以返回到储水器614。

浮动开关690可以设置在罐214的储水器614内。浮动开关690 可以测量储水器614内的水的水位。一旦水位下降到设定的最小值以下，浮动开关690就可以向控制器232(如图2A所示)发送信号以向罐214供应更多的水。

如图所示，蒸发器壳体206可以进一步包括罐基部602。罐基部 602可以限定裂口套环604，该裂口套环可以被配置为接收并摩擦接合由罐214限定的支撑柱606。支撑柱606和裂口套环604之间的摩擦接合可以通过提供无工具的推动连接来促进蒸发器壳体206的组装。

图6A为罐214内的浮动开关690的立体图。浮动开关690可以安装到浮动开关座691。浮动开关座691可以包括支撑臂692和安装支架 694。支撑臂692可以限定开口693(如图6B所示)，并且浮动开关 690可以通过开口693固定，诸如用螺母或其他紧固件固定。安装支架 694可以限定安装通道695。安装通道695可以接收由罐214限定的突起696。罐214可以通过注射成型工艺形成，并且注射成型工艺的益处之一是能够一体地，即单体地形成详细的特征，诸如突起696、凸台 1050(如图10所示)，并且如本文所述，蒸发器壳体206的其他特征不是将它们作为单独的部件附接。“单体式”意味着至少铸造、模制或以其他方式形成为单件。更具体地，每个单体式部件可以在单个操作中由单一材料形成，并且没有任何焊接或机械连接，诸如螺纹、法兰、紧固件、过盈配合、粘合剂、钎焊、焊接或其他机械连接方法，至少连接描述为单体或单体形成的特征。突起696可以略微向上逐渐变细，并且安装通道695可以限定互补形状以将浮动开关座691牢固地固定在突起696上。

图6B为罐214内的浮动开关座691的立体图。如图所示，安装支架694可以定位在突起696上方，并且安装通道695可以与突起696 对齐，使得安装支架694可以通过将安装支架694降低到突起696上而安装在突起696上。如图所示，突起可以限定凹部697，并且安装支架694可以限定闩锁臂698，该闩锁臂698被配置为接合凹部697，从而将安装支架694固定在突起696上。

图6C为浮动开关座691面向安装支架694的后视图。如图所示，闩锁臂698可以至少部分地限定安装通道695。闩锁臂698还可以限定定位器凸片699，定位器凸片可以延伸到安装通道695中。定位器凸片699可以被配置为与凹部697(如图6B所示)接合，以将安装支架694 的位置沿水平和垂直方向紧固和固定在突起696(如图6B所示)的顶部上。

图7为与顶部隔热体210接合的前部隔热体208的唇缘620的详细截面图。虽然如图所示的前部隔热体208的唇缘620与顶部隔热体 210干扰，但是在其最终组装位置，唇缘620可以定位在顶部隔热体 210的台阶730之间。顶部隔热体210可以包括顶部隔热衬里710和顶部隔热片720。图8为前部隔热体208的唇缘621与罐214的罐顶端 514接合的详细截面图。图9为蒸发器壁207a的唇缘613与顶部隔热体210的隔热体后端612接合的详细截面图。

图10-12示出了顶部隔热体210滑动到蒸发器壁207a、b之间的位置。在图10中，顶部隔热体210的隔热体后端612可以定位在蒸发器壁207a、b之间，并且隔热体前端610可以从蒸发器壁207a、b之间横向向外延伸。顶部隔热体210可以限定一对导轨，如顶部隔热体210 的一侧上的导轨1010所示，其可以沿顶部隔热体210的每一侧纵向延伸。

图11示出了几乎坐置于蒸发器壁207a、b之间的位置但尚未固定到蒸发器壁207a、b的顶部隔热体210。如导轨1010所示，这对导轨可以沿着蒸发器壁207a、b的壁顶端507a、b(图5B中所示的507a) 行进。如蒸发器壁207b所示，蒸发器壁207a、b可以限定设置在壁顶端507a、b(图5B中示出的507a)和壁前端509a、b的拐角附近的凹口1107(未示出由蒸发器壁207a限定的凹口)。凹口1107可以从壁前端509a、b的厚度横向向内延伸并穿过壁前端509a、b的厚度。顶部隔热体210可以在隔热体前端610的相反两侧上限定凸片1110。在本视图中，凸片1110可以与凹口1107对齐但脱离。

图12为蒸发器壳体206的详细主视立体图，其示出了处于安装和固定配置的顶部隔热体210。如图所示，顶部隔热体210可以完全定位在蒸发器壁207a、b之间，并且凸片1110可以插入凹口1107中，从而将隔热体前端610固定到蒸发器壁207a、b。

图13为图2A的蒸发器壳体206的主视顶部立体图，其中前部隔热体208和顶部隔热体210被移除。每个蒸发器壁207a、b可以为大致L形，并且壁后端510a、b可以连接在一起以形成蒸发器壳体206 的背板1307。蒸发器壳体206可以包括一对蒸发器支架1320a、b。蒸发器支架1320a可以靠近壁前端509a、b设置，并且蒸发器支架1320b 可以靠近壁后端510a、b设置。蒸发器支架1320a、b可以在蒸发器壁 207a、b之间垂直向下滑动，以将蒸发器支架1320a、b固定在蒸发器室306内。

蒸发器支架1320a、b可以支撑喷管312和蒸发器310。喷管312 可以限定设置在蒸发器支架1320a和壁前端509a、b之间的歧管端部 1310。喷管312还可以限定两个管部1312a、b，其可以从歧管端部1310 分开并且在蒸发器支架1320a、b之间延伸。歧管端部1310可以连接到隔热管512，并且从水泵212向上泵送的水可以通过歧管端部1310 重定向到管部1312a、b。当造冰机110产生冰时，管部1312a、b可以将水向下喷洒通过蒸发器310。相反，在下面描述的清洁循环或消毒循环期间，当造冰机110在其自身清洁期间，供应管1930(如图2C所示)可以将水喷洒通过蒸发器310(包括通过蒸发器310的未被来自喷管312的水进入的部分)。

图14为蒸发器壳体206的罐214的详细主视顶部立体图。罐顶端 514可以限定倾斜的嘴口1414。嘴口1414可以从靠近蒸发器壁207a、 b的壁前端509a、b设置的罐214的前端朝向立方体引导件550向下倾斜。在清洁造冰机110(如图1所示)期间，可以使罐214内的储水器 614(如图5B所示)排水并用清洁溶液再填充，如下面更详细地描述的。嘴口1414可以有助于用清洁溶液填充储水器。清洁溶液可以倾倒在嘴口1414上并沿着嘴口1414向下引导并通过立方体引导件550以填充储水器614。然后清洁溶液可以通过水泵212循环通过水回路450 (如图3所示)。

图15为蒸发器壳体206的顶部立体图，其中喷管312被移除。如图所示，蒸发器310可以包括四个蒸发器板650，其可以配对成两个蒸发器板组件1550a、b。蒸发器板组件1550a、b可以在蒸发器支架1320a、 b之间延伸，以将蒸发器310固定在蒸发器室306内。两个管路1552a、 b可以在相应的蒸发器板组件1550a、b的相邻蒸发器板650之间延伸。管路1552a、b可以各自配置为以蛇形图案在蒸发器支架1320a、b之间向后和向前延伸。管路1552a、b和蒸发器板650均可以包括导热材料，诸如铜、不锈钢、铝、黄铜或任何其他合适的材料。例如但不限于，管路1552a、b可以包括铜管，以及蒸发器板650可以包括不锈钢。每个蒸发器板组件1550a、b可以作为热交换器运行。更具体地，来自蒸发器板650的热量可以通过蒸发通过管路1552a、b循环的制冷剂来吸收，以将蒸发器310冷却到水的冻结点以下。

每个蒸发器板650可以限定多个通道640。在操作中，喷管312(如图13所示)的两个管部分1312a、b(如图13所示)可以分别与蒸发器板650的两个蒸发器板组件1550a、b对齐。管部1312a、b可以各自限定多个喷嘴1910(如图19所示)，其可以分别与由相应蒸发器板组件1550a、b的每侧上的蒸发器板650限定的多个通道640对齐。喷嘴1910可以沿着通道640向下喷水，冰块490可以在通道中单独形成。

图16为蒸发器壳体206的主视立体图，其中喷管312、水泵212 和隔热管512被移除。如图所示，蒸发器板650的每个蒸发器板组件 1550a、b可以通过多个紧固件1650固定到蒸发器支架1320a、b(图 15中所示的1320b)，如蒸发器支架1320a所示。另外，管路1552a、 b可以通过交叉管1652流体连通地连接，以形成制冷剂回路400(如图3所示)的单个回路。另外，如蒸发器支架1320a所示，蒸发器支架1320a、b中的每者可以限定一对管开口1612a、b。每个管开口1612a、 b可以被配置为分别接收和支撑喷管312(如图13所示)的管部1312a、 b(如图13所示)中的不同管部。

在水泵212从罐214的泵送室1660移除的情况下，可以露出泵送室1660的排水口1662。排水口1662可以通向罐基部602(如图6所示)以从泵送室1660向造冰机110外侧排出任何水，否则其可能收集在泵送室1660中。

图17为图3的喷管312的俯视图。喷管312可以包括一对杠杆臂 1712a、b，每个杠杆臂可以附接到彼此相反的管部1312a、b中的不同管部。杠杆臂1712a、b可以为弹性的和柔性的，并且杠杆臂1712a、b 可以被偏置以从相应的管部1312a、b向外并朝向歧管端部1310延伸。每个杠杆臂1712a、b可以分别限定接合凹口1714a、b和端部1716a、 b。喷管312还可以包括一对盖1710a、b，其可以包围与歧管端部1310 相反的管部1312a、b。

图18为蒸发器壳体206的详细主视立体图，其集中在图17的喷管312的歧管端部1310上。如前所述，每个管部1312a、b可以分别延伸穿过管开口1612a、b中的不同管开口，并且蒸发器支架1310a可以支撑喷管312的歧管端部1310。杠杆臂1712a、b也可以与相应的附接管部1312a、b一起延伸穿过管开口1612a、b。接合凹口1714a、b 可以各自接合管开口1612a、b中的不同管开口的边缘，从而将喷管312 横向固定到蒸发器支架1310a并防止管部1312a、b从管开口1612a、b 中抽出。可以通过将端部1716a、b向内压向歧管端部1310，使杠杆臂 1712a、b从管开口1612a、b脱离。一旦杠杆臂1712a、b从管开口1612a、 b脱离，喷管312就可以从蒸发器支架1310a横向向外拉动，以便于清洁或维护喷管312。

图19为图17的喷管312的详细底部立体图，其集中在歧管端部 1310上。如图所示，每个管部1312a、b可以限定多个喷嘴1910。喷嘴1910可以被配置为与由蒸发器板650(如图15所示)限定的通道 640(如图15所示)对齐。一对喷洒引导件1912a、b可以定位在喷管 312下方。喷洒引导件1912a、b可以分别沿管部1312a、b的底表面延伸。每个喷洒引导件1912a、b可以限定多个通道引导件1914，其可以与喷嘴1910中的不同喷嘴对齐。通道引导件1914可以被配置为各自与通道640中的不同通道对齐，以将液态水引导到相应的通道640。

每个管部1312a、b可以限定两排喷嘴1910，如下面相对于图20 更好地示出的，并且每个喷洒引导件1912a、b可以分别限定两排 1916a-d的通道引导件1914。供应管1930可以另外定位在喷管312下方。供应管1930可以限定具有连接1942的供应歧管端部1940。供应管1930还可以包括一对供应管部1932a、b。每个供应管部1932a、b 可以沿着通道引导件1914的相邻排1916a-d之间的管部1312a、b中的一者延伸。例如，供应管部1932a可以沿着管部1312a在通道引导件 1914的相邻排1916a、b之间延伸。供应管部1932a、b可以各自限定多个供应喷嘴1934，其在造冰机的清洁和消毒期间可以在蒸发器板组件1550a、b(如图15所示)的蒸发器板650(如图15所示)之间喷洒清洁液、消毒流体和水，以分别清洁、消毒和冲洗蒸发器310的区域，否则将难以清洁。

图20为与供应管1930和喷洒引导件1912a、b分开示出的图19 的喷管312的详细底部立体图。如前所述，喷嘴1910可以沿每个相应的管部1312a、b布置成两排2012a-d。例如，喷嘴1910的两排2012a、 b可以沿管部分1312a延伸。另外，引导凸片2014的两排2016a-d可以沿着每个管部1312a、b延伸，并且引导凸片2014可以在喷嘴1910 之间间隔开。引导凸片2014可以有助于将喷洒引导件1912a、b(图 19中示出)与喷嘴1910对齐。

图21为与供应管1930和喷洒引导件1912a、b分开示出的图19 的喷管312的侧立体图。如过去通常所做的那样，喷管312可以使用诸如吹塑的方法由单件一体地或单体地形成。相反，喷管312可以包括顶板2112和底板2114。顶板2112和底板2114可以为单独形成的工件，诸如通过注塑成型，例如但不限于此。顶板2112和底板2114可以通过接缝2116附接在一起，诸如通过振动焊接等技术，例如但不限于此。振动焊接为一种快速且无化学成分的技术，其可以将部件熔化在一起。顶板2112和底板2114可以在压力下用振动成形工具一起摩擦以形成摩擦，这可以将板2112、2114的基部材料熔化在一起。然后可以冷却焊缝。

在本方面，盖1710a、b也可以从相应的管部1312a、b移除，以露出端部开口2110a、b。与通常具有限定每个端部开口2110a、b的小的粗边孔的吹塑喷管相比，由板2112、2114形成的喷管312的端部开口2110a、b可以为宽的开口槽，其被配置为便于清洁，诸如使用刷子或高压喷洒流。在本方面，盖1710a、b可以被配置为在没有工具的情况下牢固地卡合在端部开口2110a、b上，以便于组装和维护。

图22为蒸发器壳体206的顶部隔热体210、蒸发器支架1310a和蒸发器壁207a、b的详细主视图。如图所示，蒸发器支架1310a可以限定顶部壁台2210。顶部壁台2210可以在顶部壁台2210的相反两侧处限定一对翼2212a、b。蒸发器壁207a、b可以各自限定内壁台2207a、 b，并且顶部隔热体210可以搁置在内壁台2207a、b上。如蒸发器壁 207a所示，内壁台2207a可以被限定在壁顶端507a下方。蒸发器支架 1310a(图13中所示的蒸发器支架1310b)可以被配置为垂直向上提升，以从蒸发器壁207a、b之间移除蒸发器支架1310a、b。在顶部隔热体 210就位的情况下，可以阻挡蒸发器支架1310a、b，使得蒸发器支架 1310a、b不能垂直提升。

图23为蒸发器壳体206的蒸发器支架1310a和蒸发器壁207a、b 的详细主视立体图，其中蒸发器支架1310a部分地从蒸发器壁207a、b 移除。在蒸发器支架1310a垂直向上提升的情况下，翼2212a、b可以从分别限定延伸到蒸发器壁207a、b的内壁台2207a、b中的一对不漏水凹部2307a、b脱离。与使用真空成型工艺形成蒸发器壁207a、b的情况相反，如通常在过去所做的那样，可以形成凹部2307a、b，而不暴露存在于蒸发器壁207a、b后面的任何发泡隔热体或其他隔热体。

图24为蒸发器壁207a的凹部2307a的详细立体图。如图所示，凹部2307a可以限定沿着内壁台2207a纵向延伸的凹槽2402和从凹槽 2402向内延伸并延伸到蒸发器室306的垂直凹口2404。在本方面，蒸发器壁207a、b(图23中所示的207b)可以通过注塑成型形成，并且凹部2307a可以一体地形成在蒸发器壁207a内。在本方面，如上所述，凹部2307a不延伸穿过蒸发器壁207a，从而提供泡沫隔热体与凹部 2307a的不漏水保护。

图25为图13的蒸发器支架1310a的向上看的底部立体图。如图所示，翼2212a可以限定纵向凸片2502，其可以被配置为接合凹槽2402 (如图24所示)和垂直脊2504，垂直脊被配置为接合垂直凹口2404 (如图24所示)。

如上所述，蒸发器壁207a、b传统上使用真空成型工艺由聚合物材料(如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))形成。然而，真空成型部件的厚度可以并且不可避免地变化以在整个部件的程度上变化，并且由于在可变制造条件下的可变收缩，因此在尺寸上可能在部件之间变化到比使用注塑成型工艺形成的部件更大的程度。在形成各个真空成型部件之后，通常使用溶剂焊接工艺连接部件。在溶剂焊接期间，例如但不限于，诸如丙酮的溶剂或包含诸如丙酮的溶剂的单体混合物和形成部件(例如，研磨ABS)的研磨(即，还原成小碎片)原料的混合物可以用来软化板2112、2114的材料，并且可以将板2112、2114压在一起，直到材料重新硬化和固化。虽然溶剂焊接中使用的单体可以在几分钟内固化，但通常需要24小时的固化时间，并且通过溶剂焊接连接的接头的质量可以根据操作者组装部件(诸如蒸发器壁207a、b 和罐214)的技能而有很大变化。此外，溶剂焊接通常涉及在使用期间会产生令人不快的蒸气的化学品。

相反，如上所述，蒸发器壳体206的蒸发器壁207a、b以及罐214 可以使用模制工艺单独地形成，诸如由诸如ABS的材料或任何其他期望的和可模制的材料注塑成型。如将要描述的，蒸发器壳体206的每个部件然后可以非常紧密地连接在一起而无需任何紧固件或甚至任何溶剂焊接工艺以形成蒸发器壳体206，该蒸发器壳体不漏水，并且在制造过程中，特别是在形成蒸发器壳体206的过程中，防止泡沫通过接头泄漏(不漏泡沫密封)。水吹隔热体特别可以具有低粘度，并且在喷洒到诸如蒸发器壳体206的隔热组件中之后，可以保持在水状态长达10秒或更长时间，从而实现不漏水和不漏泡沫密封接头甚至更有利，并且不仅防止在造冰机110的工作期间的水侵入，而且在发泡过程期间防止从诸如蒸发器206的隔热组件的接缝处漏水。

图26为图1的外壳120的前板组件122(如图1所示)被移除并在组装蒸发器壳体206之前的造冰机110的详细前角立体图。如图所示，外壳120的左侧板2620从蒸发器壳体206的蒸发器壁207a向外偏移，并且外壳120的顶板组件2622在顶部隔热体210上方偏移。左侧板和形成蒸发器壳体206的外部的一部分或底壳205的任何其他板可以为外板。

图27为图26中所示的造冰机110的一部分的详细立体图，其集中在左侧板2620的板顶端2720上。左侧板2620可以限定竖直部分 2722、设置在板顶端2720处的唇缘2724(其可以为顶部唇缘)以及设置在板前端2732处的唇缘2734(其可以为侧唇缘)。唇缘2724可以朝向蒸发器壳体206向内延伸。蒸发器壁207a可以限定从壁前端209a 延伸到壁后端210a的凹槽2707。凹槽2707可以限定在壁顶端507a下方。在凹槽2707内，蒸发器壁207a可以限定多个上升倾斜突起2709，其延伸到凹槽2707中并且可以为倾斜突起。上升倾斜突起2709可以向上和向内倾斜到凹槽2707中。如图所示，上升倾斜突起2709和可以在上升倾斜突起2709之间延伸的凹槽底壁2790可以朝向左侧板2620延伸相同的距离以在组件发泡期间接触左侧板2620并形成对左侧板2620的密封。

在一些方面，如图所示和所述，凹槽2707可以水平定向，并且唇缘2724可以水平定向。在其他方面，凹槽2707可以垂直定向，并且唇缘2724可以垂直定向，诸如例如但不限于，靠近蒸发器壁207a、b (如图11所示的207b)的壁前端509a、b(如图11所示)。因此，凹槽2707可以为蒸发器壳体206的任何部分的水平凹槽或垂直凹槽，并且唇缘2724可以为任何板的水平唇缘或垂直唇缘。类似地，蒸发器壳体的其他部分可以限定凹槽2707，凹槽可以水平地、垂直地定向，或者以水平方位和垂直方位之间的任何其他期望方位定向。

凹槽2707可以被配置为接收唇缘2724以将左侧板2620附接到蒸发器壁207a。唇缘2724可以插入凹槽2707中。唇缘2724可以在上升倾斜突起2709上方滑动到完全就位位置，从而形成滑动接头。另外，左侧板2620可以限定一对凸片2730。在本方面，凸片2730可以从唇缘2724切出并且在上升倾斜处向上塑性地偏转并远离唇缘2724。如下面图28中所示，每个凸片2730可以接合限定在凹槽2707内的不漏水凹部2830。每个凸片2730可以为矛状凸片，其可以在组装期间弹性变形，至少与唇缘2724一起，如果不在一起也朝向唇缘2724的周围部分，以允许插入唇缘2724。然后，具有或不具有唇缘2724的周围部分的凸片2730可以弹性变形回到其初始位置以接合在凹部2830中或与凹部2830接合。

图28A为图2的蒸发器壁207a的凹部2830的立体图。凹部2830 可以由凹槽2707的上表面限定，与上升倾斜突起2709相反。上升倾斜突起2709可以挤压唇缘2724(如图27所示)并且凸片2730(如图 27所示)向上与凹部2830接合，以将左侧板2620的板顶端2720固定到蒸发器壁207a。这种附接机构可以提供一种不需要任何工具的简单的卡扣式组件。

图28B示出了左侧板2620的板顶端2720的详细截面图，其以上述滑动接头的方式组装到蒸发器壳体206的蒸发器壁207a。凹槽2707 可以限定在凹槽顶壁2760和凹槽底壁2790之间。如图所示，凹槽底壁2790可以从蒸发器壁207a向外延伸以接触左侧板2620的竖直部分2722，并且凹槽底壁2790可以用作蒸发器壁207a和左侧板2620之间的支座-限定直立肋2884的均匀部分，类似于下面描述的直立肋2984 (如图29B所示)。隔热腔2792可以被限定在凹槽底壁2790下方并且在左侧板2620的竖直部分2722和蒸发器壁207a之间。溢流隔热腔 2794可以被限定在凹槽底壁2790上方、唇缘2724下方以及左侧板2620 的竖直部分2722和蒸发器壁207a之间。

凸片2730可以通过将唇缘2724的一部分仅部分地剪切和弯曲到唇缘2724中而形成，使得形成不漏水且不漏泡沫的闭合矛杆。如图所示，唇缘2724的剪切和弯曲以形成凸片2730可以在唇缘2724的整个材料厚度之外停止。即使使用开口矛杆，凸片2730中的开口也可以设定尺寸，使得到达溢流隔热腔2794的多余泡沫不会轻易地穿过开口。

如前所述，液体泡沫可以喷洒或注入隔热腔2792中，并且液体泡沫在其固化时可以膨胀和硬化。为了使蒸发器壳体206(如图2所示) 完全隔热，隔热腔2792可以在压力下完全充满液体泡沫。可能难以精确地填充隔热腔2792而不会略微欠填充隔热腔2792，从而在隔热体中留下空隙，或略微过度填充隔热腔2792，在这种情况下，多余的隔热体可能从隔热腔2792泄漏出来。溢流隔热腔2794可以提供这样的空间，在该空间中，过度填充的泡沫可以缓慢地泄漏并膨胀(但是如下所述仅在壁内部)，而不会损害制冰机100(如图1所示)的美观性，诸如，通过穿过外壳120暴露泡沫隔热材料(如图1所示)。例如，如果需要，隔热腔2792可以在压力下有意地过度填充以防止隔热体中的空隙，或者发泡剂(诸如，例如但不限于上述水发泡沫)在发泡过程中可以具有低的粘度仍然不易从组件中泄漏。多余的泡沫可以在竖直部分2722和凹槽底壁2790之间部分地泄漏，并且隔热体可以在溢流隔热腔2794内膨胀和硬化。左侧板2620可以隐藏溢流隔热腔2794，使得泄漏到溢流隔热腔2794中的泡沫不能被使用者看到。本文所述的改进还可以减少或消除典型的组装过程(例如，接头的缠绕，接缝的填缝和/或拐角处的腻子的施加)和结构(例如，胶带，填缝剂和腻子) 以及在发泡之前准备造冰机110的发泡部分以用于发泡或在发泡之后清理泄漏的泡沫所需的时间量。

多余泡沫进入溢流隔热腔2794的这种移动可以通过阻止泡沫泄漏到溢流隔热腔2794中而受到限制，溢流隔热腔由特别限定在唇缘2724 和上升倾斜突起2709之间的窄间隙2708提供。间隙2708可以描述为溢流隔热腔2794的入口。还可以通过左侧板2620的内表面2623与凹槽底壁2790和沿着左侧板2620的宽度的上升倾斜突起2709中的每一个之间的密封来防止泡沫泄漏到溢流隔热腔2794中。在足以将左侧板 2620保持抵靠凹槽底壁2790和上升倾斜突起2709中的每者的发泡夹具的壁的压力下，多余的泡沫仅能够穿过间隙2708。此外，左侧板2620 的外表面2621与蒸发器壁207a的相邻外表面之间的偏移2870以及左侧板2620的唇缘2724的端部与蒸发器壁207a之间在唇缘2724的插入方向的偏移2890可以确保左侧板2620与凹槽底壁2790和上升倾斜突起2709中的每者之间的一致压力-即使由于例如唇缘2724的宽度中的制造公差或在其他部件的任何尺寸中有变化，这些变化也可以被偏移2890或偏移2870吸收。

通过用上升倾斜突起2709将唇缘2724定位成紧邻凹槽顶壁2760，可以防止进入溢流隔热腔2794的膨胀隔热体从左侧板2620的唇缘 2724和蒸发器壁207a的凹槽顶壁2760之间泄漏。另外，唇缘2724和内部密封唇缘2780之间的界面可以提供额外的保护，以防止泡沫在唇缘2724和凹槽顶壁2760之间向外泄漏。内密封唇缘2780可以在相邻的上升倾斜突起2709之间延伸，并且唇缘2724可以至少部分地定位在内密封唇缘2780和凹槽顶壁2760之间。这些特征消除了装配工在左侧板2620和蒸发器壁207a之间的胶带、密封件或腻子接缝的需要- 这些措施在任何情况下都无法防止低粘度水发泡沫从左侧板2620和蒸发器壁207a之间限定的接缝泄漏，但是对于一些泡沫可以至少部分有效。消除对胶带、密封件或腻子接缝的需要可以在隔热腔2794的组装和发泡期间节省大量时间。

图29A为左侧板2620的底部唇缘2920和由罐基部602限定的凹槽2907的详细立体图。类似于凹槽2707(如图27所示)，罐基部602 可以限定多个下降倾斜突起2909，其向下和向内倾斜到凹槽2907中并且可以为倾斜突起。下降倾斜突起2909可以将底部唇缘2920引导到凹槽2907内的完全就位位置。另外，底部唇缘2920可以限定凸片2730，凸片可以接合所示的面向凹槽2907的不漏水凹部3030(如图30所示)，其类似于凹部2830(如图28A所示)。如图所示，可以在上升倾斜突起2909之间延伸的下降倾斜突起2909和凹槽顶壁2990可以朝向左侧板2620延伸相同的距离以在组件发泡期间接触左侧板2620并形成对左侧板2620的密封。

如前所述，至少结合图5B，罐基部602可以限定裂口套环604，该裂口套环可以被配置为接收并摩擦地接合由罐214限定的支撑柱 606。裂口套环604可以限定裂口2904，并且裂口套环604可以被配置为径向向外弹性偏转以接收并摩擦地接合支撑柱606。

图29B示出了左侧板2620的板底端的详细截面图，其以另一种上述滑动接头的形式组装到罐基部602。类似于图28B的方面，在本方面，溢流隔热腔2994可以被限定在左侧板2620和罐基部602之间。凹槽2907可以被限定在凹槽顶壁2990和凹槽底壁2960之间。如图所示，凹槽顶壁2990可以从罐基部602向外延伸，以接触左侧板2620 的竖直部分2722。隔热腔2792可以被限定在凹槽顶壁2990上方并且从左侧板2620的竖直部分2722向内限定。溢流隔热腔2994可以被限定在凹槽顶壁2990下方、底部唇缘2920上方以及左侧板2620的竖直部分2722和罐基部602之间。溢流隔热腔2994(在图29B中位于下降倾斜突起2909的后面)可以被配置为允许喷洒到隔热腔2994(类似于隔热腔2792(如图28B所示))中的多余泡沫隔热体的受控溢流。凸片2730被示为与凹部3030接合。

下降倾斜突起2909可以将底部唇缘2920定位成紧邻凹槽底壁 2960，以防止膨胀隔热体从左侧板2620的底部唇缘2920和罐基部602 的凹槽底壁2960之间泄漏。内密封唇缘2980可以提供额外的保护以防止泡沫在底部唇缘2920和凹槽底壁2960之间向外泄漏，类似于图 28B的内密封唇缘2780。类似于包括图28B所示结构的蒸发器壳体206 的其他部分，多余泡沫进入溢流隔热腔2994的这种移动可以通过阻止泡沫泄漏到溢流隔热腔2994中而受到限制，溢流隔热腔2794由特别限定在唇缘2920和下降倾斜突起2909之间的窄间隙2908提供。间隙 2908可以描述为溢流隔热腔2994的入口。还可以通过左侧板2620的内表面2623与凹槽底壁2990和沿着左侧板2620的宽度的上升倾斜突起2909中的每一个之间的密封来防止泡沫泄漏到溢流隔热腔2794中。在足以将左侧板2620保持抵靠凹槽顶壁2990和下降倾斜突起2909中的每者的发泡夹具的壁的压力下，多余的泡沫仅能够穿过间隙2908。此外，左侧板2620的外表面2621与蒸发器壁207a的相邻外表面之间的偏移2970以及左侧板2620的底部唇缘2920的端部与蒸发器壁207a 之间在唇缘2920的插入方向的偏移2990可以确保左侧板2620与凹槽底壁2990和下降倾斜突起2909中的每者之间的一致压力-即使由于例如唇缘2920的宽度中的制造公差或在其他部件的任何尺寸中有变化，这些变化也可以被偏移2990或偏移2970吸收。

图29C为蒸发器壁207a、b之一或蒸发器壁207a、b的任何其他部分的拐角的一般方面的详细立体图，其示出了内部密封唇缘2982、内部直立肋2884、2984和外肋2986。内密封唇缘2982可以被配置为类似于内密封唇缘2780和内密封唇缘2980起作用。内部直立肋2884、 2984可以被配置为类似于凹槽底壁2790和凹槽顶壁2990起作用。外肋2986可以被配置为类似于凹槽顶壁2760和凹槽底壁2960起作用。内部直立肋2884、2984(更具体地，内部直立肋2984的端部处的倾斜突起2709、2909)和外板(例如，图29A中所示的左侧板2620，其在图29C中被移除，但当组装到蒸发器壁207a时，从内部直立肋2884、 2984的每一端偏移)之间的间隙2708、2908可以如上所述限制泡沫从隔热腔2792流入溢流隔热腔2794、2994中。另外，在内板(诸如蒸发器壁207a)的拐角处，上述结构可以防止泡沫通过在唇缘之间的交叉处(诸如，唇缘2734(如图27所示)的下端与底部唇缘2920(如图29B所示)的前端相会处)形成的间隙逸出。如图所示(仅明确示出其示例性部分)，分界线2900可以划分特征2900a和2900b，其可以根据需要在造冰机110的整个结合中的各种内板或外板上进行调整和定位。

图29D为朝向蒸发器壳体206的背板1307观看的蒸发器室306的剖视立体图。如图所示，隔热腔2792可以围绕蒸发器壁207a、b和罐 214延伸。隔热腔2792的第一部分2999a可以被限定在蒸发器壁207a 和左侧板2620之间。隔热腔2792的第二部分2999b可以限定在罐214 和罐基部602之间。隔热腔2792的第三部分2999c可以限定在蒸发器壁207b和内板2930之间。类似于左侧板2620附接到蒸发器壁207a，如关于图26-29B所描述的，右侧板或内板2930可以附接到蒸发器壁 207b。每个部分2999a-c可以流体连通地连接，并且可以在单个发泡操作中完全填充泡沫隔热体。

图29E为向下看向罐214的蒸发器室306的顶部剖视立体图。如图所示，隔热腔2792的第四部分2999d可以被限定在背板1307和外壳120的后板3120之间。后板3120可以在内板2930和左侧板2620 之间延伸，以包围隔热腔2792。第四部分2999d可以将第一部分2999a连接到第三部分2999d。

图30为图6的罐基部602的俯视图。裂口套环604可以在裂口套环604内限定多个径向突起3004。每个径向突起3004可以限定水平壁台，当支撑柱606(如图29所示)插入到裂口套环604中时，通过该水平凸片可以在所有三个维度(X、Y和Z)中被支撑。裂口套环604 的足够宽的姿态或直径可以在明显的机械和泡沫压力下支撑和保持罐 214的位置，这在发泡过程中可能遇到，而蒸发器壳体206和造冰机 110的其他部分位于发泡夹具内。以垂直方位形成多个径向突起3004 不仅有利于罐基部602的制造-特别是模制，而且裂口套环604中所示的开口可以允许泡沫流入裂口套环604中以确保罐基部602和罐214 之间的整个区域的隔热。

如前所述，罐基部602可以限定凹部3030。罐基部602可以另外限定靠近基部602的后端3014的凹部3030，其可以被配置为通过类似的附接机构接收后板3120(如图31所示)，如上面关于图26-29的描述针对左侧板2620(如图26所示)所述。根据需要，蒸发器壳体206的任何钣金件或类似的薄壁板可以类似地附接到蒸发器壳体206的任何蒸发器壁。

罐基部602还可以限定排水通道3010和排水口3012，排水口通过罐基部602的后端3014。排水通道3010可以被配置为从泵送室1660 (如图16所示)的排水口1662(如图16所示)收集水，其中水泵212 (如图2所示)可以被定位在泵送室中。

图31为蒸发器壳体206和压缩机基部226的衬里的后视立体图，其中后板3120和内板2930被示为附接到蒸发器壳体206。后板3120 和内板2930可以附接到蒸发器壳体206，如关于图26-29的描述类似地针对左侧板2620(如图26所示)所述。如图所示，蒸发器壁207b的一对凸台3106可以延伸穿过内板2930。如图所示，压缩机基部226 可以限定多个下降倾斜突起3109，其类似于下降倾斜突起2909并且可以向下和向内倾斜。下降倾斜突起2909可以被配置为摩擦地接合外壳 120(图1中示出)的右侧板(未示出)。

多个外板(诸如左侧板2620(如图28B所示))和多个内板(诸如蒸发器壁207a(如图28B所示))可以一起限定多个溢流隔热腔2794、 2994(图28B中示为2794，图29B中示为2994)。内板的直立肋2884、 2984(如图28B所示)和壁主体2850、2950(图28B中示为2850，图29B中示为2950)以及外板的内表面2621(如图28B所示)可以限定多个溢流隔热腔2794、2994中的每者。在每个溢流隔热腔2794、2994 处，外板的内表面2621可以与内板261的直立肋2884、2984接触，以在它们之间限定密封。除了通过一对间隙2708、2908之外，通过将溢流隔热腔2794、2994与隔热腔2792隔离，可以限制发泡隔热体从隔热腔2792进入溢流隔热腔2794、2994中的每者的流动。该对间隙 2708、2908的第一间隙2708可以至少部分地通过第一倾斜突起2709、 2909被限定在直立肋2884、2994的第一端处。该对间隙2708、2908 的第二间隙2908可以至少部分地通过第二倾斜突起2709、2909被限定在直立肋2884、2984的第二端处。在第一间隙2709和第二间隙2909 中的每者处的溢流隔热腔2794、2994的横截面面积可小于在与第一间隙2708和第二间隙2908中的每者偏移的位置处的横截面面积。

图32为蒸发器壁207a、b和罐214的主视顶部分解立体图，每者在图2中示出。罐214可以限定设置在储水器614内的溢流排水部3214。罐214可以进一步限定与溢流排水部3214流体连通的排水通道3216，排水通道可以通向罐基部602(如图6所示)的排水通道3010(如图 30所示)。为了防止罐214溢流，如果水位上升到溢流排水部3214的顶端之上，则溢流排水部3214可以被配置为从储水器614排水。

图33为罐214和蒸发器壁207a、b的壁底端508a、b的详细主视顶部分解立体图。罐顶端514可以限定一对凹槽3314a、b，其可以分别被配置为接收相应蒸发器壁207a、b的壁底端508a、b，以将罐214 附接到蒸发器壁207a、b。每个凹槽3314a、b可以限定一个或多个槽3320，槽可以延伸穿过相应的凹槽3314a、b。

图34为罐214和蒸发器壁207a的壁底端508a的详细分解立体图。壁底端508a可以限定唇缘3414，唇缘可以被配置为由凹槽3314a(如图33所示)内的罐顶端514接收。如图所示，唇缘3414可以限定凸片3420，凸片可以被配置为将由罐214限定的槽3320与倒钩接合。蒸发器壁207b(如图33所示)可以限定类似的唇缘和凸片，其被配置为接合凹槽3314b(如图33所示)和凹槽3314b内限定的槽3320(如图 33所示)。

图35为固定在一起的蒸发器壁207a的壁底端508a和罐214的罐顶端514的详细立体图。在本方面，唇缘3414(如图34所示)可以容纳在凹槽3314a(如图33所示)内。在唇缘3414被容纳在凹槽3314a 内的情况下，凸片3420可以与槽3320接合，从而将蒸发器壁207a固定到罐214。蒸发器壁207b(图33中所示)可以类似地附接到罐214。凸片3420与槽3320的接合可以提供卡合在一起的免工具组件，这可以在组装过程中节省时间。

图36A为图2A的蒸发器壁207a、b和罐214的后部分解立体图。如前面参考图13所述，每个蒸发器壁207a、b可以为大致L形，并且壁后端510a、b可以在后接缝处连接在一起以形成蒸发器壳体206(如图36B所示)的背板1307(如图36B所示)。类似于凹槽3314a、b (如图33所示)，蒸发器壁207a可以限定槽3622，该槽可以类似于槽3320(如图33所示)。蒸发器壁207b可以限定唇缘3614，该唇缘类似于唇缘3414(如图34所示)，并且可以限定凸片3620，该凸片类似于凸片3420(如图34所示)。如图所示，凹槽3314a可以围绕罐顶端514的后端延伸，并且凹槽3314a可以配置为接收壁底端508a、b。

图36B为附接到罐214的蒸发器壳体206的背板1307的立体后视图。蒸发器壁207a的凹槽(未示出)可以接收蒸发器壁207b的唇缘 3614(如图36A所示)。

图37A示出了容纳在罐214中限定的凹槽3314a内的蒸发器壁 207a的唇缘3414，以及图37B示出了与凹槽3314a(如图37A所示) 的槽3320接合的唇缘3414的凸片3420。如图36B所示，凸片3620 可以类似地与槽3622接合，以将壁后端510a、b固定在一起，以形成蒸发器壳体206的背板1307。一旦组装好，蒸发器壳体206可以如前所述安放在罐214的罐顶端514的顶部，以将罐214附接到蒸发器壳体206。根据需要，蒸发器壳体206的任何两个较厚壁部分，诸如例如但不限于蒸发器壳体206的蒸发器壁207a、b的任何部分，或者更一般地，造冰机110，可以类似地构造和连接。

图38为图1的造冰机110的造冰机底端114的底部立体图。如图所示，罐基部602和底壳205可以一起限定造冰机底端114和底部开口3814。底部开口3814可以与储箱190(如图1所示)的储箱顶端192 (如图1所示)中的开口(未示出)对齐。由造冰机110产生的冰块 490可以通过底部开口3814落入并进入储箱190中。超声波储箱传感器290可以延伸通过压缩机基部226并且定位在底部开口3814上方。如前所述，超声波储箱传感器290可以向下发射超声波通过底部开口 3814并进入储箱190，以便测量储箱190内的冰块490的水平。

图39为图1的造冰机110的主视图。前板组件122可以通过位于造冰机底端114附近的紧固件3910(诸如螺钉)保持在造冰机110上。一旦紧固件3910松开，前板组件122就可以被升高并从造冰机110移除，以提供维护、清洁或任何其他目的的通道。如本文其他地方所述并且在附图中示出，单个紧固件3910的移除可以便于使用者在没有工具的情况下从造冰机的前部进入包括嘴口1414的蒸发器壳体的内部。

图40为造冰机110的立体图，其中前板组件122被移除，从而露出控制箱230、前部隔热体208和罐214。通过拉动前部隔热体208的拉片522，可以进入湿室202(如图2A所示)的内部部分，诸如用于清洁。控制箱230可以包括第一开关4010和第二开关4012，两者都可以隐藏在前板组件122后面，以防止未经授权的人员篡改。开关4010、 4012中的任一者均可以为拨动开关。第一开关4010可以为控制开关 4010，以及第二开关4012可以为模式开关4012。

为了对造冰机110进行清洁和消毒，可以首先如图所示移除前板组件122(如图39所示)。除非另有说明，否则该步骤和以下任何手动步骤可以由制冰机100的使用者或技术人员执行。然后，当模式开关4012处于“ICE”位置时，控制开关可以切换到“OFF”位置3分钟。然后可以将控制开关4010移动到“ON”位置，并且可以更换前板组件122。3分钟后，可以再次移除前板组件122，并且控制开关4010 可以切换到“OFF”位置。然后可以将储箱190(图1中所示)清空冰并且在适用的情况下关闭以准备清洁。

接下来，模式开关4012可以切换到“CLEAN”位置，然后控制开关4010可以移动到“ON”位置。此时，控制开关4010切换到“ON”位置的自动确认可以通过1次短哔声然后3秒钟之后发出1次长哔声来进行。然后可以更换前板组件122。在此期间，可以由造冰机110使罐214的储水器614(如图6所示)自动排水和填充。控制箱230的控制器232接下来可以发出哔哔声(其可以为2次哔声序列的形式，即，哔，哔，暂停然后重复)，此时前板组件122可以被移除，并且控制开关4010可以切换到“OFF”位置。可以移除前部隔热体208，然后可以将一定量的清洁液，诸如例如但不限于10.4液体盎司的Hoshizaki SCALE AWAY清洁液，经由嘴口1414(如图14所示)倒入储水器614 中。在一些方面，清洁液可以包含每加仑5.4盎司的清洁剂。然后可以将控制开关4010切换到“ON”位置，此时自动确认可以再次通过上述1次短哔声3秒钟后再发出1次长哔声来进行，并且可以更换前板组件122。此时，清洁液和水混合物(“清洁溶液”)可以通过水回路 450(如图3所示)再循环。在每个循环之前，可以自动启动1分钟的延迟，以避免清洁溶液过度起泡。在使清洁溶液自动循环通过水回路 450 30分钟后，造冰机110可以连续自动执行3次冲洗循环。一旦控制器232再次开始发出哔声(其可以为5次哔声序列的形式)，可以移除前板组件122，并且可以将控制开关4010切换到“OFF”位置。在造冰机110暴露于恶劣或严苛的水条件下的用途中，可以关闭造冰机110的电源，并且立方体引导件550(如图5所示)、浮动开关690 (如图6所示)、供水管、喷管312(如图3所示)和喷洒引导件1912a、 b(如图19所示)可以被移除、清洁、冲洗和重新安装。例如但不限于，可以在温水溶液中清洁部件，并且以5盎司的清洁溶液对1加仑温水的比例将HoshizakiSCALE AWAY清洁液加入水中。

为了对造冰机110进行消毒，可以将模式开关4012置于“CLEAN”位置，然后可以将控制开关4010移动到“ON”位置，此时可以通过上述1次短哔声3秒钟后发出1次长哔声的方式再次进行自动确认。然后可以更换前板组件122。在此期间，罐214的储水器614可以自动排水和再填充。一旦控制箱230开始发出哔声(其可以为上述2次哔声序列的形式)，则可以移除前板组件122，并且可以将控制开关4010 移动到“OFF”位置。可以移除前部隔热体208，然后可以将作为消毒液的，诸如例如但不限于0.6液体盎司的8.25％的次氯酸钠溶液(氯漂白剂)经由嘴口1414添加到罐214的储水器614中。在一些方面，基于罐的尺寸和溶液中活性成分的强度，消毒液可以包含百万分之200 的次氯酸钠溶液。可以更换前部隔热体208，并且控制开关4010可以移动到“ON”位置，此时通过上述1次短哔声3秒后再发出1次长哔声再次进行自动确认。接下来，可以在造冰机110上更换前板组件122。循环之间可以有1分钟的自动延迟，以避免过多的泡沫。在使消毒溶液自动循环通过水回路450约30分钟后，造冰机110可以连续自动执行3次冲洗循环。一旦控制器232开始发出哔声(其也可以为上述5 次哔声序列的形式)，则可以移除前板组件122，并且可以将控制开关 4010移动到“OFF”位置。然后可以用中性清洁剂清洁储箱190并彻底冲洗。然后可以将模式开关4012切换回“ICE”位置，并且然后可以将控制开关4010切换回“ON”位置以恢复制冰。然后可以将前板组件122重新安装在造冰机110上。

图41至43示出了表示控制箱230的控制器232相对于至少造冰机的整体清洁过程的清洁和消毒功能的操作的流程图。通过下面描述的每个流程图的完整循环可以表示清洁循环或消毒循环。如图41所示，整体操作流程图4100可以包括与清洁和消毒相关的步骤4110和4120。步骤4110可以包括控制器232确定模式开关4012是否处于“CLEAN”位置。如果答案为否，则步骤4120可以包括控制器232确定清洁步骤是否为RINSE。另外，如果答案为否，则控制器232将不启动清洁循环。如果步骤4110或步骤4120中的任一者的答案为是，则将从第一清洁流程图4200(如图42所示)中所示的步骤开始执行清洁循环。

如图42所示，第一清洁流程图4200可以包括步骤4210-4290。步骤4210可以包括控制器232关闭控制箱230中的所有继电器。步骤4220 可以包括确定模式开关4012是否(仍然)处于CLEAN位置。如果答案为否，则可以绕过第一清洁流程图4200中的任何后续步骤，并且控制器232可以跳到第二清洁流程图4300中的步骤。如果答案为是，则步骤4230可以包括使蜂鸣器发声1秒钟。步骤4240可以包括控制器 232确定清洁步骤是否是START。如果答案再次为否，则可以绕过第一清洁流程图4200中的任何后续步骤，并且控制器232可以跳到第二清洁流程图4300中的步骤。如果答案为是，则步骤4250可以包括使水循环通过水回路450，如流程图或上文示例性描述的。更具体地，步骤4250可以包括打开清洁阀354(如图3所示)并且关闭进水阀352 (如图3所示)和排水阀356(如图3所示)。步骤4260可以包括使储水器614排水，如在流程图中或上文示例性描述的。更具体地，步骤4260可以包括打开排水阀356并且关闭进水阀352和清洁阀354。步骤4270可以包括填充储水器614，如在流程图中或上文示例性描述的。更具体地，步骤4270可以包括打开进水阀352并且关闭清洁阀354 和排水阀356。步骤4280可以包括控制器232将清洁步骤设定为 SOLUTION。步骤4290可以包括控制器232每5秒发出2次短哔声作为向使用者发出进入下一步骤-倒入清洁液(如果是清洁循环)或倒入消毒液(如果是消毒循环)-的信号。实际上，直到并且包括使用者倒入清洁液或消毒液的信号，步骤4220-4290的任何子集或全部可以是自动的，使得不需要使用者干预。然后，第一清洁流程图4200可以转换到第二清洁流程图4300。

如图43所示，第二清洁流程图4300可以包括步骤4310-4390，其可以跟随使用者倒入清洁液的步骤。步骤4310可以包括控制器232确定清洁步骤是否为SOLUTION。如果答案为是，则步骤4320可以包括控制器232启动1分钟延迟定时器。步骤4330可以包括控制器232将清洁步骤设定为RINSE。步骤4340可以包括控制器232使水回路450 将清洁溶液在一段时间(诸如30分钟)内循环。在30分钟时段的最后3分钟期间-或在类似循环周期的任何其他期望比例期间-控制器232 可以使水泵脉动，这可以通过有效使用快速压力龙头从水回路的表面上除去水垢、钙沉积物和其他污染物来帮助更积极地清洁水回路450 的表面。步骤4350可以包括控制器232使储水器614排水。如果步骤 4310的答案为否，则控制器232可以直接跳到步骤4340和步骤4350 (即，控制器232可以绕过冲洗步骤)。步骤4360-4380可以包括单个冲洗循环。更具体地，步骤4360可以包括控制器232使水回路450填充储水器614；步骤4370可以包括控制器232使水泵使水循环通过水回路450；步骤4380可以包括控制器232使水泵使储水器614排水。步骤4390可以包括控制器232重复步骤4360-4380直到第三次冲洗循环完成。步骤4392可以包括控制器232将清洁步骤设定回START(以准备将来的下一个完整清洁循环)。步骤4394可以包括控制器232每 10秒发出5次长哔声，以向使用者发出清洁循环完成的信号。此外，步骤4310-4394的任何子集或全部可以是自动的，使得不需要使用者干预。可以重复第一清洁流程图4200和第二清洁流程图4300的上述步骤以执行消毒循环。

对造冰机110进行清洁和消毒的过程可以有助于保持冰块490的质量(例如，尺寸、硬度和透明度)，并且还有助于从系统中去除细菌，如绿脓杆菌。内部和法规测试(诸如国家卫生基金会或NSF)已经发现，本文描述的过程不仅能够满足卫生的法规要求，而且能够在清洁和消毒后维持水回路450中的水中所需的pH水平(例如，其可以为7±0.5的pH值)。

本文所述的清洁和消毒过程中可以实现若干优点。虽然在某些方面可能需要使用者进行一些手动交互，但是如前所述，在先前实现的过程中手动定时和/或启动的许多步骤现在变得自动化。例如，在清洁阶段，9个基本步骤已经变为5个步骤，并且所有定时步骤已经并入控制器232中(如向使用者发出的各种哔声信号所示)。在消毒阶段， 14个基本步骤已经变成在清洁阶段中遵循的相同5个步骤，并且所有定时步骤再次并入控制器232中(如向使用者发出的各种哔声信号所示)。在先前实施的过程中，需要在每个阶段期间多次断开和重新连接水泵软管，并且还需要在每个阶段期间多次关闭和打开清洁阀，从而导致整体清洁和消毒过程可能需要几个小时的持续监督，而采用本文所述的方法，甚至不需要持续监督两个小时时长的清洁过程，因为使用者可以走开并在控制板发出哔哔声的提示时返回。水回路450的复杂性也已显著降低。以前需要50多个部件现在只需要约22个部件，部件减少超过50％。这可以通过将先前实施方式中的手动清洁阀替换为如图2C所示的阀352、354、356并用控制器232控制阀352、354、356来实现。

需要指出，除非另有明确说明，或者在所使用的上下文中以其他方式理解，否则条件语言，诸如，“能够”、“可以”、“可能”或“可”以及其他等同表达通常旨在表达某些方面包括某些特征、元件和/或步骤，但是其他方面不包括所述特征、元件和/或步骤。因此，这种条件语言通常不旨在暗示一个或多个特定方面以任何方式需要该特征、元件和/或步骤，或者一个或多个特定方面必须包括用于决定是否包括这些特征、元件和/或步骤或在任何特定方面执行这些特征、元件和/或步骤的逻辑，无论是否有使用者输入或提示。

应当强调，上述方面仅仅为可能的实施方式的示例，仅仅是为了清楚地理解本公开的原理而提出。流程图中的任何过程描述或框应被理解为表示包括用于实现过程中的特定逻辑功能或步骤的一个或多个可执行指令并且包括可能根本不包括或执行所述功能的替代实施方式的模块、段或代码部分，根据所涉及的功能，所述模块、段或代码部分可以以与所示或讨论的顺序不同的顺序执行，包括基本上并行或以相反的顺序执行，如本公开的本领域技术人员将理解的。在不脱离本公开的精神和原理的情况下，可以对上述方面进行许多变化和修改。此外，本公开的范围旨在覆盖以上讨论的所有元件、特征和方面的任何和所有组合和子组合。所有这些修改和变化旨在包括在本公开的范围内，并且对于各个方面或元件或步骤的组合的所有可能的权利要求旨在由本公开支持。

Claims (20)

1.一种造冰机，包括：

干室；以及

湿室，与所述干室相邻并且包括：

蒸发器壳体，其尺寸适于容纳蒸发器，所述蒸发器壳体包括：

多个内板，通过卡扣配合接头彼此连接，每个所述卡扣配合接头包括凸片并限定槽，多个接缝中的每个接缝在所述内板之间形成，从而限定不漏泡沫密封和不漏水密封；和

多个外板，所述多个外板中的每个外板通过滑动接头连接到所述多个内板中的配合内板，

其中，利用发泡隔热体使所述蒸发器壳体整体隔热，所述发泡隔热体位于由所述多个外板和所述多个内板限定并位于其间的隔热腔内；所述外板和所述内板一起限定多个溢流隔热腔；并且相应内板的直立肋和壁主体以及相应外板的内表面限定所述多个溢流隔热腔中的每者，

其中，所述多个溢流隔热腔中的每者构造成限制所述隔热体从所述发泡隔热腔流入所述溢流隔热腔中，使得除了通过一对间隙之外，所述溢流隔热腔与所述隔热腔隔离，所述一对间隙中的第一间隙至少部分地由第一倾斜突起限定在所述直立肋的第一端处，所述一对间隙中的第二间隙至少部分地由第二倾斜突起限定在所述直立肋的第二端处，所述第一间隙和所述第二间隙中的每者处的所述溢流隔热腔的横截面面积小于从所述第一间隙和所述第二间隙中的每者偏移的位置处的所述溢流隔热腔的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的造冰机，其中：

所述多个内板中的每个内板包括从相应内板的主体延伸的多个下降倾斜突起和多个上升倾斜突起之一，所述多个下降倾斜突起和所述多个上升倾斜突起中的每者至少部分地限定凹槽；并且

所述多个外板中的每个外板包括容纳在相应内板的凹槽内的唇缘，所述唇缘限定凸片，所述凸片与限定在相应内板的表面中的不漏水凹部接合。

3.根据权利要求1所述的造冰机，其中，所述蒸发器壳体的多个内板包括：

第一蒸发器壁；

第二蒸发器壁，在所述蒸发器壳体的后接缝处利用第一组卡扣配合接头连接到所述第一蒸发器壁；以及

罐，利用第二组卡扣配合接头连接到所述第一蒸发器壁并利用第三组卡扣配合接头连接到所述第二蒸发器壁，

其中，所述第一组卡扣配合接头、所述第二组卡扣配合接头和所述第三组卡扣配合接头中的每个卡扣配合接头在所述第一蒸发器壁、所述第二蒸发器壁和所述罐的相应配合部件上包括凸片并且限定槽。

4.根据权利要求3所述的造冰机，其中，所述第一蒸发器壁、所述第二蒸发器壁和所述罐中的每者一体形成。

5.根据权利要求3所述的造冰机，其中，卡扣配合接头中的每个凸片限定与卡扣配合接头中的对应的槽接合的倒钩。

6.根据权利要求3所述的造冰机，其中，所述罐限定从所述罐的前端相对于水平方位向下倾斜的嘴口，所述嘴口邻近所述第一蒸发器壁的壁前端和所述第二蒸发器壁的壁前端并于其间设置，所述嘴口被配置为在所述造冰机的清洁过程期间将清洁溶液引导到由所述罐限定的储水器中。

7.根据权利要求1所述的造冰机，其中，所述蒸发器壳体包括罐，所述罐被配置为保持用于由所述造冰机制冰的水，所述罐包括从所述罐垂直延伸并与所述罐一体形成的突起，所述造冰机进一步包括：

浮动开关座，面向所述突起的相反两侧并固定到所述突起；以及

浮动开关，固定到所述浮动开关座，所述浮动开关被配置为感测所述罐中的水位。

8.根据权利要求1所述的造冰机，进一步包括：

所述蒸发器；以及

喷管，邻近所述蒸发器壳体的顶端设置并位于所述蒸发器上方且与所述蒸发器联接，所述喷管包括：

上半部分；和

下半部分，永久地且密封地连接到所述上半部分，所述上半部分和所述下半部分限定开口，所述开口延伸至所述喷管的管部的水平宽度的一半以上，所述喷管被配置为将水喷洒到所述蒸发器上以制冰。

9.根据权利要求1所述的造冰机，进一步包括：

所述蒸发器；

蒸发器支架，将所述蒸发器固定到所述蒸发器壳体的顶端；以及

喷管，邻近所述蒸发器壳体的顶端设置并位于所述蒸发器上方，所述喷管包括与所述蒸发器支架接合的杠杆臂。

10.根据权利要求1所述的造冰机，进一步包括所述蒸发器，所述蒸发器被固定到多个一体形成的蒸发器支架，所述蒸发器壳体的第一蒸发器壁和第二蒸发器壁中的每者在内壁台中限定不漏水凹部，每个所述蒸发器支架的凸片被容纳在所述第一蒸发器壁和所述第二蒸发器壁中对应蒸发器壁的凹部内。

11.根据权利要求1所述的造冰机，进一步包括顶部隔热体，所述顶部隔热体面向所述蒸发器的顶端并且容纳在所述蒸发器壳体的第一蒸发器壁和第二蒸发器壁之间，所述顶部隔热体包括从所述顶部隔热体的隔热体前端的相反两侧延伸的凸片，每个所述凸片被容纳在所述第一蒸发器壁和所述第二蒸发器壁中的每者中限定的凹口内，所述凸片将所述顶部隔热体固定到所述第一蒸发器壁和所述第二蒸发器壁。

12.根据权利要求1所述的造冰机，进一步包括：

电路，包括主控制器；

制冷回路，包括所述蒸发器；以及

水回路，包括：

进水阀，被配置为接收和调节进入所述造冰机的水；

排水阀，被配置为接收和调节排出所述造冰机的水；和

清洁阀，位于所述进水阀和所述排水阀之间，

其中，所述进水阀、所述排水阀和所述清洁阀中的每者与所述主控制器电连通并由所述主控制器控制，所述水回路中的水被配置为，通过所述主控制器对所述进水阀、所述排水阀和所述清洁阀中的每者的操作，在冰形成循环期间产生冰，并且在清洁循环期间清洁所述蒸发器。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的造冰机，包括相应外板的外表面与相应内板的相邻外表面之间的偏移，以及相应外板的唇缘的端部与相应内板之间在唇缘的插入方向的偏移。

14.一种制造造冰机的方法，所述方法包括：

通过将每个卡扣配合接头中的凸片插入卡扣配合接头中的对应的槽中，利用卡扣配合接头将蒸发器壳体的多个内板彼此组装在一起；

在由所述内板之间的连接限定的接缝处形成不漏泡沫密封和不漏水密封；

通过将每个滑动接头的唇缘插入滑动接头的对应凹槽中，利用滑动接头将多个外板组装到所述内板，所述凹槽至少部分地由限定在相应内板中的多个倾斜突起之一限定；以及

利用发泡隔热体使所述蒸发器壳体隔热，所述发泡隔热体位于由所述多个外板和所述多个内板限定并位于其间的隔热腔内，

其中，所述外板和所述内板一起限定多个溢流隔热腔；并且相应内板的直立肋和壁主体以及相应外板的内表面限定所述多个溢流隔热腔中的每者，

所述方法进一步包括，在所述多个溢流隔热腔中的每个溢流隔热腔处：

使所述外板的内表面与所述内板的直立肋接触，以限定主密封；以及

限制所述发泡隔热体从所述隔热腔流入所述溢流隔热腔中，除了通过一对间隙之外，所述溢流隔热腔与所述隔热腔隔离，所述一对间隙中的第一间隙至少部分地由第一倾斜突起限定在所述直立肋的第一端处，所述一对间隙中的第二间隙至少部分地由第二倾斜突起限定在所述直立肋的第二端处，所述第一间隙和所述第二间隙中的每者处的所述溢流隔热腔的横截面面积小于从所述第一间隙和所述第二间隙中的每者偏移的位置处的所述溢流隔热腔的横截面面积。

15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：

在限定所述蒸发器壳体底部的罐中形成突起，所述突起从所述罐垂直延伸并与所述罐一体形成；

将浮动开关固定到浮动开关座；以及

将所述浮动开关座固定到所述突起，所述浮动开关座在组装后面向所述突起的相反两侧，所述浮动开关被配置为感测所述罐中的水位。

16.一种使用根据权利要求1所述的造冰机的方法，所述方法包括：

在所述造冰机的蒸发器上形成冰，所述蒸发器被容纳在所述造冰机的蒸发器壳体内；

从所述蒸发器上收集冰；以及

清洁所述蒸发器，清洁所述蒸发器的步骤包括：

在整体清洁过程的第一手动干预中激活所述造冰机的开关以启动所述整体清洁过程；

发出声音警报以提醒使用者需要进行第二手动干预；

在所述第二手动干预中将清洁液倒入所述蒸发器壳体的罐中；

在完成所述第二手动干预后自动启动并完成清洁和消毒阶段之一，自动启动清洁和消毒阶段之一的操作包括由所述造冰机的主控制器操作所述造冰机的水回路的清洁阀；以及

自动启动并完成冲洗阶段。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：

移除固定所述造冰机的外壳的一部分的一个紧固件；以及

通过仅移除所述一个紧固件，使用者从所述造冰机的前部可不适用工具触及所述蒸发器壳体的罐的嘴口。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，将清洁液倒入罐中的操作包括将清洁液倒入限定在所述蒸发器壳体的罐中的嘴口中，所述嘴口从所述罐的前端相对于水平方位向下倾斜，所述方法进一步包括将所述清洁液引导到由所述罐限定的储水器中。

19.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：

使所述造冰机的水泵将流出所述水泵的水脉动；以及

在脉动状态下通过所述造冰机的水回路将水输送到所述蒸发器，以便于清洁所述蒸发器。

20.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：

在所述整体清洁过程期间保持所述水回路中所有软管的连接。

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