CN110783063B - 变压器安装结构及柱上变压器安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力变压器技术领域，具体涉及变压器安装结构及柱上变压器安装支架。所述柱上变压器安装支架包括间隔布置的横担；还包括压接梁，所述压接梁用于压紧变压器的底部支撑梁；所述横担上设有转接支座，所述转接支座和横担的其中一个上设有定位螺栓，所述定位螺栓的轴线沿横担间隔方向延伸；所述转接支座和横担的另一个上设有水平限位面，所述水平限位面用于与定位螺栓尾端沿横担间隔方向挡止配合；各横担分别对应有各自的定位螺栓；所述转接支座上还设有定位结构，用于与变压器的底部支撑梁沿水平方向定位配合，从而既实现了变压器在不同间距的横担间隔方向的定位，又可以先安装转接支座、再安装变压器，方便地实现变压器的安装。

Description

变压器安装结构及柱上变压器安装支架

技术领域

本发明涉及电力变压器技术领域，具体涉及变压器安装结构及柱上变压器安装支架。

背景技术

电网配电变压器台通常安装在双杆柱上，因此也称为柱上变压器台，如授权公告为CN205901146U，授权公告日为2017.01.18的中国实用新型专利中公开的一种横向一体化配电台区，该配电台区安装在两根电线杆之间，并由双杆支撑架支撑，双杆支撑架即为本领域中使用的横担。

在目前柱上变压器行业的发展中，变压器普遍采用夹装的方式固定在横担上，即将变压器的底部支撑梁支撑放置在横担上，并在横担的下侧和底部支撑梁的上侧分别放置夹紧梁，通过穿过上下两侧夹紧梁的螺杆及连接在螺杆上的螺母，将变压器压紧到横担上。

安装时，变压器坐中位置需要靠眼力经过不断调整才可大概确定，坐中位置不准确，且每次都需要手动找正螺杆穿孔，而后依靠扳手将螺母旋转到位。该种方式只是对变压器上下方向起到了限位作用，但在水平方向没有起到真正限位作用，理论上存在水平方向移动的可能，一旦连接板变形或紧固件有所松动，则变压器很有可能在横担上发生大的移位现象，尤其是变压器在两横担间隔方向上发生位移时，将会造成变压器重心偏移，这就很有可能带来安全隐患。

基于上述问题，可以考虑在底部支撑梁和横担之间设置水平方向定位结构，实现变压器在两横担间隔方向的定位。但是，实际操作时两横担之间的间距是根据现场情况确定的，即在横担固定在电线杆上之前两横担之间的间距无法确定，因此，即使在变压器和横担之间设置水平方向定位结构，也难以通过定位结构实现变压器在横担间隔方向上的定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱上变压器安装支架，以解决变压器在横担间隔方向上无法定位的问题；本发明的目的还在于提供一种解决上述问题的变压器安装结构。

本发明的柱上变压器安装支架采用如下技术方案：

柱上变压器安装支架包括间隔布置的横担，所述横担用于支撑变压器的底部支撑梁；还包括压接梁，所述压接梁用于压紧变压器的底部支撑梁；

所述横担上设有转接支座，所述转接支座和横担的其中一个上设有定位螺栓，所述定位螺栓的轴线沿横担间隔方向延伸；所述转接支座和横担的另一个上设有水平限位面，所述水平限位面用于与定位螺栓尾端沿横担间隔方向挡止配合；

各横担分别对应有至少一只定位螺栓，定位螺栓用于使转接支座相对于横担沿横担间隔方向定位；

所述转接支座上还设有定位结构，用于与变压器的底部支撑梁沿水平方向定位配合。

本发明的有益效果是：使用时，可以通过调整定位螺栓使定位螺栓和水平限位面挡止配合，实现转接支座在不同间距的横担上沿横担间隔方向的定位，同时，通过定位结构与变压器的底部支撑梁的定位配合实现变压器在转接座水平方向的定位，从而既实现了变压器在不同间距的横担间隔方向的定位，又可以先安装转接支座、再安装变压器，方便地实现变压器的安装，同时避免了由于变压器重心偏移导致的安全隐患。

作为优选的技术方案，所述横担上设有沿横担长度方向间隔布置的横向限位件，所述转接支座沿横担长度方向挡止在两横向限位件之间。

有益效果：通过横向限位件实现转接支座在横担长度方向的限位，进而实现变压器在横担长度方向的限位，保证变压器在横担长度方向的位置。

作为优选的技术方案，所述横向限位件为限位螺栓，所述横担上设有两个以上供同一限位螺栓穿过的螺栓穿孔。

有益效果：这样限位螺栓在横担长度方向的位置可调，能根据变压器的底部支撑梁的间距调整限位螺栓的位置，实现间距不同的底部支撑梁的变压器在横担长度方向的定位。

作为优选的技术方案，所述转接支座和横担的其中一个上设有沿水平方向延伸的竖向限位面，所述转接支座和横担的另一个上设有竖向限位件，所述竖向限位件用于与竖向限位面沿竖直方向挡止配合以防止转接支座沿竖直方向脱离横担。

有益效果：通过竖向限位面和竖向限位件的挡止配合，可防止在从转接支座上拆卸变压器时转接支座从横担上脱离，保证拆卸变压器时的安全性。

作为优选的技术方案，所述竖向限位面由限位板形成，所述竖向限位件由所述定位螺栓形成。

有益效果：竖向限位件由定位螺栓本身构成，有利于简化转接支座或横担的结构，方便设计加工。

作为优选的技术方案，所述定位结构为两个以上的定位销或定位孔，所述定位销或定位孔用于与变压器的底部支撑梁上的定位孔或定位销适配，所述定位销的顶部设有锥形导向段。

有益效果：转接支座与变压器的底部支撑梁通过定位销和定位孔定位，定位方便，且锥形导向段的设置方便定位销插入定位孔内。

作为优选的技术方案，所述压接梁包括梁体和设置在梁体长度方向两端的挡止件，所述挡止件用于与变压器的底部支撑梁沿底部支撑梁的布置方向挡止配合。

有益效果：通过挡止件对底部支撑梁的挡止作用，进一步对底部支撑梁位置进行定位，保证变压器在横担上的固定稳定性。

本发明的变压器安装结构采用如下技术方案：

变压器安装结构包括变压器和柱上变压器安装支架；

所述柱上变压器安装支架包括间隔布置的横担，所述横担用于支撑变压器的底部支撑梁；还包括压接梁，所述压接梁用于压紧变压器的底部支撑梁；

所述横担上设有转接支座，所述转接支座和横担的其中一个上设有定位螺栓，所述定位螺栓的轴线沿横担间隔方向延伸；所述转接支座和横担的另一个上设有水平限位面，所述水平限位面用于与定位螺栓尾端沿横担间隔方向挡止配合；

各横担分别对应有至少一只定位螺栓，定位螺栓用于使转接支座相对于横担沿横担间隔方向定位；

所述转接支座上还设有定位结构，用于与变压器的底部支撑梁沿水平方向定位配合。

本发明的有益效果是：使用时，可以通过调整定位螺栓使定位螺栓和水平限位面挡止配合，实现转接支座在不同间距的横担上沿横担间隔方向的定位，同时，通过定位结构与变压器的底部支撑梁的定位配合实现变压器在转接座水平方向的定位，从而既实现了变压器在不同间距的横担间隔方向的定位，又可以先安装转接支座、再安装变压器，方便地实现变压器的安装，同时避免了由于变压器重心偏移导致的安全隐患。

作为优选的技术方案，所述横担上设有沿横担长度方向间隔布置的横向限位件，所述转接支座沿横担长度方向挡止在两横向限位件之间。

有益效果：通过横向限位件实现转接支座在横担长度方向的限位，进而实现变压器在横担长度方向的限位，保证变压器在横担长度方向的位置。

作为优选的技术方案，所述横向限位件为限位螺栓，所述横担上设有两个以上供同一限位螺栓穿过的螺栓穿孔。

有益效果：这样限位螺栓在横担长度方向的位置可调，能根据变压器的底部支撑梁的间距调整限位螺栓的位置，实现间距不同的底部支撑梁的变压器在横担长度方向的定位。

作为优选的技术方案，所述转接支座和横担的其中一个上设有沿水平方向延伸的竖向限位面，所述转接支座和横担的另一个上设有竖向限位件，所述竖向限位件用于与竖向限位面沿竖直方向挡止配合以防止转接支座沿竖直方向脱离横担。

有益效果：通过竖向限位面和竖向限位件的挡止配合，可防止在从转接支座上拆卸变压器时转接支座从横担上脱离，保证拆卸变压器时的安全性。

作为优选的技术方案，所述竖向限位面由限位板形成，所述竖向限位件由所述定位螺栓形成。

有益效果：竖向限位件由定位螺栓本身构成，有利于简化转接支座或横担的结构，方便设计加工。

作为优选的技术方案，所述定位结构为两个以上的定位销或定位孔，所述定位销或定位孔用于与变压器的底部支撑梁上的定位孔或定位销适配，所述定位销的顶部设有锥形导向段。

有益效果：转接支座与变压器的底部支撑梁通过定位销和定位孔定位，定位方便，且锥形导向段的设置方便定位销插入定位孔内。

作为优选的技术方案，所述压接梁包括梁体和设置在梁体长度方向两端的挡止件，所述挡止件用于与变压器的底部支撑梁沿底部支撑梁的布置方向挡止配合。

有益效果：通过挡止件对底部支撑梁的挡止作用，进一步对底部支撑梁位置进行定位，保证变压器在横担上的固定稳定性。

附图说明

图1为本发明的变压器安装结构的具体实施例的立体图；

图2为本发明的变压器安装结构的具体实施例的主视图；

图3为本发明的变压器安装结构的具体实施例的左视图；

图4为图1去掉变压器主体的立体图；

图5为图4另一视角的立体图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图1去掉变压器主体的主视图；

图8为图1中转接支座的立体图；

图9 为图8另一视角的立体图；

图10为图1中横担的立体图；

图11为图1中底部支撑梁的立体图；

图12为图1中快速锁紧机构与压接梁连接时的结构示意图。

图中：1-横担；2-转接支座；3-底部支撑梁；4-压接梁；5-快速锁紧机构；6-变压器；7-螺杆；11-限位螺栓；12-螺栓穿孔；13-限位板；14-螺杆穿孔；21-转接板；22-螺母块；23-定位螺栓；24-避让豁口；25-定位销；26-焊接孔；31-定位板；32-定位孔；41-梁体；42-挡止板；43-挂钩；50-安装壳体；51-支座；52-U形拉杆；53-手柄铰接座；54-转轴；55-铰接轴；56-紧固螺母；57-操作杆；58-锁紧销；59-锁板；251-锥形导向段；571-操作杆连接块；572-操作杆插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的变压器安装结构的具体实施例，如图1至图3所示，变压器安装结构包括变压器6和柱上变压器安装支架。本实施例中的变压器6为油浸式变压器，柱上变压器安装支架用于将变压器6安装固定在电线杆上。

如图1至图3所示，变压器6包括底部支撑梁3，柱上变压器安装支架包括两个间隔布置的横担1，还包括转接支座2，如图8和图9所示，转接支座2包括转接板21，转接板21具有两个相互平形的板面，其中一个板面上设有四个螺母块22。以横担1的长度方向为行方向，以两个横担1的间隔方向为列方向，本实施例中四个螺母块22呈两行两列布置，各螺母块22上均螺纹连接有定位螺栓23，各定位螺栓23的轴线沿两横担1的间隔方向延伸。以定位螺栓23的螺帽为头端，定位螺栓23远离螺帽的一端为尾端，四个定位螺栓23中处于同一行的螺帽朝向水平方向的同侧，处于同一列的螺帽在水平方向上相对设置。

如图9所示，转接支座2的另一板面设有四个定位销25，且四个定位销25也呈两行两列布置，定位销25的顶部设有锥形导向段251，定位销25构成本实施例的定位结构。如图11所示，底部支撑梁3包括具有U形槽的槽钢，底部支撑梁3的槽底壁上背向U形槽的侧面上设有两个定位板31，两定位板31的板面平行于底部支撑梁3的槽侧壁，且靠近其中一个槽侧壁设置。各定位板31上均设有轴向垂直于底部支撑梁3的槽侧壁的定位孔32。

具体的，如图8所示，转接板21上设有与定位销25一一对应的焊接孔26，各定位销25均插装在焊接孔26内，并在设置有螺母块22的一面将各定位销25围绕焊接孔26外周焊接固定在转接板21上，焊接完成后，将焊缝抹平，保证转接板21板面的平整；螺母块22也通过焊接固定在转接板21上。

如图10所示，各横担1均包括具有U形槽的U型槽钢，U型槽钢相互平行的两槽侧壁的其中一个上设有两组螺栓穿孔12，分别供两个限位螺栓11穿过，限位螺栓11构成本实施例中的横向限位件；两组螺栓穿孔12沿U型槽钢的长度方向间隔设置，两组螺栓穿孔12的连线与U型槽钢的延伸方向平行，且两组螺栓穿孔12沿U型槽钢长度方向的中心对称布置。U型槽钢的槽底壁上背向U形槽的侧面上间隔设有两个限位板13，两限位板13均为具有两相互垂直侧边的L形板，L形板的其中一个侧边固定在U形槽的槽底壁上，另一个侧边背向U形槽设置，限位板13背向U形槽设置的侧边构成本实施例中的竖向限位面。

如图4至图6所示，安装变压器6时，两横担1间隔布置并固定在电线杆上，且两横担1的U形槽的槽口相背设置；变压器6焊接固定在两底部支撑梁3的远离定位板31的槽侧壁上，且两底部支撑梁3的U形槽槽口相背设置；转接支座2支撑放置在横担1上，调整限位螺栓11使同一横担1上的两限位螺栓11的距离与转接板21在该方向的长度相匹配，转接板21在该方向的两端面与限位螺栓11沿横担1长度方向挡止配合，实现转接支座2与横担1在横担1长度方向的限位，调整定位螺栓23使处于同一行的两定位螺栓23的尾部沿两横担1间隔方向与同一横担1的槽底壁挡止配合，同时，限位板13背向U形槽设置的侧边与定位螺栓23沿竖直方向限位配合，以防止转接支座2沿竖直方向从横担1上脱离，实现转接支座2在两横担1间隔方向上及竖直方向的限位，横担1的槽底壁构成转接支座2的水平限位面，定位螺栓23构成所述的竖向限位件；如图7所示，底部支撑梁3放置在转接板21上，且四个定位孔32与转接板21的四个定位销25插装配合，实现变压器6与转接支座2在水平方向的限位。之后通过相应的固定结构将变压器6固定在横担1上。

在定位销25插入定位孔32时，锥形导向段251起到引导作用，方便将定位销25插入定位孔32。

柱上变压器安装支架还包括两个压接梁4，如图5和图12所示，压接梁4包括由矩形管构成的梁体41，梁体41的中部焊接固定有挂钩43，梁体41长度方向的两端焊接固定有挡止件，本实施例中的挡止件为挡止板42。如图1至图5所示，安装变压器6时，压接梁4的梁体41横跨两底部支撑梁3，压接梁4的两挡止板42与两底部支撑梁3挡止配合，将两底部支撑梁3限制在压接梁4的两挡止板42之间。

本实施例的固定结构为快速锁紧机构5，如图12所示，快速锁紧机构5包括操作手柄和牵拉连接结构。操作手柄包括操作杆57和手柄铰接座53，操作杆57固定在手柄铰接座53上。牵拉连接结构包括U形拉杆52。手柄铰接座53上设有铰接轴55，操作杆57与U形拉杆52通过铰接轴55铰接。U形拉杆52的两相互平行部分的端部均设有螺纹段，铰接轴55上设有两个分别供两螺纹段穿过的拉杆穿孔，螺纹段穿过拉杆穿孔并通过紧固螺母56固定。

如图12所示，快速锁紧机构5还包括支座51，如图10所示，横担1上设有螺杆穿孔14，如图3所示，螺杆穿孔14内穿装固定有螺杆7，支座51通过,螺杆7固定在横担1上。手柄铰接座53与支座51通过转轴54铰接，且转轴54的轴线与铰接轴55的轴线错开布置。工作时，U形拉杆52与挂钩43钩挂连接，通过操作杆57的转动控制U形拉杆52上下运动，实现压接梁4在底部支撑梁3上的压紧与解锁。

如图6和图12所示，支座51上还设有锁紧销58，且锁紧销58的设置位置经过转轴54和铰接轴55的连线，在通过操作杆57将变压器6压紧在横担1上后，锁紧销58插入手柄铰接座53内，将手柄铰接座53锁紧在支座51上。具体的，手柄铰接座53上固定有锁板59，锁板59上设有供锁紧销58插入的锁孔，锁紧销58中部设有环形挡边，支座51上固定有安装壳体50，安装壳体50上设有供锁紧销58穿过的销孔，销孔内设有处于环形挡边外部的挡止部，锁紧销58穿装在销孔内，且在锁紧销58上套设弹簧，弹簧顶压在环形挡边与挡止部之间，以对锁紧销58施加朝向锁板59的力而使锁紧销58保持在插入锁孔内的状态。

如图5和图6所示，手柄铰接座53上固定有操作杆连接块571，操作杆连接块571上设有十字形的操作杆插孔572，操作杆57上设有T形固定部，操作杆57与T形固定部的竖直边固定连接。在需要操作操作杆57时，将T形固定部的水平边插入操作杆插孔572内，并沿竖直方向拉动操作杆57将操作杆57固定在操作杆插孔572内。在将变压器6安装到位后，锁紧销58插入锁板59的锁孔内，然后沿竖直方向移动操作杆57使T形固定部的水平边与操作杆插孔572的水平部分平齐，将操作杆57从操作杆插孔572内抽出。

使用本发明的柱上变压器安装支架安装变压器6的具体过程如下：先将横担1固定在电线杆上；然后将转接支座2放置在横担1的预设位置，通过横担1的限位螺栓11、转接板21上定位螺栓23的对转接支座2进行水平方向的限位；之后将变压器6放置在转接支座2上，在视线可控范围内，利用变压器6自重实现变压器6在横担1上的自动找正就位，使转接板21的定位销25对应插装在底部支撑梁3的定位板31的定位孔32内，实现变压器6在转接支座2水平方向的限位；最后将两压接梁4对称放置在底部支撑梁3上，同时将快速锁紧机构5安装在横担1的预定位置上，完成变压器6在电线杆上的安装。该柱上变压器安装支架能够保证变压器6在大风、地震等外力作用下的固定安全。

在需要从横担1上拆下变压器6时，将操作杆57固定在手柄铰接座53上，并向上搬动操作杆57，解除U形拉杆52对压接梁4的锁止作用，便可将变压器6从横担1上拆下。

本发明的柱上变压器安装支架具有以下优点：一是可以实现变压器6在横担1上全方位可靠限位；二是变压器6坐中位置不再靠眼力多次调整就位，而是一次依靠定位销25与定位孔32的配合便可准确就位；三是变压器6就位后，不再需要手动对孔穿螺杆7，而后用扳手将螺母、平垫、弹垫锁紧到位，而是利用快速锁紧机构5上的操作杆57下压动作将变压器6牢牢压紧在横担1上；四是快速锁紧机构5上有起防松保护作用的锁紧销58，可以防止U形拉杆52因振动而与挂钩43脱钩。另外，拆卸时，更加便捷，只需手动打开快速锁紧机构5，移开压接梁4即可将变压器6吊离横担1，省力、省时，同时，横担1上的限位板13能防止起吊变压器6时有可能将过度安装板带离横担1而造成不安全的隐患。本发明的柱上变压器安装支架克服了现有柱上变压器安装中存在的不足，同时利于变压器6的拆卸及更换。

上述横担1上与同一限位螺栓11对应的螺栓穿孔12设置两个，能实现限位螺栓11在横担1上的位置调节，使两限位螺栓11的间距与不同转接板21的长度相匹配。

转接板21上设有用于避让支座51的避让豁口24，以方便支座51通过螺杆7固定在横担1上。在其他实施例中横担1上可不设置避让豁口24，直接将支座51通过焊接固定在横担1的侧面。

在其他实施例中，可在横担上设置沿横担长度方向布置的定位螺栓，同时在转接支座上设置与定位螺栓的尾端沿横担间隔方向挡止配合的水平限位面，此时，可在转接支座上固定限位板，限位板与定位螺栓沿竖直方向挡止配合。

在其他实施例中，也可在横担和转接支座上同时设置限位板，且设置在横担上的限位板为L形板，设置在转接支座上的限位板为U形板，L形板与上述实施例中的限位板固定方式相同，U形板包括两侧边和连接两侧边的底边，U形板的其中一个侧边固定在转接支座底部，U形板的另一侧边用于与L形板的背向U形槽的侧边钩挂配合以防止转接支座沿竖直方向从横担上脱离，此时U形板构成所述的竖向限位件。具体装配时，转接支座从横担长度方向的一侧推入使U形板的另一侧边与L形板的背向U形槽的侧边钩挂配合。当然，在其他实施例中，U形板和L形板也可互换位置，即L形板固定在转接支座上，U形板固定在横担上，此时L形板构成所述的竖向限位件。

在其他实施例中，也可在转接支座上设置定位孔，同时在底部支撑梁上焊接固定与定位孔适配的定位销；定位销也可由螺纹连接在底部支撑梁上的螺钉或过盈装配在底部支撑梁上的销轴代替；当然，定位销上也可不设置锥形导向段；或者，在底部支撑梁上设置三个以上与同一定位销对应的凸起，与同一定位销对应的凸起围成供该定位销插入的定位空间，转接支座和变压器通过定位销插入定位空间内实现定位；当然，也可在底部支撑梁上设置定位销，同时在转接支座上设置三个以上与同一定位销对应的凸起，与同一定位销对应的凸起围成供该定位销插入的定位空间，变压器和转接支座通过定位销插入定位空间内实现定位。

在其他实施例中，横担上也可不设置限位板，而在横担上设置供定位螺栓插入的盲孔，定位螺栓沿竖直方向与盲孔的孔壁限位配合，且定位螺栓沿水平方向与盲孔的孔底限位配合，此时盲孔的孔壁构成所述的竖向限位面，盲孔的孔底构成所述的水平限位面。

本实施例中每组螺栓穿孔12均设置两个，以通过调节限位螺栓11在横担1长度方向的位置使横担1与不同尺寸的转接板21适配。在其他实施例中，每组螺栓穿孔可仅设置一个，即限位螺栓的位置不可调；限位螺栓也可由固定在横担上的限位块代替；或者限位螺栓由固定在横担上的销轴代替；横担上也可不设置横向限位件。

在其他实施例中，压接梁也可仅包括梁体，而梁体长度方向的两端不再设置挡止件。

在其他实施例中，固定结构也可包括螺杆和与螺杆适配的螺母，此时的压接梁应成对设置，在变压器通过转接支座沿水平方向定位在横担上后，成对的压接梁一个设置在横担下方，另一个压接在底部支撑梁上方，两压接梁上均设有供螺杆穿过的螺杆孔，螺杆穿过成对的两压接梁并通过螺母锁紧，实现变压器在横担上的固定，需要说明的是，设置在横担下方的压接梁仅包括梁体，不包括挡止板和挂钩。

本发明的柱上变压器安装支架的具体实施例，本实施例中的柱上变压器安装支架与上述变压器安装结构的具体实施例中所述的柱上变压器安装支架的结构相同，不再赘述。

Claims (8)

1.柱上变压器安装支架，包括间隔布置的横担，所述横担用于支撑变压器的底部支撑梁；还包括压接梁，所述压接梁用于压紧变压器的底部支撑梁；

其特征是，所述横担上设有转接支座，转接支座包括转接板，转接板具有两个相互平行的板面，所述转接板上朝向横担的板面和横担的其中一个上设有定位螺栓，所述定位螺栓的轴线沿横担间隔方向延伸，另一个上设有水平限位面，所述水平限位面用于与定位螺栓尾端沿横担间隔方向挡止配合；

各横担分别对应有至少一只定位螺栓，定位螺栓用于使转接支座相对于横担沿横担间隔方向定位；

所述转接支座上还设有定位结构，用于与变压器的底部支撑梁沿水平方向定位配合。

2.根据权利要求1所述的柱上变压器安装支架，其特征是，所述横担上设有沿横担长度方向间隔布置的横向限位件，所述转接支座沿横担长度方向挡止在两横向限位件之间。

3.根据权利要求2所述的柱上变压器安装支架，其特征是，所述横向限位件为限位螺栓，所述横担上设有两个以上供同一限位螺栓穿过的螺栓穿孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的柱上变压器安装支架，其特征是，所述转接支座和横担的其中一个上设有沿水平方向延伸的竖向限位面，所述转接支座和横担的另一个上设有竖向限位件，所述竖向限位件用于与竖向限位面沿竖直方向挡止配合以防止转接支座沿竖直方向脱离横担。

5.根据权利要求4所述的柱上变压器安装支架，其特征是，所述竖向限位面由限位板形成，所述竖向限位件由所述定位螺栓形成。

6.根据权利要求1-3任一项所述的柱上变压器安装支架，其特征是，所述定位结构为两个以上的定位销或定位孔，所述定位销或定位孔用于与变压器的底部支撑梁上的定位孔或定位销适配，所述定位销的顶部设有锥形导向段。

7.根据权利要求1-3任一项所述的柱上变压器安装支架，其特征是，所述压接梁包括梁体和设置在梁体长度方向两端的挡止件，所述挡止件用于与变压器的底部支撑梁沿底部支撑梁的布置方向挡止配合。

8.变压器安装结构，包括变压器和柱上变压器安装支架；

其特征是，所述柱上变压器安装支架为权利要求1-7任一项所述的柱上变压器安装支架。

Images