CN110789831B - 一种锂电池加工用智能运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于运输装置技术领域，尤其是一种锂电池加工用智能运输装置，针对现有的保护箱在锂电池运输时存在对锂电池拿取不方便，且不便于对电池进行夹紧的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有箱盖，箱体内滑动安装有放置板，放置板的顶部设有放置座，放置座的顶部设有锂电池，放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置板的下方并固定安装于箱体的底部内壁上，本发明结构简单，使用方便，能够更加方便的对锂电池进行收纳保护，对收纳后的锂电池进行夹紧，能够小幅度的缓冲减震，提高锂电池的使用寿命，同时也方便对锂电池进行拿取。

Description

一种锂电池加工用智能运输装置
技术领域
本发明涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用智能运输装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现有的锂电池在运输工程中，通常是收纳在专门的保护箱内，从而对电池进行运输，现有的保护箱在锂电池运输时存在对锂电池拿取不方便，且不便于对电池进行夹紧的问题，因此，我们提出一种锂电池加工用智能运输装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在保护箱在锂电池运输时存在对锂电池拿取不方便，且不便于对电池进行夹紧的缺点，而提出的一种锂电池加工用智能运输装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池加工用智能运输装置，包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有箱盖，箱体内滑动安装有放置板，放置板的顶部设有放置座，放置座的顶部设有锂电池，放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置板的下方并固定安装于箱体的底部内壁上，限位杆的顶部固定安装有限位块，限位块位于放置板的上方，所述箱体的底部内壁上设有小型推杆电机，小型推杆电机的输出轴固定安装于放置板的底部，在需要拿取时，启动小型推杆电机，小型推杆电机的输出轴伸缩带动放置板上下滑动，放置板滑动带动放置座滑出箱体，放置座带动锂电池滑出箱体，从而方便对锂电池进行拿取。
优选的，所述箱盖的底部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个压板，压板的顶部均匀固定安装有多个第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于箱盖上，箱盖位于锂电池的上方，由于滑块在滑槽内滑动，从而保证压板滑动不偏位，第一弹簧的弹力能够对锂电池的顶部进行压紧，同时能够对锂电池进行小幅度缓冲。
优选的，所述压板的底部固定安装有保护垫，保护垫的底部和锂电池的顶部相接触，两个限位杆上均滑动安装有连接块，连接块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于箱体的底部内壁上，第二弹簧的弹力，能够实现对连接块的拉紧复位，由于连接块在限位杆上滑动，同时连接块带动转杆转动移动。
优选的，所述放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有夹板，夹板的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的滑孔内，第三弹簧的弹力能够对夹板进行挤紧，两个夹板带动两个橡胶夹块对锂电池进行夹紧。
优选的，所述夹板的顶部延伸至放置板的上方，且锂电池位于两个夹板之间，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶夹块，橡胶夹块和锂电池相接触，转杆的拉动，能够带动夹板滑动脱离锂电池，解除对锂电池的夹紧。
优选的，所述夹板的底部延伸至放置板的下方，且夹板靠近对应的限位杆的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块在弹簧槽内滑动带动第四弹簧受力伸缩。
优选的，所述弹簧块的底部固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，弹簧块的一侧延伸至夹板的外侧，且弹簧块上转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装于对应的连接块上，由于第三弹簧和第四弹簧的弹力伸缩，能够对锂电池进行夹紧，同时能够实现对锂电池进行缓冲保护。
优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个转动块，两个转动块上均转动安装有第一滑轮，第一滑轮上滑动安装有牵引绳的一端，牵引绳的一端固定连接于放置板上，放置板滑动时同时带动两个牵引绳移动，由于第一滑轮和第二滑轮的配合，能够实现牵引绳带动移动块滑动。
优选的，所述箱体的两侧顶部内壁上均转动安装有第二滑轮，牵引绳上滑动安装于对应的第二滑轮上，箱盖的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块，挤压块在挤压槽内滑动带动第五弹簧受力伸缩。
优选的，所述挤压块的一侧固定安装有第五弹簧的一端，第五弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，挤压块的底部延伸至箱盖的外侧，且挤压块上转动安装有移动块，牵引绳的一端固定连接于对应的移动块上，移动块上转动安装有挤压杆的一端，挤压杆的另一端转动安装于箱体的一侧内壁上，由于挤压杆的转动挤压，能够使得箱盖在箱体的顶部转动开启。
本发明中，所述一种锂电池加工用智能运输装置，由于小型推杆电机的输出轴伸缩带动放置板上下滑动，放置板滑动带动放置座滑出箱体，放置座带动锂电池滑出箱体，从而方便对锂电池进行拿取；
由于滑块在滑槽内滑动，从而保证压板滑动不偏位，第一弹簧的弹力能够对锂电池的顶部进行压紧，同时能够对锂电池进行小幅度缓冲；
由于放置板滑动时同时带动两个牵引绳移动，由于第一滑轮和第二滑轮的配合，能够实现牵引绳带动移动块滑动，由于挤压杆的转动挤压，能够使得箱盖在箱体的顶部转动开启；
本发明结构简单，使用方便，能够更加方便的对锂电池进行收纳保护，对收纳后的锂电池进行夹紧，能够小幅度的缓冲减震，提高锂电池的使用寿命，同时也方便对锂电池进行拿取。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池加工用智能运输装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池加工用智能运输装置的A部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池加工用智能运输装置的B部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池加工用智能运输装置的箱体侧面部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池加工用智能运输装置的C部分放大结构示意图。
图中：1箱体、2箱盖、3放置板、4放置座、5锂电池、6滑孔、7限位杆、8限位块、9小型推杆电机、10固定板、11滑槽、12滑块、13压板、14第一弹簧、15保护垫、16连接块、17第二弹簧、18滑孔、19夹板、20第三弹簧、21橡胶夹块、22弹簧槽、23弹簧块、24第四弹簧、25转杆、26转动块、27第一滑轮、28牵引绳、29第二滑轮、30挤压槽、31挤压块、32第五弹簧、33移动块、34挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种锂电池加工用智能运输装置，包括箱体1，箱体1的顶部转动安装有箱盖2，箱体1内滑动安装有放置板3，放置板3的顶部设有放置座4，放置座4的顶部设有锂电池5，放置板3上开设有两个滑孔6，两个滑孔6内均滑动安装有限位杆7，限位杆7的底端延伸至放置板3的下方并固定安装于箱体1的底部内壁上，限位杆7的顶部固定安装有限位块8，限位块8位于放置板3的上方，箱体1的底部内壁上设有小型推杆电机9，小型推杆电机9的输出轴固定安装于放置板3的底部，在需要拿取时，启动小型推杆电机9，小型推杆电机9的输出轴伸缩带动放置板3上下滑动，放置板3滑动带动放置座4滑出箱体，放置座4带动锂电池5滑出箱体1，从而方便对锂电池5进行拿取。
本发明中，箱体1上设有小型推杆开关，箱盖2的底部固定安装有两个固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧均开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块12，两个滑块12相互靠近的一侧固定安装有同一个压板13，压板13的顶部均匀固定安装有多个第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端固定安装于箱盖2上，箱盖2位于锂电池5的上方，由于滑块12在滑槽11内滑动，从而保证压板13滑动不偏位，第一弹簧14的弹力能够对锂电池5的顶部进行压紧，同时能够对锂电池5进行小幅度缓冲。
本发明中，压板13的底部固定安装有保护垫15，保护垫15的底部和锂电池5的顶部相接触，两个限位杆7上均滑动安装有连接块16，连接块16的底部固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端固定安装于箱体1的底部内壁上，第二弹簧17的弹力，能够实现对连接块16的拉紧复位，由于连接块16在限位杆7上滑动，同时连接块16带动转杆25转动移动。
本发明中，放置板3上开设有两个滑孔18，两个滑孔18内均滑动安装有夹板19，夹板19的一侧固定安装有第三弹簧20的一端，第三弹簧20的另一端固定安装于对应的滑孔18内，第三弹簧20的弹力能够对夹板19进行挤紧，两个夹板19带动两个橡胶夹块21对锂电池5进行夹紧。
本发明中，夹板19的顶部延伸至放置板3的上方，且锂电池5位于两个夹板19之间，两个夹板19相互靠近的一侧均固定安装有橡胶夹块21，橡胶夹块21和锂电池5相接触，转杆25的拉动，能够带动夹板19滑动脱离锂电池5，解除对锂电池5的夹紧。
本发明中，夹板19的底部延伸至放置板3的下方，且夹板19靠近对应的限位杆7的一侧开设有弹簧槽22，弹簧槽22内滑动安装有弹簧块23，弹簧块23在弹簧槽22内滑动带动第四弹簧24受力伸缩。
本发明中，弹簧块23的底部固定安装有第四弹簧24的一端，第四弹簧24的另一端固定安装于对应的弹簧槽22的内壁上，弹簧块23的一侧延伸至夹板19的外侧，且弹簧块23上转动安装有转杆25的一端，转杆25的另一端转动安装于对应的连接块16上，由于第三弹簧20和第四弹簧24的弹力伸缩，能够对锂电池5进行夹紧，同时能够实现对锂电池5进行缓冲保护。
本发明中，箱体1的底部内壁上固定安装有两个转动块26，两个转动块26上均转动安装有第一滑轮27，第一滑轮27上滑动安装有牵引绳28的一端，牵引绳28的一端固定连接于放置板3上，放置板3滑动时同时带动两个牵引绳28移动，由于第一滑轮27和第二滑轮29的配合，能够实现牵引绳28带动移动块33滑动。
本发明中，箱体1的两侧顶部内壁上均转动安装有第二滑轮29，牵引绳28上滑动安装于对应的第二滑轮29上，箱盖2的底部开设有两个挤压槽30，两个挤压槽30内均滑动安装有挤压块31，挤压块31在挤压槽30内滑动带动第五弹簧32受力伸缩。
本发明中，挤压块31的一侧固定安装有第五弹簧32的一端，第五弹簧32的另一端固定安装于对应的挤压槽30的内壁上，挤压块31的底部延伸至箱盖2的外侧，且挤压块31上转动安装有移动块33，牵引绳28的一端固定连接于对应的移动块33上，移动块33上转动安装有挤压杆34的一端，挤压杆34的另一端转动安装于箱体1的一侧内壁上，由于挤压杆34的转动挤压，能够使得箱盖2在箱体1的顶部转动开启。
实施例二
参照图1-5，一种锂电池加工用智能运输装置，包括箱体1，箱体1的顶部转动安装有箱盖2，箱体1内滑动安装有放置板3，放置板3的顶部设有放置座4，放置座4的顶部设有锂电池5，放置板3上开设有两个滑孔6，两个滑孔6内均滑动安装有限位杆7，限位杆7的底端延伸至放置板3的下方并通过焊接固定安装于箱体1的底部内壁上，限位杆7的顶部通过焊接固定安装有限位块8，限位块8位于放置板3的上方，箱体1的底部内壁上设有小型推杆电机9，小型推杆电机9的输出轴通过焊接固定安装于放置板3的底部，在需要拿取时，启动小型推杆电机9，小型推杆电机9的输出轴伸缩带动放置板3上下滑动，放置板3滑动带动放置座4滑出箱体，放置座4带动锂电池5滑出箱体1，从而方便对锂电池5进行拿取。
本发明中，箱盖2的底部通过焊接固定安装有两个固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧均开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块12，两个滑块12相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个压板13，压板13的顶部均匀通过焊接固定安装有多个第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端通过焊接固定安装于箱盖2上，箱盖2位于锂电池5的上方，由于滑块12在滑槽11内滑动，从而保证压板13滑动不偏位，第一弹簧14的弹力能够对锂电池5的顶部进行压紧，同时能够对锂电池5进行小幅度缓冲。
本发明中，压板13的底部通过焊接固定安装有保护垫15，保护垫15的底部和锂电池5的顶部相接触，两个限位杆7上均滑动安装有连接块16，连接块16的底部通过焊接固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端通过焊接固定安装于箱体1的底部内壁上，第二弹簧17的弹力，能够实现对连接块16的拉紧复位，由于连接块16在限位杆7上滑动，同时连接块16带动转杆25转动移动。
本发明中，放置板3上开设有两个滑孔18，两个滑孔18内均滑动安装有夹板19，夹板19的一侧通过焊接固定安装有第三弹簧20的一端，第三弹簧20的另一端通过焊接固定安装于对应的滑孔18内，第三弹簧20的弹力能够对夹板19进行挤紧，两个夹板19带动两个橡胶夹块21对锂电池5进行夹紧。
本发明中，夹板19的顶部延伸至放置板3的上方，且锂电池5位于两个夹板19之间，两个夹板19相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有橡胶夹块21，橡胶夹块21和锂电池5相接触，转杆25的拉动，能够带动夹板19滑动脱离锂电池5，解除对锂电池5的夹紧。
本发明中，夹板19的底部延伸至放置板3的下方，且夹板19靠近对应的限位杆7的一侧开设有弹簧槽22，弹簧槽22内滑动安装有弹簧块23，弹簧块23在弹簧槽22内滑动带动第四弹簧24受力伸缩。
本发明中，弹簧块23的底部通过焊接固定安装有第四弹簧24的一端，第四弹簧24的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽22的内壁上，弹簧块23的一侧延伸至夹板19的外侧，且弹簧块23上转动安装有转杆25的一端，转杆25的另一端转动安装于对应的连接块16上，由于第三弹簧20和第四弹簧24的弹力伸缩，能够对锂电池5进行夹紧，同时能够实现对锂电池5进行缓冲保护。
本发明中，箱体1的底部内壁上通过焊接固定安装有两个转动块26，两个转动块26上均转动安装有第一滑轮27，第一滑轮27上滑动安装有牵引绳28的一端，牵引绳28的一端固定连接于放置板3上，放置板3滑动时同时带动两个牵引绳28移动，由于第一滑轮27和第二滑轮29的配合，能够实现牵引绳28带动移动块33滑动。
本发明中，箱体1的两侧顶部内壁上均转动安装有第二滑轮29，牵引绳28上滑动安装于对应的第二滑轮29上，箱盖2的底部开设有两个挤压槽30，两个挤压槽30内均滑动安装有挤压块31，挤压块31在挤压槽30内滑动带动第五弹簧32受力伸缩。
本发明中，挤压块31的一侧通过焊接固定安装有第五弹簧32的一端，第五弹簧32的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压槽30的内壁上，挤压块31的底部延伸至箱盖2的外侧，且挤压块31上转动安装有移动块33，牵引绳28的一端固定连接于对应的移动块33上，移动块33上转动安装有挤压杆34的一端，挤压杆34的另一端转动安装于箱体1的一侧内壁上，由于挤压杆34的转动挤压，能够使得箱盖2在箱体1的顶部转动开启。
工作原理：使用时，由小型推杆电机开关启动小型推杆电机9，小型推杆电机9的输出轴伸缩带动放置板3上下滑动，由于转杆25的拉动，能够带动夹板19滑动脱离锂电池5，解除对锂电池5的夹紧，放置板3滑动时同时带动两个牵引绳28移动，由于第一滑轮27和第二滑轮29的配合，能够实现牵引绳28带动移动块33滑动，挤压块31在挤压槽30内滑动带动第五弹簧32受力伸缩，由于挤压杆34的转动挤压，能够使得箱盖2在箱体1的顶部转动开启，放置板3滑动带动放置座4滑出箱体，放置座4带动锂电池5滑出箱体1，从而方便对锂电池5进行拿取，由于滑块12在滑槽11内滑动，从而保证压板13滑动不偏位，第一弹簧14的弹力能够对锂电池5的顶部进行压紧，同时能够对锂电池5进行小幅度缓冲，第二弹簧17的弹力，能够实现对连接块16的拉紧复位，由于连接块16在限位杆7上滑动，同时连接块16带动转杆25转动移动，第三弹簧20的弹力能够对夹板19进行挤紧，两个夹板19带动两个橡胶夹块21对锂电池5进行夹紧，同时能够实现对锂电池5进行缓冲保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池加工用智能运输装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶部转动安装有箱盖，箱体内滑动安装有放置板，放置板的顶部设有放置座，放置座的顶部设有锂电池，放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置板的下方并固定安装于箱体的底部内壁上，限位杆的顶部固定安装有限位块，限位块位于放置板的上方，所述箱体的底部内壁上设有小型推杆电机，小型推杆电机的输出轴固定安装于放置板的底部；
所述放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有夹板，夹板的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于对应的滑孔内；
所述夹板的顶部延伸至放置板的上方，且锂电池位于两个夹板之间，所述夹板的底部延伸至放置板的下方，且夹板靠近对应的限位杆的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块两个限位杆上均滑动安装有连接块，连接块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于箱体的底部内壁上；
所述弹簧块的底部固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，弹簧块的一侧延伸至夹板的外侧，且弹簧块上转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装于对应的连接块上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用智能运输装置，其特征在于，所述箱盖的底部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个压板，压板的顶部均匀固定安装有多个第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于箱盖上，箱盖位于锂电池的上方。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用智能运输装置，其特征在于，所述压板的底部固定安装有保护垫，保护垫的底部和锂电池的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用智能运输装置，其特征在于，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶夹块，橡胶夹块和锂电池相接触。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用智能运输装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个转动块，两个转动块上均转动安装有第一滑轮，第一滑轮上滑动安装有牵引绳的一端，牵引绳的一端固定连接于放置板上。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用智能运输装置，其特征在于，所述箱体的两侧顶部内壁上均转动安装有第二滑轮，牵引绳上滑动安装于对应的第二滑轮上，箱盖的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压块。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工用智能运输装置，其特征在于，所述挤压块的一侧固定安装有第五弹簧的一端，第五弹簧的另一端固定安装于对应的挤压槽的内壁上，挤压块的底部延伸至箱盖的外侧，且挤压块上转动安装有移动块，牵引绳的一端固定连接于对应的移动块上，移动块上转动安装有挤压杆的一端，挤压杆的另一端转动安装于箱体的一侧内壁上。
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