CN110791265A - 用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法 - Google Patents

用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110791265A
CN110791265A CN201911175934.8A CN201911175934A CN110791265A CN 110791265 A CN110791265 A CN 110791265A CN 201911175934 A CN201911175934 A CN 201911175934A CN 110791265 A CN110791265 A CN 110791265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
toughening agent
oil well
well cement
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911175934.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110791265B (zh
Inventor
张建文
代清
桂余映
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Shengnian TONGDI Industrial Co.,Ltd.
Original Assignee
Shaanxi Boshwei Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Boshwei Technology Co Ltd filed Critical Shaanxi Boshwei Technology Co Ltd
Priority to CN201911175934.8A priority Critical patent/CN110791265B/zh
Publication of CN110791265A publication Critical patent/CN110791265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110791265B publication Critical patent/CN110791265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1066—Oxides, Hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，将碳纤维和双氧水加入反应瓶，开启振荡器，匀速振荡5h后取出，用蒸馏水洗涤两次后烘干得到碳纤维A；在反应瓶中加入浓氨基磺酸，升温至30～50℃，加入碳纤维A，保温缓速摇振3h后取出，用蒸馏水洗涤至pH呈中性，烘干得到碳纤维B；在装有搅拌转子的反应瓶中依次加入四氯甲烷、硅灰和壳聚糖，开启搅拌器，待形成均一体系后分批加入碳纤维B，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发；加入无水乙醇，离心，弃去上清液，置于喷雾干燥设备中，于150℃处理1h得油井水泥碳纤维增韧剂。本发明制备方法简单，能较好的在固化后与水泥基材料产生亲和胶结，同时也不会影响水泥的力学性能。

Description

用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法
技术领域
本发明涉及水泥领域，具体涉及用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法。
背景技术
油气井环空水泥石是一种刚性较高、韧性较差的非均质材料。水泥石在人力作用(如射孔、压裂等)和非人力作用(如地层蠕动、地应力激变等)下，很容易出现微裂隙或微环隙，导致封隔失效，对油气井的安全生产造成巨大影响。为降低水泥石脆性，固井行业采取了多种增韧方式，如添加弹性体材料、胶乳材料和纤维材料等。其中，以纤维材料增强水泥石韧性的方法最为简便和可靠。
碳纤维材料的质量比铝轻、强度高于铁、弹性模量接近普通玻璃纤维的3倍、高温下性能稳定。但碳纤维表面光滑，亲水性较差。直接将碳纤维加入油井水泥浆，不仅分散性较差，影响水泥浆流变性能，且固化后无法与水泥基材料产生亲和胶结，反而会削弱水泥石的力学性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的纤维材料在用于水泥中进行增韧时，不能较好的与水泥基材料亲和胶结，并会影响水泥石的力学性能，目的在于提供用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，解决对于水泥的纤维增韧剂的使用的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纤维和双氧水加入反应瓶，开启振荡器，匀速振荡5h后取出，用蒸馏水洗涤两次后烘干得到碳纤维A；
(2)在反应瓶中加入浓氨基磺酸，升温至30～50℃，加入步骤(1)所得碳纤维A，保温缓速摇振3h后取出，用蒸馏水洗涤至pH呈中性，烘干得到碳纤维B；
(3)在装有搅拌转子的反应瓶中依次加入四氯甲烷、硅灰和壳聚糖，开启搅拌器，待形成均一体系后分批加入步骤(2)所得碳纤维B，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发；
(4)将步骤(3)所得产品加入无水乙醇，离心，弃去上清液，置于喷雾干燥设备中，于150℃处理1h得油井水泥碳纤维增韧剂。
进一步的，用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，步骤(3)中在加入碳纤维B的过程中可再次加入四氯甲烷，加毕，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发。
其中：碳纤维、双氧水、浓氨基磺酸、四氯甲烷、硅灰和壳聚糖的重量份数分别为：碳纤维3～5份、双氧水10～15份、浓氨基磺酸4～6份、四氯甲烷6～9份、硅灰2～3份、壳聚糖0.2～0.4份。
更进一步的，碳纤维、双氧水、浓氨基磺酸、四氯甲烷、硅灰和壳聚糖的重量份数分别为：碳纤维4份、双氧水12份、浓氨基磺酸5份、四氯甲烷8份、硅灰3份、壳聚糖0.3份。
优选的，用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，步骤(2)中在反应瓶中加入浓氨基磺酸，升温至40℃。
本发明的碳纤维材料依次用双氧水和氨基磺酸进行两次亲水性表面改性后，再经活性材料溶液浸渍，最终制得一种亲水性良好的碳纤维增韧剂。并且本发明的增韧剂不会影响水泥的力学性能，使用效果更佳。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，本发明的增韧剂的亲水改性采用两段液相氧化法，耗时短、成本较低；并且亲水改性后的碳纤维表面通过浸渍硅灰等活性成分，增加了与水泥胶结的活性位点，因此本发明的制备方法下得到的增韧剂在与水泥使用时，具与水泥基材料产生较好的亲和胶结，更有利于使用；
2、本发明用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，本发明亲水改性的碳纤维与水泥浆配伍性良好，显著降低了水泥石的弹性模量，并能有效的提高水泥石的抗压强度；
3、本发明用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，本发明制备方法简单，能较好的在固化后与水泥基材料产生亲和胶结，同时也不会影响水泥的力学性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明配方2在100℃×60MPa条件下的稠化曲线。
图2为普通碳纤维增韧剂的扫描电镜图片。
图3为本发明碳纤维增韧剂的扫描电镜图片。
图4为本发明配方2水泥石的扫描电镜图片结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纤维4份和双氧水12份加入反应瓶，开启振荡器，匀速振荡5h后取出，用蒸馏水洗涤两次后烘干得到碳纤维A；
(2)在反应瓶中加入浓氨基磺酸5份，升温至40℃，加入步骤(1)所得碳纤维A，保温缓速摇振3h后取出，用蒸馏水洗涤至pH呈中性，烘干得到碳纤维B；
(3)在装有搅拌转子的反应瓶中依次加入四氯甲烷8份、硅灰3份和壳聚糖0.3份，开启搅拌器，待形成均一体系后分批加入步骤(2)所得碳纤维B，在加入碳纤维B的过程中可再次加入四氯甲烷，加毕，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发；
(4)将步骤(3)所得产品加入无水乙醇，离心，弃去上清液，置于喷雾干燥设备中，于150℃处理1h得油井水泥碳纤维增韧剂。
实施例2
(1)将碳纤维1份和双氧水20份加入反应瓶，开启振荡器，匀速振荡5h后取出，用蒸馏水洗涤两次后烘干得到碳纤维A；
(2)在反应瓶中加入浓氨基磺酸1份，升温至40℃，加入步骤(1)所得碳纤维A，保温缓速摇振3h后取出，用蒸馏水洗涤至pH呈中性，烘干得到碳纤维B；
(3)在装有搅拌转子的反应瓶中依次加入四氯甲烷13份、硅灰1份和壳聚糖1份，开启搅拌器，待形成均一体系后分批加入步骤(2)所得碳纤维B，在加入碳纤维B的过程中可再次加入四氯甲烷，加毕，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发；
(4)将步骤(3)所得产品加入无水乙醇，离心，弃去上清液，置于喷雾干燥设备中，于150℃处理1h得油井水泥碳纤维增韧剂。
实施例3
配方1：
G级油井水泥400g+20％微硅+2.5％BFR-30L油井水泥分散剂+3％BFL-12L油井水泥降失水剂+0.5％油井水泥缓凝剂SN-2+水；水灰比0.44。
配方2：
G级油井水泥400g+20％微硅+2.5％BFR-30L油井水泥分散剂+3％BFL-12L油井水泥降失水剂+1.5％实施例1中所得油井水泥增韧剂+0.5％油井水泥缓凝剂SN-2+水；水灰比0.44。
配方3：
G级油井水泥400g+20％微硅+2.5％BFR-30L油井水泥分散剂+3％BFL-12L油井水泥降失水剂+1.5％实施例2中所得油井水泥增韧剂+0.5％油井水泥缓凝剂SN-2+水；水灰比0.44。
配方4：
G级油井水泥400g+20％微硅+2.5％BFR-30L油井水泥分散剂+3％BFL-12L油井水泥降失水剂+1.5％现有的油井水泥增韧剂+0.5％油井水泥缓凝剂SN-2+水；水灰比0.44。
表1配方1～3的基本性能
水泥浆配方 流动度/cm 游离液/％ 流性指数
配方1 23 0 0.85
配方2 21.5 0 0.81
配方3 22 0 0.82
配方4 22.5 0 0.83
由表1可见，配方2的流动度大于21cm，无游离液，流性指数正常，说明水泥浆浆体分散较好，流变性较好。
图1为配方2在100℃下的稠化曲线。从图1可以看出，水泥浆稠化过程平稳，直角稠化特征明显。说明本发明所得的增韧剂与水泥浆的配伍性较好。
实施例4
将配方2～4在100℃×0.1MPa下养护后进行水泥石抗压强度，并且测试配方1～4水泥石的三轴应力实验数据，数据如下：
表2配方2在100℃×0.1MPa下养护后的水泥石抗压强度
表3配方1～4水泥石的三轴应力实验数据
表2为配方2在100℃×0.1MPa条件下养护相应龄期后的水泥石抗压强度。由表2可见，配方2水泥石的抗压强度发育正常。
表3为配方2水泥石的三轴应力实验数据。由表3可见，配方2水泥石的弹性模量显著降低，说明水泥石的刚性减弱。
图2为普通碳纤维增韧剂的扫描电镜图片。由图2可见，普通碳纤维的表面非常光滑；
图3为本发明碳纤维增韧剂的扫描电镜图片。由图3可见，碳纤维经液相氧化改性后，表面形成沟槽和孔隙；本发明的增韧剂的表面浸渍了大量活性物质。
图4为配方2水泥石的扫描电镜照片。由图4可见，本发明碳纤维增韧剂在水泥中均匀、非定向分布，有利于应力在水泥石内部的传递分散。
综上可知，实施例2所加组分的数据范围在本发明的范围外，配方3和配方4的力学性能比本发明所得增韧剂的配方2的力学性能差，并且配方4比配方2与水泥浆的结合能力差，因此在本发明的制备方法与组分范围内，所得增韧剂不仅能与水泥材料较好的结合，并且能有效的提高水泥的力学性能，更便于使用。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碳纤维和双氧水加入反应瓶，开启振荡器，进行振荡，用蒸馏水洗涤两次后烘干得到碳纤维A；
(2)在反应瓶中加入浓氨基磺酸，升温至30～50℃，加入步骤(1)所得碳纤维A，保温摇振后取出，用蒸馏水洗涤至pH呈中性，烘干得到碳纤维B；
(3)在装有搅拌转子的反应瓶中依次加入四氯甲烷、硅灰和壳聚糖，开启搅拌器，待形成均一体系后分批加入步骤(2)所得碳纤维B，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发；
(4)将步骤(3)所得产品加入无水乙醇，离心，弃去上清液，置于喷雾干燥设备中，处理后得到油井水泥碳纤维增韧剂。
2.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中在加入碳纤维B的过程中可再次加入四氯甲烷，加毕，匀速搅拌至四氯甲烷完全蒸发。
3.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，碳纤维、双氧水、浓氨基磺酸、四氯甲烷、硅灰和壳聚糖的重量份数分别为：碳纤维3～5份、双氧水10～15份、浓氨基磺酸4～6份、四氯甲烷6～9份、硅灰2～3份、壳聚糖0.2～0.4份。
4.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，碳纤维、双氧水、浓氨基磺酸、四氯甲烷、硅灰和壳聚糖的重量份数分别为：碳纤维4份、双氧水12份、浓氨基磺酸5份、四氯甲烷8份、硅灰3份、壳聚糖0.3份。
5.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中在反应瓶中加入浓氨基磺酸，升温至40℃。
6.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中匀速振荡5h后取出，再用蒸馏水洗涤。
7.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加入碳纤维A后，保温缓速摇振3h后取出。
8.根据权利要求1所述的用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中于150℃处理1h得油井水泥碳纤维增韧剂。
CN201911175934.8A 2019-11-26 2019-11-26 用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法 Active CN110791265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911175934.8A CN110791265B (zh) 2019-11-26 2019-11-26 用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911175934.8A CN110791265B (zh) 2019-11-26 2019-11-26 用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110791265A true CN110791265A (zh) 2020-02-14
CN110791265B CN110791265B (zh) 2021-10-01

Family

ID=69446303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911175934.8A Active CN110791265B (zh) 2019-11-26 2019-11-26 用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110791265B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114525119A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 中国石油化工集团有限公司 一种油气井固井水泥浆用无机纤维增韧剂的制备方法
CN115162001A (zh) * 2021-04-02 2022-10-11 广州倬粤电能科技有限公司 碳纤维的亲水处理方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1238308A (zh) * 1967-08-14 1971-07-07
JPS596950B2 (ja) * 1975-10-17 1984-02-15 旭化成株式会社 タンソセンイオヒヨウメンシヨリスルホウホウ
CN102146195A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 苏州国宇碳纤维科技有限公司 改性碳纤维增强环氧树脂基复合棒材
CN104057732A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 陈海锋 一种以碳纤维为基带无油墨的色带
CN106148316A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 河南工业大学 细胞固定化载体表面亲水性的改善方法及应用
CN109279834A (zh) * 2018-09-13 2019-01-29 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 一种抗冲击防水发泡水泥及其制备方法
CN109943870A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司 一种碳纤维表面电镀铜工艺
CN110396732A (zh) * 2019-08-23 2019-11-01 大同新成新材料股份有限公司 一种改性碳纤维的加工工艺
CN110482909A (zh) * 2019-08-13 2019-11-22 南京林业大学 高导热纳米碳纤维改性沥青混合料制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1238308A (zh) * 1967-08-14 1971-07-07
JPS596950B2 (ja) * 1975-10-17 1984-02-15 旭化成株式会社 タンソセンイオヒヨウメンシヨリスルホウホウ
CN102146195A (zh) * 2010-02-04 2011-08-10 苏州国宇碳纤维科技有限公司 改性碳纤维增强环氧树脂基复合棒材
CN104057732A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 陈海锋 一种以碳纤维为基带无油墨的色带
CN106148316A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 河南工业大学 细胞固定化载体表面亲水性的改善方法及应用
CN109943870A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 宜兴市宜泰碳纤维织造有限公司 一种碳纤维表面电镀铜工艺
CN109279834A (zh) * 2018-09-13 2019-01-29 怀宁建国混凝土制品有限责任公司 一种抗冲击防水发泡水泥及其制备方法
CN110482909A (zh) * 2019-08-13 2019-11-22 南京林业大学 高导热纳米碳纤维改性沥青混合料制备方法
CN110396732A (zh) * 2019-08-23 2019-11-01 大同新成新材料股份有限公司 一种改性碳纤维的加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115162001A (zh) * 2021-04-02 2022-10-11 广州倬粤电能科技有限公司 碳纤维的亲水处理方法
CN114525119A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 中国石油化工集团有限公司 一种油气井固井水泥浆用无机纤维增韧剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110791265B (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110791265B (zh) 用于油井水泥的碳纤维增韧剂的制备方法
CN105645823A (zh) 一种低掺量绿色无碱氯液体速凝剂及其制备方法
CN111908478A (zh) 一种柔性二氧化硅气凝胶的制备方法
CN110922090A (zh) 一种环保混凝土防水剂及其制备方法
CN110790581A (zh) 一种高强度耐高温石英陶瓷辊的制备工艺
CN109399995A (zh) 一种适用于3d打印硫铝酸盐水泥基材料的粘度改性剂
CN112125608A (zh) 一种高强抗渗混凝土及其制备方法
CN107602013B (zh) 膨润土水泥基复合材料及其制备方法
CN109437763B (zh) 微裂纹自修复水泥基复合材料及其制备方法
CN108793900A (zh) 一种改性聚苯并咪唑纤维增韧水泥浆体系
CN116283096A (zh) 高强度高流动性混凝土用灌浆料型外加剂及其制备方法
CN108975949B (zh) 一种基于原位发泡AlON-AlN多孔材料及其制备方法
CN114573259A (zh) 一种改性玻璃粉的制备方法、水泥基3d打印材料及其制备方法
CN116947398A (zh) 一种树脂水泥浆体及其制备方法
CN113929389B (zh) 一种高强度轻质混凝土及其制备方法
JP2010208937A (ja) 高圧絶縁体を製造する方法
CN114920890B (zh) 一种降黏外加剂及其制备方法和应用
CN109574536B (zh) 一种水泥浆体增稠剂及其制备方法和应用
JP2844211B2 (ja) 超高強度コンクリート硬化体及び超高強度コンクリート配合物の混練方法
CN113880515A (zh) 一种废弃玻璃砂浆的制备方法及废弃玻璃砂浆
CN109337588B (zh) 一种陶瓷高温粘接剂及其制备方法
CN111471124A (zh) 一种实心低密度固井水泥浆用胶乳及其制备方法
CN108793858A (zh) 一种负载分散型石墨烯/水泥复合建筑砂浆及制备方法
CN108863150B (zh) 一种用于机械喷涂抹灰砂浆的复合添加剂
CN107555830A (zh) 一种聚羧酸减水剂用早强剂、复配物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201221

Address after: Room 1201, 12 / F, unit 2, building 1, No.7, Guanguan Road, Wuhou District, Chengdu, Sichuan 610000

Applicant after: Sichuan Shengnian TONGDI Industrial Co.,Ltd.

Address before: Qipan town mijiahe village, Yijun County, Tongchuan City, Shaanxi Province

Applicant before: Shaanxi boshwei Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant