CN110793156A - 一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器 - Google Patents

一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器 Download PDF

Info

Publication number
CN110793156A
CN110793156A CN201911133374.XA CN201911133374A CN110793156A CN 110793156 A CN110793156 A CN 110793156A CN 201911133374 A CN201911133374 A CN 201911133374A CN 110793156 A CN110793156 A CN 110793156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
air conditioner
preset
compressor
inner disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911133374.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110793156B (zh
Inventor
易忠衍
王义祥
王成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Aux Electric Co Ltd filed Critical Ningbo Aux Electric Co Ltd
Priority to CN201911133374.XA priority Critical patent/CN110793156B/zh
Publication of CN110793156A publication Critical patent/CN110793156A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110793156B publication Critical patent/CN110793156B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F24F11/74—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity
    • F24F11/77—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity by controlling the speed of ventilators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/88—Electrical aspects, e.g. circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明提供了一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器，所述装置包括：顺次通过管路连通并形成冷媒循环回路的室外换热器、压缩机和室内换热器；闪发器，设置在室外换热器与室内换热器之间，且通过第一旁通管路与所述压缩机相连通；第二旁通管路，所述第二旁通管路的第一端与所述室外换热器和所述闪发器之间的管路连通，所述第二旁通管路的第二端与所述压缩机的排气口连通；所述第一旁通管路和所述第二旁通管路上对应设有第一控制阀和第二控制阀。本发明通过设置第一旁通管路和第二旁通管路，有效调节冷媒流通的路径，从而使得空调器可以通过自我调节实现降压、降内盘温度的效果，避免压缩机的频繁启停，实现对空调器的超温保护。

Description

一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器。
背景技术
现有空调器，若长期在高温环境或内机脏堵情况下制热运行，容易出现由于管温高、压力大而导致室内机零器件发生变形、甚至炸裂的情形。为避免出现上述安全隐患，通常在室内蒸发器上设置盘管感温包，检测内盘温度是否超出预设温度阈值，若超过温度阈值，则会降低外风机风挡或控制压缩机停止运行，以进行超温保护，防止高温、高压的安全隐患。然而上述控制方法，容易导致压缩机的频繁启停，从而缩短压缩机的使用寿命，且压缩机的频繁启停还使得室内温度不稳定，给客户造成制热效果差的体验。
发明内容
本发明解决的问题是：如何避免空调器在制热进行超温保护时出现压缩机频繁启停的情况。
为解决上述问题，本发明提供了一种空调器制热超温保护装置，包括：顺次通过管路连通并形成冷媒循环回路的室外换热器、压缩机和室内换热器；闪发器，设置在所述室外换热器与所述室内换热器之间，且通过第一旁通管路与所述压缩机相连通；第二旁通管路，所述第二旁通管路的第一端与所述室外换热器和所述闪发器之间的管路连通，所述第二旁通管路的第二端与所述压缩机的排气口连通；所述第一旁通管路和所述第二旁通管路上对应设有第一控制阀和第二控制阀。
本发明通过设置第一旁通管路和第二旁通管路，并根据内盘温度、压缩机的排气温度和空调器的外风机工作的当前风挡来控制各管路上电磁阀的开关状态，有效调节冷媒流通的路径，从而使得空调器可以通过自我调节实现降压、降内盘温度的效果，避免压缩机的频繁启停，实现对空调器的超温保护。
可选地，所述室内换热器与所述闪发器之间、所述闪发器与所述室外换热器之间、所述闪发器与所述压缩机之间均串联有具有节流降压功能的节流组件。通过设置节流组件，降低冷媒循环回路中冷媒的温度和压强。
可选地，还包括控制模块，用于根据内盘温度控制所述第一控制阀的开关状态；还用于根据所述内盘温度、所述压缩机的排气温度和所述空调器的外风机工作的当前风挡来控制所述第二控制阀的开关状态。
本发明的另一目的在于提供一种空调器制热超温保护控制方法，避免空调器在制热进行超温保护时出现压缩机频繁启停的情况。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调器制热超温保护控制方法，应用于如上所述的空调器制热超温保护装置，包括如下步骤：
当空调器运行于制热模式时，检测内盘温度和压缩机的排气温度；
将所述内盘温度、所述排气温度与所述空调器中的温度预设值进行比较，并根据比较结果以及所述空调器的外风机工作的当前风挡，判断导通或断开所述第一旁通管路和所述第二旁通管路，以使所述空调器通过控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的开启或关闭进入调节冷媒流径的制热超温保护模式。
本发明将空调器制热模式下的内盘温度Te作为是否开启第一控制阀的控制参数，将内盘温度Te、排气温度Td以及工作风挡作为是否开启第二控制阀的控制参数；并通过第一旁通管路、第二旁通管路的通断来调节空调器中冷媒的流动路径，以此达到降压、降内盘温度的效果，避免了压缩机由于长期高温运行而出现故障，且通过多重判断调整，减小了压缩机的启停频率，延长了压缩机的使用寿命。
可选地，所述将所述内盘温度、所述排气温度与温度预设值进行比较，并根据比较结果和所述空调器的外风机工作的当前风挡，判断导通或断开第一旁通管路和第二旁通管路，以使所述空调器通过控制第一控制阀和第二控制阀的开启或关闭进入调节冷媒流径的制热超温保护模式，具体包括：
将所述内盘温度与所述温度预设值中的第一温度预设值进行比较；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，则控制所述第一控制阀开启，所述第一旁通管路导通，进入所述制热超温保护模式中的蒸汽旁通阶段；
所述内盘温度小于所述第一温度预设值，则控制所述空调器按正常制热模式运行。
本发明通过控制第一控制阀开启，第一旁通管路连通，部分冷媒通过一级节流后的在闪发器中形成闪蒸汽和从室内换热器流出的过热气态冷媒，在进行降温后一同进入压缩机，形成蒸汽旁通，这样通过改变冷媒流径，可以有效降低空调器蒸发侧的压力，达到给压缩机降温降压的目的。
可选地，在进入所述制热超温保护模式后，还包括：
在进入所述蒸汽旁通阶段第二预设时间后，检测所述内盘温度和所述排气温度，并将所述内盘温度和所述排气温度与所述温度预设值中的所述第一温度预设值、第二温度预设值、第三温度预设值、第五温度预设值进行比较，其中，所述第五温度预设值小于所述第一温度预设值，所述第一温度预设值小于所述第三预设温度值，且所述第三预设温度值小于所述第二预设温度值；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，或，所述排气温度大于或等于所述第二温度预设值，则进入所述制热超温保护模式中的风挡调节阶段；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，且，所述排气温度小于所述第三温度预设值，则进入所述制热超温保护模式中的内机脏堵提示阶段；
若所述内盘温度大于所述第五温度预设值且小于所述第一温度预设值，则所述空调器按所述蒸汽旁通阶段运行；
若所述内盘温度小于或等于第五预设温度值，则退出所述制热超温保护模式，控制所述第一控制阀关闭、所述第二控制阀关闭，所述外风机以最高风挡运行。
本发明实通过设置多个温度区间，并将内盘温度Te和排气温度Td作为控制参数，通过将内盘温度Te和排气温度Td与温度预设值进行比较，细化每个温度区间内的控制方法。一方面，这样细化判断标准，可以有效提高制热保护模式的控制准确度，不会由于达到某一预设值而将压缩机频繁开停，达到自我调节的目的；另一方面，在制热超温保护过程中，可以有效识别内机脏堵，及时提示维修改善，延长机组使用寿命及改善用户制热体验。
可选地，所述风挡调节阶段包括如下步骤：
获取并判断所述外风机工作的当前风挡是否为最低风挡；
若为所述最低风挡，则控制所述第二控制阀开启，所述第二旁通管路导通，所述外风机维持所述当前风挡不变，所述压缩机正常运行；
若不为所述最低风挡，则控制所述第二控制阀关闭，将所述当前风挡降低一档，所述压缩机正常运行；在所述第二预设时间后，检测判断所述内盘温度是否大于或等于所述第一温度预设值，若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，则重复所述获取判断所述外风机工作的当前风挡是否为所述最低风挡步骤；若所述内盘温度小于所述第一温度预设值，则保持所述第一控制阀开启，所述外风机以所述当前风挡降低一档后的风挡运行，所述压缩机正常运行。
本发明通过对外风机风挡的判断，将不同风挡对应的超温保护的控制方法具体化，实现精确控制，避免过度调整，从而避免压缩机频繁保护，提高压缩机工作的可靠性，进而提高整机的使用寿命。
可选地，在所述第二控制阀开启后，还包括如下步骤：
所述第二控制阀开启第二预设时间后，检测并判断所述内盘温度是否大于或等于所述第一温度预设值；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，则控制所述外风机停止运行，所述压缩机正常运行；
若所述内盘温度小于所述第一温度预设值，则控制所述第一控制阀开启、所述第二控制阀开启、所述外风机维持所述当前风档运行、所述压缩机正常运行。
本发明在第一旁通管路和第二旁通管路均开启后，再次将内盘温度Te与第一温度预设值T1进行比较，将外风机、压缩机的运行具体化，可进一步提高制热超温保护的控制精度，进一步减少压缩机的启停，从而有利于进一步提高用户体验。
可选地，在所述外风机停止运行后，还包括如下步骤：
所述外风机停止运行第三预设时间后，检测并判断所述内盘温度是否大于或等于所述预设温度值中的第四温度预设值，其中，所述第四温度预设值大于所述第一温度预设值；若所述内盘温度大于或等于所述第四温度预设值，则控制所述压缩机停止运行。
本发明通过设置第四温度预设值T4，并将检测的内盘温度Te与第四温度预设值T4进行比较，通过判断结果将控制压缩机运行状态具体化，避免压缩机出现不必要的启停。
可选地，所述控制所述空调器进入所述制热超温保护模式中的内机脏堵提示阶段，具体包括：控制所述空调器的内风机以吹余热模式运行，所述外风机、所述压缩机均停止运行，并发出故障信号。
本发明在外风机、压缩机均停止运行时，内风机仍以吹余热模式运行，可以降低内机温度，避免对内机设备造成损伤，同时发出故障信号可以提醒用户进行清洗或维修，提高用户使用舒适度。
本发明的第三目的在于提供一种空调器，避免空调器在制热进行超温保护时出现压缩机频繁启停的情况。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上述所述的空调器制热超温保护控制方法。
所述空调器与上述空调器制热超温保护控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明实施例所述的空调器制热超温保护装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的空调器制热超温保护控制方法的原理示意图；
图3为本发明实施例所述的空调器制热超温保护控制方法的流程示意图；
图4为本发明实施例所述的进入制热超温保护模式的流程示意图。
附图标记说明：
1-压缩机，2-四通换向阀，3-室内换热器，4-室外换热器，5-闪发器，5a-第一进口，5b-第一出口，5c-第二出口，6-节流组件，7-第一控制阀，8-第二控制阀，9-温度检测装置，10-第一旁通管路，11-第二旁通管路。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，下述若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
目前空调器均具有两大基本工作模式，即制冷和制热，由于用户地区差异和安装的环境不一样，致使空调器在不同环境温度下工作，而空调器无论是制冷和制热，它的负载的大小均与环境温度的高低有直接的关系。当空调在环境温度高达20℃以上(比如洗浴场所、火锅城等)仍然使用制热时，压缩机吸气压力增高，此时压缩机的排气压力也相应增高，排气温度增高，压缩机的温升也就越高，压缩机的温升高将导致压缩机电机绕组绝缘性能降低，致使压缩机使用寿命缩短，甚至烧毁压缩机，这样，往往造成用户严重不满，投诉，退机，给企业的品牌带来巨大的损失以及造成企业的经济负担。现有的用于高温环境下空调制热时的压缩机的保护方法一般是通过检测内盘管温度，若内盘管温度大于预设阈值，则会进行外机风机降档降压或压缩机停止运行，以提前对压缩机进行保护。而此控制方法，一方面容易导致压缩机的频繁启停，缩短压缩机整体使用寿命；另一方面，空调器压缩机每次停止后都需要过一段保护时间才能正常开启，若是短时间内压缩机频繁启停，导致室内温度忽高忽低，给客户制热效果差体验；此外，对内机异常严重脏堵导致连续超温保护无法进行有效识别指导维修，不利于对压缩机的保护。
为解决上述问题，本发明提供了一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器，通过在空调系统内设置旁通管路，在空调器进入高温保护时，通过旁通管路调节冷媒流径降低空调器蒸发侧的压力，从而降低压缩机负载以及排气温度，使得空调器可以通过自我调节实现降压、降内盘温度的效果，避免压缩机的频繁启停；同时，空调器在制热高温保护的自我调节过程中，还可以根据内盘温度、排气温度的变化，识别内机异常脏堵的情况。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
结合图1所示，一种空调器制热超温保护装置，包括：顺次通过冷媒管路连通并形成冷媒循环回路的室外换热器4、压缩机1和室内换热器3；闪发器5，设置在室外换热器4与室内换热器3之间，且通过第一旁通管路10与压缩机1相连通；第二旁通管路11，第二旁通管路11的第一端与室外换热器4和闪发器5之间的管路连通，第二旁通管路11的第二端与压缩机1的排气口连通；第一旁通管路10和第二旁通管路11上对应设有第一控制阀7和第二控制阀8。
其中，为降低冷媒循环回路中冷媒的温度和压强，在室内换热器3与闪发器5之间、闪发器5与室外换热器4之间、闪发器5与压缩机1之间均串联有具有节流降压功能的节流组件6。在本发明实施例中节流组件6可以为毛细管，在其他实施例中，节流组件6也可以为电子膨胀阀或串联的毛细管和电子膨胀阀，在此不作具体限定，只要能起到节流降压作用即可。
具体的，从图1中制热时冷媒循环回路中冷媒的流向(即带箭头的虚线)可以看到空调器的连接关系及制热工作原理为：
在第二控制阀8开启状态下，由压缩机1出来的气态的冷媒一部分经四通换向阀2流出，另一部分高温气态冷媒经过第二控制阀8与室外换热器4的入口相连；通过四通换向阀2流出的气态冷媒经由室内换热器3冷凝为液态的冷媒，液态冷媒在进入闪发器5前会先经由与闪发器5第一进口5a前端相连的节流组件6节流后进入闪发器5，并通过向下延伸的管线直接流至闪发器5底部进行气液分离；在第一控制阀7开启状态下，分离后的气态冷媒和液态冷媒分别从闪发器5的第一出口5b和第二出口5c排出。从第二出口5c排出的气态冷媒经过正向导通的第一控制阀7与压缩机1的吸气口相连；而从第一出口5b排出的液态冷媒则先经由与之相连的节流装置节流后，再与从压缩机1并经第二控制阀8流出的气态冷媒混合，流入室外换热器4中，在室外换热器4内进行蒸发，完成蒸发后的气态冷媒再一次经四通换向阀2流入压缩机1内，进入下一个循环。
当第一控制阀7开启时，第一旁通管路10连通，通过一级节流后的在闪发器5中形成闪蒸汽和从室内换热器3流出的过热气态冷媒，在进行降温后一同进入压缩机1，这样形成蒸汽旁通，可以有效降低空调器蒸发侧(在制热模式下，蒸发侧为室内换热器3)的压力，达到给压缩机1降温降压的目的；其次，闪蒸汽经过二次节流对从室内换热器3流出的过热气态冷媒进行降温，降低了回气温度，从而降低了压缩机1负载及排气温度；此外，闪发器5中随着闪蒸汽的形成进一步加大了过冷度，且通过闪发器5初步的气液分离作用，提高了进入室外换热器4的液态冷媒的纯净度，由于气态冷媒的比重小，因此使得冷媒在室外换热器4中的流量增加，从而改善了传热系数，提高了空调器的制热效果。
需要说明的是，在空调器为分体式空调的情况下，在空调器的室内机和室外机中分别安装有感温包元器件或温度传感器，分别用于检测室内机的内盘管温度和室外机压缩机1的排气温度。通过感温包元器件或温度传感器检测的温度来控制第一旁通管路10和第二旁通管路11的通断，可以达到对空调系统的防高温的及时检测。
此外，空调器制热超温保护装置还包括控制模块(图中未示出)，用于根据内盘温度控制第一控制阀7的开关状态；还用于根据内盘温度、压缩机1的排气温度和空调器的外风机工作的当前风挡来控制第二控制阀8的开关状态。
具体的，第一控制阀7根据内盘温度控制第一旁通管路10的导通状态；第二控制阀8根据内盘温度、压缩机1的排气温度和外风机工作的当前风挡来控制第二旁通管路11的导通状态。在本发明实施例中，在制热模式下，当第一控制阀7开启、第二控制阀8关闭时，冷媒从闪发器5的第二出口5c直接进入压缩机1的吸气口；当第二控制阀8开启时，第二旁通管路11导通，原本从压缩机1出来要进入室内换热器3的额高温高压气态冷媒，分出一部分直接进入室外换热器4，这样可以有效降低空调器蒸发侧压力。
根据内盘温度、压缩机1的排气温度和空调器的外风机工作的当前风挡来控制各管路上电磁阀的开关状态，有效调节冷媒流通的路径，从而使得空调器可以通过自我调节实现降压、降内盘温度的效果，避免压缩机1的频繁启停，实现对空调器的超温保护。
在本发明实施例中，第一控制阀7、第二控制阀8均可设置为电磁阀或电子膨胀阀等其他控制阀，根据内盘温度、压缩机1的排气温度和空调器的外风机工作的当前风挡或其他判断条件控制其开关状态或进行开度调节，以实现对冷媒流量更为精确的控制，提高系统控制的准确性。
结合图2、图3所示，本发明另一实施例提供了一种空调器制热超温保护控制方法，应用于如上所述的空调器制热超温保护装置，包括步骤：
S1、在空调器制热模式下，检测内盘温度Te和压缩机1的排气温度Td；
S2、将内盘温度Te、排气温度Td与空调器中的温度预设值进行比较，并根据所述空调器的外风机工作的当前风挡，判断导通或断开第一旁通管路10、第二旁通管路11，以使空调器通过控制第一控制阀7、第二控制阀8的开启或关闭进入调节冷媒流径的制热超温保护模式。
本发明实施例提供的控制方法，将空调器制热模式下的内盘温度Te作为是否开启第一控制阀7的控制参数，将内盘温度Te、排气温度Td以及工作风挡作为是否开启第二控制阀8的控制参数；并通过第一旁通管路10、第二旁通管路11的通断来调节空调器中冷媒的流动路径，以此达到降压、降内盘温度的效果，避免了压缩机1由于长期高温运行而出现故障，且通过多重判断调整，减小了压缩机1的启停频率，延长了压缩机1的使用寿命。
其中，步骤S2具体包括：
S21、将内盘温度Te与温度预设值中的第一温度预设值T1进行比较；
S22、若内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，Te≥T1，则第一控制阀7开启，第一旁通管路10导通，进入制热超温保护模式中的蒸汽旁通阶段；
S23、内盘温度小于所述第一温度预设值，Te＜T1，则空调器按正常制热模式运行。
当空调器开始制热运行时，空调器的内盘温度Te、整个系统的运行压力会同步上升，如果空调器的内盘温度Te、整个系统的运行压力过高，会给压缩机1以及空调器内部的其他设备造成损伤。本发明实施例提供的控制方法，通过设置第一温度预设值(空调器的内盘温度可以在一定程度上反映整个系统的运行压力)，并将检测的内盘温度Te与第一温度预设值T1进行比较，通过判断结果将控制第一控制阀7运行状态具体化，如果Te＜T1，就意味着此时的空调器运行较为稳定，如果Te≥T1，就意味着如果不能及时降温的话，会给压缩机1以及空调器内部的其他设备造成损伤，因此，将内盘温度Te作为第一控制阀7是否开启的控制参数，可以提高对是否需要进行制热超温保护的判断准确度，进而有利于进一步提高空调系统的运行能效。
当第一控制阀7开启，第一旁通管路10连通，部分冷媒通过一级节流后的在闪发器5中形成闪蒸汽和从室内换热器3流出的过热气态冷媒，在进行降温后一同进入压缩机1，这样形成蒸汽旁通，这样通过改变冷媒流径，可以有效降低空调器蒸发侧(在制热模式下，蒸发侧为室内换热器3)的压力，达到给压缩机1降温降压的目的。
结合图3所示，在进入所述制热超温保护模式后，还包括步骤：
S221、在进入蒸汽旁通阶段第二预设时间t2后，检测内盘温度Te和排气温度Td，并将内盘温度Te和排气温度Td与温度预设值中的第一温度预设值T1、第二温度预设值T2、第三温度预设值T3、第五温度预设值T5进行比较，其中，第五温度预设值T5小于第一温度预设值T1，第一温度预设值T1小于第三预设温度值T3，且所第三预设温度值T3小于第二预设温度值T2，T5＜T1＜T3＜T2；
S222、若内盘温度大于或等于第一温度预设值Te≥T1，或，排气温度大于或等于第二温度预设值，也即Te≥T1或Td≥T2，则进入制热超温保护模式中的风挡调节阶段；
S223、若内盘温度大于或等于第一温度预设值，且，排气温度小于第三温度预设值，也即Te≥T1且Td＜T3，则进入所制热超温保护模式中的内机脏堵提示阶段；
S224、若内盘温度大于第五温度预设值且小于第一温度预设值，T5＜Te＜T1，则空调器按蒸汽旁通阶段运行；
S225、若内盘温度小于等于第五预设温度值，Te≤T5，则退出制热超温保护模式，所述第一控制阀7关闭、所述第二控制阀8关闭，所述外风机以最高风挡运行。
其中，第一温度预设值T1、第二温度预设值T2、第三温度预设值T3、第五温度预设值T5。
具体的，在S222步骤中，此时第一控制阀7开启，空调器形成蒸汽旁通，若Te≥T1或Td≥T2且持续第一预设时间t1，则说明形成的蒸汽旁通还不足以降低压缩机1运行温度至正常水平，若不继续调整降温的话，仍然会给压缩机1以及空调器内部的其他设备造成损伤，因此需要进入风挡调节阶段，继续调节，以给压缩机1最优的超温保护。
在步骤S223中，由于空调机组在内侧异常脏堵制热情况下，内盘温度高，而排气温度短时间未上升，因此，可以通过设置第三预设温度值T3，并将检测的排气温度Td与第三预设温度值T3进行比较，也即Te≥T1且Td＜T3，作为判断空调器内机是否脏堵的依据，一方面，可以进一步提高对炙热高温保护的控制精度，避免第二旁通管路11不必要的开启；另一方面，可以对内机脏堵进行有效识别，从而延长空调器使用寿命及改善制热效果。
在步骤S224中，此时处于制热高温保护模式，当T5＜Te＜T1时，只能说明通过第一旁通管路10的开启，压缩机1的运行温度在降低，运行较为稳定，可以继续在此阶段运行，这样通过形成蒸汽旁通，空调器自身调节即可达到降温降压的目的，不需要停止压缩机1的运行或调整风挡。
在步骤S225中，只有当内盘温度Te≤T5情况下，才说明压缩机1运行温度压强达到正常水平，此时可以退出制热超温保护模式。
可以理解的是，为了给予空调器动作操作措施后冷媒反应时间，以及考虑到温度检测装置9的延时性，因此，在进入蒸汽旁通阶段第二预设时间t2后，再检测内盘温度Te和排气温度Td，第二预设时间t2太短则冷媒运行提醒不出来，而第二预设时间t2太长则可能温降过大。在本发明实施例中，第二预设时间t2为10-15s，优选为12s。
同时，本发明所述的检测内盘温度Te和排气温度Td均为任意连续第一预设时间t1内检测，t1若太短，则温度检测装置9反应延迟导致数据不准确，若检测的t1太长，则有可能因为反应迟钝导致温升大，因此为了实现及时判断、快速响应，本发明实施例中，第一预设时间t1为5-10s，优先为8s。
此外，本发明所述的第一温度预设值T1、第二温度预设值T2、第三温度预设值T3、第五温度预设值T5可以根据空调系统的实际工作环境由工作人员进行设定。在本发明实施例中，第一温度预设值T1为54-58℃，优选为56℃；第二温度预设值T2为85～100℃，优选为85℃；第三温度预设值T3为4-6s，优选为5s；第五温度预设值T5为50-53℃，优选为52℃。
本发明实施例提供的控制方法，通过设置多个温度区间，并将内盘温度Te和排气温度Td作为控制参数，通过将内盘温度Te和排气温度Td与温度预设值进行比较，细化每个温度区间内的控制方法。一方面，这样细化判断标准，可以有效提高制热保护模式的控制准确度，不会由于达到某一预设值而将压缩机1频繁开停，达到自我调节的目的；另一方面，在制热超温保护过程中，可以有效识别内机脏堵，及时提示维修改善，延长机组使用寿命及改善用户制热体验。
具体地，步骤S222中的风挡调节阶段包括：
S2221、获取并判断外风机工作的当前风挡是否为最低风挡；
S2222、若为最低风挡，则第二控制阀8开启，第二旁通管路11导通，外风机维持当前风挡不变，压缩机1正常运行；
S2223、若不为最低风挡，则第二控制阀8关闭，将当前风挡降低一档，压缩机1正常运行；在第二预设时间后，检测判断内盘温度Te是否大于或等于第一温度预设值T1，若内盘温度大于或等于第一温度预设值Te≥T1，则重复获取判断所述外风机工作的当前风挡是否为所述最低风挡步骤，也即重复步骤S2221；若所述内盘温度小于所述第一温度预设值Te＜T1，则保持第一控制阀7开启，外风机以当前风挡降低一档后的风挡运行，压缩机1正常运行。
在制热超温保护模式下，当第一旁通管路10开启后，无法对压缩机1降温降压，若此时外风机风挡也处于最低风挡，无法通过风挡调节室外换热器4的换热能力，则开启第二控制阀8，使第二旁通管路11导通，这样，从压缩机1出来的高温气态冷媒与室内换热器3流出的液态冷媒混合后进入室外换热器4，从而调整冷媒流径，形成排气旁通，有效降低蒸发侧压力。而若外风机风挡不处于最低风挡，则可以通过降档的方式防止压缩机1由于排气压力和温度升高造成压缩机1负荷增大。且若外风机降档后，压缩机1的运行温度降低，且运行较为稳定，这样可以继续在此阶段运行，从而避免压缩机1不必要的停止。本发明实施例，通过对外风机风挡的判断，将不同风挡对应的超温保护的控制方法具体化，实现精确控制，避免过度调整，从而避免压缩机1频繁保护，提高压缩机1工作的可靠性，进而提高整机的使用寿命。
其中，在步骤S2222第二控制阀8开启后，还包括步骤：
S2224、第二控制阀8开启第二预设时间后，检测并判断内盘温度Te是否大于或等于第一温度预设值T1；
S2225、若内盘温度大于或等于第一温度预设值Te≥T1，则控制外风机停止运行，压缩机1正常运行；
S2226、若内盘温度小于第一温度预设值Te＜T1，则控制第一控制阀7开启、第二控制阀8开启、外风机维持所述当前风档运行、压缩机1正常运行。
在第一旁通管路10和第二旁通管路11均开启后，再次将内盘温度Te与第一温度预设值T1进行比较，将外风机、压缩机1的运行具体化，可进一步提高制热超温保护的控制精度，进一步减少压缩机1的启停，从而有利于进一步提高用户体验。
在步骤S2225所述的外风机停止运行后，还包括步骤：
外风机停止运行第三预设时间t3后，检测并判断内盘温度Te是否大于或等于预设温度值中的第四温度预设值T4，其中，第四温度预设值T4大于第一温度预设值T1；若内盘温度大于或等于第四温度预设值Te≥T4，则控制压缩机1停止运行；若内盘温度小于第四温度预设值Te＜T4，则检测内盘温度是否小于第五预设温度，当Te＜T5后，退出制热保护模式。
可以理解的是，当外风机、压缩机均停止运行后，继续检测内盘温度，至内盘温度小于第五预设温度，退出制热保护模式。
其中，第三预设时间t3、第四温度预设值T4可以根据空调系统的实际工作环境由工作人员进行设定。在本发明实施例中，第三预设时间t3优选为5s，第四温度预设值T4为60-64℃，优先为62℃。
本发明实施例通过设置第四温度预设值T4，并将检测的内盘温度Te与第四温度预设值T4进行比较，通过判断结果将控制压缩机1运行状态具体化，避免压缩机1出现不必要的启停。
步骤S223中，所述控制所述空调器进入所述制热超温保护模式中的内机脏堵提示阶段，具体包括：控制空调器的内风机以吹余热模式运行，外风机、压缩机1均停止运行，并发出故障信号。
在外风机、压缩机1均停止运行时，内风机仍以吹余热模式运行，可以降低内机温度，避免对内机设备造成损伤，同时发出故障信号可以提醒用户进行清洗或维修，提高用户使用舒适度。
其中，内风机以吹余热模式运行具体过程为：内风机以最低档位运行1min后停止运行；发出故障信号包括：启动制热指示灯闪烁、开启蜂鸣器报警或在显示屏上显示文字提醒。
本发明另一实施例还提供了一种空调器，包括存储器和处理器，所述存储器，用于存储计算机程序；所述处理器，用于当执行所述计算机程序时，实现如上述所述的空调器制热超温保护控制方法。
存储器用于存储计算机程序。在本发明实施例中，存储器可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，存储器可以是，但不限于，随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(ProgrammableRead-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable ProgrammableRead-OnlyMemory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable ProgrammableRead-OnlyMemory，EEPROM)等。
处理器用于当执行所述计算机程序时，实现如上所述的空调器制热超温保护控制方法。
本发明另一实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上述所述的降低冷凝器结霜速率的控制方法。
本发明另一实施例还提供了一种空调器，其设置为具体如上述所述的空调器制热超温保护装置。
本发明提供的空调器通过在空调系统内设置旁通管路，在空调器进入高温保护时，通过旁通管路降低空调器蒸发侧的压力，从而降低压缩机1负载以及排气温度，使得空调器可以通过自我调节实现降压、降内盘温度的效果，避免压缩机1的频繁启停；同时，空调器在制热高温保护的自我调节过程中，还可以根据内盘温度、排气温度的变化，识别内机异常脏堵的情况。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种空调器制热超温保护装置，其特征在于，包括：
顺次通过管路连通并形成冷媒循环回路的室外换热器(4)、压缩机(1)和室内换热器(3)；
闪发器(5)，设置在所述室外换热器(4)与所述室内换热器(3)之间，且通过第一旁通管路(10)与所述压缩机(1)相连通；
第二旁通管路(11)，所述第二旁通管路(11)的第一端与所述室外换热器(4)和所述闪发器(5)之间的管路连通，所述第二旁通管路(11)的第二端与所述压缩机(1)的排气口连通；
所述第一旁通管路(10)和所述第二旁通管路(11)上对应设有第一控制阀(7)和第二控制阀(8)。
2.根据权利要求1所述的空调器制热超温保护装置，其特征在于，所述室内换热器(3)与所述闪发器(5)之间、所述闪发器(5)与所述室外换热器(4)之间、所述闪发器(5)与所述压缩机(1)之间均串联有具有节流降压功能的节流组件(6)。
3.根据权利要求1所述的空调器制热超温保护装置，其特征在于，还包括控制模块，用于根据内盘温度控制所述第一控制阀(7)的开关状态；还用于根据所述内盘温度、所述压缩机(1)的排气温度和所述空调器的外风机工作的当前风挡来控制所述第二控制阀(8)的开关状态。
4.一种空调器制热超温保护控制方法，应用于如权利要求1-3中任一项所述的空调器制热超温保护装置，其特征在于，包括如下步骤：
当空调器运行于制热模式时，检测内盘温度和压缩机(1)的排气温度；
将所述内盘温度、所述排气温度与温度预设值进行比较，并根据比较结果和所述空调器的外风机工作的当前风挡，判断导通或断开第一旁通管路(10)和第二旁通管路(11)，以使所述空调器通过控制第一控制阀(7)和第二控制阀(8)的开启或关闭进入调节冷媒流径的制热超温保护模式。
5.根据权利要求4所述的空调器制热超温保护控制方法，其特征在于，所述将所述内盘温度、所述排气温度与温度预设值进行比较，并根据比较结果和所述空调器的外风机工作的当前风挡，判断导通或断开第一旁通管路(10)和第二旁通管路(11)，以使所述空调器通过控制第一控制阀(7)和第二控制阀(8)的开启或关闭进入调节冷媒流径的制热超温保护模式，具体包括：
将所述内盘温度与所述温度预设值中的第一温度预设值进行比较；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，则控制所述第一控制阀(7)开启，所述第一旁通管路(10)导通，进入所述制热超温保护模式中的蒸汽旁通阶段；
若所述内盘温度小于所述第一温度预设值，则控制所述空调器按正常制热模式运行。
6.根据权利要求5所述的空调器制热超温保护控制方法，其特征在于，在进入所述制热超温保护模式后，还包括：
在进入所述蒸汽旁通阶段第二预设时间后，检测所述内盘温度和所述排气温度，并将所述内盘温度和所述排气温度与所述温度预设值中的所述第一温度预设值、第二温度预设值、第三温度预设值、第五温度预设值进行比较，其中，所述第五温度预设值小于所述第一温度预设值，所述第一温度预设值小于所述第三预设温度值，且所述第三预设温度值小于所述第二预设温度值；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，或，所述排气温度大于或等于所述第二温度预设值，则进入所述制热超温保护模式中的风挡调节阶段；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，且，所述排气温度小于所述第三温度预设值，则进入所述制热超温保护模式中的内机脏堵提示阶段；
若所述内盘温度大于所述第五温度预设值且小于所述第一温度预设值，则所述空调器按所述蒸汽旁通阶段运行；
若所述内盘温度小于或等于第五预设温度值，则退出所述制热超温保护模式，控制所述第一控制阀(7)关闭、所述第二控制阀(8)关闭，所述外风机以最高风挡运行。
7.根据权利要求6所述的空调器制热超温保护控制方法，其特征在于，所述风挡调节阶段包括如下步骤：
获取并判断所述外风机工作的当前风挡是否为最低风挡；
若为所述最低风挡，则控制所述第二控制阀(8)开启，所述第二旁通管路(11)导通，所述外风机维持所述当前风挡不变；
若不为所述最低风挡，则控制所述第二控制阀(8)关闭，将所述当前风挡降低一档；在所述第二预设时间后，检测并判断所述内盘温度是否大于或等于所述第一温度预设值，若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，则重复所述获取判断所述外风机工作的当前风挡是否为所述最低风挡步骤；若所述内盘温度小于所述第一温度预设值，则保持所述第一控制阀(7)开启，所述外风机以所述当前风挡降低一档后的风挡运行。
8.根据权利要求7所述的空调器制热超温保护控制方法，其特征在于，在所述第二控制阀(8)开启后，还包括如下步骤：
所述第二控制阀(8)开启所述第二预设时间后，检测并判断所述内盘温度是否大于或等于所述第一温度预设值；
若所述内盘温度大于或等于所述第一温度预设值，则控制所述外风机停止运行，所述压缩机(1)正常运行；
若所述内盘温度小于所述第一温度预设值，则控制所述第一控制阀(7)开启、所述第二控制阀(8)开启、所述外风机维持所述当前风档运行、所述压缩机(1)正常运行。
9.根据权利要求8所述的空调器制热超温保护控制方法，其特征在于，在所述外风机停止运行后，还包括如下步骤：
所述外风机停止运行第三预设时间后，检测并判断所述内盘温度是否大于或等于所述预设温度值中的第四温度预设值，其中，所述第四温度预设值大于所述第一温度预设值；若所述内盘温度大于或等于所述第四温度预设值，则控制所述压缩机(1)停止运行。
10.根据权利要求6所述的空调器制热超温保护控制方法，其特征在于，所述控制所述空调器进入所述制热超温保护模式中的内机脏堵提示阶段，具体包括：
控制所述空调器的内风机以吹余热模式运行，所述外风机、所述压缩机(1)均停止运行，并发出故障信号。
11.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要4-10中任一项所述的空调器制热超温保护控制方法。
CN201911133374.XA 2019-11-19 2019-11-19 一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器 Active CN110793156B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133374.XA CN110793156B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133374.XA CN110793156B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110793156A true CN110793156A (zh) 2020-02-14
CN110793156B CN110793156B (zh) 2021-12-14

Family

ID=69445195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911133374.XA Active CN110793156B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110793156B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111442577A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器及其低温制冷控制方法、计算机可读存储介质
CN111503789A (zh) * 2020-05-06 2020-08-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 防高温控制方法、装置及空调器
CN111578415A (zh) * 2020-05-25 2020-08-25 广东美的制冷设备有限公司 辐射空调器及压缩机保护控制方法、装置
CN111649447A (zh) * 2020-05-18 2020-09-11 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种防止压缩机过载的控制方法、控制系统及空调器
CN112944454A (zh) * 2021-03-01 2021-06-11 青岛海尔（胶州）空调器有限公司 空调器及其控制方法、计算机可读存储介质、控制装置
CN113188265A (zh) * 2021-04-14 2021-07-30 三一汽车起重机械有限公司 空调防冷风控制系统、方法及空调
CN114087744A (zh) * 2020-07-29 2022-02-25 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其空调控制方法、控制装置和可读存储介质
CN115992988A (zh) * 2022-11-28 2023-04-21 珠海格力电器股份有限公司 便携式空调压缩机的排气控制方法、装置、设备及介质

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101526257A (zh) * 2009-03-26 2009-09-09 宁波海诚电器有限公司 用于高温环境下空调制热时的压缩机的保护方法
CN201973973U (zh) * 2010-12-14 2011-09-14 海尔集团公司 具有过负荷保护装置的热泵空调系统
CN102364258A (zh) * 2011-09-23 2012-02-29 宁波奥克斯电气有限公司 多联式空调机组制热时防止过热的保护方法
CN202546973U (zh) * 2012-04-09 2012-11-21 珠海格力电器股份有限公司 热泵式空气调节装置
CN103486783A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器系统及其化霜控制方法
CN104048366A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 珠海格力电器股份有限公司 空调器及其室外机、制热补气方法和制冷补气方法
CN105091238A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 珠海格力电器股份有限公司 空调系统及空调器制热防高温控制方法和装置
CN106196469A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 珠海格力电器股份有限公司 一种空调的控制装置及控制方法
CN106568161A (zh) * 2016-10-19 2017-04-19 青岛海尔空调器有限总公司 空调制热运行控制方法
JP2017161193A (ja) * 2016-03-11 2017-09-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 空気調和装置
CN107421072A (zh) * 2017-07-31 2017-12-01 珠海格力电器股份有限公司 空调器及其防高温控制方法
CN107560112A (zh) * 2017-08-11 2018-01-09 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调制冷防高温保护的控制方法
CN109489200A (zh) * 2018-11-09 2019-03-19 珠海格力电器股份有限公司 一种防高压控制装置、空调及其运行控制方法
CN109489254A (zh) * 2018-11-23 2019-03-19 广东日出东方空气能有限公司 空气源热泵热水器高压高温卸载方法
US20190178517A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-13 Coil Winding Specialist, Inc Apparatus and Method for Operating an Intelligent Air Conditioning and Heating System
CN110131832A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器防高温保护的控制方法及装置
CN110260553A (zh) * 2019-06-10 2019-09-20 广东美的制冷设备有限公司 空调器和空调器的控制方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101526257A (zh) * 2009-03-26 2009-09-09 宁波海诚电器有限公司 用于高温环境下空调制热时的压缩机的保护方法
CN201973973U (zh) * 2010-12-14 2011-09-14 海尔集团公司 具有过负荷保护装置的热泵空调系统
CN102364258A (zh) * 2011-09-23 2012-02-29 宁波奥克斯电气有限公司 多联式空调机组制热时防止过热的保护方法
CN202546973U (zh) * 2012-04-09 2012-11-21 珠海格力电器股份有限公司 热泵式空气调节装置
CN104048366A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 珠海格力电器股份有限公司 空调器及其室外机、制热补气方法和制冷补气方法
CN103486783A (zh) * 2013-09-26 2014-01-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器系统及其化霜控制方法
CN105091238A (zh) * 2015-08-26 2015-11-25 珠海格力电器股份有限公司 空调系统及空调器制热防高温控制方法和装置
JP2017161193A (ja) * 2016-03-11 2017-09-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 空気調和装置
CN106196469A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 珠海格力电器股份有限公司 一种空调的控制装置及控制方法
CN106568161A (zh) * 2016-10-19 2017-04-19 青岛海尔空调器有限总公司 空调制热运行控制方法
CN107421072A (zh) * 2017-07-31 2017-12-01 珠海格力电器股份有限公司 空调器及其防高温控制方法
CN107560112A (zh) * 2017-08-11 2018-01-09 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调制冷防高温保护的控制方法
US20190178517A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-13 Coil Winding Specialist, Inc Apparatus and Method for Operating an Intelligent Air Conditioning and Heating System
CN109489200A (zh) * 2018-11-09 2019-03-19 珠海格力电器股份有限公司 一种防高压控制装置、空调及其运行控制方法
CN109489254A (zh) * 2018-11-23 2019-03-19 广东日出东方空气能有限公司 空气源热泵热水器高压高温卸载方法
CN110131832A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器防高温保护的控制方法及装置
CN110260553A (zh) * 2019-06-10 2019-09-20 广东美的制冷设备有限公司 空调器和空调器的控制方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111442577A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器及其低温制冷控制方法、计算机可读存储介质
CN111503789A (zh) * 2020-05-06 2020-08-07 宁波奥克斯电气股份有限公司 防高温控制方法、装置及空调器
CN111503789B (zh) * 2020-05-06 2021-07-16 宁波奥克斯电气股份有限公司 防高温控制方法、装置及空调器
CN111649447A (zh) * 2020-05-18 2020-09-11 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种防止压缩机过载的控制方法、控制系统及空调器
CN111578415A (zh) * 2020-05-25 2020-08-25 广东美的制冷设备有限公司 辐射空调器及压缩机保护控制方法、装置
CN114087744A (zh) * 2020-07-29 2022-02-25 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其空调控制方法、控制装置和可读存储介质
CN114087744B (zh) * 2020-07-29 2023-04-25 广东美的制冷设备有限公司 空调器及其空调控制方法、控制装置和可读存储介质
CN112944454A (zh) * 2021-03-01 2021-06-11 青岛海尔（胶州）空调器有限公司 空调器及其控制方法、计算机可读存储介质、控制装置
CN112944454B (zh) * 2021-03-01 2022-05-31 重庆海尔空调器有限公司 空调器及其控制方法、计算机可读存储介质、控制装置
CN113188265A (zh) * 2021-04-14 2021-07-30 三一汽车起重机械有限公司 空调防冷风控制系统、方法及空调
CN115992988A (zh) * 2022-11-28 2023-04-21 珠海格力电器股份有限公司 便携式空调压缩机的排气控制方法、装置、设备及介质
CN115992988B (zh) * 2022-11-28 2024-05-28 珠海格力电器股份有限公司 便携式空调压缩机的排气控制方法、装置、设备及介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN110793156B (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110793156B (zh) 一种空调器制热超温保护控制方法、装置及空调器
CN101187517B (zh) 空调除霜方法
US5775116A (en) Defrosting control method for air conditioner
EP3929500B1 (en) Air conditioner control method and device, and air conditioner
CN203629017U (zh) 空气调节装置
US20200309434A1 (en) Diagnostic mode of operation to detect refrigerant leaks in a refrigeration circuit
US20070137225A1 (en) Air conditioner having unpeopled maintenance function
CA3057238A1 (en) Method for controlling window air conditioner
CN105066377A (zh) 空调器的除霜控制方法、装置及空调器
CN204227568U (zh) 空调系统
CN105180350A (zh) 变频空调器的散热控制方法和散热装置
CN105972758B (zh) 空调器的化霜控制方法、化霜控制装置和空调器
CN104990321A (zh) 一种空调器及其化霜方法
CN105318618A (zh) 风冷热泵冷热水机及其化霜控制方法
CN111023506A (zh) 降低压缩机运行负荷的方法及空调器
CN105115211A (zh) 风冷热泵冷热水机及其化霜控制方法
CN106705467B (zh) 一种跨临界co2热泵供热系统及供热方法
CN105115209A (zh) 风冷热泵冷热水机及其化霜控制方法
CN103900253A (zh) 即开即用式空气能热泵热水器及其控制方法
CN105135588A (zh) 换气设备及其控制方法
CN103900139B (zh) 一种内置水箱空气能热泵供热供暖系统
JP5227661B2 (ja) 空気調和機
CN114992899B (zh) 一种空调器及其防油堵控制方法
CN114909699B (zh) 除霜控制方法、中央控制器、供热系统
CN203052802U (zh) 一种内置水箱空气能热泵供热供暖系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant