CN110787528A - 一种用于污水处理的分级滤杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污水处理的分级滤杂装置，涉及污水处理技术领域，包括滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构，滤杂箱和沉淀箱并排设置，滤杂箱内部和沉淀箱内部连通，沉淀箱和搅拌罐并排设置，搅拌罐一端和沉淀箱连通，沉淀箱和搅拌罐通过法兰连接，搅拌罐另一端和过滤机构侧面连接，滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构沿直线方向并排设置且内部连通，滤杂箱高度高于过滤机构高度。本发明的有益效果是设置有滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构，通过滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构的设置，可以有效将污水内部不同重量和不同颗粒大小的杂质进行分离，同时污水内的气体通过搅拌罐进行集中处理，可以防止污水内部空气对大气造成污染。

Description

一种用于污水处理的分级滤杂装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于污水处理的分级滤杂装置。

背景技术

随着我国城市化发展进程的加快,城市缺水日益严重；与此同时城市生活污水排放量越来越大,日趋严重的水污染降低了水体的使用功能,使本来就具有的水资源供需矛盾更加尖锐。水资源的短缺问题己成为国家经济社会可持续发展的严重制约因素。针对目前我国水资源短缺的实际情况和生活污水集中处理再生利用的弊端,提出适度的生活污水分散处理及再生利用是对集中污水处理再生利用的必要补充,污水的再生利用是开源节流,减轻水体污染,改善生态环境,解决水资源危机的有效途径之一，在对污水进行处理时，对污水进行分级处理可以有效对污水中的杂质进行分离。

现有技术中存在一种污水分级处理设备，其专利号为CN107601690A，该发明具体公开了一种阶梯式分级进水污水处理系统，包括依顺次阶梯式排列的第一氧池、第一沉淀池、第二氧池和第二沉淀池，第一氧池的左下端设置有进水口，第一氧池的右上端与第一沉淀池的左上端设置有第一分级进水口，第一沉淀池的右下端与第二氧池的左下端设置有第二分级进水口，第二氧池的右上端与第二沉淀池的左下端设置有第三分级进水口，第二沉淀池的右上端设置有出水口；采用阶梯式分级进水，能够有效提高氮的去除效果。第一氧池、第一沉淀池和第二氧池的下端分别设置有第一换热器、第二换热器和第三换热器，通过埋设在处理池底的换热器，借助水的高速流动，实现热交换，增加污水处理系统的功能，但是该发明通过换热器对污水进行加热，可能会导致污水中的有害成分通过水的蒸发作用进入空气中，对大气造成污染，同时该装置无法对污水中漂浮的小颗粒污染物进行有效沉淀过滤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于污水处理的分级滤杂装置，以解决现有技术中对污水进行处理时，不同重量或不同颗粒大小杂质不便于分离影响过滤效果的问题。

本发明提供一种用于污水处理的分级滤杂装置，包括滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构，所述滤杂箱和所述沉淀箱并排设置，所述滤杂箱内部和所述沉淀箱内部连通，所述沉淀箱和所述搅拌罐并排设置，所述搅拌罐一端和所述沉淀箱连通，所述沉淀箱和所述搅拌罐通过法兰连接，所述搅拌罐另一端和所述过滤机构侧面连接，所述滤杂箱、所述沉淀箱、所述搅拌罐和所述过滤机构沿直线方向并排设置且内部连通，所述滤杂箱高度高于所述过滤机构高度。

进一步，所述滤杂箱包括外壳、进水口、出水口、清淤门和阻挡机构，所述进水口和所述清淤门均设置在所述外壳一侧，所述出水口设置在所述外壳与进水口相对的一侧，所述清淤门设置在所述进水口下方，所述阻挡机构设置在所述外壳内部靠近出水口的一侧。

进一步，所述阻挡机构包括两个固定槽和一个挡板，两个所述固定槽设置在所述外壳内部，所述固定槽和所述外壳焊接，所述挡板的两边分别卡合在一个固定槽内，所述挡板底部开设有过滤口，所述过滤口高度低于所述出水口高度，所述挡板和所述出水口距离大于十厘米。

进一步，所述沉淀箱内部设有导流板，所述沉淀箱底部设有排污口，所述导流板设有多个，多个导流板沿所述沉淀箱内部均匀间隔设置，多个导流板相互平行穿插，多个导流板组成之字形通道，之字形通道的入口处和所述滤杂箱连通，之字形通道的出口处和所述搅拌罐连通。

进一步，所述排污口处设有旋转挡板，所述旋转挡板上设有卡扣，所述旋转挡板铰接在所述排污口处，所述卡扣一部分焊接在所述旋转挡板上，所述卡扣另一部分焊接在所述排污口处，所述卡扣卡合部分设有坡口。

进一步，所述搅拌罐包括罐体、进水管、出水管、排气机构和搅拌机构，所述进水管连通所述罐体和所述沉淀箱，所述出水管连通所述罐体和所述过滤机构，所述进水管轴心高度大于所述出水管轴心高度，所述排气机构设置在所述罐体上方，所述排气机构内部和所述罐体内部连通，所述搅拌机构设置在所述罐体内部。

进一步，所述排气机构包括排气管和过滤盒，所述排气管连通所述罐体和所述过滤盒，所述过滤盒内装有干燥剂和活性炭，所述过滤盒和所述排气管螺接。

进一步，所述过滤机构包括过滤箱、过滤桶和滤板，所述过滤箱和所述搅拌管连通，所述过滤桶卡合在所述过滤箱内，所述滤板设有多个，多个所述滤板并排设置在所述过滤箱内。

进一步，所述过滤板包括卡槽、支撑板和两个滤层，所述卡槽固定在所述过滤箱内侧，所述支撑板和所述滤层卡合在所述卡槽内，两个所述滤层分别设置在所述支撑板两侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，设置有滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构，通过滤杂箱、沉淀箱、搅拌罐和过滤机构的设置，可以有效将污水内部不同重量和不同颗粒大小的杂质进行分离，同时污水内的气体通过搅拌罐进行集中处理，可以防止污水内部空气对大气造成污染。

其二，设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱、过滤桶和滤板，所述过滤箱和所述搅拌管连通，所述过滤桶卡合在所述过滤箱内，所述滤板设有多个，多个所述滤板并排设置在所述过滤箱内。污水首先进入过滤箱内，首先通过过滤桶对污水进行初步过滤，过滤桶内可以根据需要放入不同的过滤颗粒，之后通过多个滤板对污水进行多次过滤，从而将污水内部悬浮颗粒过滤干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为滤杂箱的结构示意图；

图4为沉淀箱的结构示意图；

图5为搅拌罐的结构示意图；

图6为过滤机构的结构示意图。

附图标记：

滤杂箱1，沉淀箱2，搅拌罐3，过滤机构4，外壳101，进水口102，出水口103，清淤门104，阻挡机构105，固定槽1051，挡板1052，导流板201，排污口202，旋转挡板2021，卡扣2022，罐体301，进水管302，出水管303，排气机构304，搅拌机构305，排气管3041，过滤盒3042，过滤箱401，过滤桶402，滤板403，卡槽4031，支撑板4032，滤层4033。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供一种用于污水处理的分级滤杂装置，包括滤杂箱1、沉淀箱2、搅拌罐3和过滤机构4，所述滤杂箱1和所述沉淀箱2并排设置，所述滤杂箱1内部和所述沉淀箱2内部连通，所述沉淀箱2和所述搅拌罐3并排设置，所述搅拌罐3一端和所述沉淀箱2连通，所述沉淀箱2和所述搅拌罐3通过法兰连接，所述搅拌罐3另一端和所述过滤机构4侧面连接，所述滤杂箱1、所述沉淀箱2、所述搅拌罐3和所述过滤机构4沿直线方向并排设置且内部连通，所述滤杂箱1高度高于所述过滤机构4高度。本发明的工作原理是：在对污水进行处理时，首先将污水排入滤杂箱1内，污水从滤杂箱1底部进入沉淀箱2，从而将漂浮在污水表面的杂物通过滤杂箱1进行分离，使杂物留在滤杂箱1内，实现对污水表面杂物的分离，之后污水进入沉淀箱2内，污水在沉淀箱2内速度流速降低，污水中重量较大的杂质在沉淀箱2内发生沉淀，从而实现污水中较重杂质的沉淀分离，之后污水进入搅拌罐3内，通过搅拌罐3将污水内部的废气分离，同时使空气和污水充分混合，增加污水的含氧量从而净化水质，同时搅拌罐3能将污水内部杂质充分混合，防止污水在搅拌罐3内发生沉淀，之后污水进入过滤机构4，通过过滤机构4对污水内细小杂质进行过滤，实现对污水中悬浮颗粒的过滤，通过滤杂箱1、沉淀箱2、搅拌罐3和过滤机构4的设置，可以有效将污水内部不同重量和不同颗粒大小的杂质进行分离，同时污水内的气体通过搅拌罐3进行集中处理，可以防止污水内部空气对大气造成污染。

具体地，本发明的滤杂箱1包括外壳101、进水口102、出水口103、清淤门104和阻挡机构105，所述进水口102和所述清淤门104均设置在所述外壳101一侧，所述出水口103设置在所述外壳101与进水口102相对的一侧，所述清淤门104设置在所述进水口102下方，所述阻挡机构105设置在所述外壳101内部靠近出水口103的一侧。在使用滤杂箱1对污水进行过滤时，首先将污水通过进水口102排入外壳101内，之后通过阻挡机构105对污水表面漂浮的杂质进行分离，当外壳101内积存的杂物过多时，首先将外壳101内的污水排干，之后通过清淤门104将外壳101内的杂物清除，通过阻挡机构105的设置，实现了对污水表面漂浮物的过滤。

具体地，本发明的阻挡机构105包括两个固定槽1051和一个挡板1052，两个所述固定槽1051设置在所述外壳101内部，所述固定槽1051和所述外壳101焊接，所述挡板1052的两边分别卡合在一个固定槽1051内，所述挡板1052底部开设有过滤口，所述过滤口高度低于所述出水口103，所述挡板1052和所述出水口103距离大于十厘米。在对污水表面漂浮杂质进行过滤时，污水从挡板1052底部的过滤口流过，从而将挡板1052顶部的杂质过滤，同时在污水流经过滤口时，对污水内部杂质进行初步过滤，过滤机构4的设置实现了对污水表面漂浮物以及污水内体积较大的杂质的初步过滤。

具体地，本发明的沉淀箱2内部设有导流板201，所述沉淀箱2底部设有排污口202，所述导流板201设有多个，多个导流板201沿所述沉淀箱2内部均匀间隔设置，多个导流板201相互平行穿插，多个导流板201组成之字形通道，之字形通道的入口处和所述滤杂箱1连通，之字形通道的出口处和所述搅拌罐3连通。污水在流入沉淀箱2内时，会进入之字形通道，污水在之字形通道内流动在转折处和导流板201撞击从而减速，同时增加了污水流动距离，降低水流的动能，从而使污水内较重的颗粒减速沉淀至沉淀箱2底部，通过多个导流板201形成的之字形通道，可以有效对污水进行减速，从而使污水所携带的重物的动能减少，重物在沉淀箱2内移动距离减少，从而使重物可以在沉淀箱2内发生沉淀，实现了对污水内较重颗粒的过滤。

具体地，本发明的排污口202处设有旋转挡板2021，所述旋转挡板2021上设有卡扣2022，所述旋转挡板2021铰接在所述排污口202处，所述卡扣2022一部分焊接在所述旋转挡板2021上，所述卡扣2022另一部分焊接在所述排污口202处，所述卡扣2022卡合部分设有坡口。当沉淀箱2内杂物集聚过多时，可以将旋转挡板2021打开，使杂物可以通过排污口202排出，通过排污口202的设置，方便了对沉淀箱2底部沉淀杂物的清理，避免沉淀箱2长时间使用后，沉淀箱2内沉淀杂物过多影响沉淀箱2的使用效果。

具体地，本发明的搅拌罐3包括罐体301、进水管302、出水管303、排气机构304和搅拌机构305，所述进水管302连通所述罐体301和所述沉淀箱2，所述出水管303连通所述罐体301和所述过滤机构4，所述进水管302轴心高度大于所述出水管303轴心高度，所述排气机构304设置在所述罐体301上方，所述排气机构304内部和所述罐体301内部连通，所述搅拌机构305设置在所述罐体301内部。搅拌罐3工作时，首先通过进水管302将污水排入管体内，之后搅拌机构305动作对污水进行搅拌，将污水内部的废气排出同时使污水和空气充分混合，污水内部的废气通过排气机构304进行排放，净化后的污水通过出水管303排出，通过搅拌罐3的设置，实现了对污水内部废气的分离，同时可以使污水可空气充分混合对污水进行净化。

具体地，本发明的排气机构304包括排气管3041和过滤盒3042，所述排气管3041连通所述罐体301和所述过滤盒3042，所述过滤盒3042内装有干燥剂和活性炭，所述过滤盒3042和所述排气管3041螺接。污水内部的废气经过干燥剂干燥，之后再经过活性炭对废气内的有害物质进行吸附，从而防止对污水中的废气排放对环境造成污染。

具体地，本发明的过滤机构4包括过滤箱401、过滤桶402和滤板403，所述过滤箱401和所述搅拌管连通，所述过滤桶402卡合在所述过滤箱401内，所述滤板403设有多个，多个所述滤板403并排设置在所述过滤箱401内。污水首先进入过滤箱401内，首先通过过滤桶402对污水进行初步过滤，过滤桶402内可以根据需要放入不同的过滤颗粒，之后通过多个滤板403对污水进行多次过滤，从而将污水内部悬浮颗粒过滤干净。

具体地，本发明的过滤板403包括卡槽4031、支撑板4032和两个滤层4033，所述卡槽4031固定在所述过滤箱401内侧，所述支撑板4032和所述滤层4033卡合在所述卡槽4031内，两个所述滤层4033分别设置在所述支撑板4032两侧。通过支撑板4032和卡槽4031的设置，可以对滤层4033进行支撑，防止污水长时间对滤层4033进行冲击使滤层4033变形影响滤层4033的过滤效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：包括滤杂箱（1）、沉淀箱（2）、搅拌罐（3）和过滤机构（4），所述滤杂箱（1）和所述沉淀箱（2）并排设置，所述滤杂箱（1）内部和所述沉淀箱（2）内部连通，所述沉淀箱（2）和所述搅拌罐（3）并排设置，所述搅拌罐（3）一端和所述沉淀箱（2）连通，所述沉淀箱（2）和所述搅拌罐（3）通过法兰连接，所述搅拌罐（3）另一端和所述过滤机构（4）侧面连接，所述滤杂箱（1）、所述沉淀箱（2）、所述搅拌罐（3）和所述过滤机构（4）沿直线方向并排设置且内部连通，所述滤杂箱（1）高度高于所述过滤机构（4）高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述滤杂箱（1）包括外壳（101）、进水口（102）、出水口（103）、清淤门（104）和阻挡机构（105），所述进水口（102）和所述清淤门（104）均设置在所述外壳（101）一侧，所述出水口（103）设置在所述外壳（101）与进水口（102）相对的一侧，所述清淤门（104）设置在所述进水口（102）下方，所述阻挡机构（105）设置在所述外壳（101）内部靠近出水口（103）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述阻挡机构（105）包括两个固定槽（1051）和一个挡板（1052），两个所述固定槽（1051）设置在所述外壳（101）内部，所述固定槽（1051）和所述外壳（101）焊接，所述挡板（1052）的两边分别卡合在一个固定槽（1051）内，所述挡板（1052）底部开设有过滤口，所述过滤口高度低于所述出水口高度（103），所述挡板（1052）和所述出水口（103）距离大于十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述沉淀箱（2）内部设有导流板（201），所述沉淀箱（2）底部设有排污口（202），所述导流板（201）设有多个，多个导流板（201）沿所述沉淀箱（2）内部均匀间隔设置，多个导流板（201）相互平行穿插，多个导流板（201）组成之字形通道，之字形通道的入口处和所述滤杂箱（1）连通，之字形通道的出口处和所述搅拌罐（3）连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述排污口（202）处设有旋转挡板（2021），所述旋转挡板（2021）上设有卡扣（2022），所述旋转挡板（2021）铰接在所述排污口（202）处，所述卡扣（2022）一部分焊接在所述旋转挡板（2021）上，所述卡扣（2022）另一部分焊接在所述排污口（202）处，所述卡扣（2022）卡合部分设有坡口。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）包括罐体（301）、进水管（302）、出水管（303）、排气机构（304）和搅拌机构（305），所述进水管（302）连通所述罐体（301）和所述沉淀箱（2），所述出水管（303）连通所述罐体（301）和所述过滤机构（4），所述进水管（302）轴心高度大于所述出水管（303）轴心高度，所述排气机构（304）设置在所述罐体（301）上方，所述排气机构（304）内部和所述罐体（301）内部连通，所述搅拌机构（305）设置在所述罐体（301）内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述排气机构（304）包括排气管（3041）和过滤盒（3042），所述排气管（3041）连通所述罐体（301）和所述过滤盒（3042），所述过滤盒（3042）内装有干燥剂和活性炭，所述过滤盒（3042）和所述排气管（3041）螺接。

8.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述过滤机构（4）包括过滤箱（401）、过滤桶（402）和滤板（403），所述过滤箱（401）和所述搅拌管连通，所述过滤桶（402）卡合在所述过滤箱（401）内，所述滤板（403）设有多个，多个所述滤板（403）并排设置在所述过滤箱（401）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于污水处理的分级滤杂装置，其特征在于：所述过滤板（403）包括卡槽（4031）、支撑板（4032）和两个滤层（4033），所述卡槽（4031）固定在所述过滤箱（401）内侧，所述支撑板（4032）和所述滤层（4033）卡合在所述卡槽（4031）内，两个所述滤层（4033）分别设置在所述支撑板（4032）两侧。

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