CN110788960A - 新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法 - Google Patents

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马千里
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张海洋
金紫薇
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Abstract

本发明提供了一种新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法包括以下步骤：A、准备：将外板、内板、连接板、墙分布钢筋一和墙分布钢筋二存放在对应的存放处备用；B、连接板定位：将若干竖直的连接板按照设定间距前后平行的排列在一起；C、墙分布钢筋一连接；D、墙分布钢筋二连接；E：封板：将外板和内板分别连接在半成品连接构件的两侧处，形成建筑用膜壳墙构件，将混凝土原料注入建筑用膜壳墙构件内后形成建筑用膜壳墙。本新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法稳定性高。

Description

新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法。
背景技术
现有装配整体式体系，预制构件为实心构件，构件较重，厂家及施工现场吊装构件需要较大型起吊设备，增加成本，且运输效率较低。
为了解决上述问题，人们设计了膜壳墙体系，它采用类似双面叠合剪力墙的生产工艺，生产工艺上比较复杂，导致生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种安装方便且能降低其运输成本的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，建筑用膜壳墙构件包括内板、外板、连接板、墙分布钢筋一和墙分布钢筋二，上述连接板的两侧均具有凸出的连接部，上述内板与其中一个连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述外板与另外一个连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述墙分布钢筋一横向设置且墙分布钢筋一固连在连接板上，上述墙分布钢筋二竖直设置且墙分布钢筋二与墙分布钢筋一相固连，上述内板与外板之间形成用于填充混凝土的填充腔，其特征在于，本制作方法包括以下步骤：
A、准备：将外板、内板、连接板、墙分布钢筋一和墙分布钢筋二存放在对应的存放处备用；
B、连接板定位：将若干竖直的连接板按照设定间距前后平行的排列在一起；
C、墙分布钢筋一连接：若干墙分布钢筋一水平设置并使墙分布钢筋一与每个连接板相连接；
D、墙分布钢筋二连接：若干墙分布钢筋二竖直设置并使墙分布钢筋二与墙分布钢筋一固连，若干相互连接在墙分布钢筋一和墙分布钢筋二形成一加强单元，所述加强单元的数量为两个，其中一加强单元靠近于外板，另外一加强单元靠近于内板，经连接后形成半成品连接构件；
E：封板：将外板和内板分别连接在半成品连接构件的两侧处，形成建筑用膜壳墙构件，将混凝土原料注入建筑用膜壳墙构件内后形成建筑用膜壳墙。
本制作方法创造性的通过若干连接板将内板与外板稳定连接在一起。
在墙分布钢筋一和墙分布钢筋二的作用下能有效提高半成品连接构件的强度。当然，在外板与内板之间形成用于稳定浇筑混凝土的填充腔。
内板和外板采用的是高强砂浆板材，其厚度为15—30毫米。
待建筑用膜壳墙构件成型后，将混凝土原料均匀填充在填充腔内，混凝土干结后就快速且方便的完成了建筑用膜壳墙制备。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述步骤C中连接板上具有贯穿的避让缺口，上述避让缺口边沿处具有凹入的连接凹口，上述墙分布钢筋一卡接在连接凹口处。
避让缺口的设置能使混凝土均匀填充在填充腔内。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述步骤D中墙分布钢筋一与墙分布钢筋二通过铁丝捆扎在一起。
这样的结构能将墙分布钢筋一与墙分布钢筋二稳定的连接在一起。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述步骤E中连接板两侧均具有与其垂直凸出的连接部，上述外板与连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述内板与连接部面接触且两者通过紧固件相固连。
这样的结构能将外板和内板稳定的连接在连接板两侧处。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述步骤A中还准备有加固筋，加固筋呈长条状且在其两端均具有弯折的钩部，上述两个钩部分别扣合在对于加强单元的墙分布钢筋一上。
通过加固筋的两端的钩部分别扣合在对应加强单元的墙分布钢筋一上，这样的结构能保证其具备足够强度。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述步骤D中加固筋位于半成品连接构件的中部处。
填充混凝土后，半成品连接构件中部处承受比较大的压力，通过加固筋有效提高其强度。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述步骤E后在内板上开设有贯穿的通孔，所述通孔处连接有将其关闭的盖板，与通孔正对的两个加强单元处捆扎有暗柱箍筋。
这样的结构能使操作者在施工现场进行暗柱箍筋捆扎作业。当然，作业完成后需要将盖板连接在通孔处。
在上述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法中，所述连接部部分伸出通孔，上述盖板贴靠在连接部处且两者通过紧固件相固连。
这样的结构能将盖板稳定的连接在内板通孔处。
与现有技术相比，本新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法由于膜壳墙构件连接方便且物流运输成本低。
同时，内板上通孔的设置还能使其方便的连接暗柱，提高了其适用性。而且，暗柱箍筋是在施工作业现场作业，作业不仅方便，而且进一步的提高了其适用性。
可以看出，本新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法根本性改变生产工艺，膜壳墙构件可通过连接件快速拼装，且能保证连接强度，保证起吊，运输，现场浇筑混凝土等环节构件的安全性；大幅降低构件重量，降低吊装及运输成本；现场免模免钢筋绑扎，极大提高生产效率，节约人工和工期。
附图说明
图1是建筑用膜壳墙的俯视结构示意图。
图2是建筑用膜壳墙的侧视结构示意图。
图中，1、内板；1a、通孔；2、外板；3、连接板；3a、连接部；3b、避让缺口；3b1、连接凹口；4、墙分布钢筋一；5、墙分布钢筋二；6、加固筋；6a、钩部；7、盖板；8、箍筋。
具体实施方式
如图1和图2所示，建筑用膜壳墙构件包括内板1、外板2、连接板3、墙分布钢筋一4和墙分布钢筋二5，上述连接板3的两侧均具有凸出的连接部3a，上述内板1与其中一个连接部3a面接触且两者通过紧固件相固连，上述外板2与另外一个连接部3a面接触且两者通过紧固件相固连，上述墙分布钢筋一4横向设置且墙分布钢筋一4固连在连接板3上，上述墙分布钢筋二5竖直设置且墙分布钢筋二5与墙分布钢筋一4相固连，上述内板1与外板2之间形成用于填充混凝土的填充腔。
本新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法包括以下步骤：
A、准备：将外板2、内板1、连接板3、墙分布钢筋一4和墙分布钢筋二5存放在对应的存放处备用；
B、连接板定位：将若干竖直的连接板3按照设定间距前后平行的排列在一起；
C、墙分布钢筋一连接：若干墙分布钢筋一4水平设置并使墙分布钢筋一4与每个连接板3相连接；
所述步骤C中连接板上具有贯穿的避让缺口，上述避让缺口边沿处具有凹入的连接凹口，上述墙分布钢筋一卡接在连接凹口处。
D、墙分布钢筋二连接：若干墙分布钢筋二5竖直设置并使墙分布钢筋二5与墙分布钢筋一4固连，若干相互连接在墙分布钢筋一4和墙分布钢筋二5形成一加强单元，所述加强单元的数量为两个，其中一加强单元靠近于外板2，另外一加强单元靠近于内板1，经连接后形成半成品连接构件；
本实施例中，所述步骤D中墙分布钢筋一与墙分布钢筋二通过铁丝捆扎在一起。同时，加固筋位于半成品连接构件的中部处。
E：封板：将外板2和内板1分别连接在半成品连接构件的两侧处，形成建筑用膜壳墙构件，将混凝土原料注入建筑用膜壳墙构件内后形成建筑用膜壳墙。
所述步骤E中连接板两侧均具有与其垂直凸出的连接部，上述外板与连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述内板与连接部面接触且两者通过紧固件相固连。
所述步骤A中还准备有加固筋，加固筋呈长条状且在其两端均具有弯折的钩部，上述两个钩部分别扣合在对于加强单元的墙分布钢筋一上。
所述步骤E后在内板上开设有贯穿的通孔，所述通孔处连接有将其关闭的盖板，与通孔正对的两个加强单元处捆扎有暗柱箍筋。
所述连接部部分伸出通孔，上述盖板贴靠在连接部处且两者通过紧固件相固连。
本制作方法创造性的通过若干连接板将内板与外板稳定连接在一起。
在墙分布钢筋一和墙分布钢筋二的作用下能有效提高半成品连接构件的强度。当然，在外板与内板之间形成用于稳定浇筑混凝土的填充腔。
内板和外板采用的是高强砂浆板材，其厚度为15—30毫米。
待建筑用膜壳墙构件成型后，将混凝土原料均匀填充在填充腔内，混凝土干结后就快速且方便的完成了建筑用膜壳墙制备。

Claims (8)

1.一种新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，建筑用膜壳墙构件包括内板、外板、连接板、墙分布钢筋一和墙分布钢筋二，上述连接板的两侧均具有凸出的连接部，上述内板与其中一个连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述外板与另外一个连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述墙分布钢筋一横向设置且墙分布钢筋一固连在连接板上，上述墙分布钢筋二竖直设置且墙分布钢筋二与墙分布钢筋一相固连，上述内板与外板之间形成用于填充混凝土的填充腔，其特征在于，本制作方法包括以下步骤：
A、准备：将外板、内板、连接板、墙分布钢筋一和墙分布钢筋二存放在对应的存放处备用；
B、连接板定位：将若干竖直的连接板按照设定间距前后平行的排列在一起；
C、墙分布钢筋一连接：若干墙分布钢筋一水平设置并使墙分布钢筋一与每个连接板相连接；
D、墙分布钢筋二连接：若干墙分布钢筋二竖直设置并使墙分布钢筋二与墙分布钢筋一固连，若干相互连接在墙分布钢筋一和墙分布钢筋二形成一加强单元，所述加强单元的数量为两个，其中一加强单元靠近于外板，另外一加强单元靠近于内板，经连接后形成半成品连接构件；
E：封板：将外板和内板分别连接在半成品连接构件的两侧处，形成建筑用膜壳墙构件，将混凝土原料注入建筑用膜壳墙构件内后形成建筑用膜壳墙。
2.根据权利要求1所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述步骤C中连接板上具有贯穿的避让缺口，上述避让缺口边沿处具有凹入的连接凹口，上述墙分布钢筋一卡接在连接凹口处。
3.根据权利要求2所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述步骤D中墙分布钢筋一与墙分布钢筋二通过铁丝捆扎在一起。
4.根据权利要求3所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述步骤E中连接板两侧均具有与其垂直凸出的连接部，上述外板与连接部面接触且两者通过紧固件相固连，上述内板与连接部面接触且两者通过紧固件相固连。
5.根据权利要求4所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述步骤A中还准备有加固筋，加固筋呈长条状且在其两端均具有弯折的钩部，上述两个钩部分别扣合在对于加强单元的墙分布钢筋一上。
6.根据权利要求5所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述步骤D中加固筋位于半成品连接构件的中部处。
7.根据权利要求6所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述步骤E后在内板上开设有贯穿的通孔，所述通孔处连接有将其关闭的盖板，与通孔正对的两个加强单元处捆扎有暗柱箍筋。
8.根据权利要求7所述的新型集成式快速拼装膜壳墙构件的制作方法，其特征在于，所述连接部部分伸出通孔，上述盖板贴靠在连接部处且两者通过紧固件相固连。
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