CN201104045Y - 冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种冷却器，包括接头、涡流管、冷却体、冷热调节器和进气阀，冷却管、接头和涡流管依次相接通，且涡流管装入冷却体的一端，冷热调节器装在冷却体的另一端，进气阀与冷却体侧面的通孔相通，涡流管的内端面与冷却体内孔的台阶面相抵，涡流管内端的外壁与冷却体内孔的内壁之间形成气室，且该气室与通孔相通，涡流管的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室，涡流管的内孔中段为锥形扩散孔；涡流管的内端面上或涡流室的周壁上至少有三个喷嘴；冷热调节器内孔中具有可调节冷却体流量的锥台。本实用新型所具有的结构简单、使用方便、制造成本低等优点。

Description

冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种制冷器具，特别涉及一种在高温环境中工作的仪器设备冷却降温和人体降温的冷却器。

背景技术

目前，传统的制冷技术普遍是采用传统的压缩机与氟利昂或氨制冷剂来实现的，虽效果较好，但是结构复杂、占用空间大、成本高、移动、维修不方便，对使用环境要求也较严格，更不能用于在高温环境中工作的仪器设备和人体的冷却降温；过去通常也使用电风扇对仪器设备和人体进行冷却降温，也有的将仪器设备装于隔热保护罩内，再对罩进行冷却，可是往往由于环境温度较高，空间较大，致使效果不够理想，只好开开停停的间歇工作，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、使用方便的冷却器。

本实用新型的技术方案是，一种冷却器，包括、接头、涡流管、冷却体、冷热调节器和进气阀，接头和涡流管依次相接通，且涡流管装入冷却体的一端，冷热调节器装在冷却体的另一端，进气阀与冷却体侧面的通孔相通，涡流管的内端面与冷却体内孔的台阶面相抵，涡流管内端的外壁与冷却体内孔的内壁之间形成气室，涡流管的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室，涡流管的内孔中段为锥形扩散孔；涡流管的内端面上或涡流室的周壁上至少有三个喷嘴，喷嘴将气室与涡流室连通；冷热调节器内孔中具有可调节冷却体流量的锥台。

涡流管的内端面上，沿其内壁切线方向有六个喷嘴。

涡流管内端的涡流室其轴向宽度是喷嘴深度的1.5～2.5倍。

涡流管内孔中段的锥形扩散孔其锥度为10～15°，最小孔径为5～7mm。

涡流管外壁与冷却体内壁之间有密封件密封。

涡流管外端与冷却体内壁之间有限位件限位。

冷热调节器的锥台的锥角为48～60°.

冷热调节器内孔中具有导向片。

冷热调节器与冷却体之间为螺纹连接，且冷热调节器外周具有散热翅片。

冷却体外周具有散热翅片。

采用上述技术方案后，冷却器具有结构简单、使用方便、制造成本低等优点，且使用时只要利用现有的压缩空气作气源，就可以产生冷气流输出，达到仪器或人体的降温，在不能使用空调或电扇的地方能达到很好的制冷效果且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种冷却器实施例的结构示意图；

图2是图1中涡流管的端面结构示意图；

图3是图2中涡流管的A-A方向的剖视图；

图4是图1中冷热调节器的端面结构示意图；

图5是图4中冷热调节器的B-B方向的剖视图；

图6是图5中冷热调节器的C向视图；

图7是图1中涡流管的另一种结构示意图；

图8是图7中涡流管的D-D方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施倒，对本实用新型的结构作进一步的具体描述。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种冷却器，包括接头2、涡流管3、冷却体4、冷热调节器5和进气阀6，接头2和涡流管3依次相接通，且涡流管3装入冷却体4的一端，冷热调节器5装在冷却体4的另一端，进气阀6与冷却体4侧面的通孔4-1相通，涡流管3的内端面3-1与冷却体4内孔的台阶面4-1相抵，涡流管3内端的外壁3-2与冷却体4内孔的内壁之间形成气室7，涡流管3的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室8，涡流管3的内孔中段为锥形扩散孔3-4；涡流管3的内端面3-1上或涡流室8的周壁上至少有三个喷嘴3-1，喷嘴3-1将气室7与涡流室8连通；冷热调节器5内孔中具有可调节冷却体4流量的锥台5-1。本实用新型也可以在接头2的外端接一冷却管1，冷却管1可以根据用户的需求有长有短，冷却管1周壁可开有出风口，使得冷却管1四周可有冷风吹出。当然，也可以在接头2的侧壁上直接打孔，以达到送风的目的。

如图2、3所示，为了达到更好的冷却效果，涡流管3的内端面3-1上，沿其内壁切线方向有六个喷嘴3-1。涡流管3内端的涡流室8其轴向宽度是喷嘴深度的1.5～2.5倍；涡流管3内孔中段的锥形扩散孔3-4其锥度为10～15°，最小孔径为5～7mm。当然也可以如图7、8所示，在涡流室8的周壁上设置有至少三个喷嘴3-1，喷嘴3-1将气室7与涡流室8连通。

如图1所示，涡流管3外壁与冷却体4内壁之间有密封件9密封，这样更能保证涡流管3与冷却体4之间的气密性。

如图1所示，为了保证涡流管3和冷却体4之间的相对位置关系，涡流管3外端与冷却体4内壁之间有限位件10限位。

如图1、4、5、6所示，冷热调节器5的锥台5-1的锥角为48～60°，这样使得冷热调节器5的调节范围达到理想的状态。

如图4、5、6所示，为了更好的使得热风能顺利排出，冷热调节器5内孔中具有导向片5-2；冷热调节器5与冷却体4之间为螺纹连接，且冷热调节器5外周具有散热翅片5-3。

如图1、5所示，为了使得冷却体4和冷热调节器5能更好的散热，冷却体4外周具有散热翅片4-2，冷热调节器5外周具有散热翅片5-3。

本实用新型在使用时，将空压机提供的压缩气体通过进气阀6和冷却体4侧面的通孔4-1在一定压力下高速进入涡流管3与冷却体4之间的气室7，然后，沿切向喷嘴进入涡流室8内形成自由涡流，由于具有不同角速度的气流之间相互摩擦，使外层气流角速度提高，内层气流的角速度降低，逐渐形成强迫涡流，与此同时实现了内外层气流之间的能量交换，外层气流获得能量，加之与管壁的摩擦，温度升高形成热气流；内层气流失去能量，温度降低，而外层的热气流又向内层传热，但因内层气流失去的能量大于传热量，所以内层气流的温度仍然较低，形成冷气流，由于离心力的作用，使冷气流沿涡流管3的内孔中段的锥形扩散孔3-4的管壁以螺旋形方向向接头2和冷却管1方向流动，并从冷却管1壁上的孔喷出，而热气流则沿冷却体4向冷热调节器5的方向流动，从冷热调节器5的锥台5-1与冷却体4的内管壁之间的间隙流出，从而达到冷热分离的目的；冷气分离出来后，接到带有孔的软管上，根据需要可以把软管缠绕在人身上或者是机器周围，从而达到降温的目的。本实用新型使用简单，方便，不易损坏，对不能使用空调或电扇的地方有着很好的制冷效果。

Claims (10)

1、一种冷却器，包括接头(2)、涡流管(3)、冷却体(4)、冷热调节器(5)和进气阀(6)，接头(2)和涡流管(3)依次相接通，且涡流管(3)装入冷却体(4)的一端，冷热调节器(5)装在冷却体(4)的另一端，进气阀(6)与冷却体(4)侧面的通孔(4-1)相通，其特征在于：

a、涡流管(3)的内端面(3-1)与冷却体(4)内孔的台阶面(4-1)相抵，涡流管(3)内端的外壁(3-2)与冷却体(4)内孔的内壁之间形成气室(7)，涡流管(3)的内孔内段为一圆柱形空腔的涡流室(8)，涡流管(3)的内孔中段为锥形扩散孔(3-4)；

b、涡流管(3)的内端面(3-1)上或涡流室(8)的周壁上至少有三个喷嘴(3-1)，喷嘴(3-1)将气室(7)与涡流室(8)连通；

c、冷热调节器(5)内孔中具有可调节冷却体(4)流量的锥台(5-1)。

2、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：涡流管(3)的内端面(3-1)上，沿其内壁切线方向有六个喷嘴(3-1)。

3、根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于：涡流管(3)内端的涡流室(8)其轴向宽度是喷嘴深度的1.5～2.5倍。

4、根据权利要求1或2所述的冷却器，其特征在于：涡流管(3)内孔中段的锥形扩散孔(3-4)其锥度为10～15°，最小孔径为5～7mm。

5、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：涡流管(3)外壁与冷却体(4)内壁之间有密封件(9)密封。

6、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：涡流管(3)外端与冷却体(4)内壁之间有限位件(10)限位。

7、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：冷热调节器(5)的锥台(5-1)的锥角为48～60°。

8、根据权利要求1或7所述的冷却器，其特征在于：冷热调节器(5)内孔中具有导向片(5-2)。

9、根据权利要求1或7所述的冷却器，其特征在于：冷热调节器(5)与冷却体(4)之间为螺纹连接，且冷热调节器(5)外周具有散热翅片(5-3)。

10、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：冷却体(4)外周具有散热翅片(4-2)。

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