CN110788524B - 焊接保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接保护装置，属于焊接技术领域。该焊接保护装置包括壳体，壳体为中空结构，壳体的内腔用于放置电子膨胀阀的阀体，壳体的内腔中设有保湿部，壳体上开设散热孔。通过本发明能够解决电子膨胀阀的焊接降温保护装置散热降温效果差的问题，在进行电子膨胀阀的焊接时，将电子膨胀阀的阀体放置于焊接保护装置的壳体的内腔中，通过保湿部进行冷却降温，同时通过在焊接保护装置的壳体上开设散热孔，可以提高蒸发散热的效果，避免了焊接过程中热量的囤积，减小了对焊接效果的影响。

Description

焊接保护装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接保护装置。

背景技术

在空调系统四大部件中，节流元器件扮演很重要的角色，它的良好控制影响空调性能，目前空调系统使用的节流元器包括电子膨胀阀和电磁阀，电子膨胀阀的阀体在焊接时需要进行过热保护来保证焊接的质量。现有技术中的电子膨胀阀的焊接降温保护装置采用在装置内部设置保温吸热材料，但由于在烧焊时火焰温度高达几百度，因此很容易使热量囤积，散热降温效果比较差，影响焊接的效果。

发明内容

本发明提供了一种焊接保护装置，旨在解决电子膨胀阀的焊接降温保护装置散热降温效果差的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例提供的焊接保护装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的内腔用于放置电子膨胀阀的阀体，所述壳体的内腔中设有保湿部，所述壳体上开设散热孔。

可选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合形成所述壳体，且所述第一壳体和所述第二壳体能够相互分离或闭合。

可选的，所述壳体的顶部开设加水槽，所述加水槽用于给所述壳体的内腔加水或连接水管至给所述壳体的内腔。

可选的，所述加水槽为倒锥形结构。

可选的，所述壳体的底部为内凹结构。

可选的，所述内凹结构为锥形结构。

可选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体时，所述第一壳体的底部开设第一内凹槽，所述第二壳体的底部开设第二内凹槽，当所述第一壳体和所述第二壳体闭合时，所述第一内凹槽与所述第二内凹槽形成所述内凹结构。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体之间通过轴销装置连接，所述第一壳体和所述第二壳体可围绕所述轴销装置分离或闭合。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体分离时的张开角度为0°-180°。

可选的，所述壳体的侧壁上开设有上开孔，所述壳体的底部开设有下开孔，所述上开孔和所述下开孔均通至所述壳体的内腔，用于使所述电子膨胀阀的进口接管、电子膨胀阀的出口接管伸出至所述壳体外。

可选的，所述下开孔开设在所述锥形结构的顶部。

可选的，所述保湿部为海绵。

本发明采用上述技术方案所具有的有益效果是：

在进行电子膨胀阀的焊接时，将电子膨胀阀的阀体放置于焊接保护装置的壳体的内腔中，通过保湿部进行冷却降温，同时通过在焊接保护装置的壳体上开设散热孔，可以提高蒸发散热的效果，避免了焊接过程中热量的囤积，减小了对焊接效果的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中的一焊接保护的示意图；

图2是现有技术中的另一焊接保护的示意图；

图3是根据一示例性实施例所示出的本发明的焊接保护装置的立视图；

图4是根据一示例性实施例所示出的本发明的焊接保护装置的正视图；

图5是根据一示例性实施例所示出的本发明的焊接保护装置的俯视图；

图6是根据一示例性实施例所示出的本发明的焊接保护装置的剖切展开图。

附图标记说明：1、壳体；2、海绵；3、散热孔；41、上开孔；42、下开孔；11、第一壳体；12、第二壳体；5、开缝；6、内凹结构；7、电子膨胀阀的阀体；71、电子膨胀阀的进口接管；72、电子膨胀阀的出口接管；8、加水槽；9、冷却液；10、喷液管。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

空调系统四大部件中，节流元器件扮演很重要的角色，它的良好控制影响空调性能，好的控制能带来高效能的空调。节流元器件主要使用电子膨胀阀，但是经常容易坏掉，有几方面原因：1、前后高低压差过大，导致阀体损坏；2、阀体被焊渣或杂物堵塞，一般前后要加过滤器；3、烧焊时不进行过热保护，导致内部器件损坏，多为密封圈损坏。

量产时使用通氮气保护，同时使用水冷却，效果比较好，但是有些阀焊接管比阀体管大的情况下，为确保冷却效果，只能倒焊，倒焊的焊接质量较差，为确保焊接质量，需要一种装置来解决这个问题。在试制和非量产情况下，也经常会遇到保护不良，没有充水(仅用湿手套)导致阀损坏。

空调系统使用的阀分为电子膨胀阀和电磁阀两大类，区别在于电磁阀只有开和关，电子膨胀阀能调节开度。其原理均为线圈通电带动内部磁体转动。本发明实施例主要用于电子膨胀阀，也可用于电磁阀，电子膨胀阀连接铜管焊接时其温度约500-600℃，这很容易烧坏电子膨胀阀内部塑胶材质部件，比较大的电子膨胀阀的价格在600元左右，损坏将大幅度提高空调器的成本。

电子膨胀阀包括阀体和线圈两部分，线圈不通电时，电磁阀处于关闭状态，线圈通电时，线圈产生磁力，带动阀体内部磁铁转动，进而带动阀针上下移动。电磁阀工作原理是：在电磁力的作用下封头与芯铁吸合，阀针脱离活塞阀口，电磁阀开启；线圈断电，电磁力消失，弹簧弹力推动芯铁下移，活塞阀口关闭，电子膨胀阀即被关闭。电磁阀分为卸载电磁阀、冷媒喷射电磁阀、油路用电磁阀、其他冷媒管路通断用电磁阀。

商用空调电磁阀一般在系统中适用R410A介质，适用的介质温度范围为-30℃～120℃；应用环境温度一般为-20～52℃，因此阀的适用环境温度为-30℃～60℃。电磁阀阀体本身进出口两端接管长度应越大越好，一般应大于36mm以上，保证焊接时阀体本身不被焊坏。

现有技术中，在电子膨胀阀的焊接过程中进行冷却的方法主要采用以下两种：

如图1所示，将电子膨胀阀的阀体整个浸入到冷却液9，冷却液9一般选用冷水，将电子膨胀阀的进口接管71、电子膨胀阀的出口接管72，与其对应的连接管进行焊接，焊接时使用磁铁将阀体打开，必须进行充氮保护，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀，焊接时必须从电子膨胀阀的进出口分别充氮气进行保护。

如图2所示，用喷液管10对电子膨胀阀的阀体进行连续的喷水，水流量的大小必须保障流经电子膨胀阀的阀体的整个表面。与上述的焊接保护方法一样，焊接时使用磁铁将阀体打开，必须进行充氮保护，为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀，焊接时必须从电子膨胀阀的进出口分别充氮气进行保护。

上述的两种焊接保护方法的局限性在于：适用于焊接管比电子膨胀阀的阀体管细的情况，即焊接管要插入到阀体管里，这样才能正焊，保证焊接质量，对于焊接管比阀体管粗的情况不适用；在焊接时阀体倾斜较大，与焊接管的角度不能保证；焊接管较短放到水盆里或者使用喷水头降温，容易水进到电子膨胀阀内，对制冷系统影响较大；喷水头焊接容易喷溅焊接不方便，尤其手动焊接，不易操作。

根据本发明实施例提供的焊接保护装置，如图3所示，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的内腔用于放置电子膨胀阀的阀体7，壳体1的内腔中设有保湿部，壳体1上开设散热孔3。

在该实施方式中，焊接保护装置的壳体1的内腔中放置电子膨胀阀的阀体7，用于对电子膨胀阀的阀体7进行固定，以方便于焊接，同时在壳体1上开设散热孔，可以提高蒸发散热的效果，避免了因在焊接电子膨胀阀的过程中所产生的热量在壳体1的内腔中大量囤积而造成的对焊接效果的影响。

在一些可选的实施例中，如图6所示，壳体1包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体扣合形成壳体1，且第一壳体和第二壳体能够相互分离或闭合。

在该实施方式中，如图1所示，壳体1设置成扣合式结构可分离、闭合，方便于电子膨胀阀的阀体7放置在壳体1的内腔中或从壳体1的内腔，壳体1可选为圆柱体，第一壳体以及第二壳体等分圆柱体结构的壳体1，各占壳体1的一半，当然，对于第一壳体、第二壳体的体积比例并不做具体限定，第一壳体和第二壳体也可以是不均分的，第一壳体可以大于或小于第二壳体，同时对于焊接保护装置的壳体1的具体形状也不做具体限定，壳体1的形状可以是圆柱体，也可以是长方体或其他形状。第一壳体和第二壳体在扣合处形成开缝5，可通过开缝5将第一壳体、第二壳体进行分离或闭合。

可选的，壳体1可选用不锈钢材质。不锈钢材质具有耐热和耐腐蚀要求，轻薄方便。

在一些可选的实施例中，如图3所示，壳体1的顶部开设加水槽8，加水槽8用于给壳体1的内腔加水或连接水管至给壳体1的内腔。

在该实施方式中，加水槽8开设于壳体1的顶部有利于水在重力的作用下往下流，加快了水流速度，对处于焊接状态的电子膨胀阀的阀体7的降温有更好的效果。其中，可以直接通过加水槽8向壳体1的内腔加水，也可以将水管通过加水槽8插入到壳体1的内腔进行加水，以满足降温的要求。

在一些可选的实施例中，如图3所示，加水槽8为倒锥形结构。其中，加水槽8设置成倒锥形结构，类似于漏斗形，有利于水往下流，避免了水在向下流动的过程中，单位时间内通过的水流量过大，造成水的浪费，当然，对于加水槽8的结构并不做具体限定，也可以是其他形状的结构，只要可以满足往壳体1的内腔中加水的要求即可。

在一些可选的实施例中，壳体6的底部为内凹结构6。其中，壳体1的底部为内凹结构6，这样的设计主要考虑到当电子膨胀阀的进口接管71、电子膨胀阀的出口接管72较短时，操作空间尽可能放大，同时也有利于通过加水槽8进入到壳体1的内腔中的水汇集到到壳体1的底部边缘，进行焊接操作时稍微倾斜壳体1可将多余的水通过散热孔3排出。焊接保护装置的尺寸比例按照多联机在用最大电子膨胀阀设计，尺寸可进行缩放，在烧焊较小的电子膨胀阀的阀体7时，实际上也能用此焊接保护装置，可将电子膨胀阀的阀体7尽量靠近壳体1的底部和壳体1的侧壁上的开缝5处。

在一些可选的实施例中，壳体1包括第一壳体和第二壳体时，第一壳体的底部开设第一内凹槽，第二壳体的底部开设第二内凹槽，当第一壳体和第二壳体闭合时，第一内凹槽与第二内凹槽形成内凹结构6。

在该实施方式中，内凹结构6由第一内凹槽和第二内凹槽组成，当第一壳体和第二壳体分离时，将电子膨胀大的阀体7放置在壳体1的内腔中，然后将第一壳体、第二壳体进行闭合实现对电子膨胀阀的阀体7的固定，当然第一内凹槽、第二内凹槽可以是以对称的方式分别开设在第一壳体、第二壳体的底部，也可以是不对称的分布，对称式的分布便于壳体1的加工，能够减少模具制作时的成本。

可选的，内凹结构6为锥形结构。其中，内凹结构6的形式可以有多种，可以是锥形、矩形或其它形状，锥形结构的内凹结构6在朝向壳体1的内腔一侧的表面可以是弧形面，也可以是多个平面组成，当内凹结构6在朝向壳体1的内腔一侧的表面设置为弧形面，水流会顺着其表面的各个方位均匀地流向壳体1的底部边缘，不会产生太大的水流分叉现象。

在一些可选的实施例中，第一壳体和第二壳体之间通过轴销装置(图中未示出)连接，第一壳体和第二壳体可围绕轴销装置分离或闭合。

在该实施方式中，轴销装置属于现有技术，通过轴销装置将第一壳体、第二壳体进行活动连接，方便第一壳体、第二壳体的相互分离或闭合。

在一些可选的实施例中，第一壳体和第二壳体分离时的张开角度为0°-180°。其中，当第一壳体、第二壳体在分离时的张开角度过小时，并不利于电子膨胀阀的阀体7在壳体1的内腔中放置或取出；当第一壳体、第二壳体在分离时的张开角度过大时，第一壳体和第二壳体之间会发生摩擦或碰撞。因此，只有张开角度在一个合适的范围值内，既可以方便电子膨胀阀的阀体1在壳体1的内腔的取放，同时也避免了第一壳体与第二壳体之间的摩擦碰撞。

在一些可选的实施例中，如图3、图6所示，壳体1的侧壁上开设有上开孔41，壳体1的底部开设有下开孔42，上开孔41和下开孔42均通至壳体1的内腔，用于使电子膨胀阀的进口接管71、电子膨胀阀的出口接管72伸出至壳体1外。

在该实施方式中，上开孔41、下开孔42的开设主要是为了使电子膨胀阀的进口接管71、电子膨胀阀的出口接管72通过伸出壳体1的外部，具体地，上开孔的孔径大一些且开设在开缝5的位置处，一方面确保电子膨胀阀的进口接管71或电子膨胀阀的出口接管72伸出壳体1，同时通过上开孔42给预留的一定操作空间，可以更加方便地分离或闭合第一壳体、第二壳体。

在一些可选的实施例中，下开孔42开设在锥形结构的顶部。其中，如图5所示，当下开孔42为圆孔时，其圆心与锥形结构的内凹结构8、倒锥形结构的加水槽8均重合。下开孔42的开设位置能够使电子膨胀阀的进口接管71或电子膨胀阀的出口接管72通过下开孔42伸出壳体1的外部，同时通过加水槽8进入的水流对电子膨胀阀的阀体7进行冷却降温的同时可以顺着锥形结构的内凹结构6顶部流向壳体1的底部边缘，确保了电子膨胀阀的阀体7与水充分接触，达到更好的降温效果。

在一些可选的实施例中，如图4所示，保湿部为海绵2。

在该实施方式中，海绵2在进行焊接操作前应该先浸水处理，散热孔3的开设是为了使水分蒸发散热，壳体1的内腔中海绵2填充满，海绵2的吸水性保证了电子膨胀阀的阀体7的上部能够保持水分，在壳体1的内腔中放入电子膨胀阀的阀体7后对海绵2产生挤压，进一步增加电子膨胀阀的阀体7与海绵2中的水分充分接触，壳体1的底部和侧面夹持住电子膨胀阀的阀体7。当壳体1的顶部接水管时，用于量产；当壳体1的顶部不接水管时，也可直接使用，用于试制和拆装。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种焊接保护装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的内腔用于放置电子膨胀阀的阀体，所述壳体的内腔中设有保湿部，所述壳体上开设散热孔；

所述壳体的顶部开设加水槽，所述加水槽用于给所述壳体的内腔加水或连接水管至给所述壳体的内腔，所述加水槽为倒锥形结构；

所述壳体的底部为内凹结构；

所述壳体的侧壁上开设有上开孔，所述壳体的底部开设有下开孔，所述上开孔和所述下开孔均通至所述壳体的内腔，用于使所述电子膨胀阀的进口接管、电子膨胀阀的出口接管伸出至所述壳体外；

所述下开孔为圆形，所述圆形的圆心与所述内凹结构、倒锥形结构的所述加水槽均重合。

2.根据权利要求1所述的焊接保护装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合形成所述壳体，且所述第一壳体和所述第二壳体能够相互分离或闭合。

3.根据权利要求1所述的焊接保护装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体时，所述第一壳体的底部开设第一内凹槽，所述第二壳体的底部开设第二内凹槽，当所述第一壳体和所述第二壳体闭合时，所述第一内凹槽与所述第二内凹槽形成所述内凹结构。

4.根据权利要求2所述的焊接保护装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体之间通过轴销装置连接，所述第一壳体和所述第二壳体可围绕所述轴销装置分离或闭合。

5.根据权利要求1所述的焊接保护装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体分离时的张开角度为0°-180°。

6.根据权利要求1所述的焊接保护装置，其特征在于，所述保湿部为海绵。

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