CN110777839A - 一种基础倒角无气泡施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基础倒角无气泡施工方法，包括以下步骤：步骤一，将侧板、顶板和弯角连接板组装成基础套模的上倾角模具；步骤二，浇筑混凝土到上倾角模具的基础套模腔内；步骤三，采用振动棒对基础套模腔内的混凝土进行振捣，使混凝土内的气泡通过上倾角通道排出；步骤四，在混凝土干燥成型后，拆除上倾角模具，完成基础施工。本发明具备操作方便及可靠的特点，利用本发明模具，基础角成圆弧状，浇筑基础后克服了基础角易磕碰的现象，基础外形美观，也便于修补；采用本发明使混凝土浇筑时产生的气泡通过上倾角通道全部排出，拆模后基础成型效果好。

Description

一种基础倒角无气泡施工方法

技术领域

本发明涉及电网建设基础施工技术领域，具体涉及一种基础倒角无气泡施工方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

电力是以电能作为动力的能源。将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。电能的传输和变电、配电、用电一起，构成电力系统的整体功能。通过输电，把相距甚远的（可达数千千米）发电厂和负荷中心联系起来，使电能的开发和利用超越地域的限制。和其他能源的传输（如输煤、输油等）相比，输电的损耗小、效益高、灵活方便、易于调控、环境污染少；输电还可以将不同地点的发电厂连接起来，实行峰谷调节。输电是电能利用优越性的重要体现，在现代化社会中，它是重要的能源动脉。

目前，在变电站内，设备机构支架基础较多，质量及工艺控制显得尤为重要，现有基础浇筑工艺存在以下缺陷：

当前常见问题是基础浇筑完成后气泡较多，影响质量和美观；

基础浇筑后的棱角是90度直角，浇筑成型的基础角极易磕碰，破坏基础外形美观，切不易修补；

当前常见模具在混凝土浇筑期间易将气泡堆积于拐角处，造成气泡排不出，拆模后基础成型效果较差。

因此，亟需提供一种解决上述问题的基础倒角无气泡施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基础倒角无气泡施工方法，在基础施工过程中，增加新模具倒角，配合施工过程多次振捣，实现了拆模后基础无气泡，一次成型，圆润美观。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种基础倒角无气泡施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将侧板、顶板和弯角连接板组装成基础套模的上倾角模具；

步骤二，浇筑混凝土到上倾角模具的基础套模腔内；

步骤三，采用振动棒对基础套模腔内的混凝土进行振捣，使混凝土内的气泡通过上倾角通道排出；

步骤四，在混凝土干燥成型后，拆除上倾角模具，完成基础施工。

作为本发明的进一步改进，所述上倾角模具包括侧板、固定连接在相邻侧板侧边之间的弯角连接板、固定在弯角连接板内侧的弧形板以及设与弯角连接板与弧形板之间的上倾角通道；

所述侧板与弯角连接板组合形成基础套模腔。

作为本发明的进一步改进，所述侧板顶部设置有顶板，所述顶板的每条边通过弯角连接板固定连接各侧板的上边。

作为本发明的进一步改进，所述弯角连接板为直角角钢；所述弧形板两端固定在直角角钢呈90度夹角的两侧内；所述弧形板的弧顶向直角角钢内侧交点处弯曲。

作为本发明的进一步改进，所述弧形板上等距间隔开设有透气圆形孔，用于使混凝土基础中的气泡通过后经上倾角通道排出。

作为本发明的进一步改进，所述透气圆形孔处固定连接有透气疏水布，以阻挡基础套模腔内的混凝土材料通过。

作为本发明的进一步改进，所述弧形板开设有排气窗长口，所述弧形板的正反面固定有位于排气窗长口处的透气疏水布，所述排气窗长口内填充有吸水材料。

作为本发明的进一步改进，所述吸水材料为海绵。

作为本发明的进一步改进，所述侧板外侧固定设置有栓扣组件；所述栓扣组件包括固定在侧板外侧一端的栓柱以及转动连接在侧板外侧另一端的栓套。

作为本发明的进一步改进，所述弯角连接板的外侧固定设置有与侧板的栓扣组件相匹配的栓扣件；所述栓扣件包括固定在弯角连接板外侧一端的栓柱以及转动连接在弯角连接板外侧另一端的栓套。

作为本发明的进一步改进，所述侧板的栓套与相邻侧板或弯角连接板连接端侧部的栓柱栓扣到一起后，通过紧固螺母拧到栓柱上，使栓套与栓柱固定连接。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明具备操作方便及可靠的特点， 利用本发明模具，基础角成圆弧状，浇筑基础后克服了基础角易磕碰的现象，基础外形美观，也便于修补；现使用的倒角，角度不小于90度，施工时混凝土浇筑产生气泡不易排出来，使用振动棒振捣，常用振动棒不能靠近倒角条进行振捣，所以需要再用微型振动棒进行二次振捣一次，采用本发明使混凝土浇筑时产生的气泡通过上倾角通道全部排出，拆模后基础成型效果好。

附图说明

附图1是现有基础模具的结构示意图；

附图2是上倾角模具的俯视结构示意图；

附图3是上倾角模具的侧面剖视结构示意图；

附图4是上倾角模具弯角连接板的侧面结构示意图；

附图5是上倾角模具弯角连接板的正面结构示意图；

附图6是实施例一弧形板的结构示意图；

附图7是实施例二弧形板的结构示意图；

附图8是实施例三弧形板的结构示意图；

附图9是实施例三弧形板的剖视结构示意图；

附图10是上倾角模具两块侧板连接结构示意图；

附图11是上倾角模具弯角连接板的侧连结构示意图；

附图12是上倾角模具组合连接成整体模具的示意图。

附图中，

11侧板、12弯角连接板、13弧形板、14上倾角通道、15基础套模腔、16顶板、17透气圆形孔、18排气窗长口、19透气疏水布、21栓套、22栓柱、23紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种基础倒角无气泡施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将侧板、顶板和弯角连接板组装成基础套模的上倾角模具；

步骤二，浇筑混凝土到上倾角模具的基础套模腔内；

步骤三，采用振动棒对基础套模腔内的混凝土进行振捣，使混凝土内的气泡通过上倾角通道排出；

步骤四，在混凝土干燥成型后，拆除上倾角模具，完成基础施工。

实施例一

如附图2-6所示；

一种基础倒角无气泡施工方法，包括侧板11、固定连接在相邻侧板11侧边之间的弯角连接板12、固定在弯角连接板12内侧的弧形板13以及设与弯角连接板12与弧形板13之间的上倾角通道14；

所述侧板11与弯角连接板12组合形成基础套模腔15。

进一步的，所述侧板11顶部设置有顶板16，所述顶板16的每条边通过弯角连接板12固定连接各侧板11的上边。

进一步的，所述弯角连接板12为直角角钢；所述弧形板13两端固定在直角角钢呈90度夹角的两侧内；所述弧形板13的弧顶向直角角钢内侧交点处弯曲。

如图1所示，采用现有的基础模具做出的基础棱角是90度直角，基础角极易磕碰破坏基础外形美观，切不易修补。

采用本实施例，基础角成圆弧状，浇筑基础后克服了基础角易磕碰的现象，但倒角模具使混凝土浇筑时产生额气泡不易排出。

实施例二

如附图2-5和7所示；

一种基础倒角无气泡施工方法，包括侧板11、固定连接在相邻侧板11侧边之间的弯角连接板12、固定在弯角连接板12内侧的弧形板13以及设与弯角连接板12与弧形板13之间的上倾角通道14；

所述侧板11与弯角连接板12组合形成基础套模腔15。

进一步的，所述侧板11顶部设置有顶板16，所述顶板16的每条边通过弯角连接板12固定连接各侧板11的上边。

进一步的，所述弯角连接板12为直角角钢；所述弧形板13两端固定在直角角钢呈90度夹角的两侧内；所述弧形板13的弧顶向直角角钢内侧交点处弯曲。

进一步的，所述弧形板13上等距间隔开设有透气圆形孔17，用于使混凝土基础中的气泡通过后经上倾角通道14排出。

进一步的，所述透气圆形孔17处固定连接有透气疏水布19，以阻挡基础套模腔15内的混凝土材料通过。

采用本实施例，在实施例一的技术效果基础上，通过透气圆形孔排出混凝土基础中的气泡，气泡排出方便快速，使混凝土浇筑时产生的汽包全部排出，拆模后基础成型效果好。

实施例三

如附图2-5和8所示；

一种基础倒角无气泡施工方法，包括侧板11、固定连接在相邻侧板11侧边之间的弯角连接板12、固定在弯角连接板12内侧的弧形板13以及设与弯角连接板12与弧形板13之间的上倾角通道14；

所述侧板11与弯角连接板12组合形成基础套模腔15。

进一步的，所述侧板11顶部设置有顶板16，所述顶板16的每条边通过弯角连接板12固定连接各侧板11的上边。

进一步的，所述弯角连接板12为直角角钢；所述弧形板13两端固定在直角角钢呈90度夹角的两侧内；所述弧形板13的弧顶向直角角钢内侧交点处弯曲。

进一步的，所述弧形板13开设有排气窗长口18，所述弧形板13的正反面固定有位于排气窗长口18处的透气疏水布19，所述排气窗长口18内填充有吸水材料。

所述吸水材料为海绵。

采用本实施例，在实施例二的技术效果基础上，通过于排气窗长口排出混凝土基础中的气泡，排气窗长口面积大，气泡排出更加快速，使混凝土浇筑时产生的汽包全部排出，拆模后基础成型效果好。

在实施例一、二或三的结构基础上，作为进一步的优选，模具采用可组装拆卸式，既方便使用，而且能够根据需要组装成不同尺寸外形，以适用各种外形的基础浇筑施工，可组装拆卸式具体结构如下：侧板11外侧固定设置有栓扣组件；所述栓扣组件包括固定在侧板11外侧一端的栓柱22以及转动连接在侧板11外侧另一端的栓套21。

所述弯角连接板12的外侧固定设置有与侧板11的栓扣组件相匹配的栓扣件；所述栓扣件包括固定在弯角连接板12外侧一端的栓柱22以及转动连接在弯角连接板12外侧另一端的栓套21。

所述侧板11的栓套21与相邻侧板11或弯角连接板12连接端侧部的栓柱22栓扣到一起后，通过紧固螺母23拧到栓柱22上，使栓套21与栓柱22固定连接。

以上所述实例表达了上倾角模具的优选实施例，描述内容较为详细和具体，但并不仅仅局限于上倾角模具；特别指出的是，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离上倾角模具的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，均属于上倾角模具的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将侧板、顶板和弯角连接板组装成基础套模的上倾角模具；

步骤二，浇筑混凝土到上倾角模具的基础套模腔内；

步骤三，采用振动棒对基础套模腔内的混凝土进行振捣，使混凝土内的气泡通过上倾角通道排出；

步骤四，在混凝土干燥成型后，拆除上倾角模具，完成基础施工。

2.根据权利要求1所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述上倾角模具包括侧板（11）、固定连接在相邻侧板（11）侧边之间的弯角连接板（12）、固定在弯角连接板（12）内侧的弧形板（13）以及设与弯角连接板（12）与弧形板（13）之间的上倾角通道（14）；

所述侧板（11）与弯角连接板（12）组合形成基础套模腔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述侧板（11）顶部设置有顶板（16），所述顶板（16）的每条边通过弯角连接板（12）固定连接各侧板（11）的上边。

4.根据权利要求3所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述弯角连接板（12）为直角角钢；所述弧形板（13）两端固定在直角角钢呈90度夹角的两侧内；所述弧形板（13）的弧顶向直角角钢内侧交点处弯曲。

5.根据权利要求4所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述弧形板（13）上等距间隔开设有透气圆形孔（17），用于使混凝土基础中的气泡通过后经上倾角通道（14）排出。

6.根据权利要求5所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述透气圆形孔（17）处固定连接有透气疏水布（19），以阻挡基础套模腔（15）内的混凝土材料通过。

7.根据权利要求4所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述弧形板（13）开设有排气窗长口（18），所述弧形板（13）的正反面固定有位于排气窗长口（18）处的透气疏水布（19），所述排气窗长口（18）内填充有吸水材料；所述吸水材料为海绵。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述侧板（11）外侧固定设置有栓扣组件；所述栓扣组件包括固定在侧板（11）外侧一端的栓柱（22）以及转动连接在侧板（11）外侧另一端的栓套（21）。

9.根据权利要求8所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述弯角连接板（12）的外侧固定设置有与侧板（11）的栓扣组件相匹配的栓扣件；所述栓扣件包括固定在弯角连接板（12）外侧一端的栓柱（22）以及转动连接在弯角连接板（12）外侧另一端的栓套（21）。

10.根据权利要求9所述的一种基础倒角无气泡施工方法，其特征在于：所述侧板（11）的栓套（21）与相邻侧板（11）或弯角连接板（12）连接端侧部的栓柱（22）栓扣到一起后，通过紧固螺母（23）拧到栓柱（22）上，使栓套（21）与栓柱（22）固定连接。

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