CN110778844A - 一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流消声技术领域，且公开了一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体，壳体的内部通过密封带密封套接有微穿孔板，微穿孔板的数量为两个，两个微穿孔板以壳体竖直方向的中线为对称轴相互对称，壳体内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道及进气管道，进气管道的右端贯穿壳体并延伸至壳体的右侧。该带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，通过调距装置上开设有相反纹路的顺时针螺纹与逆时针螺纹，便于使用者根据噪音来源的音量及音频的大小，同时调控两个微穿孔板与壳体相邻一侧的距离，便于通过调控内腔的深度对不同大小的噪音及音频进行消音，提高了该新型微穿孔板消声器对不同音量及音频的大小进行消音的适用性。

Description

一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器

技术领域

本发明涉及气流消声技术领域，具体为一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器。

背景技术

微穿孔板消声器是利用微穿孔板吸声结构制成的一种新型消声器，不用任何多孔吸声材料，微穿孔板消声器一般通过微穿孔板的微孔对噪音源传送过来的声音进行阻扰，同时通过内部空腔的深度对传入的声音进行共振消音，从而达到吸收声能的效果。

现有的微穿孔板消声器主要由微穿孔板和空腔管道组成，且微穿孔板和空腔管道之间一般为固定连接的方式，然而空腔管道内壁与微孔之间的间距时固定，这样不利于对不同大小音量及频率的噪音进行吸声，容易造成部分音频的吸音效果较差的现象，为此我们提出一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器。

发明内容

本发明提供了一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，具备提高了该新型微穿孔板消声器对不同音量及音频的大小进行消音的适用性和提高了使用者调节微穿孔板的低延性的优点，解决了背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体，所述壳体的内部通过密封带密封套接有微穿孔板，所述微穿孔板的数量为两个，两个所述微穿孔板以壳体竖直方向的中线为对称轴相互对称，所述壳体内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道及进气管道，所述进气管道的右端贯穿壳体并延伸至壳体的右侧，所述出气管道的左端贯穿壳体并延伸至壳体的左侧，一个所述微穿孔板的左侧与出气管道的右侧固定连接，另一个所述微穿孔板的右侧与进气管道的左侧固定连接，所述壳体的顶部设置有调距装置。

可选的，所述调距装置包括有横向杆，所述横向杆外表面左右两侧的中部分别开设有顺时针螺纹和逆时针螺纹，所述顺时针螺纹和逆时针螺纹的螺纹线路相反。

可选的，所述横向杆的外表面固定连接有卡接块，所述卡接块的外表面活动套接有环形套，所述环形套的底部与壳体的顶部固定连接，所述环形套的内表面与横向杆的外表面活动连接。

可选的，所述壳体的左右两侧均固定连接有控位装置，所述控位装置包括有横向板，所述横向板的内部开设有长孔。

可选的，所述进气管道的顶部固定连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的数量为两个，另一个所述螺纹套杆的底部与出气管道的顶部固定连接，两个所述螺纹套杆的内部分别开设有与顺时针螺纹及逆时针螺纹相对应的螺纹套，两个所述螺纹套杆分别与对应顺时针螺纹及逆时针螺纹螺纹连接。

可选的，所述螺纹套杆靠近环形套的一侧设置有防脱离环，所述防脱离环的内部与横向杆的外表面固定连接。

可选的，所述壳体的顶部通过固定架活动套接有主动精密齿轮，所述主动精密齿轮的右侧固定连接有转把，所述横向杆的外表面位于主动精密齿轮的下方固定连接有从动精密齿轮，所述主动精密齿轮的底部与从动精密齿轮的顶部相啮合。

本发明提供了一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，具备以下有益效果：

1、该带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，通过调距装置上开设有相反纹路的顺时针螺纹与逆时针螺纹，便于使用者根据噪音来源的音量及音频的大小，同时调控两个微穿孔板与壳体相邻一侧的距离，便于通过调控内腔的深度对不同大小的噪音及音频进行消音，提高了该新型微穿孔板消声器对不同音量及音频的大小进行消音的适用性。

2、该带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，通过调距装置上开设有相反纹路的顺时针螺纹与逆时针螺纹，使用者转动转把推动顺时针螺纹及逆时针螺纹进行同速反向运动，避免使用者需要多次对两个微穿孔板的位置进行调控，提高了使用者调节微穿孔板的低延性。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中调距装置的放大示意图；

图3为本发明中螺纹套杆的侧面示意图；

图4为本发明中控位装置的侧面示意图；

图5为本发明中壳体的侧面示意图。

图中：1、壳体；2、密封带；3、微穿孔板；4、进气管道；5、出气管道；6、调距装置；61、横向杆；62、顺时针螺纹；63、逆时针螺纹；7、螺纹套杆；8、防脱离环；9、控位装置；91、横向板；92、长孔；10、环形套；11、主动精密齿轮；12、从动精密齿轮；13、转把；14、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体1，壳体1的内部通过密封带2密封套接有微穿孔板3，微穿孔板3的材质为厚度小于一毫米的薄金属板，且薄金属板上钻有许多微孔，这些微孔的孔径一般为0.5～1mm左右，且穿孔率在1％～3％之间，微穿孔板3的数量为两个，两个微穿孔板3以壳体1竖直方向的中线为对称轴相互对称，壳体1的两侧设有与进气管道4相适配的通孔，出气管道5和进气管道4的大小相等，壳体1内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道5及进气管道4，进气管道4的右端贯穿壳体1并延伸至壳体1的右侧，壳体1出气管道5的左端贯穿壳体1并延伸至壳体1的左侧，一个微穿孔板3的左侧与出气管道5的右侧固定连接，另一个微穿孔板3的右侧与进气管道4的左侧固定连接，壳体1的顶部设置有调距装置6。

其中，调距装置6包括有横向杆61，横向杆61外表面左右两侧的中部分别开设有顺时针螺纹62和逆时针螺纹63，顺时针螺纹62和逆时针螺纹63的螺纹线路相反，且顺时针螺纹62和逆时针螺纹63以横向杆61竖直方向的中线为对称轴相互对称，当使用者转动转把13，通过从动精密齿轮12与主动精密齿轮11相啮合，带动横向杆61转动，从而带动与对应顺时针螺纹62和逆时针螺纹63螺纹连接的螺纹套杆7带动对应的出气管道5及进气管道4进行伸缩，保障出气管道5及进气管道4伸缩后与壳体1内壁形成的内腔深度相同。

其中，横向杆61的外表面固定连接有卡接块14，卡接块14的外表面活动套接有环形套10，环形套10的底部与壳体1的顶部固定连接，环形套10的内表面与横向杆61的外表面活动连接，通过卡接块14与环形套10活动连接，在保障横向杆61进行自身圆周运动的同时限制了横向杆61水平方向发生移动，保障顺时针螺纹62和逆时针螺纹63始终以壳体1竖直方向的中线为对称轴相互对称，确保出气管道5及进气管道4的伸缩量相等。

其中，壳体1的左右两侧均固定连接有控位装置9，控位装置9包括有横向板91，横向板91的内部开设有长孔92，长孔92水平方向的中线与横向板91水平方向的中线重合，保障螺纹套杆7只能在水平方向发生移动。

其中，进气管道4的顶部固定连接有螺纹套杆7，螺纹套杆7的数量为两个，另一个螺纹套杆7的底部与出气管道5的顶部固定连接，两个螺纹套杆7的内部分别开设有与顺时针螺纹62及逆时针螺纹63相对应的螺纹套，两个螺纹套杆7分别与对应顺时针螺纹62及逆时针螺纹63螺纹连接，通过调距装置6上开设有相反纹路的顺时针螺纹62与逆时针螺纹63，便于使用者根据噪音来源的音量及音频的大小，同时调控两个微穿孔板3与壳体1相邻一侧的距离，便于通过调控内腔的深度对不同大小的噪音及音频进行吸音。

其中，螺纹套杆7靠近环形套10的一侧设置有防脱离环8，防脱离环8的内部与横向杆61的外表面固定连接，防脱离环8的外径大于螺纹套杆7套接在横向杆61上的厚度，避免两个螺纹套杆7由于转把13逆时针旋转过多，造成两个螺纹套杆7从对应顺时针螺纹62及逆时针螺纹63的上方脱离。

其中，壳体1的顶部通过固定架活动套接有主动精密齿轮11，主动精密齿轮11的右侧固定连接有转把13，横向杆61的外表面位于主动精密齿轮11的下方固定连接有从动精密齿轮12，主动精密齿轮11的底部与从动精密齿轮12的顶部相啮合，使用者转动转把13推动顺时针螺纹62及逆时针螺纹63进行同速反向运动，避免使用者需要多次对两个微穿孔板3的位置进行调控，提高了使用者调节微穿孔板3的低延性。

工作步骤，首先工作人员将装置至与待要消音的地方，然后工作人员将出音管与进气管道4的右端固定连接，使用者根据待要消音的音量的大小，调节两个微穿孔板3与对应壳体1侧面的距离，当使用者顺时针转动转把13，继而通过转把13上主动精密齿轮11与从动精密齿轮12相互啮合，继而带动调距装置6进行转动，然后通过调距装置6上顺时针螺纹62与逆时针螺纹63带动与其对应的螺纹套杆7向相反的方向移动，从而缩小微穿孔板3与对应壳体1相邻侧面的间距，继而改变空腔的深度，适用于对不同音量及音频大小的噪音进行消音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过密封带(2)密封套接有微穿孔板(3)，所述微穿孔板(3)的数量为两个，两个所述微穿孔板(3)以壳体(1)竖直方向的中线为对称轴相互对称，所述壳体(1)内壁的左侧和右侧分别活动套接有出气管道(5)及进气管道(4)，所述进气管道(4)的右端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的右侧，所述出气管道(5)的左端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的左侧，一个所述微穿孔板(3)的左侧与出气管道(5)的右侧固定连接，另一个所述微穿孔板(3)的右侧与进气管道(4)的左侧固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有调距装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述调距装置(6)包括有横向杆(61)，所述横向杆(61)外表面左右两侧的中部分别开设有顺时针螺纹(62)和逆时针螺纹(63)，所述顺时针螺纹(62)和逆时针螺纹(63)的螺纹线路相反。

3.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述横向杆(61)的外表面固定连接有卡接块(14)，所述卡接块(14)的外表面活动套接有环形套(10)，所述环形套(10)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述环形套(10)的内表面与横向杆(61)的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均固定连接有控位装置(9)，所述控位装置(9)包括有横向板(91)，所述横向板(91)的内部开设有长孔(92)。

5.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述进气管道(4)的顶部固定连接有螺纹套杆(7)，所述螺纹套杆(7)的数量为两个，另一个所述螺纹套杆(7)的底部与出气管道(5)的顶部固定连接，两个所述螺纹套杆(7)的内部分别开设有与顺时针螺纹(62)及逆时针螺纹(63)相对应的螺纹套，两个所述螺纹套杆(7)分别与对应顺时针螺纹(62)及逆时针螺纹(63)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述螺纹套杆(7)靠近环形套(10)的一侧设置有防脱离环(8)，所述防脱离环(8)的内部与横向杆(61)的外表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种带刺三角微穿孔的新型微穿孔板消声器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过固定架活动套接有主动精密齿轮(11)，所述主动精密齿轮(11)的右侧固定连接有转把(13)，所述横向杆(61)的外表面位于主动精密齿轮(11)的下方固定连接有从动精密齿轮(12)，所述主动精密齿轮(11)的底部与从动精密齿轮(12)的顶部相啮合。

Images