KR102417258B1

KR102417258B1 - 제빙장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102417258B1
Application number: KR1020200168801A
Authority: KR
Inventors: 손재구; 윤정근; 이정연; 김철진; 이근학
Original assignee: (주) 에타
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2022-07-07
Also published as: KR20220079766A

Abstract

본 발명은 내구성, 소형화 및 제조가 용이하면서도 위생적으로 우수한 품질의 얼음을 제공할 수 있는 제빙장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 내부에 냉매가 유동하는 제빙관본체와, 트레이에 담긴 물에 일부분이 잠기도록 상기 제빙관본체의 일부를 벤딩 형성하여 상기 제빙관본체에서 하부방향으로 연장되는 벤딩부를 가지는 제빙관; 상기 벤딩부가 노출되도록 상기 제빙관본체의 적어도 일부분을 감싸면서 상기 제빙관을 지지 및 보호하는 커버부; 및 상기 커버부로부터 노출되는 상기 벤딩부의 공백 영역에서 얼음 생성이 억제되도록 상기 벤딩부의 공백 영역에 채워지는 채움부;를 포함하는 특징을 개시한다.

Description

제빙장치 및 그 제조방법{ICE MAKING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본 발명은 제빙장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 내구성, 소형화 및 제조가 용이하면서도 위생적으로 우수한 품질의 얼음을 제공할 수 있는 제빙장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근의 가정용 냉장고나 정수기는 원수를 정수하여 사용자에게 정수와 냉수 및 온수 공급뿐만 아니라 정수(또는 냉수)를 얼려 얼음을 공급하여 사용자에게 편리함을 제공하도록 하고 있다.

가정용 냉장고나 정수기에 사용되는 제빙장치는 트레이에 담겨진 제빙수에 침지되어 얼음을 생성하는 침지방식이 주로 사용되고 있다.

도 1은 침지방식의 제빙장치의 원리를 설명하기 위한 도면이다.

침지방식의 제빙장치는 기본적으로 압축기(1), 응축기(2) 및 증빌기(3)를 포함한다.

즉, 압축기(1)와 응축기(2)을 거쳐 저온 저압의 냉매를 제빙라인(CL)을 따라 순환시키고, 제빙라인(CL)과 연결되어 냉매가 순환하는 증발기(3)의 일부(32:침지관)를 트레이(5)에 담긴 제빙수에 침지시켜 얼음을 결빙시킨다.

그리고, 압축기(1)와 응축기(2) 사이에는 탈빙을 위한 탈빙라인(HL)이 형성되며, 탈빙라인(HL)은 얼음 생성 후, 밸브(4)에 의해 개방되어 압축기(1)에서 고온 고압으로 압축된 냉매(핫가스)를 증발기(3)로 공급함에 따라 얼음을 탈빙시킨다.

한편, 제빙장치의 증발기(3)는 냉매가 순환하는 메인순환관(31)과 메인순환관관(31)에서 돌출 연장되는 침지관(32)을 포함한다. 즉, 트레이(5)에 담긴 제빙수에 침지된 침지관(32)으로 냉기가 전달되어 침지관(32)과 접촉되는 제빙수가 결빙된다.

여기서, 침지관(32)은 그 제작 과정에서 개별 제작되어 메인순환관(31)에 용접에 의해 조립된다. 이처럼 침지관(32)이 메인순환관(31)에 용접으로 연결될 경우에는 반복된 용접으로 인한 제조 공정이 복잡해질 뿐만 아니라, 용접부위가 부식될 수 있고 부식된 용접부위로부터 발생된 이물질이 트레이나, 제빙기 또는 제빙기가 구비되는 정수기 등에 유입될 수 있어, 이물질이 포함된 얼음이 사용자에게 제공될 수 있는 등 위생 상의 문제가 발생되었다.

또한, 많은 용접공정 및 용접부위로 인하여 제조하는데 많은 시간이 소요되었고, 장치의 부피나 크기가 커지는 등 소형의 제빙장치를 제조하기에는 적합하지 않은 문제가 있었다.

대한민국 등록특허공보 제1337080호 (2013.12.05. 공고)

본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 내구성, 소형화 및 제조가 용이하면서도 위생적으로 우수한 품질의 얼음을 제공할 수 있는 제빙장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치는, 내부에 냉매가 유동하는 제빙관본체와, 트레이에 담긴 물에 일부분이 잠기도록 상기 제빙관본체의 일부를 벤딩 형성하여 상기 제빙관본체에서 하부방향으로 연장되는 벤딩부를 가지는 제빙관; 및 상기 벤딩부가 노출되도록 상기 제빙관본체의 적어도 일부분을 감싸면서 상기 제빙관을 지지 및 보호하는 금속 재질의 커버부;를 포함하고, 상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에서 얼음 생성이 억제되도록, 상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에 채워지는 채움부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 벤딩부는 상기 제빙관본체에서 하부방향으로 연장되는 제1수직부와, 상기 제빙관본체에서 상기 제1수직부와 이격되게 하부방향으로 연장되는 제2수직부와, 상기 제1수직부의 하단부와 상기 제2수직부의 하단부를 연결하는 연결부를 포함할 수 있으며, 이 경우 상기 채움부는 상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에 채워질 수 있다. 상기 채움부는 상기 제빙관본체에 상기 커버부가 설치된 후 상기 공백 영역에 열전도성 실리콘이 충전되어 상기 제빙관과 일체로 형성되고, 상기 벤딩부의 일부분 및 상기 채움부의 일부분은 물에 노출되도록 상기 제빙관은 상기 트레이의 상측에 배치되되, 상기 제빙관본체가 물로부터 이격되어 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커버부 및 상기 채움부는 일체로 형성될 수 있다.

또한, 상기 커버부 및 상기 채움부는 열전도성 합성수지를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제빙관은 일정한 크기의 유동단면적을 가질 수 있으며, 상기 유동단면적은 원 또는 타원 형상으로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치의 제조방법은, 내부에 냉매가 유동하는 유동로가 형성된 제빙관본체의 적어도 일부분을 벤딩 성형하여 트레이에 담긴 물에 잠기어 얼음이 형성되는 벤딩부를 형성하는 제빙관 제작단계; 상기 벤딩부가 노출되도록 상기 제빙관본체의 적어도 일부분을 감싸는 커버부를 형성하는 커버부 형성단계; 및 상기 커버부로부터 노출되는 상기 벤딩부의 공백 영역에 얼음 형성이 억제되도록 상기 벤딩부의 공백 영역에 채움부를 채우는 채움부 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커버부 형성단계는, 상기 제빙관본체의 상부영역이 수용되는 제1성형공간을 가지는 제1금형을 제작하는 제1금형 제작단계와, 상기 벤딩부를 포함한 상기 제빙관본체의 하부영역이 수용되는 제2성형공간을 가지는 제2금형을 제작하는 제2금형 제작단계와, 상기 제1성형공간 또는 상기 제2성형공간에 제빙관을 안착시키고, 상기 제1금형 및 상기 제2금형을 결합하는 금형 결합단계와, 상기 제1성형공간 및 상기 제2성형공간으로 합성수지액을 주입하는 합성수지액 주입단계와, 주입된 합성수지액을 경화시키는 합성수지액 경화단계와, 상기 제1금형 및 제2금형을 분리하는 금형 분리단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 커버부 형성단계에서 상기 채움부가 일체로 형성될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 제빙관본체의 일부를 벤딩 형성하여 제빙영역인 벤딩부를 형성하므로, 제빙관의 제조 과정에서 부식 등의 오염이 발생될 수 있는 용접부위를 최소화할 수 있기 때문에, 이물질이 트레이나 제빙장치 또는 제빙장치가 구비되는 정수기 등에 유입될 수 있는 위생 상의 문제를 예방할 수 있다.

그리고, 제빙관본체를 벤딩 형성하여 벤딩부를 일체로 형성하므로, 제빙관을 용이하고 신속하게 제작할 수 있어 제작비용을 크게 절감할 수 있으며, 내구성이 우수하면서도 소형화로 제작할 수 있는 이점이 있다.

또한, 커버부로부터 노출되는 벤딩부의 공백 영역에 채워지는 채움부를 통하여, 제빙된 얼음의 탈빙을 정확하고 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적인 소재의 채움부를 구비하므로 위생성을 더욱 높일 수 있다.

도 1은 제빙장치를 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치를 설명하기 위한 측면 예시도이다.
도 3은 도 2의 제빙장치의 단면 예시도이다.
도 4는 도 2의 제빙관을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 3의 A-A선을 따라 취한 다양한 단면 예시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제1금형을 설명하기 위한 평면(a) 및 단면(b) 예시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제2금형을 설명하기 위한 평면(a) 및 단면(b) 예시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제조방법을 나타낸 개념도이다.

이하 상술한 해결하고자 하는 과제가 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용될 수 있으며 이에 따른 부가적인 설명은 생략될 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치를 설명하기 위한 측면 예시도이고, 도 3은 도 2의 제빙장치의 단면 예시도이며, 도 4는 도 2의 제빙관을 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 3의 A-A선을 따라 취한 다양한 단면 예시도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치는 제빙관(100) 및 커버부(200)를 포함할 수 있다.

제빙관(100)은 내부에 냉매가 유동하는 유동로가 형성되며, 일단부는 냉매가 유입되는 유입구가 형성되며, 타단부에는 냉매가 유출되는 유출구가 형성될 수 있다.

제빙관(100)은 제빙장치의 증발기(3: 도 1참조)에 해당할 수 있는데, 압축기(: 도 1참조)을 통하여 저온 저압 상태로 압축된 냉매가 유입구를 통하여 유동로에 유입될 수 있고, 유동로를 순환하는 냉매는 트레이(10)에 담긴 제빙수를 제빙시켜 얼음을 생성시킬 수 있다.

제빙관(100)은 제빙관본체(110) 및 벤딩부(120)를 포함할 수 있다.

즉, 일정한 크기의 유동단면적을 가지는 제빙관본체(110)를 길게 제작하고, 제빙관본체(110)의 일부를 벤딩 형성하여 제빙관본체(110)로부터 하부방향으로 연장되는 벤딩부(120)를 일체로 형성할 수 있다.

그리고, 제빙관본체(110)는 제빙수가 담긴 트레이(10)의 면적에 대응하도록 수평방향으로 복수의 열을 가지도록 형성될 수 있으며, 벤딩기를 이용하여 지그재그 형태로 연장되면서 벤딩 형성될 수 있다.

또한, 벤딩부(120)는 제빙수가 담긴 트레이(10)의 면적에 대응하도록 제빙관본체(110)의 길이방향을 따라 균일한 간격을 가지도록 복수개가 배치될 수 있다.

이러한 제빙관(100)은 제빙수가 담긴 트레이(10)의 상측에 설치될 수 있는데, 제빙관본체(110)는 트레이(10)에 담긴 제빙수로부터 이격되게 배치되고, 벤딩부(120)는 적어도 일부분이 트레이(10)에 담긴 제빙수에 잠기도록 배치된다. 따라서 제빙관(100)을 순환하는 냉매는 벤딩부(120)로 냉기를 전달하여 벤딩부(120)와 접촉하는 트레이(10)에 담긴 제빙수를 제빙시켜 얼음(11)을 생성할 수 있다.

벤딩부(120)는 제빙관본체(110)와 일체로 형성될 수 있으며, 벤딩기를 이용하여 제빙관본체(110)의 일부를 벤딩 형성하여서 제작될 수 있다. 이러한 벤딩부(120)는 제1수직부(121)와, 제2수직부(122) 및 연결부(123)를 포함할 수 있다.

제1수직부(121)는 제빙관본체(110)로부터 절곡되게 벤딩 형성되어 하부방향으로 연장될 수 있다.

제2수직부(122)는 제빙관본체(110)로부터 절곡되게 벤딩 형성되어 하부방향으로 연장될 수 있으며, 제1수직부(121)와 이격되게 배치될 수 있다.

연결부(123)는 제1수직부(121)의 하단부와 제2수직부(122)의 하단부를 연결하도록 형성될 수 있다.

결과적으로, 벤딩부(120)는 대략 U자 형상으로 형성될 수 있으며, 제1수직부(121)와 제2수직부(122)는 서로 이격되어 사이영역에 공백(S)이 마련될 수 있다. 공백(S)에는 후술되는 채움부(300)가 채워져서 메워질 수 있다.

커버부(200)는 벤딩부(120)가 노출되도록 제빙관본체(110)의 적어도 일부분을 감싸면서 제빙관(100)을 지지 및 보호할 수 있다.

이러한 커버부(200)는 트레이(10)의 상측에 결합될 수 있으며, 트레이(1)로부터 제빙관(100)을 안정적으로 지지할 수 있고, 외부 충격 등으로부터 제빙관(100)을 안전하게 보호할 수 있다.

그리고, 커버부(200)는 트레이(10)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.

또한, 커버부(200)는 금속 재질로 제작될 수 있으며, 금속 재질의 플레이트 형태로 제작될 수 있다. 이러한 금속 재질의 커버부는 제빙관본체(110)의 일부분과 결합되어 트레이(10)로부터 제빙관(100)을 안정적으로 지지할 수 있다. 사용되는 금속 재질로는 부식 저항성이 우수하고 무독성을 갖는 스테인리스가 사용될 수 있다.

한편, 커버부(200)는 합성수지로 제작될 수도 있다. 예를 들면, 미리 제작된 제빙관(100)을 금형에 인서트한 후 합성수지액을 충전하여, 제빙관(100)과 일체로 인서트 사출하여서 형성될 수 있다. 이러한 커버부(200)는 제빙관본체(110)의 전체를 감싸면서 트레이(10)로부터 제빙관(100)을 지지하는 동시에 외부 충격 등으로부터 제빙관(100)을 안정적으로 보호할 수 있다.

이때 사용되는 합성수지로는 열전도성 합성수지가 사용될 수 있으며, 이 경우 제빙 영역인 벤딩부(120)를 제외한 제빙관본체(110)를 감싸면서 제빙관(100)을 순환하는 냉매의 열이 벤딩부(120)를 제외한 다른 영역으로 방열되는 것을 차단할 수 있고, 외부로부터 제빙관(100)을 효과적으로 보호할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치는 채움부(300)를 더 포함할 수 있다.

채움부(300)는 커버부(200)로부터 노출되는 벤딩부(120)의 중앙 관통영역에 채워질 수 있다. 즉, 채움부(300)는 제1수직부(121) 및 제2수직부(122)의 사이에 형성된 공백(S)에 채워져서 공백(S)을 메울 수 있다.

이러한 채움부(300)는 제1수직부(121) 및 제2수직부(122) 사이의 공백(S)으로 제빙수가 유입되는 것을 차단할 수 있고, 이로 인하여 제1수직부(121) 및 제2수직부(122) 사이의 공백(S) 영역에서의 제빙이 억제되기 때문에, 벤딩부(120)에서 제빙된 얼음은 탈빙 과정에서 하부방향으로 원활히 분리될 수 있다. 이에 따라 최종 탈빙된 얼음(11)은 제1수직부(121), 제2수직부(122) 및 채움부(300)의 단면 형상과 대응하는 균일한 형상의 홀(11a)을 가질 수 있다.

채움부(300)는 합성수지로 제작될 수 있다. 이때 사용되는 합성수지로는 열전도성 합성수지가 사용될 수 있으며, 구체적으로 열전도성 실리콘이 사용될 수 있다.

실리콘은 내열성, 내수성 및 내구성이 뛰어나고, 특히 무독성으로 다른 화학 물질과의 반응성이 낮아 세척하기 쉽고 끈적거리지 않는 등 쉽게 오염되지 않는다. 즉, 접촉되는 제빙수 또는 얼음(11)의 위생이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

미리 제작된 제빙관(100)의 제빙관본체(110)에 금속 플레이트 형태의 커버부(200)를 설치한 후, 벤딩부(120)의 공백(S) 영역에 열전도성 합성수지액을 충전하여, 제빙관(100)과 일체로 채움부(300)를 제작할 수 있다.

그리고, 미리 제작된 제빙관(100)을 금형에 인서트한 후 합성수지액을 충전하여 커버부(200)를 성형할 경우, 채움부(300)는 커버부(200)의 형성 과정에서 일체로 형성될 수 있다. 즉, 커버부(200) 및 채움부(300)는 동일한 소재로 형성될 수 있고, 동일한 열전도성 합성수지 소재로 형성될 수 있다.

또한, 채움부(300)를 합성수지로 제작할 경우, 채움부(300)는 벤딩부(120)를 감싸도록 제작될 수도 있다. 즉, 벤딩부(120)의 공백(S) 영역뿐만 아니라, 벤딩부(120)의 표면을 완전히 감싸면서 형성될 수도 있다. 이에 따라 벤딩부(120)의 표면은 열전도성 합성수지로 코팅될 수 있다.

한편, 제빙관(100)은 일정한 크기의 유동단면적을 가질 수 있는데, 도 5에서와 같이, 유동단면적은 원 또는 타원 형상으로 형성될 수 있다.

이하 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제1금형을 설명하기 위한 평면(a) 및 단면(b) 예시도이며, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제2금형을 설명하기 위한 평면(a) 및 단면(b) 예시도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제조방법을 나타낸 개념도이다.

도 6 내지 도 9를 추가 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제빙장치의 제조방법은 제빙관 제작단계(S110) 및 커버부 형성단계(S120)를 포함할 수 있다.

먼저 본 발명에 따른 제빙장치를 제조하기 위한 장치로는 벤딩기, 제1금형, 제2금형, 합성수지 주입기 및 합성수지 경화수단을 포함할 수 있다.

제빙관 제작단계(S110)는 제빙관(100)을 제작하는 단계이며, 제빙관본체 형성단계(S111) 및 벤딩부 형성단계(S112)를 포함할 수 있다.

즉, 일정한 크기의 유동로를 가지는 제빙관본체(110)를 압출하여 성형한 다음, 벤딩기를 이용하여 미리 제작된 제빙관본체(110)를 반복적으로 절곡하여 벤딩시키면서 제1수직부(121), 제2수직부(122) 및 연결부(123)를 가지는 대략 U자 형상의 벤딩부(120)를 일체로 형성할 수 있다.

이처럼 제빙관(100)의 제작이 완료되면, 제빙관(100)의 지지 및 보호를 위한 커버부(200)를 형성하게 된다.

커버부 형성단계(S120)는 커버부(200)를 형성하는 단계이며, 제빙 영역인 벤딩부(120)가 외부로 노출되도록 제빙관본체(110)를 감싸는 커버부(200)를 형성하게 된다.

커버부(200)는 열전도성 합성수지가 사용될 수 있는데, 열전도성 합성수지 소재의 커버부(200)는 인서트 사출하여 형성될 수 있다.

이를 위한 커버부 형성단계(S120)는 제1금형 제작단계, 제2금형 제작단계, 금형 결합단계, 합성수지액 주입단계, 합성수지액 경화단계 및 금형 분리단계를 포함할 수 있다.

제1금형 제작단계는 제빙관본체(110)의 상부영역이 수용되는 제1성형공간(211)을 가지는 제1금형(210)을 제작하는 단계이다. (도 7 참조)

제2금형 제작단계는 벤딩부(120)를 포함한 제빙관본체(110)의 하부영역이 수용되는 제2성형공간(221)을 가지는 제2금형(220)을 제작하는 단계이다. (도 8 참조)

금형 결합단계는 제작된 제1금형(210) 및 제2금형(220)을 결합하는 단계이며, 제1성형공간(211) 또는 제2성형공간(221)에 미리 제작된 제빙관(100)을 안착시킨 상태에서 제1금형(210) 및 제2금형(220)을 서로 결합한다. (도 9 (a) 및 (b) 참조)

합성수지액 주입단계는 합성수지 주입기를 이용하여 제1성형공간(211) 및 제2성형공간(221)으로 합성수지액(200A)을 주입하는 단계이다. (도 9 (c) 참조)

합성수지액 경화단계는 합성수지 경화수단을 이용하여 제1성형공간(211) 및 제2성형공간(221)에 주입된 합성수지액(200A)을 경화시키는 단계이다. 합성수지 경화수단으로는 제1금형(210) 또는 제2금형(220)에 경화에 필요한 열을 제공하는 히터가 사용될 수 있다.

금형 분리단계는 합성수지액이 경화되면 제1금형(210) 및 제2금형(220)을 분리하여 제빙관(100)과 커버부(200)가 일체화된 제빙장치를 금형으로 분리하는 단계이다.(도 9 (d) 참조)

한편, 본 발명에 따른 제빙장치의 제조방법은 채움부 형성단계(S130)를 더 포함할 수 있다.

채움부 형성단계(S130)는 커버부(200)로부터 노출되는 벤딩부(120)의 중앙 관통영역에 채움부(300)를 채워서 벤딩부(120)의 중앙 관통영역을 메우는 단계이다.

즉, 채움부(300)는 벤딩부(120)의 제1수직부(121) 및 제2수직부(122) 사이의 공백(S)에 채워져 공백(S)을 메울 수 있다.

이러한 채움부(300)는 합성수지 주입기를 이용하여 제1수직부(121) 및 제2수직부(122) 사이의 공백(S) 영역에 합성수지액을 직접 충전하여 형성할 수 있으며, 이에 따라 제1수직부(121) 및 제2수직부(122) 사이의 공백(S) 영역으로 제빙수가 유입되는 것이 차단될 수 있고, 그로부터 공백(S) 영역에서는 얼음 생성이 억제되기 때문에, 이후 벤딩부(120)에서 제빙된 얼음은 탈빙 과정에서 하부방향으로 원활히 분리될 수 있다.

도 9를 참조하면, 채움부(300)는 커버부(200) 형성 과정에서 커버부(200)와 함께 일체로 형성될 수도 있다.

즉, 제1성형공간(211)을 갖는 제1금형(210)과 제2성형공간(221)을 갖는 제2금형(220)에 미리 제작된 제빙관(100)을 인서트한 상태에서 합성수지 주입기를 이용하여 제1성형공간(211) 및 제2성형공간(221)으로 합성수지액(200A)을 충전하는 과정에서 커버부(200)와 함께 채움부(300)가 함께 충전될 수 있다.

결과적으로, 커버부(200) 및 채움부(300)는 모두 열전도성 합성수지로 제작될 수 있고, 바람직하게는 열전도성 실리콘 소재로 제작될 수 있다.

또한, 합성수지 주입기를 이용하여 제1성형공간(211) 및 제2성형공간(221)으로 합성수지액(200A)을 충전하는 과정에서 커버부(200) 및 채움부(300)가 성형되는 과정에서 채움부(300)는 벤딩부(300)을 완전히 감싸도록 충전될 수도 있으며, 이에 따라 벤딩부(300)의 표면 전체적으로 합성수지가 코팅될 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 제빙장치 및 그 제조방법은 제빙관본체(110)의 일부를 벤딩 형성하여 제빙영역인 벤딩부(120)를 형성하므로, 제빙관(100)의 제조 과정에서 부식 등의 오염이 발생될 수 있는 용접부위를 최소화할 수 있기 때문에, 이물질이 트레이(10)나 제빙장치 또는 제빙장치가 구비되는 정수기 등에 유입될 수 있는 위생 상의 문제를 예방할 수 있다.

그리고, 벤딩기를 이용하여 제빙관본체(110)를 벤딩 형성하여 벤딩부(120)를 일체로 형성하므로, 제빙관(100)을 용이하고 신속하게 제작할 수 있어 제작 비용을 크게 절감할 수 있으며, 내구성이 우수하면서도 소형화로 제작할 수 있는 이점이 있다.

또한, 커버부(200)로부터 노출되는 벤딩부(120)의 공백(S) 영역에 채워지는 채움부(300)를 통하여, 제빙된 얼음의 탈빙을 정확하고 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 환경 친화적인 소재의 채움부(300)를 구비하므로 위생성을 더욱 높일 수 있다.

상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.

100: 제빙관
110: 제빙관본체
120: 벤딩부
200: 커버부
300: 채움부

Claims

내부에 냉매가 유동하는 제빙관본체와, 트레이에 담긴 물에 일부분이 잠기도록 상기 제빙관본체의 일부를 벤딩 형성하여 상기 제빙관본체에서 하부방향으로 연장되는 벤딩부를 가지는 제빙관; 및
상기 벤딩부가 노출되도록 상기 제빙관본체의 적어도 일부분을 감싸면서 상기 제빙관을 지지 및 보호하는 금속 재질의 커버부;를 포함하고,
상기 벤딩부는 상기 제빙관본체에서 하부방향으로 연장되는 제1수직부와, 상기 제빙관본체에서 상기 제1수직부와 이격되게 하부방향으로 연장되는 제2수직부와, 상기 제1수직부의 하단부와 상기 제2수직부의 하단부를 연결하는 연결부를 포함하며,
상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에서 얼음 생성이 억제되도록, 상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에 채워지는 채움부;를 더 포함하고,
상기 채움부는 상기 제빙관본체에 상기 커버부가 설치된 후 상기 공백 영역에 열전도성 실리콘이 충전되어 상기 제빙관과 일체로 형성되고,
상기 벤딩부의 일부분 및 상기 채움부의 일부분은 물에 노출되도록 상기 제빙관은 상기 트레이의 상측에 배치되되, 상기 제빙관본체가 물로부터 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 제빙장치.
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제1항에 있어서,
상기 제빙관은 일정한 크기의 유동단면적을 가지며,
상기 유동단면적은 원 또는 타원 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 제빙장치.
내부에 냉매가 유동하는 유동로가 형성된 제빙관본체의 적어도 일부분을 벤딩 성형하여 트레이에 담긴 물에 잠기어 얼음이 형성되는 벤딩부를 형성하는 제빙관 제작단계; 및
상기 벤딩부가 노출되도록 상기 제빙관본체의 적어도 일부분을 감싸면서 상기 제빙관을 지지 및 보호하는 금속 재질의 커버부 설치단계;를 포함하고,
상기 벤딩부는 상기 제빙관본체에서 하부방향으로 연장되는 제1수직부와, 상기 제빙관본체에서 상기 제1수직부와 이격되게 하부방향으로 연장되는 제2수직부와, 상기 제1수직부의 하단부와 상기 제2수직부의 하단부를 연결하는 연결부를 포함하여 형성되며,
상기 제빙관본체에 상기 커버부가 설치된 이후에 상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에 얼음 형성이 억제되도록, 상기 제1수직부 및 상기 제2수직부 사이의 공백 영역에 열전도성 실리콘을 충전하여 상기 제빙관과 일체가 되도록 채움부를 형성하는 채움부 형성단계;를 더 포함하며,
상기 벤딩부와 상기 채움부의 일부분은 물에 노출도록 상기 제빙관은 상기 트레이의 상측에 배치되되, 상기 제빙관본체가 물로부터 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 제빙장치의 제조방법.
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