CN110778794A - 一种预制聚氨酯保温管用预装配式绝热滑动支座 - Google Patents
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Abstract
一种保温管滑动支座，包括：底座、管托和预埋件；其中，所述预埋件包括内侧支撑面板和外侧支撑面板；所述内侧支撑面板用于支撑保温管芯管，所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间具有一定的间隔空间，所述间隔空间用于容纳保温材料。本方案是将支座部分的保温由现场保温改到在工厂内，在预制保温管发泡时一起保温，避免了预制保温管做支座时现场先破坏聚氨酯，再二次密封发泡保温的问题，解决了现有滑动导向支架存在隔热保温效果差、现场保温施工破坏保温层及外护层等问题，全防腐措施改善防腐问题。管道支架一体化方式便于施工和安装、减小支架热桥效应，降低整个长输管线的散热损失，提高架空管道再长输时的经济型，达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种预装配式滑动支座，特别是一种预制聚氨酯保温管用预装配式滑动支座。
背景技术
在新的宏观经济及环境压力下，中国需要改变粗放型、高能耗的发展方式。在多热源联网，“一城一网”供热管理新模式下，长距离输送技术也成为一种发展趋势，但受地形地势限制，长距离供热管道需采用多种敷设方式，包括隧道架空、过河架空、地沟等，同时也需减少沿程热损。根据《城市热力网设计规范》规定，管道支架损失为总散热损失的15％-20％，另一方面，管道所处环境也对防腐提出新的要求，为此，有必要选择具备防腐及隔热保温效果的滑动支架。
目前国内供热管道保温有预制保温和现场保温，但预制保温也仅是对管道保温，不包括支架的保温。预制保温管在实际安装支架过程中，需要破坏保温层及外护套管，将支架焊接在工作芯管上，再对支架增加保温层及外护层。该方式因内外保温层之间衔接不紧密而导致热量容易散失，因对支架的保温措施不到位带来的支架热桥效应而导致热量散失，因保温材料与管道保温材料不一致并且，重新制作的制作保温难以紧密贴实，会增加支座的散热量。因此，难以实现管道高效隔热保温。
本发明所提供的一种预制聚氨酯保温管用预装配式绝热滑动支座，在预制聚氨酯保温管发泡时配合装配，一起发泡，采用全防腐隔热技术，适用于长距离输送供热管道的架空敷设方式，包括隧道、地沟、跨河架空等。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种预制聚氨酯保温管用预装配式绝热滑动支座，具有保温性能良好、施工安装方便、节约材料等优点，同时该支架与管道一起预制保温，在提供可靠的支撑和滑动的基础上，减少管道热桥效应，实现高效隔热保温。具体方案为：
一种保温管滑动支座，包括：底座、管托和预埋件；其中，所述预埋件包括内侧支撑面板和外侧支撑面板；所述内侧支撑面板用于支撑保温管芯管，所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间具有一定的间隔空间，所述间隔空间用于容纳保温材料；优选为所述外侧支撑面板与所述保温管芯管之间使用焊接或粘接的方式固定连接；所述保温材料优选为与所述保温管芯管外侧的保温材料相同；所述保温材料进一步优选为聚氨酯、离心玻璃棉或憎水珍珠岩瓦块。
优选为，所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间具有支撑结构，所述支撑结构用于保持所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间的相对位置，并且支撑来自于所述保温管芯管的压力；所述支撑结构优选为支撑柱、支撑梁、支撑板或者支撑面。
优选为，所述管托包括上支撑面板和箱体；所述上支撑面板用于与所述预埋件的外侧支撑面板相连接，并支撑所述外侧支撑面板；所述箱体位于所述上支撑面板下部，所述箱体内用于容纳保温材料；优选为所述上支撑面板与预埋件的外侧支撑面板之间以焊接、粘接、铆接或螺接的方式固定连接；进一步优选为所述上支撑面板和预埋件的外侧支撑面板上的对应位置均具有一个或多个连接孔，用于将所述上支撑面板和预埋件的外侧支撑面板固定连接；进一步优选为，在所述预埋件的外侧支撑面板上形成有一个或多个螺孔，使用一个或多个螺钉通过所述上支撑面板的连接孔与所述螺孔螺接，以此形成所述支撑面板与预埋件的外侧支撑面板之间的固定连接；所述保温材料优选为与所述保温管芯管外侧的保温材料相同；所述保温材料进一步优选为聚氨酯、离心玻璃棉或憎水珍珠岩瓦块。
优选为，所述管托的下表面上具有导向键，所述底座具有与所述导向键相配合的凹槽；所述底座上表面具有滑动部件，所述滑动部件用于减少所述管托的下表面与所述底座的上表面之间的滑动摩擦系数，从而减小因热胀冷缩而导致的所述管托相对于所述底座的相对运动趋势所带来的应力；优选为，所述底座上具有定位板，所述凹槽和滑动部件均形成与所述定位板上。
优选为，所述内侧支撑面板、外侧支撑面板以及上支撑面板均为圆柱弧形支撑面板，且所述内侧支撑面板、外侧支撑面板以及上支撑面板的弧度均基本相同并且与所述保温芯管的弧度基本相同。
优选为，所述保温管芯管的外护套管位于所述内侧支撑面板与上支撑面板之间；所述外护套管优选为镀锌铁皮、玻璃钢外护层或不锈钢板。
优选为，将所述预埋件与所述保温管芯管固定连接，在所述预埋件及所述保温管芯管外侧形成或套入外护套管，在所述外护套管和所述保温管芯管之间形成保温层，使所述保温层遍布所述保温管芯管外侧以及所述预埋件的所述间隔空间内；优选为，所述保温层通过发泡工艺形成；所述固定连接优选为通过焊接或粘接的方式固定连接。
优选为，待形成保温层后，去除所述预埋件所在部位的全部或部分外层保温皮，将所述预埋件或所述预埋件与所述管托连接的部位露出；将所述管托与所述预埋件固定连接；所述固定连接优选为通过焊接、粘接、螺接或铆接的方式固定连接。
优选为，将所述底座与所述管托连接；优选为，在出厂前，通过可拆卸临时固定装置在所述底座与所述管托之间形成临时的固定连接结构，以方面运输；进一步优选为，通过焊接、粘接、螺接或铆接的方式形成所述可拆卸临时固定装置。
采用芯管托连接芯管与弧面板，既起到了支撑管道作用，又避免了弧面板、弧面竖板、直角竖板镶嵌在保温材料内，同时芯管托与管道的接触面积较传统的弧面板与管道的接触面小，减少了管道的热桥效应。预埋件在保温管厂内发泡前焊接，发泡完毕后底座和管托与预埋件与保温管共同固定后，运输至现场，简化了安装连接工艺，避免保温层的损失。
附图说明
下面将结合附图对本发明进行进一步说明。
附图1为支架结构主视图。
附图2为支架结构侧视图。
附图3为增强四氟滑块在滑块定位板上的布置方式。
附图标记：1-底座、11-导向键凹槽、12-定位板、13-滑动部件、2-管托、21- 弧形支撑面板、22-保温箱体、23-密闭空间、24-导向键、3-预埋件、31-内侧弧面板、32-外侧弧面板、33-支撑柱、34-内部空间、4-保温管芯管、5-镀锌铁皮、 6-螺栓。
具体实施方式
图1和图2分别为支架的主视图、侧视图、滑块定位板上增强四氟滑块的布置方式。
预埋件3包括内侧弧面板31和外侧弧面板32，所述外侧弧面板31和内侧弧面板32均优选为截面半径与芯管4基本相同的圆柱弧形面板，其中内侧弧面板31与保温管芯管4固定连接。其中，所述内侧弧面板31用于与所述保温管芯管4固定连接，优选为通过焊接、粘接等方式固定连接。所述外侧弧面板32 与所述内侧弧面板31的截面具有基本相同的曲率半径，所述内侧弧面板31的长度基本等于或略小于所述外侧弧面板32的长度。所述内侧弧面板31与外侧弧面板32以基本同轴的方式设置，所述内侧弧面板31与外侧弧面板32通过多个支撑柱33连接固定，优选所述支撑柱33在所述内侧弧面板31的四个角落位置附近共设置4个。所述多个支撑柱33能够支撑所述内侧弧面板31的全部重量，使得所述内侧弧面板31与外侧弧面板32之间形成一内部空间34。如此设置，使得所述内侧弧面板31与外侧弧面板32之间通过所述支撑柱33形成点连接，能够有效减少热量由连接机构而扩散至所述外侧弧面板32。所述内部空间 34用于隔绝所述内侧弧面板31与外侧弧面板32之间的热传导，优选为在所述内部空间34内填充隔热材料，如聚氨酯、离心玻璃棉等，且优选为所述预埋件 3与所述保温芯管4在工厂中一起制作成型，即将所述预埋件3形成为所述保温芯管4的一部分构件，由此使得所述预埋件3能够与所述保温芯管4在工厂中一同制作成型，并使得所述预埋件3的所述内部空间34中的所述隔热材料可以与所述保温芯管4的隔热材料使用同样的隔热材料，并且在生产过程中通过同一步骤共同形成，如聚氨酯保温材料的发泡工艺等、现场玻璃棉保温+镀锌钢板外护、憎水珍珠岩瓦块+玻璃钢外护等。由此不仅可以减少安装时的安装步骤和安装时间，同时由于所述预埋件3中的所述隔热材料与所述保温芯管4的隔热材料材质相同也同时形成，使得所述隔热材料可以形成一整体隔热层，不存在重新连接封装的地方，能够更充分的发挥隔热材料的保温效果。
所述预埋件3的所述外侧弧面板32的外侧为镀锌铁皮5，优选为预埋件3 与所述保温管芯管4共用同一个所述镀锌铁皮5，也就是说，所述预埋件3优选为设置在包围所述保温管芯管4的所述镀锌铁皮5的内部。
管托2包括弧形支撑面板21和保温箱体22，所述保温箱体22与所述弧形支撑面板21之间固定连接，并在所述保温箱体内部形成密闭空间23；优选为通过所述保温箱体22与所述弧形支撑面板21之间使用焊接、粘接等固定连接方式连接。所述弧形支撑面板21优选为与所述外侧弧面板32具有基本相同的曲率半径的圆柱弧形面板，所述弧形支撑面板21与外侧弧面板32以基本同轴的方式设置，所述外侧弧面板32的长度基本等于或略小于所述弧形支撑面板21 的长度。优选为，所述镀锌铁皮5位于所述外侧弧面板32与所述弧形支撑面板 21之间，所述外侧弧面板32与所述弧形支撑面板21之间通过点连接的方式固定连接，如螺接、栓接、铆接、定点焊接、定点粘接等固定连接方式。以下，如图1和2中所示，以通过螺栓6的方式连接作为示例进行说明。在所述外侧弧面板32的四个角落位置附近预留有四个螺孔，所述镀锌铁皮5上与所述螺孔对应的位置设置有可供螺栓6穿过的贯通孔，所述弧形支撑面板21上与所述贯通孔对应的位置设置有可供螺栓6穿过的通孔。安装时，所述螺栓6依次穿过所述通孔和贯通孔，并与所述螺孔螺接，以起到将所述管托2与所述预埋件3 固定连接的作用。所述保温箱体22的所述密闭空间23内，优选为填充有保温材料，如聚氨酯或离心玻璃棉等。
所述内侧弧面板31的弧长优选在大于所述保温管芯管4周长的1/4小于所述保温管芯管4周长的1/2的范围内。所述弧长位于该范围下，能够保证所述内侧弧面板31与所述保温管芯管4之间的接触面积较大，可以起到良好的支撑作用；若所述内侧弧面板31太小，与保温管道接触面积过小，难以起到较好的支撑作用，若所述内侧弧面板31过大，浪费材料的同时也会导致施工及放置困难。
所述内侧弧面板31、外侧弧面板32、所述弧形支撑面板21以及所述保温箱体22优选为具有大致相同的轴向长度，优选为所述轴向长度为900mm，既能保证有一定的偏装裕量，也能保证支座正常滑动。所述保温箱体22优选为去除上盖的长方体箱体结构，与管道轴向平行的两侧竖板高度优选为400mm。
所述保温箱体的下部设置有一个或多个导向键24，所述导向键24优选为与所述保温箱体22一体形成。底座1上设置有与所述导向键24相配合的一个或多个导向键凹槽11，所述导向键24能够嵌入所述导向键凹槽11中，以起到限定所述保温管芯管4因热胀冷缩而导致的所述管托2的滑动方向。优选为，通过可拆卸临时固定装置在所述底座与所述管托之间形成临时的固定连接结构，以方面运输；进一步优选为，通过焊接、粘接、螺接或铆接的方式形成所述可拆卸临时固定装置。所述底座1上设置有一个或多个定位板12，所述定位板12上设置一个或多个滑动部件13，所述滑动部件13用于减少所述定位板12与所述保温箱体22下表面之间的滑动摩擦系数，从而减小因热胀冷缩而导致的所述保温箱体22相对于所述底座1的相对运动趋势所带来的应力。所述滑动部件13 优选为按照沿轴线方向中间疏两侧密的方式布置，如图3所示，所述滑动部件 13的材料优选为聚四氟乙烯等。
具有所述预埋件3的保温管的制作步骤如下：
(材料处、保温管厂)钢管到货验收→(保温管厂)钢管抛丸除锈→(施工单位)提供支座位置图纸→(绝热支座厂家)焊接绝热支座预埋件部分→(保温管厂)穿管并将绝热支座预埋部分调整到管道正上方→上发泡平台→在绝热支座上方压重物沙袋→发泡完毕→调运厂房内至空场地→(绝热支座厂家)镀锌钢板开方孔→将预埋件弧板上聚氨酯清理干净→垫入支撑用弧度薄钢板→用螺栓初次拧紧外箱体→(保温管厂)将带绝热支座管道运至外场地→(保温管厂)采用翻管器翻转钢管，放在枕木上压实→(绝热支座厂家)支座厂家进一步拧紧螺栓，外护板周边现场做密封处理。(绝热支座厂家)在隧道内进一步检验支座安装质量，做外保温工作。
在使用过程中，本发明所涉及的所述滑动支座的安装步骤为：
第一步，施工单位根据现场安装情况排安装计划，明确准确安装位置及偏装位置，提供给支座厂家及保温管厂家。
第二步，支座厂家根据保温管厂家所述预埋件3的保温管的制作步骤将支座按图纸位置生产。
第三步，保温管厂家按照顺序发货到现场。
第四步，施工单位将底座摆放到预埋钢板上，找平，焊接管道两侧。
第五步，施工单位再次找平底座，矫正，将底座周边于预埋钢板焊接到一起。
上面所述的只是用图解说明本发明的一些实施方式，由于对相同技术领域的普通技术人员来说很容易在此基础上进行若干修改和改动，因此本说明书并非是要将本发明一种流量调节装置局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种保温管滑动支座，包括：底座、管托和预埋件；其中，所述预埋件包括内侧支撑面板和外侧支撑面板；所述内侧支撑面板用于支撑保温管芯管，所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间具有一定的间隔空间，所述间隔空间用于容纳保温材料；优选为所述外侧支撑面板与所述保温管芯管之间使用焊接和/或粘接的方式固定连接；所述保温材料优选为与所述保温管芯管外侧的保温材料相同；所述保温材料进一步优选为聚氨酯、离心玻璃棉和/或憎水珍珠岩瓦块。
2.如权利要求1所述的滑动支座，其特征在于：所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间具有支撑结构，所述支撑结构用于保持所述内侧支撑面板和外侧支撑面板之间的相对位置，并且支撑来自于所述保温管芯管的压力；所述支撑结构优选为支撑柱、支撑梁、支撑板和/或支撑面。
3.如权利要求1或2所述的滑动支座，其特征在于：所述管托包括上支撑面板和箱体；所述上支撑面板用于与所述预埋件的外侧支撑面板相连接，并支撑所述外侧支撑面板；所述箱体位于所述上支撑面板下部，所述箱体内用于容纳保温材料；优选为所述上支撑面板与预埋件的外侧支撑面板之间以焊接、粘接、铆接或螺接的方式固定连接；进一步优选为所述上支撑面板和预埋件的外侧支撑面板上的对应位置均具有一个或多个连接孔，用于将所述上支撑面板和预埋件的外侧支撑面板固定连接；进一步优选为，在所述预埋件的外侧支撑面板上形成有一个或多个螺孔，使用一个或多个螺钉通过所述上支撑面板的连接孔与所述螺孔螺接，以此形成所述支撑面板与预埋件的外侧支撑面板之间的固定连接；所述保温材料优选为与所述保温管芯管外侧的保温材料相同；所述保温材料进一步优选为聚氨酯、离心玻璃棉和/或憎水珍珠岩瓦块。
4.如权利要求1-3中任一项所述的滑动支座，其特征在于：所述管托的下表面上具有导向键，所述底座具有与所述导向键相配合的凹槽；所述底座上表面具有滑动部件，所述滑动部件用于减少所述管托的下表面与所述底座的上表面之间的滑动摩擦系数，从而减小因热胀冷缩而导致的所述管托相对于所述底座的相对运动趋势所带来的应力；优选为，所述底座上具有定位板，所述凹槽和滑动部件均形成与所述定位板上。
5.如权利要求1-4中任一项所述的滑动支座，其特征在于：所述内侧支撑面板、外侧支撑面板以及上支撑面板均为圆柱弧形支撑面板，且所述内侧支撑面板、外侧支撑面板以及上支撑面板的弧度均基本相同并且与所述保温芯管的弧度基本相同。
6.如权利要求1-5中任一项所述的滑动支座，其特征在于：所述保温管芯管的外护套管位于所述内侧支撑面板与上支撑面板之间；所述外护套管优选为镀锌铁皮、玻璃钢外护层和/或不锈钢板。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的滑动支座的制作方法，包括：将所述预埋件与所述保温管芯管固定连接，在所述预埋件及所述保温管芯管外侧形成或套入外护套管，在所述外护套管和所述保温管芯管之间形成保温层，使所述保温层遍布所述保温管芯管外侧以及所述预埋件的所述间隔空间内；优选为，所述保温层通过发泡工艺形成；所述固定连接优选为通过焊接或粘接的方式固定连接。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：待形成保温层后，去除所述预埋件所在部位的全部或部分外层保温皮，将所述预埋件或所述预埋件与所述管托连接的部位露出；将所述管托与所述预埋件固定连接；所述固定连接优选为通过焊接、粘接、螺接和/或铆接的方式固定连接。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于：在出厂前，将所述底座与所述管托连接，以便于运输；优选为，通过可拆卸临时固定装置在所述底座与所述管托之间形成临时的固定连接结构；进一步优选为，通过焊接、粘接、螺接或铆接的方式形成所述可拆卸临时固定装置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111473318A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 广西壮族自治区特种设备检验研究院 | 一种分汽缸隔温支座 |
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- 2018-07-31 CN CN201810852249.3A patent/CN110778794A/zh active Pending
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