CN110791304A - 连续式微波裂解设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式微波裂解设备，涉及微波裂解技术领域，用于解决现有技术中存在的废轮胎无法在无氧条件下连续裂解的技术问题。本发明的连续式微波裂解设备及方法，通过设置至少两个进料机构，能够交替地向裂解炉中输送物料，从而实现微波裂解连续作业；通过采用竖式裂解炉，无需通过冲氮来隔绝空气，而是通过密闭的真空进料机构在重力作用下实现真空进料，从而能够实现真空微波裂解，因此发明的连续式微波裂解设备能够实现连续的真空微波裂解，从而有利于实现微波裂解工业化。

Description

连续式微波裂解设备及方法

技术领域

本发明涉及微波裂解技术领域，特别地涉及一种连续式微波裂解设备及方法。

背景技术

废轮胎处理方式大致可分为直接利用、轮胎翻新、再生利用、废轮胎裂解、热能转化五大类，其中废轮胎裂解后的裂解产物可得到炭黑、裂解油气、钢丝。废轮胎裂解技术被公认为是当前资源化处理废轮胎的最佳方式，与传统的废轮胎热裂解技术相比，微波裂解具有升温速率快、裂解产物更彻底等特点。

废轮胎微波裂解是在无氧条件下利用轮胎橡胶的电磁特性，通过橡胶分子对微波能的吸收，使其在短时间内发生断键反应，实现快速裂解。如何实现无氧条件下连续裂解是实现微波裂解工业化的关键因素之一。

发明内容

本发明提供一种连续式微波裂解设备及方法，用于解决现有技术中存在的废轮胎无法在无氧条件下连续裂解的技术问题。

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种连续式微波裂解设备，包括：

裂解炉，其包括用于裂解物料的微波裂解段；以及

至少两个进料机构，至少两个所述进料机构均与所述裂解炉密封相连，至少两个所述进料机构交替地向所述裂解炉中添加物料以实现连续作业；

其中，所述裂解炉为竖式裂解炉，所述进料机构均为密闭的真空进料机构。

在一个实施方式中，所述裂解炉包括沿所述裂解炉的进料口至出料口的方向依次设置的第一载料格栅板与第二载料格栅板；

所述第一载料格栅板包括第一筛网，所述第二载料格栅板包括第二筛网，所述第一筛网的网孔尺寸和所述第二筛网的网孔尺寸不同。

在一个实施方式中，所述第一筛网的网孔为六边形网孔，所述第一筛网的网孔孔径为0.4-0.6cm。

在一个实施方式中，所述第二筛网的网孔为六边形网孔，所述第二筛网的网孔孔径为6-10目。

在一个实施方式中，所述第一载料格栅板上设置有用于挤压所述第一载料格栅板上的物料的第一刮板装置；所述第二载料格栅板上设置有用于挤压所述第二载料格栅板上的物料的第二刮板装置。

在一个实施方式中，所述裂解炉还包括所述裂解炉还包括用于带动所述第一刮板装置和第二刮板装置旋转的转轴，所述转轴依次穿过所述第一刮板装置和第二刮板装置并伸出所述裂解炉后与驱动机构相连，其中，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转。

在一个实施方式中，所述第一载料格栅板与第二载料格栅板之间区域为微波真空裂解区域，所述微波裂解段仅设置在所述微波真空裂解区域处。

在一个实施方式中，所述第一载料格栅板与第二载料格栅板之间设置有多个微波发生器，多个所述微波发生器均用于向所述微波真空裂解区域中发射微波。

在一个实施方式中，所述第一载料格栅板与所述第二载料格栅板之间的距离至少为4m。

在一个实施方式中，所述裂解炉还包括：

油气输送管道，其与所述微波真空裂解区域相连，所述油气输送管道用于将物料裂解生成的油气输送至外部。

在一个实施方式中，所述裂解炉还包括：

倾斜式集料仓，其位于所述第二载料格栅板的下方，用于将物料裂解产物输送至所述裂解炉的出料口出。

在一个实施方式中，还包括：

卸料旋转阀容器，其位于所述裂解炉的底部，所述卸料旋转阀容器与所述倾斜式集料仓密封相连，物料裂解产物通过所述倾斜式集料仓落入所述卸料旋转阀容器内。

在一个实施方式中，所述进料机构均包括：

进料仓，其用于装填物料，所述进料仓的出料端通过输送装置与所述裂解炉密封相连；

真空泵，其与所述进料仓相连，用于构建所述进料仓的内部真空环境；以及

压力表，其用于指示所述进料仓内的压力。

在一个实施方式中，所述输送装置为单螺杆输送装置；

所述输送装置的一侧分别与至少两个所述进料机构密封相连，所述输送装置的另一侧与所述裂解炉上端的进料口密封相连。

根据本发明的第二个方面，本发明提供一种连续式微波裂解方法，其采用上述的连续式微波裂解设备对物料进行裂解，其包括以下步骤：

进料步骤：构建其中一个进料机构的内部真空环境，待其满足进料条件后向裂解炉中添加物料；在添加物料的同时构建另一个进料机构的内部真空环境，待其满足进料条件且上一个进料机构添加物料完成后向裂解炉中添加物料；

裂解步骤：使位于裂解炉外部的多个微波发生器分别对裂解炉内的微波真空裂解区域发射微波，以对物料进行裂解；

其中，重复所述进料步骤以连续地向裂解炉中添加物料。

在一个实施方式中，裂解步骤包括以下子步骤：

使裂解炉内的第一刮板装置挤压位于其下方的第一载料格栅板上的物料，使裂解炉内的第二刮板装置挤压位于其下方的第二载料格栅板上的物料；

在一定的裂解条件下，使多个微波发生器分别向微波真空裂解区域发射微波，以对物料进行裂并解获得油气和物料裂解产物；

通过裂解炉上的油气输送管道将裂解后生成的油气输送至裂解炉的外部，通过裂解炉底部的倾斜式集料仓将物料裂解产物送入位于裂解炉下方的卸料旋转阀容器中。

在一个实施方式中，所述裂解条件为：

裂解温度至少为300℃；

裂解时间为8-10min；以及

微波真空裂解区域沿裂解炉的轴线方向的高度至少为4m。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)通过设置至少两个进料机构，能够交替地向裂解炉中输送物料，从而实现微波裂解连续作业；通过采用竖式裂解炉，无需通过冲氮来隔绝空气，而是通过密闭的真空进料机构在重力作用下实现真空进料，从而能够实现真空微波裂解，因此发明的连续式微波裂解设备能够实现连续的真空微波裂解，从而有利于实现微波裂解工业化。

(2)通过采用不同的网孔尺寸的双层载料格栅板(即第一载料格栅板和第二载料格栅板)，并且分别通过第一刮板装置和第二刮板装置的作用，能使物料均匀微波加热，从而使物料微波裂解更加充分。

(3)由于微波裂解段仅设在竖式裂解炉的微波真空裂解区域，其分别远离与进料口和出料口，从而能够有效地解决微波泄露问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中连续式微波裂解设备的正视图；

图2是图1所示的裂解炉的正视图；

图3是图1所示的第一载料格栅板的俯视图；

图4是图1所示的第二载料格栅板的俯视图。

附图标记：

1-裂解炉；

11-第一载料格栅板；12-第二载料格栅板；13-第一刮板装置；14-第二刮板装置；15-转轴；16-微波真空裂解区域；17-倾斜式集料仓；18-油气输送管道；19-出料口；10-进料口；

2-进料机构；21-第一进料机构；22-第二进料机构；

211-第一进料仓；212-第一真空泵；213-第一压力表；214-第一阀体；

221-第二进料仓；222-第二真空泵；223-第二压力表；224-第二阀体；

3-输送装置；4-微波发生器；5-卸料旋转阀容器；6-驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明提供一种连续式微波裂解设备以及连续式微波裂解方法，其适用于对废轮胎进行微波裂解。可以理解地，本发明的连续式微波裂解设备和方法还可对其他的橡胶产品进行微波裂解。

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种连续式微波裂解设备。如图1所示，其包括裂解炉1和至少两个进料机构2，裂解炉1包括用于裂解物料的微波裂解段；至少两个进料机构2均与裂解炉1相连，至少两个进料机构2交替地向裂解炉1中添加物料以实现连续作业(所述“作业”包括进料、送料、裂解等工作过程)。

其中，裂解炉1为竖式裂解炉，进料机构2均为密闭的真空进料机构。与传统的废轮胎微波裂解处理中采用的卧式炉不同，本发明的裂解炉为竖式裂解炉，无需通过冲氮来隔绝空气，而是通过密闭的真空进料机构在重力作用下实现真空进料，从而能够实现真空微波裂解。

下面以设置有两个进料机构2为例对本发明的连续式微波裂解设备进行详细地说明。

如图1所述，两个进料机构分别为第一进料机构21和第二进料机构22，其中，第二进料机构22和第一进料机构21沿物料的进给方向(如图1所示从右向左的方向)依次设置。第一进料机构21包括第一进料仓211、第一真空泵212和第一压力表213。

具体来说，第一进料仓211用于装填物料，第一进料仓的出料端通过输送装置3与裂解炉1相连。第一真空泵212与第一进料仓211相连，其用于构建第一进料仓211的内部真空环境；第一压力表213用于指示第一进料仓211内的压力。

类似地，第二进料机构22包括第二进料仓221、第二真空泵222和第二压力表223，其设置方式与第一进料机构21的设置方式类似。

第一进料机构21和第二进料机构22分别通过输送装置3向裂解炉1输送物料。具体地，当第一进料机构21向裂解炉1输送物料的同时，第二进料机构22正在构建其内部真空环境；当第一进料机构21输送完毕后，第二进料机构21开始向裂解炉1输送物料，同时第一进料机构21再次构建其内部真空环境，如此交替地向裂解炉1中输送物料，从而实现微波裂解连续作业。

在一个实施方式中，输送装置3为单螺杆输送装置3，即输送装置3中设置有一根螺杆，通过螺杆的旋转运动以带动物料进行移动。可以理解地，输送装置3还可包括动力机构，以驱动螺杆进行旋转。螺杆的具体结构可以参考现有的螺杆，本发明对此不再赘述。

单螺杆输送装置3有利于微波裂解连续作业的实施。具体地，输送装置3的一侧分别与第一进料机构21和第二进料机构22密封连接，如图1所示，输送装置3的其中一侧通过第一阀体214与第一进料机构21密封相连，并通过第二阀体224与第二进料机构22密封相连；输送装置3的另一侧与裂解炉1上端的进料口10密封连接，以将第一进料机构21或第二进料机构22中的物料输送至裂解炉1中。

下面对本发明的裂解炉1进行详细地说明。

如图2所示，本发明的裂解炉1为竖式裂解炉，进入进料口10的物料在重力的作用下落入裂解炉1的内部进行裂解。因此本发明的裂解炉是利用重力的作用来使物料自上而下的落入微波裂解段中进行裂解。

具体来说，裂解炉1包括沿裂解炉1的进料口10至出料口19的方向依次设置的第一载料格栅板11与第二载料格栅板12。第一载料格栅板11包括第一筛网，第二载料格栅板12包括第二筛网，第一筛网的网孔尺寸和第二筛网的网孔尺寸不同。

需要说明的是，本发明所述的网孔尺寸是指网孔孔径。

具体地，第一筛网的网孔尺寸大于第二筛网的网孔尺寸。进一步地，如图3所示，第一筛网的网孔为六边形网孔，第一筛网的网孔孔径为0.4-0.6cm。优选地，第一筛网的网孔孔径为0.5cm。如图4所示，第二筛网的网孔为六边形网孔，第二筛网的网孔孔径为6-10目，优选地，第二筛网的网孔孔径为8目。通过将靠近进料口10的第一筛网的网孔孔径设置的比靠近出料口19的第二筛网的网孔孔径大，使更多的物料能够从第一筛网落入第二筛网的上方区域，但不能很快地落入第二筛网下方的区域，以使微波裂解更加充分。

更优选地，第一筛网的网孔和第二筛网的网孔均为正六边形网孔。可以理解地，第一筛网的网孔和第二筛网的网孔还可以是其他适合形状的网孔，本发明对此并不进行限定。

在一个实施方式中，第一载料格栅板11上设置有用于挤压第一载料格栅板11上的物料的第一刮板装置13；第二载料格栅板12上设置有用于挤压第二载料格栅板12上的物料的第二刮板装置14。

进一步地，裂解炉1还包括用于带动第一刮板装置13和第二刮板装置14旋转以实现挤压物料的转轴15，如图2所示，转轴15的第一端与裂解炉1的顶端转动连接，转轴15的另一端依次穿过第一刮板装置13和第二刮板装置14并伸出裂解炉1的底端后与驱动机构6相连；其中，驱动机构6用于驱动转轴15旋转，从而带动第一刮板装置13和第二刮板装置14旋转以实现挤压物料。

进一步地，第一刮板装置13可设置为带有齿的板状结构，或者带有毛刷的板状结构，其上的齿或者毛刷朝向第一载料格栅板11，以便对第一载料格栅板11上的物料进行挤压。

类似地，第二刮板装置14可设置为带有齿的板状结构，或者带有毛刷的板状结构，其上的齿或者毛刷朝向第二载料格栅板12，以便对第二载料格栅板12上的物料进行挤压。

如图2所示，进入进料口10的物料在重力的作用下首先下落至第一载料格栅板11上，通过第一刮板装置13的挤压，物料均匀掉落至第二载料格栅板12上方的区域，即下文所述的微波真空裂解区域16，物料在此区域进行裂解。

进一步地，通过第二刮板装置14的挤压，物料(具体为物料裂解产物)能从第二载料格栅板12上继续向下掉落。

本发明通过采用不同网孔尺寸的双层载料格栅板(即第一载料格栅板11和第二载料格栅板12)，并且分别通过第一刮板装置13和第二刮板装置14的作用，能使物料均匀微波加热，从而使物料微波裂解更加充分。

本发明的微波裂解段仅设置在微波真空裂解区域16处，如图1所示，其与进料口10和出料口19均相互分离，从而有效解决微波泄露的问题。

在一个实施例中，第一载料格栅板11与第二载料格栅板12之间设置有多个微波发生器4，多个微波发生器4均用于向微波真空裂解区域16中发射微波，通过多个微波发生器4分别发射微波以对物料进行直接加热，因此其热传导效率较高。

如图2所述，多个微波发生器4沿裂解炉1的轴向等间距地设置在裂解炉1的外壁上，以便均匀地对微波真空裂解区域16中的物料进行加热。

进一步地，可控制多个微波发生器4的功率，从而可将微波裂解温度控制为至少300℃，例如350℃，以使物料实现充分裂解。

进一步地，为了保证裂解率，第一载料格栅板11与第二载料格栅板12之间的距离至少为4m。具体来说，第一载料格栅板11与第二载料格栅板12之间区域为微波真空裂解区域16，也就是说，微波真空裂解区域16的高度至少为4m，以保证物料有充分裂解的空间。

在一个实施例中，裂解炉1还包括油气输送管道18和倾斜式集料仓17。

油气输送管道18与微波真空裂解区域16密封连接，油气输送管道18用于将物料裂解生成的油气输送至外部储存系统，如图2所示，油气输送管道18更靠近第二载料格栅板12，且位于两个微波发生器4之间，以高效地输出裂解产生的油气。

倾斜式集料仓17位于第二载料格栅板12的下方，用于将物料裂解产物(如炭黑)输送至裂解炉1的出料口19出。如图2所示，倾斜式集料仓17靠近进料口10的一端面积大，靠近出料口19的一端面积小，以形成一个倾斜的通道，从而便于输送物料裂解产物。

此外，本发明的连续式微波裂解设备还包括卸料旋转阀容器5，其位于裂解炉1的底部，卸料旋转阀容器5与倾斜式集料仓17通过卸料旋转阀密封连接。当卸料旋转阀打开时，卸料旋转阀容器5与倾斜式集料仓17密封连通，物料裂解产物(如炭黑)通过倾斜式集料仓17落入卸料旋转阀容器5内；当卸料旋转阀关闭时，卸料旋转阀容器5与倾斜式集料仓17不连通。

本发明的连续式微波裂解设备中，裂解炉1、进料机构2、输送装置3以及卸料旋转阀容器5自身均为密闭结构，并且上述各部件之间均为密封连接，从而使本发明的连续式微波裂解设备形成为全封闭的结构，能够有效防止微波泄露。

根据本发明的第二个方面，本发明提供一种连续式微波裂解方法，其采用上述的连续式微波裂解设备对物料进行裂解。

具体来说，本发明的连续式微波裂解方法包括以下步骤：

第一步，即进料步骤：构建其中一个进料机构2的内部真空环境，待其满足进料条件后向裂解炉1中添加物料；在添加物料的同时构建另一个进料机构2的内部真空环境，待其满足进料条件且上一个进料机构添加物料完成后向裂解炉1中添加物料。

第二步，即裂解步骤：使多个微波发生器4分别对第一载料格栅板11与第二载料格栅板12之间的微波真空裂解区域16发射微波，以对物料进行裂解。

其中，重复进料步骤以连续地向裂解炉1中添加物料。

由于构建进料机构2的内部真空环境时需要一定的时间，因此本发明中通过设置至少两个进料机构2，以便交替地向裂解炉1中输送物料，从而省略了原本等待构建内部真空环境的时间，以使进料作业连续进行。

此外，裂解步骤包括以下子步骤：

首先，使第一刮板装置13挤压第一载料格栅板11上的物料，使第二刮板装置14挤压第二载料格栅板12上的物料。

其次，在一定的裂解条件下，使微波发生器4向微波真空裂解区域16发射微波，以对物料进行裂解并获得油气和物料裂解产物。

最后，通过油气输送管道18将裂解后生成的油气输送至外部，通过倾斜式集料仓17将物料裂解产物送入卸料旋转阀容器5中。

进一步地，上述裂解条件为：裂解温度至少为350℃、裂解时间为8-10min；以及微波真空裂解区域16沿裂解炉1的轴线方向的高度至少为4m。

设置有两个进料机构2为例对本发明的连续式微波裂解方法进行详细地说明。

首先，废轮胎经破碎以及钢丝分离工序后传送至第一进料仓211内，待物料填满第一进料仓211后，关闭第一进料仓211的仓门。

通过第一真空泵212对第一进料仓211进行抽真空处理，以构建第一进料仓211内部的真空环境。通过第一压力表213可以监测第一进料仓211内的压力，待第一进料仓211内部为真空状态时，第一真空泵212停止工作。

打开第一进料仓211与输送装置3之间的第一阀体214，使第一进料仓211向输送装置3中输送物料，与此同时，通过第二真空泵212对第二进料仓221进行抽真空处理，以构建第二进料仓221内部的真空环境。通过第二压力表223可以监测第二进料仓221内的压力，待第二进料仓221内部为真空状态时，第二真空泵222停止工作。

打开第二进料仓221与输送装置3之间的第二阀体224，并关闭第一阀体214，使第二进料仓221向输送装置3中输送物料，与此同时通过第一真空泵212对第一进料仓211进行抽真空处理。

上述步骤可循环进行，从而实现连续进料。

其次，通过输送装置3进行输送的物料进入裂解炉1的进料口10，并在重力的作用下掉落至第一载料格栅板11上。物料在第一载料格栅板11上收到第一刮板装置13的挤压作用，均匀地掉落至第二载料格栅板12上方的区域，即微波真空裂解区域16中。

通过控制微波发生器4的功率，将微波裂解温度控制为350℃；通过调节转轴15的转速，将第二载料格栅板12上方的物料微波裂解时间控制为8-10min，以使物料在第二载料格栅板12上方的区域进行裂解。

待物料粒径小于第二载料格栅板12的网孔孔径时，即表明物料实现了充分裂解(裂解率达到99.9％以上)；同时物料(物料裂解产物)在第二刮板装置14的挤压作用下从第二载料格栅板12上掉落至倾斜式集料仓17中。

最后，将微波真空裂解区域16产生的油气输送管道18输送至外部储存系统，将物料裂解产物(如炭黑)通过倾斜式集料仓17滑落入卸料旋转阀容器5内。

综上所述，本发明的连续式微波裂解设备及方法，是通过交替地向裂解炉1中输入物料，从而实现连续裂解，以促进微波裂解工业化。进一步地，本发明中通过采用竖式裂解炉，从而无需冲氮以隔绝空气，能够实现真空微波裂解。

为了加快审查进度，本发明提供以下现有技术以及其与本发明的区别。

现有技术1：中国专利CN205011699U，其公开了一种微波裂解炉。并具体公开了针对不能直接被微波处理的物质或微波吸收不好的物质，通过炉内微波吸收介质吸收微波，使炉体内温度快速升高并将热量传递给炉体内待裂解物质。现有技术1中的该裂解工艺属于间接加热，因此热传导效率较低。

现有技术2：中国专利CN102425935A，其公开了一种微波、电混合加热高温竖式窑。该设备系统利用微波和电加热辅助对物料进行烘干处理，因此其无法适用对废轮胎微波裂解工艺要求。

现有技术3：中国专利CN208346092U，其公开了一种微波裂解系统。并具体公开了生物质原料在氮气环绕下进行微波裂解。但是该微波裂解系统需预先进行氮充气保护，后续需增加氮气净化以及循环利用工艺设备；且不能实现微波裂解连续作业。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种连续式微波裂解设备，其特征在于，包括：

裂解炉，其包括用于裂解物料的微波裂解段；以及

至少两个进料机构，至少两个所述进料机构均与所述裂解炉密封相连，至少两个所述进料机构交替地向所述裂解炉中添加物料以实现连续作业；

其中，所述裂解炉为竖式裂解炉，所述进料机构均为密闭的真空进料机构。

2.根据权利要求1所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述裂解炉包括沿所述裂解炉的进料口至出料口的方向依次设置的第一载料格栅板与第二载料格栅板；

所述第一载料格栅板包括第一筛网，所述第二载料格栅板包括第二筛网，所述第一筛网的网孔尺寸和所述第二筛网的网孔尺寸不同。

3.根据权利要求2所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述第一筛网的网孔为六边形网孔，所述第一筛网的网孔孔径为0.4-0.6cm。

4.根据权利要求2或3所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述第二筛网的网孔为六边形网孔，所述第二筛网的网孔孔径为6-10目。

5.根据权利要求2或3所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述第一载料格栅板上设置有用于挤压所述第一载料格栅板上的物料的第一刮板装置；所述第二载料格栅板上设置有用于挤压所述第二载料格栅板上的物料的第二刮板装置。

6.根据权利要求5所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述裂解炉还包括用于带动所述第一刮板装置和第二刮板装置旋转的转轴，所述转轴依次穿过所述第一刮板装置和第二刮板装置并伸出所述裂解炉后与驱动机构相连，其中，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转。

7.根据权利要求2或3所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述第一载料格栅板与第二载料格栅板之间区域为微波真空裂解区域，所述微波裂解段仅设置在所述微波真空裂解区域处。

8.根据权利要求7所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述第一载料格栅板与第二载料格栅板之间设置有多个微波发生器，多个所述微波发生器均用于向所述微波真空裂解区域中发射微波。

9.根据权利要求8所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述第一载料格栅板与所述第二载料格栅板之间的距离至少为4m。

10.根据权利要求7所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述裂解炉还包括：

油气输送管道，其与所述微波真空裂解区域相连，所述油气输送管道用于将物料裂解生成的油气输送至外部。

11.根据权利要求10所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述裂解炉还包括：

倾斜式集料仓，其位于所述第二载料格栅板的下方，用于将物料裂解产物输送至所述裂解炉的出料口处。

12.根据权利要求11所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，还包括：

卸料旋转阀容器，其位于所述裂解炉的底部，所述卸料旋转阀容器与所述倾斜式集料仓密封相连，物料裂解产物通过所述倾斜式集料仓落入所述卸料旋转阀容器内。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述进料机构均包括：

进料仓，其用于装填物料，所述进料仓的出料端通过输送装置与所述裂解炉密封相连；

真空泵，其与所述进料仓相连，用于构建所述进料仓的内部真空环境；以及

压力表，其用于指示所述进料仓内的压力。

14.根据权利要求13所述的连续式微波裂解设备，其特征在于，所述输送装置为单螺杆输送装置；

所述输送装置的一侧分别与至少两个所述进料机构密封相连，所述输送装置的另一侧与所述裂解炉上端的进料口密封相连。

15.一种连续式微波裂解方法，其采用权利要求1-14中任一项所述的连续式微波裂解设备对物料进行裂解，其特征在于，包括以下步骤：

进料步骤：构建其中一个进料机构的内部真空环境，待其满足进料条件后向裂解炉中添加物料；在添加物料的同时构建另一个进料机构的内部真空环境，待其满足进料条件且上一个进料机构添加物料完成后向裂解炉中添加物料；

裂解步骤：使位于裂解炉外部的多个微波发生器分别对裂解炉内的微波真空裂解区域发射微波，以对物料进行裂解；

其中，重复所述进料步骤以连续地向裂解炉中添加物料。

16.根据权利要求15所述的连续式微波裂解方法，其特征在于，裂解步骤包括以下子步骤：

使裂解炉内的第一刮板装置挤压位于其下方的第一载料格栅板上的物料，使裂解炉内的第二刮板装置挤压位于其下方的第二载料格栅板上的物料；

在一定的裂解条件下，使多个微波发生器分别向微波真空裂解区域发射微波，以对物料进行裂并解获得油气和物料裂解产物；

通过裂解炉上的油气输送管道将裂解后生成的油气输送至裂解炉的外部，通过裂解炉底部的倾斜式集料仓将物料裂解产物送入位于裂解炉下方的卸料旋转阀容器中。

17.根据权利要求16所述的连续式微波裂解方法，其特征在于，所述裂解条件为：

裂解温度至少为300℃；

裂解时间为8-10min；以及

微波真空裂解区域沿裂解炉的轴线方向的高度至少为4m。

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