CN110787945A - 一种五金加工用自动化喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金加工技术领域，具体是一种五金加工用自动化喷漆装置，包括壳体，壳体内侧设置有隔板，隔板顶部螺栓连接设置有第一电机，第一电机下侧输出端与设置在隔板下侧的夹具连接，夹具左右两侧均设置有喷漆机构，夹具下侧设置有与壳体固定连接的固定板，固定板下侧设置有烘干机构，本发明，通过设置烘干机构，可以将壳体内的空气加热，加速空气流动，实现油漆快速干燥，通过设置若干吸水层，可以吸收油漆烘干过程中所产生的水汽，保证油漆的烘干效果，提高烘干效率，通过设置第一夹板和第二夹板，可以利用第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，实现对不同形状五金件的固定，使各类型的五金件均能得到有效的喷漆。

Description

一种五金加工用自动化喷漆装置
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体是一种五金加工用自动化喷漆装置。
背景技术
五金工具在我们生活中的使用是非常普遍的，往往会涉及到表面的耐磨性、耐腐蚀性能功能要求，为了能提高五金制品的利用率，做好五金制品表面的防护工作是相当重要的，目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。
目前的五金喷漆装置，不能够直接给五金件上的油漆进行烘干，这样会直接影响五金件的喷漆效果，降低了五金件的产品质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种五金加工用自动化喷漆装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金加工用自动化喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金加工用自动化喷漆装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有隔板，所述隔板顶部螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机下侧输出端与设置在隔板下侧的夹具连接，所述夹具左右两侧均设置有喷漆机构，所述夹具下侧设置有与壳体固定连接的固定板，所述固定板顶部设置有回收箱，所述回收箱左右两侧设置有与固定板固定连接的卡块，所述固定板下侧设置有烘干机构。
作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括进气管、烘干箱和出气管，所述烘干箱设置在固定板下侧，所述烘干箱底端与壳体之间固定连接设置有支撑块，所述烘干箱左侧固定连接设置有进气管，所述进气管另一端穿过固定板与设置在回收箱左侧的卡块固定连接，所述烘干箱右侧固定连接设置有出气管，所述出气管与设置在回收箱右侧的卡块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱内侧固定连接设置有风机，所述风机右侧设置有与烘干箱固定连接的加热器，所述加热器内侧设置有若干电加热丝，所述加热器左右两侧均设置有与烘干箱卡接的吸水层。
作为本发明进一步的方案：所述夹具包括转杆、第一夹板和第二夹板，所述转杆设置在隔板下侧，所述转杆与第一电机输出端连接，所述转杆左右两侧均固定连接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端与第一夹板连接，所述第一伸缩杆下侧设置有与转杆固定连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端与连接板连接，两侧所述连接板相对一侧均设置有第二夹板，所述第二夹板与连接板之间设置有第三电机，所述第三电机与连接板螺栓连接，所述第三电机与第二夹板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷漆机构包括储液箱、滑块和喷漆管，所述储液箱设置在第一电机左右两侧，所述储液箱与隔板固定连接，左侧所述储液箱左侧固定连接设置有进液管，两侧所述储液箱之间通过导管连接，所述储液箱内侧均设置有油漆泵，所述油漆泵输出端通过连接管与设置在滑块上的喷漆管连接，所述滑块螺纹连接设置在螺纹杆上，所述螺纹杆设置在夹具左右两侧，所述螺纹杆与隔板轴承连接，所述螺纹杆底端与驱动机构连接，所述滑块内侧设置有与隔板固定连接的导向杆。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机螺栓连接设置在壳体内侧底端，所述第二电机输出端左右两侧均设置有与支撑块轴承连接的传动杆，所述传动杆与第二电机输出端之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆另一端与螺纹杆之间通过锥齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述隔板顶部固定连接设置有隔热层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置烘干机构，可以将壳体内的空气加热，加速空气流动，实现油漆快速干燥，无需人工对油漆进行风干，达到了省时省力的效果，通过设置若干吸水层，可以吸收油漆烘干过程中所产生的水汽，保证油漆的烘干效果，提高烘干效率；
2.通过设置第一夹板和第二夹板，可以利用第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，实现对不同形状五金件的固定，使各类型的五金件均能得到有效的喷漆，通过设置喷漆机构，利用螺纹杆可以实现两侧滑块的上下移动，并配合第一电机和第三电机，通过五金件的旋转，使喷漆喷的更加的均匀；
3.通过设置隔热层可以降低热气对储液箱内油漆的影响，避免储液箱内油漆变干，通过设置回收箱，能对掉落的油漆进行收集，可以节约油漆。
附图说明
图1为五金加工用自动化喷漆装置的结构示意图。
图2为五金加工用自动化喷漆装置中夹具的结构示意图。
图3为五金加工用自动化喷漆装置中烘干箱的结构示意图。
图中：1-壳体，2-隔板，3-隔热层，4-进液管，5-储液箱，6-油漆泵，7-第一电机，8-转杆，9-连接管，10-螺纹杆，11-滑块，12-喷漆管，13-导向杆，14-第一夹板，15-连接板，16-回收箱，17-卡块，18-固定板，19-烘干箱，20-进气管，21-出气管，22-第二电机，23-传动杆，24-第二夹板，25-第一伸缩杆，26-第二伸缩杆，27-第三电机，28-风机，29-吸水层，30-加热器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种五金加工用自动化喷漆装置，包括壳体1，所述壳体1内侧固定连接设置有隔板2，所述隔板2顶部螺栓连接设置有第一电机7，所述第一电机7下侧输出端与设置在隔板2下侧的夹具连接，所述夹具左右两侧均设置有喷漆机构，所述夹具下侧设置有与壳体1固定连接的固定板18，所述固定板18顶部设置有回收箱16，所述回收箱16左右两侧设置有与固定板18固定连接的卡块17，所述固定板18下侧设置有烘干机构。
实施例2
本实施例中，所述烘干机构包括进气管20、烘干箱19和出气管21，所述烘干箱19设置在固定板18下侧，所述烘干箱19底端与壳体1之间固定连接设置有支撑块，所述烘干箱19左侧固定连接设置有进气管20，所述进气管20另一端穿过固定板18与设置在回收箱16左侧的卡块17固定连接，所述烘干箱19右侧固定连接设置有出气管21，所述出气管21与设置在回收箱16右侧的卡块17固定连接，通过设置烘干机构，可以将壳体1内的空气加热，加速空气流动，实现油漆快速干燥，无需人工对油漆进行风干，达到了省时省力的效果。
本实施例中，所述烘干箱19内侧固定连接设置有风机28，所述风机28右侧设置有与烘干箱19固定连接的加热器30，所述加热器30内侧设置有若干电加热丝，所述加热器30左右两侧均设置有与烘干箱19卡接的吸水层29，通过设置若干吸水层29，可以吸收油漆烘干过程中所产生的水汽，保证油漆的烘干效果，提高烘干效率。
本实施例中，所述夹具包括转杆8、第一夹板14和第二夹板24，所述转杆8设置在隔板2下侧，所述转杆8与第一电机7输出端连接，所述转杆8左右两侧均固定连接设置有第一伸缩杆25，所述第一伸缩杆25另一端与第一夹板14连接，所述第一伸缩杆25下侧设置有与转杆8固定连接的第二伸缩杆26，所述第二伸缩杆26另一端与连接板15连接，两侧所述连接板15相对一侧均设置有第二夹板24，所述第二夹板24与连接板15之间设置有第三电机27，所述第三电机27与连接板15螺栓连接，所述第三电机27与第二夹板24固定连接，通过设置第一夹板14和第二夹板24，可以利用第一伸缩杆25和第二伸缩杆26的伸缩，实现对不同形状五金件的固定，使各类型的五金件均能得到有效的喷漆，通过设置回收箱16，能对掉落的油漆进行收集，可以节约油漆。
本实施例中，所述喷漆机构包括储液箱5、滑块11和喷漆管12，所述储液箱5设置在第一电机7左右两侧，所述储液箱5与隔板2固定连接，左侧所述储液箱5左侧固定连接设置有进液管4，两侧所述储液箱5之间通过导管连接，所述储液箱5内侧均设置有油漆泵6，所述油漆泵6输出端通过连接管9与设置在滑块11上的喷漆管12连接，所述滑块11螺纹连接设置在螺纹杆10上，所述螺纹杆10设置在夹具左右两侧，所述螺纹杆10与隔板2轴承连接，所述螺纹杆10底端与驱动机构连接，所述滑块11内侧设置有与隔板2固定连接的导向杆13，通过设置喷漆机构，利用螺纹杆10可以实现两侧滑块11的上下移动，并配合第一电机7和第三电机27，通过五金件的旋转，使喷漆喷的更加的均匀。
本实施例中，所述驱动机构包括第二电机22，所述第二电机22螺栓连接设置在壳体1内侧底端，所述第二电机22输出端左右两侧均设置有与支撑块轴承连接的传动杆23，所述传动杆23与第二电机22输出端之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆23另一端与螺纹杆10之间通过锥齿轮啮合连接。
本实施例中，所述隔板2顶部固定连接设置有隔热层3，通过设置隔热层3可以降低热气对储液箱5内油漆的影响，避免储液箱5内油漆变干。
该五金加工用自动化喷漆装置，通过设置烘干机构，可以将壳体1内的空气加热，加速空气流动，实现油漆快速干燥，无需人工对油漆进行风干，达到了省时省力的效果，通过设置若干吸水层29，可以吸收油漆烘干过程中所产生的水汽，保证油漆的烘干效果，提高烘干效率，通过设置第一夹板14和第二夹板24，可以利用第一伸缩杆25和第二伸缩杆26的伸缩，实现对不同形状五金件的固定，使各类型的五金件均能得到有效的喷漆，通过设置回收箱16，能对掉落的油漆进行收集，可以节约油漆，通过设置喷漆机构，利用螺纹杆10可以实现两侧滑块11的上下移动，并配合第一电机7和第三电机27，通过五金件的旋转，使喷漆喷的更加的均匀，通过设置隔热层3可以降低热气对储液箱5内油漆的影响，避免储液箱5内油漆变干。
本发明的工作原理是：根据五金件的形状选择固定方式，当五金件形状规则时，利用第二夹板24和第二伸缩杆26，对五金件从外侧进行固定，当五金件形状不规则时，利用第一夹板14和第一伸缩杆25，通过五金件自身存在的通孔，对五金件从内侧进行固定，固定完毕后，启动油漆泵6和第二电机22，使油漆通过连接管9进入喷漆管12内，且喷漆管12随着滑块11进行上下反复运动，使喷漆喷的更加均匀，多余的油漆落在回收箱16内被回收，喷漆完毕后，启动风机28，风机28将壳体1内的空气通过进气管20送入烘干箱19内加热，并从出气管21排回壳体1内，使壳体1内的空气加热，加速空气流动，实现油漆快速干燥，吸水层29可以吸收油漆烘干过程中所产生的水汽，保证油漆的烘干效果，提高烘干效率。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种五金加工用自动化喷漆装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内侧固定连接设置有隔板（2），所述隔板（2）顶部螺栓连接设置有第一电机（7），所述第一电机（7）下侧输出端与设置在隔板（2）下侧的夹具连接，所述夹具左右两侧均设置有喷漆机构，所述夹具下侧设置有与壳体（1）固定连接的固定板（18），所述固定板（18）顶部设置有回收箱（16），所述回收箱（16）左右两侧设置有与固定板（18）固定连接的卡块（17），所述固定板（18）下侧设置有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于，所述烘干机构包括进气管（20）、烘干箱（19）和出气管（21），所述烘干箱（19）设置在固定板（18）下侧，所述烘干箱（19）底端与壳体（1）之间固定连接设置有支撑块，所述烘干箱（19）左侧固定连接设置有进气管（20），所述进气管（20）另一端穿过固定板（18）与设置在回收箱（16）左侧的卡块（17）固定连接，所述烘干箱（19）右侧固定连接设置有出气管（21），所述出气管（21）与设置在回收箱（16）右侧的卡块（17）固定连接。
3.根据权利要求2所述的五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于，所述烘干箱（19）内侧固定连接设置有风机（28），所述风机（28）右侧设置有与烘干箱（19）固定连接的加热器（30），所述加热器（30）内侧设置有若干电加热丝，所述加热器（30）左右两侧均设置有与烘干箱（19）卡接的吸水层（29）。
4.根据权利要求3所述的五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于，所述夹具包括转杆（8）、第一夹板（14）和第二夹板（24），所述转杆（8）设置在隔板（2）下侧，所述转杆（8）与第一电机（7）输出端连接，所述转杆（8）左右两侧均固定连接设置有第一伸缩杆（25），所述第一伸缩杆（25）另一端与第一夹板（14）连接，所述第一伸缩杆（25）下侧设置有与转杆（8）固定连接的第二伸缩杆（26），所述第二伸缩杆（26）另一端与连接板（15）连接，两侧所述连接板（15）相对一侧均设置有第二夹板（24），所述第二夹板（24）与连接板（15）之间设置有第三电机（27），所述第三电机（27）与连接板（15）螺栓连接，所述第三电机（27）与第二夹板（24）固定连接。
5.根据权利要求1所述的五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于，所述喷漆机构包括储液箱（5）、滑块（11）和喷漆管（12），所述储液箱（5）设置在第一电机（7）左右两侧，所述储液箱（5）与隔板（2）固定连接，左侧所述储液箱（5）左侧固定连接设置有进液管（4），两侧所述储液箱（5）之间通过导管连接，所述储液箱（5）内侧均设置有油漆泵（6），所述油漆泵（6）输出端通过连接管（9）与设置在滑块（11）上的喷漆管（12）连接，所述滑块（11）螺纹连接设置在螺纹杆（10）上，所述螺纹杆（10）设置在夹具左右两侧，所述螺纹杆（10）与隔板（2）轴承连接，所述螺纹杆（10）底端与驱动机构连接，所述滑块（11）内侧设置有与隔板（2）固定连接的导向杆（13）。
6.根据权利要求5所述的五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机（22），所述第二电机（22）螺栓连接设置在壳体（1）内侧底端，所述第二电机（22）输出端左右两侧均设置有与支撑块轴承连接的传动杆（23），所述传动杆（23）与第二电机（22）输出端之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆（23）另一端与螺纹杆（10）之间通过锥齿轮啮合连接。
7.根据权利要求2所述的五金加工用自动化喷漆装置，其特征在于，所述隔板（2）顶部固定连接设置有隔热层（3）。
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