CN110788298A - 一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺 - Google Patents

一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于冷风机配件技术领域，具体的说是一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺,包括壳体、转环和扇叶；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的后端面于空腔内固连有套筒；所述套筒的内部设有电机；所述电机的输出轴上通过转动柱固连有转环，且转环的弧形面上沿径向方向滑动连接有均匀布置的风叶；所述壳体的内部设有蜂窝湿帘和雾化喷头；本发明有效的解决了，电机启动时，扇叶的空气阻力较大，转动加速较慢且电机负载较大等问题，同时将水进行雾化后，水与空气的接触面积极大增加，因此水的气化更加迅速，进而对空气的降温效果更强，且雾化的水可以对扇叶进行自动化的清洗，节省了清洗扇叶的人力成本。

Description

一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺
技术领域
本发明属于冷风机配件技术领域，具体的说是一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺。
背景技术
冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组，冷风机除了可以让企业车间、公共场所、商业娱乐场合带来新鲜空气和降低温度之外，还有一个重要特点是节能和环保，它是一款全新无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品，主要部件核心是蒸发式湿帘，该蒸发式湿帘为多层波纹纤维叠合物，能为各行业更实在的省电。
现有技术中，冷风机扇叶为固定连接，电机启动时，扇叶的空气阻力较大，转动加速较慢且电机负载较大，同时通过滴灌浸湿蜂窝湿帘时，水的分散度较差，水与空气的接触面积较小，因此水的气化效果有限，进而对空气的降温效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中冷风机扇叶为固定连接，电机启动时，扇叶的空气阻力较大，转动加速较慢且电机负载较大，同时通过滴灌浸湿蜂窝湿帘时，水的分散度较差，水与空气的接触面积较小，因此水的气化效果有限，进而对空气的降温效果较差等问题，本发明提出一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密冷风机扇叶，包括壳体、扇叶和雾化喷头；所述壳体为长方体结构设计；其特征在于：所述壳体的内部于前端面位置开设有空腔；所述壳体的后端面开设有均匀布置的条状进气孔，且进气孔均位于壳体后端面上部三分之二处；所述壳体的后端面开设有圆形的安装孔；所述空腔内于安装孔位置固连有套筒，且套筒的左侧侧面开设有敞开式通孔；所述套筒的左侧侧面于通孔位置固连有滤网；所述套筒的内部设有水平放置的电机，且电机的输出轴穿过套筒的右侧侧面并延伸至套筒的外部；所述套筒的右端面于电机的输出轴位置开设有转动孔；所述电机的输出轴的右端面固连有转动柱；所述转动柱的弧面上套接有轻质的转环；所述转环的左端面开设有环形槽；所述转环的弧面上开设有均匀布置的滑动孔；所述滑动孔内均滑动连接有扇叶；所述扇叶于环形槽内均固连有弹簧，且弹簧的另一端面均固连于环形槽的小弧面上；所述空腔的内部于扇叶的右侧位置设有竖立放置的蜂窝湿帘，且蜂窝湿帘固连于壳体的内表面；所述壳体的前端面固连有出气板；所述出气板的表面开设有均匀布置的条状出气孔；所述空腔内于出气板的下方位置设有水平放置的挡板，且挡板将空腔分为两个腔室，挡板的上方为气流腔、挡板的下方为储水腔；所述储水腔的内部前后滑动连接有抽拉水盒；所述壳体的内表面于气流腔内设有均匀布置的雾化喷头，且雾化喷头均位于蜂窝湿帘的左侧位置；工作时，当天气较热时，接通冷风机的电源，电机的输出轴转动，并带动转动柱转动，转动柱进而带动转环转动，然后转环进而带动其表面的扇叶转动，初始状态下，扇叶由于均受到弹簧的拉力作用，扇叶会通过滑动孔向着环形槽内部滑动，转环开始转动时，由于转速较慢，离心力较小，此时弹簧的拉力大于离心力，扇叶靠近转环的部位仍然处于环形槽内，随着转环转动度的不断加快，此时离心力会大于弹簧的拉力作用，因此弹簧均被对应扇叶背离转环的轴心方向拉伸，弹簧长度拉长，扇叶均通过对应的滑动孔向着转环外侧滑动，当转环的转动速度稳定后，扇叶位置固定，由于扇叶的转动会将扇叶左边的空气不断的向右侧带动，使空气由左至右的快速流动形成风，然后空气会穿过蜂窝湿帘，并最终通过条状出气孔导出，同时水泵会不断的将抽拉水盒内的水不断的抽出，并通过气流腔内设置的雾化喷头喷出雾化状的小水颗粒，小水颗粒由于风力作用会不断的由左至右流动，并最终附着在蜂窝湿帘上，打湿蜂窝湿帘，通过设置弹簧和可滑动的扇叶，使得电机在启动状态时，扇叶内收，有效减少电机扇叶的空气阻力，同时扇叶的重心靠近输出轴轴心，离心力较小，减少电机启动时的负载，因此可以有效的防止电机启动时过载产生大量的热量甚至烧毁现象，通过在壳体的内表面设置雾化喷头，可以实现将抽拉水盒内的水不断的向气流腔雾化喷出，结合气流腔内的风力作用，可以快速将雾化状的水气化，同时有可以同步将蜂窝湿帘均匀打湿，因此受到均匀打湿的蜂窝湿帘也会由于不断的有空气通过，其内部浸入的水分也会气化，由于大量的水气化会吸水空气内的热量，使得通过条状出气孔的空气降温，通过一种精密冷风机扇叶有效的解决了现有技术中，扇叶为固定连接，电机启动时，扇叶的空气阻力较大，转动加速较慢且电机负载较大，同时通过滴灌浸湿蜂窝湿帘时水的分散度较差，因此水的气化效果有限，进而对空气的降温效果较差等问题，通过雾化喷头有效的喷出雾化状的水珠，极大的增加了水与空气的接触面积，水的气化效率更高，降温效果更好，同时雾化状的水会有部分打湿在扇叶上，可以对扇叶进行自动化的清洗，节省了人力成本。
优选的，所述转动孔的弧面上开设有一圈沟槽；所述沟槽的内部设有O型圈，且O型圈与电机的输出轴转动连接；工作时，当气流腔内充满了雾化水时，雾化水容易通过转动孔和电机的输出轴进入到套筒内部，进而电机浸湿，影响电机的正常使用，甚至使电机短路烧毁，因此通过在转动孔内设置O型圈，实现电机的输出轴与O型圈的转动连接，可以将套筒的内部与气流腔隔离，有效的避免了水进入到套筒内部，实现对电机的保护。
优选的，所述壳体的内部的上表面固连有弧形的穹顶；所述穹顶的数量为二，且左右对称布置；所述挡板的表面开设均匀布置的回流孔，所述回流孔内均设有单向阀；工作时，当气流腔内的雾化水在壳体的内部的上表面汇集并形成水滴时，这些大颗粒的水滴会由于重力作用不断的向下滴落，当水滴滴落到高速运转的扇叶上时，会对扇叶表面形成较强的拍打冲击，增加电机的负载，因此通过将壳体的内部的表面增加弧形的穹顶，雾化水可以在穹顶上汇集，并沿着弧形的穹顶表面快速向下流动，并最终通过回流孔回流到抽拉水盒内部。
优选的，所述扇叶的表面于转环位置均开设有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有滑动柱，且滑动柱均与转环相固连；工作时，由于扇叶的形状为弧形，且距离转环的轴线越远扇叶的宽度越宽，因此滑动孔开设的宽度会大于距离转环轴线较近的扇叶的宽度，因此扇叶在滑动孔内容易产生晃动碰撞，进而产生较大的噪音，长期扇叶和滑动孔之间的碰撞也会降低冷风机的使用寿命，因此通过在扇叶上开设滑槽，转环表面固连的滑动柱在滑槽内滑动，实现了对扇叶运动的导向作用，减少扇叶的晃动，因此有效的降低了噪音危害，同时也可以提高扇叶的使用寿命。
优选的，所述出气板为外拱形结构设计；工作时，当出气板为平面的形状，吹出来的冷风较为集中，无法满足较大空间范围同时降温的需要，因此通过将出气板设计为外弓形，通过在外弓形上开设条状出气孔，可以有效扩大排出气体的范围空间，实现多人分享目的，同时气体分散化，也可以使得排出的冷风更加柔和。
优选的，所述出气板和壳体的侧面于条状出气孔的上方位置均开设有调节槽；所述调节槽内滑动连接有调节板，且调节板的数量为二；工作时，当温度较热时或人需要快速降温，为了使排出的气体风力更强，因此通过设置调节板，通过调节板的滑动，可以使得条状出气孔部分被调节板遮盖，进而可以控制排出冷风的方向以及条状出气孔的大小，实现冷风方向和强度可调，满足不同环境条件下的需求。
一种铸造工艺，该工艺适用于上述的精密冷风机扇叶，包括以下步骤：
S1：利用树脂砂根据扇叶形状制出砂芯,然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理，最后将砂芯送入干燥箱，固化温度270-300℃；通过在砂芯表面刷专用的耐火涂料，可以有效的提高砂芯的使用寿命。
S2：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口，然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；通过沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，实现一模多穴，一次浇筑时，可以快速铸造形成多个扇叶，铸造的效率可以得到极大的提高。
S3：将S2中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：780-850℃之间，充型速度：10-16cm/s，充型时间：85-95s,增压压力：1-1.2kPa，保压压力：0.8kPa，保压时间：880-900s,卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；通过一定温度和压强条件下，进行保压，一方面可以减少铸造时，扇叶表面有气孔，影响使用寿命，另一方面可以可以使得扇叶形状稳定，产品精度提高。
S4：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出扇叶毛坯并清理合模处的废边；每一次浇筑并取出产品后，对模具合模处进行有效的清理，可以防止下次浇筑时，合模处的异物影响合模的密封性，从而减少二次浇筑时叶片表面产生披风。
S5：机架工割除扇叶毛坯的浇口处的废料；刚铸造完成后，扇叶仍处于冷却状态，此时更容易去除浇口废料，同时对扇叶的影响较低。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺，通过设置壳体、转环和扇叶；通过在壳体内设置电机，电机的输出轴通过转环连接均匀布置的扇叶，且扇叶可以在转环的滑动孔内沿径向方向滑动，有效的解决了现有技术中，冷风机扇叶为固定连接，电机启动时，扇叶的空气阻力较大，转动加速较慢且电机负载较大等问题，同时扇叶沿径向滑动，可以自动化的调节，当出现转动偏心时，可以尽可能降低转动噪音的产生，结构简单。
2.本发明所述的一种精密冷风机扇叶及其铸造工艺，通过设置雾化喷头、蜂窝湿帘和抽来水盒；通过雾化喷头将抽拉水盒内的水雾化喷出，并结合扇叶产生的风力作用，使得雾化水均匀的打湿蜂窝湿帘，使得蜂窝湿帘内水的分散度较高，进而水的气化更快，同时将水进行雾化后，水与空气的接触面积极大增加，因此水的气化更加迅速，进而对空气的降温效果更强，且雾化的水可以对扇叶进行自动化的清洗，节省了清洗扇叶的人力成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的铸造工艺流程图；
图2是本发明的精密冷风机扇叶所在的冷风机的立体图；
图3是本发明的精密冷风机扇叶所在的冷风机的局部剖切图；
图4是本发明的精密冷风机扇叶所在的冷风机的剖视图；
图5是本发明的精密冷风机扇叶的立体图；
图中：壳体1、空腔11、条状进气孔12、套筒13、滤网14、电机15、转动柱16、扇叶2、转环21、环形槽22、弹簧23、出气板24、条状出气孔25、滑槽26、滑动柱27、调节槽28、调节板29、雾化喷头3、挡板31、抽拉水盒32、O型圈33、穹顶34、回流孔35、蜂窝湿帘36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种精密冷风机扇叶，包括壳体1、扇叶2和雾化喷头3；所述壳体1为长方体结构设计；其特征在于：所述壳体1的内部于前端面位置开设有空腔11；所述壳体1的后端面开设有均匀布置的条状进气孔12，且进气孔均位于壳体1后端面上部三分之二处；所述壳体1的后端面开设有圆形的安装孔；所述空腔11内于安装孔位置固连有套筒13，且套筒13的左侧侧面开设有敞开式通孔；所述套筒13的左侧侧面于通孔位置固连有滤网14；所述套筒13的内部设有水平放置的电机15，且电机15的输出轴穿过套筒13的右侧侧面并延伸至套筒13的外部；所述套筒13的右端面于电机15的输出轴位置开设有转动孔；所述电机15的输出轴的右端面固连有转动柱16；所述转动柱16的弧面上套接有轻质的转环21；所述转环21的左端面开设有环形槽22；所述转环21的弧面上开设有均匀布置的滑动孔；所述滑动孔内均滑动连接有扇叶2；所述扇叶2于环形槽22内均固连有弹簧23，且弹簧23的另一端面均固连于环形槽22的小弧面上；所述空腔11的内部于扇叶2的右侧位置设有竖立放置的蜂窝湿帘36，且蜂窝湿帘36固连于壳体1的内表面；所述壳体1的前端面固连有出气板24；所述出气板24的表面开设有均匀布置的条状出气孔25；所述空腔11内于出气板24的下方位置设有水平放置的挡板31，且挡板31将空腔11分为两个腔室，挡板31的上方为气流腔、挡板31的下方为储水腔；所述储水腔的内部前后滑动连接有抽拉水盒32；所述壳体1的内表面于气流腔内设有均匀布置的雾化喷头3，且雾化喷头3均位于蜂窝湿帘36的左侧位置；工作时，当天气较热时，接通冷风机的电源，电机15的输出轴转动，并带动转动柱16转动，转动柱16进而带动转环21转动，然后转环21进而带动其表面的扇叶2转动，初始状态下，扇叶2由于均受到弹簧23的拉力作用，扇叶2会通过滑动孔向着环形槽22内部滑动，转环21开始转动时，由于转速较慢，离心力较小，此时弹簧23的拉力大于离心力，扇叶2靠近转环21的部位仍然处于环形槽22内，随着转环21转动度的不断加快，此时离心力会大于弹簧23的拉力作用，因此弹簧23均被对应扇叶2背离转环21的轴心方向拉伸，弹簧23长度拉长，扇叶2均通过对应的滑动孔向着转环21外侧滑动，当转环21的转动速度稳定后，扇叶2位置固定，由于扇叶2的转动会将扇叶2左边的空气不断的向右侧带动，使空气由左至右的快速流动形成风，然后空气会穿过蜂窝湿帘36，并最终通过条状出气孔25导出，同时水泵会不断的将抽拉水盒32内的水不断的抽出，并通过气流腔内设置的雾化喷头3喷出雾化状的小水颗粒，小水颗粒由于风力作用会不断的由左至右流动，并最终附着在蜂窝湿帘36上，打湿蜂窝湿帘36，通过设置弹簧23和可滑动的扇叶2，使得电机15在启动状态时，扇叶2内收，有效减少电机15扇叶2的空气阻力，同时扇叶2的重心靠近输出轴轴心，离心力较小，减少电机15启动时的负载，因此可以有效的防止电机15启动时过载产生大量的热量甚至烧毁现象，通过在壳体1的内表面设置雾化喷头3，可以实现将抽拉水盒32内的水不断的向气流腔雾化喷出，结合气流腔内的风力作用，可以快速将雾化状的水气化，同时有可以同步将蜂窝湿帘36均匀打湿，因此受到均匀打湿的蜂窝湿帘36也会由于不断的有空气通过，其内部浸入的水分也会气化，由于大量的水气化会吸水空气内的热量，使得通过条状出气孔25的空气降温，通过一种精密冷风机扇叶有效的解决了现有技术中，扇叶2为固定连接，电机15启动时，扇叶2的空气阻力较大，转动加速较慢且电机15负载较大，同时通过滴灌浸湿蜂窝湿帘36时水的分散度较差，因此水的气化效果有限，进而对空气的降温效果较差等问题，通过雾化喷头3有效的喷出雾化状的水珠，极大的增加了水与空气的接触面积，水的气化效率更高，降温效果更好，同时雾化状的水会有部分打湿在扇叶2上，可以对扇叶2进行自动化的清洗，节省了人力成本。
作为本发明的一种实施方式，所述转动孔的弧面上开设有一圈沟槽；所述沟槽的内部设有O型圈33，且O型圈33与电机15的输出轴转动连接；工作时，当气流腔内充满了雾化水时，雾化水容易通过转动孔和电机15的输出轴进入到套筒13内部，进而电机15浸湿，影响电机15的正常使用，甚至使电机15短路烧毁，因此通过在转动孔内设置O型圈33，实现电机15的输出轴与O型圈33的转动连接，可以将套筒13的内部与气流腔隔离，有效的避免了水进入到套筒13内部，实现对电机15的保护。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的内部的上表面固连有弧形的穹顶34；所述穹顶34的数量为二，且左右对称布置；所述挡板31的表面开设均匀布置的回流孔35，所述回流孔35内均设有单向阀；工作时，当气流腔内的雾化水在壳体1的内部的上表面汇集并形成水滴时，这些大颗粒的水滴会由于重力作用不断的向下滴落，当水滴滴落到高速运转的扇叶2上时，会对扇叶2表面形成较强的拍打冲击，增加电机15的负载，因此通过将壳体1的内部的表面增加弧形的穹顶34，雾化水可以在穹顶34上汇集，并沿着弧形的穹顶34表面快速向下流动，并最终通过回流孔35回流到抽拉水盒32内部。
作为本发明的一种实施方式，所述扇叶2的表面于转环21位置均开设有滑槽26；所述滑槽26内均滑动连接有滑动柱27，且滑动柱27均与转环21相固连；工作时，由于扇叶2的形状为弧形，且距离转环21的轴线越远扇叶2的宽度越宽，因此滑动孔开设的宽度会大于距离转环21轴线较近的扇叶2的宽度，因此扇叶2在滑动孔内容易产生晃动碰撞，进而产生较大的噪音，长期扇叶2和滑动孔之间的碰撞也会降低冷风机的使用寿命，因此通过在扇叶2上开设滑槽26，转环21表面固连的滑动柱27在滑槽26内滑动，实现了对扇叶2运动的导向作用，减少扇叶2的晃动，因此有效的降低了噪音危害，同时也可以提高扇叶2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述出气板24为外拱形结构设计；工作时，当出气板24为平面的形状，吹出来的冷风较为集中，无法满足较大空间范围同时降温的需要，因此通过将出气板24设计为外弓形，通过在外弓形上开设条状出气孔25，可以有效扩大排出气体的范围空间，实现多人分享目的，同时气体分散化，也可以使得排出的冷风更加柔和。
作为本发明的一种实施方式，所述出气板24和壳体1的侧面于条状出气孔25的上方位置均开设有调节槽28；所述调节槽28内滑动连接有调节板29，且调节板29的数量为二；工作时，当温度较热时或人需要快速降温，为了使排出的气体风力更强，因此通过设置调节板29，通过调节板29的滑动，可以使得条状出气孔25部分被调节板29遮盖，进而可以控制排出冷风的方向以及条状出气孔25的大小，实现冷风方向和强度可调，满足不同环境条件下的需求。
一种铸造工艺，该工艺适用于上述的精密冷风机扇叶，包括以下步骤：
S1：利用树脂砂根据扇叶2形状制出砂芯,然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理，最后将砂芯送入干燥箱，固化温度270-300℃；通过在砂芯表面刷专用的耐火涂料，可以有效的提高砂芯的使用寿命。
S2：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口，然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；通过沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，实现一模多穴，一次浇筑时，可以快速铸造形成多个扇叶2，铸造的效率可以得到极大的提高。
S3：将S2中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：780-850℃之间，充型速度：10-16cm/s，充型时间：85-95s,增压压力：1-1.2kPa，保压压力：0.8kPa，保压时间：880-900s,卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；通过一定温度和压强条件下，进行保压，一方面可以减少铸造时，扇叶2表面有气孔，影响使用寿命，另一方面可以可以使得扇叶2形状稳定，产品精度提高。
S4：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出扇叶2毛坯并清理合模处的废边；每一次浇筑并取出产品后，对模具合模处进行有效的清理，可以防止下次浇筑时，合模处的异物影响合模的密封性，从而减少二次浇筑时叶片表面产生披风。
S5：机架工割除扇叶2毛坯的浇口处的废料；刚铸造完成后，扇叶2仍处于冷却状态，此时更容易去除浇口废料，同时对扇叶2的影响较低。
具体工作流程如下：
工作时，当天气较热时，接通冷风机的电源，电机15的输出轴转动，并带动转动柱16转动，转动柱16进而带动转环21转动，然后转环21进而带动其表面的扇叶2转动，初始状态下，扇叶2由于均受到弹簧23的拉力作用，扇叶2会通过滑动孔向着环形槽22内部滑动，转环21开始转动时，由于转速较慢，离心力较小，此时弹簧23的拉力大于离心力，扇叶2靠近转环21的部位仍然处于环形槽22内，随着转环21转动度的不断加快，此时离心力会大于弹簧23的拉力作用，因此弹簧23均被对应扇叶2背离转环21的轴心方向拉伸，弹簧23长度拉长，扇叶2均通过对应的滑动孔向着转环21外侧滑动，当转环21的转动速度稳定后，扇叶2位置固定，由于扇叶2的转动会将扇叶2左边的空气不断的向右侧带动，使空气由左至右的快速流动形成风，然后空气会穿过蜂窝湿帘36，并最终通过条状出气孔25导出，同时水泵会不断的将抽拉水盒32内的水不断的抽出，并通过气流腔内设置的雾化喷头3喷出雾化状的小水颗粒，小水颗粒由于风力作用会不断的由左至右流动，并最终附着在蜂窝湿帘36上，打湿蜂窝湿帘36，通过设置弹簧23和可滑动的扇叶2，使得电机15在启动状态时，扇叶2内收，有效减少电机15扇叶2的空气阻力，同时扇叶2的重心靠近输出轴轴心，离心力较小，减少电机15启动时的负载，因此可以有效的防止电机15启动时过载产生大量的热量甚至烧毁现象，通过在壳体1的内表面设置雾化喷头3，可以实现将抽拉水盒32内的水不断的向气流腔雾化喷出，结合气流腔内的风力作用，可以快速将雾化状的水气化，同时有可以同步将蜂窝湿帘36均匀打湿，因此受到均匀打湿的蜂窝湿帘36也会由于不断的有空气通过，其内部浸入的水分也会气化，由于大量的水气化会吸水空气内的热量，使得通过条状出气孔25的空气降温；当气流腔内充满了雾化水时，雾化水容易通过转动孔和电机15的输出轴进入到套筒13内部，进而电机15浸湿，影响电机15的正常使用，甚至使电机15短路烧毁，因此通过在转动孔内设置O型圈33，实现电机15的输出轴与O型圈33的转动连接，可以将套筒13的内部与气流腔隔离；当气流腔内的雾化水在壳体1的内部的上表面汇集并形成水滴时，这些大颗粒的水滴会由于重力作用不断的向下滴落，当水滴滴落到高速运转的扇叶2上时，会对扇叶2表面形成较强的拍打冲击，增加电机15的负载，因此通过将壳体1的内部的表面增加弧形的穹顶34，雾化水可以在穹顶34上汇集，并沿着弧形的穹顶34表面快速向下流动，并最终通过回流孔35回流到抽拉水盒32内部；由于扇叶2的形状为弧形，且距离转环21的轴线越远扇叶2的宽度越宽，因此滑动孔开设的宽度会大于距离转环21轴线较近的扇叶2的宽度，因此扇叶2在滑动孔内容易产生晃动碰撞，进而产生较大的噪音，长期扇叶2和滑动孔之间的碰撞也会降低冷风机的使用寿命，因此通过在扇叶2上开设滑槽26，转环21表面固连的滑动柱27在滑槽26内滑动，实现了对扇叶2运动的导向。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精密冷风机扇叶，包括壳体(1)、扇叶(2)和雾化喷头(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；其特征在于：所述壳体(1)的内部于前端面位置开设有空腔(11)；所述壳体(1)的后端面开设有均匀布置的条状进气孔(12)，且进气孔均位于壳体(1)后端面上部三分之二处；所述壳体(1)的后端面开设有圆形的安装孔；所述空腔(11)内于安装孔位置固连有套筒(13)，且套筒(13)的左侧侧面开设有敞开式通孔；所述套筒(13)的左侧侧面于通孔位置固连有滤网(14)；所述套筒(13)的内部设有水平放置的电机(15)，且电机(15)的输出轴穿过套筒(13)的右侧侧面并延伸至套筒(13)的外部；所述套筒(13)的右端面于电机(15)的输出轴位置开设有转动孔；所述电机(15)的输出轴的右端面固连有转动柱(16)；所述转动柱(16)的弧面上套接有轻质的转环(21)；所述转环(21)的左端面开设有环形槽(22)；所述转环(21)的弧面上开设有均匀布置的滑动孔；所述滑动孔内均滑动连接有扇叶(2)；所述扇叶(2)于环形槽(22)内均固连有弹簧(23)，且弹簧(23)的另一端面均固连于环形槽(22)的小弧面上；所述空腔(11)的内部于扇叶(2)的右侧位置设有竖立放置的蜂窝湿帘(36)，且蜂窝湿帘(36)固连于壳体(1)的内表面；所述壳体(1)的前端面固连有出气板(24)；所述出气板(24)的表面开设有均匀布置的条状出气孔(25)；所述空腔(11)内于出气板(24)的下方位置设有水平放置的挡板(31)，且挡板(31)将空腔(11)分为两个腔室，挡板(31)的上方为气流腔、挡板(31)的下方为储水腔；所述储水腔的内部前后滑动连接有抽拉水盒(32)；所述壳体(1)的内表面于气流腔内设有均匀布置的雾化喷头(3)，且雾化喷头(3)均位于蜂窝湿帘(36)的左侧位置。
2.根据权利要求1所述一种精密冷风机扇叶，其特征在于：所述转动孔的弧面上开设有一圈沟槽；所述沟槽的内部设有O型圈(33)，且O型圈(33)与电机(15)的输出轴转动连接。
3.根据权利要求1所述一种精密冷风机扇叶，其特征在于：所述壳体(1)的内部的上表面固连有弧形的穹顶(34)；所述穹顶(34)的数量为二，且左右对称布置；所述挡板(31)的表面开设均匀布置的回流孔(35)，所述回流孔(35)内均设有单向阀。
4.根据权利要求1所述一种精密冷风机扇叶，其特征在于：所述扇叶(2)的表面于转环(21)位置均开设有滑槽(26)；所述滑槽(26)内均滑动连接有滑动柱(27)，且滑动柱(27)均与转环(21)相固连。
5.根据权利要求1所述一种精密冷风机扇叶，其特征在于：所述出气板(24)为外拱形结构设计。
6.根据权利要求5所述一种精密冷风机扇叶，其特征在于：所述出气板(24)和壳体(1)的侧面于条状出气孔(25)的上方位置均开设有调节槽(28)；所述调节槽(28)内滑动连接有调节板(29)，且调节板(29)的数量为二。
7.一种铸造工艺，该工艺适用于权利要求1-6中任意一项所述的精密冷风机扇叶，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用树脂砂根据扇叶(2)形状制出砂芯,然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理，最后将砂芯送入干燥箱，固化温度270-300℃；
S2：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口，然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向依次分布的铸型型腔，最后合上模盖；
S3：将S2中合模后的模具放置到铸铁坩埚熔炉上进行低压浇注，浇注温度：780-850℃之间，充型速度：10-16cm/s，充型时间：85-95s,增压压力：1-1.2kPa，保压压力：0.8kPa，保压时间：880-900s,卸压时须缓慢地进行，切勿不能快速卸压；
S4：自然冷却1小时后开箱，开箱时依次打开模盖、金属外模，然后打碎砂芯，取出扇叶(2)毛坯并清理合模处的废边；
S5：机架工割除扇叶(2)毛坯的浇口处的废料。
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