CN110776687A - 一种pe熔融指数调节母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE熔融指数调节母粒及其制备方法,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂8~12份,1,4‑双叔丁基过氧异丙基苯45~55份,聚乙烯接枝马来酸酐10~15份,无机分散剂20~25份,费托蜡4~6份,表面活性剂0.1~0.2份;所述制备方法包括无机分散剂的改性、各材料成份的高速混合及造粒步骤。本发明提供的PE熔融指数调节母粒及其制备方法,所述PE熔融指数调节母粒具有优异的熔融指数调节功能,能够有效的降低PE料的熔融指数,避免挤出堆料现象及大口径PE管材因熔融指数过高,产生自流下垂导致的上厚下薄现象,且不会发生过渡交联的现象,能使产品保持热塑性,并且适用性好,具有广泛的使用范围;所述制备方法工艺简单,无需加热,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工改性技术领域,特别涉及一种PE熔融指数调节母粒及其制备方法。
背景技术
PE材料的熔融指数是体现其加工流动性的数值,熔融指数越高,表明其加工流动性能越好,反之则越差。通常情况下,在PE管道挤出工艺、PE工业蓝白桶生产工艺、HDPE中空类吹塑、HDPE薄膜、HDPE拉丝工艺中,均要求熔融指数控制在合适范围,比如PE实壁管(给水管),要求熔融指数在0.2~0.25g/10min(190℃,5kg)之间,而波纹管则要求控制在0.8~1.0±0.1g/10min(190℃,5kg),当熔融指数过低,则加工困难,而熔融指数过高,容易出现堆料现象,导致重量增加,成本上升,特别是大口径(DN≧500)管道,当熔融指数过高时,甚至出现自流现象,导致壁厚不均匀,壁厚偏差超出国标要求范围,产品不合格。
市政PE波纹管生产要求的熔融指数范围为0.8~1.0±0.1 g/10min(190℃,5kg),基于成本及环刚度的要求,市政PE波纹管原料主要包括再生PE料及填充母粒,其中,填充母粒是由粉状填充物通过造粒手段制备而成,这主要是由于大多数无机填充物为粉状,不能在生产过程中直接添加,而造粒后的填充母粒可在管道生产中直接添加使用。另外,所述再生PE料多数掺杂注塑级PE,其熔融指数通常高于1.4 g/10min(190℃,5kg),且由于再生PE料的来源广泛,不同的再生PE料熔融指数通常不一致,从而使得添加有再生PE料的市政PE波纹管材料的熔融指数常在1.4~2.0 g/10min(190℃,5kg)之间,导致在生产过程中出现堆料现象及壁厚偏差过大(上薄下厚)现象,不但增加成本,还使产品质量超出国家标准范围,产品不合格。为了降低市政PE波纹管的熔融指数以达到生产要求,现有技术中,调节熔融指数的手段有:(1)增加PE树脂比例,但是容易导致成本过高,产品失去市场生存意义;(2)增加填充母粒比例,但是容易导致产品力学性能(冲击强度及拉伸强度)下降,达不到国标要求,产品不合格;(3)添加熔指调节剂,如DCP及其粉状吸收物,虽然能降低熔融指数,但是由于其状态为液体或粉末,不能在管道成型过程中直接添加(无法分散均匀,导致力学性能不符合国标要求,产品不合格),需在填充母粒造粒过程中添加,而DCP在造粒过程中容易与造粒材料中的硅烷偶联剂发生化学反应,使得熔指调节剂与硅烷偶联剂双双失效,导致制备的管材脆性破裂,产品不合格。
对于PE实壁管(给水管),实际管道生产要求的熔融指数范围为0.2~0.25g/10min(190℃,5kg),但是市场上挤出级PE料的熔融指数范围约在0.2~0.3g/10min(190℃,5kg)之间,偏差范围大于生产工艺要求范围,在大口径(Dm≧500)管道生产过程中,当挤出级PE料熔融指数超过0.25 g/10min(190℃,5kg)时,容易因熔体自流(出现下垂)产生无法调整的壁厚偏差(上薄下厚),以致产品超重严重,壁厚偏差范围超出国标要求,导致产品不合格。现有技术通过添加熔指调节剂对PE实壁管材料进行熔指调节,因其多为粉状或液体状,添加少量比例无法分散混合均匀,会造成管材质量不均一,力学性能不符合国标要求,产品不合格;并且容易出现局部过渡交联的现象,从而使得材料的热塑性下降,二次成型时出现局部不熔颗粒或不熔块,导致产品达不到国标要求,产品不合格。为了混合均匀,必须把熔指调节剂与PE粒料经特殊工艺造粒后,再用造成粒料进行管道生产,严重虚高了管材的制造成本,使制成的管材产品失去了市场生存意义。
可见,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种PE熔融指数调节母粒及其制备方法,旨在解决现有的熔融指数调节剂无法有效调节PE料的熔融指数,使得在生产过程中容易造成堆料及自流现象,增加产品成本的缺陷,以及现有熔融指数调节剂适应性差的问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种PE熔融指数调节母粒,其中,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂8~12份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯45~55份,聚乙烯接枝马来酸酐10~15份,无机分散剂20~25份,费托蜡4~6份,表面活性剂0.1~0.2份。
所述PE熔融指数调节母粒中,所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯与聚乙烯接枝马来酸酐的配比为4∶1。
所述PE熔融指数调节母粒中,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂10份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯50份,聚乙烯接枝马来酸酐12.5份,无机分散剂22.5份,费托蜡5份,表面活性剂0.1份。
所述PE熔融指数调节母粒中,所述无机分散剂包括碳酸钙、滑石粉、云母粉和硅灰石粉中的一种。
所述PE熔融指数调节母粒中,所述费托蜡为粉状95度费托蜡。
一种如上所述的PE熔融指数调节母粒的制备方法,所述方法包括以下步骤:
步骤S1.按配比取无机分散剂及表面活性剂,搅拌混合,得改性后的无机分散剂;
步骤S2.按配比取EVA树脂、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、聚乙烯接枝马来酸酐、费托蜡及改性后的无机分散剂,高速搅拌混合,得混合料;
步骤S3.将混合料通过造粒机造粒,得PE熔融指数调节母粒。
有益效果:
本发明提供了一种PE熔融指数调节母粒及其制备方法,所述PE熔融指数调节母粒能有效降低PE料的熔融指数,与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)所述PE熔融指数调节母粒对PE料熔融指数的调节性能好,添加量少,却具有较好的熔融指数调节性能,在市政PE波纹管中,只需添加0.8%,即可将熔融指数由1.4 g/10min(190℃,5kg)降低至1.0 g/10min(190℃,5kg)左右;
(2)所述PE熔融指数调节母粒不会发生过渡交联现象,能使调节后的PE料保持热塑性,能二次或多次成型;
(3)所述PE熔融指数调节母粒使用过程不会与偶联剂发生反应而失效,既适合无填充母粒的PE料,也适合含填充母粒的PE料,具有较大的适用范围;
(4)所述PE熔融指数调节母粒的产品形式为母粒,与各种不同的PE料具有较好的相容性,使用时只需在挤出成型工艺中直接添加,无需做任何处理,使用方便;
(5)所述PE熔融指数调节母粒的制备方法简单,对温度的要求低,无需升温加热,只需高速搅拌即可满足温度的要求,环保节能。
具体实施方式
本发明提供一种PE熔融指数调节母粒及其制备方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种PE熔融指数调节母粒,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂8~12份,1,4~双叔丁基过氧异丙基苯45~55份,聚乙烯接枝马来酸酐10~15份,无机分散剂20~25份,费托蜡4~6份,表面活性剂0.1~0.2份。
上述配比中,所述EVA树脂为粘结剂,能将母粒中各成分粘结在一起,并且与PE料具有较好的相容性,由于其熔融温度较低,从而在制备过程中,无需任何加热设备,高速搅拌即可满足其对温度的要求。
上述配比中,所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯为过氧化物类交联剂,与短链PE具有较佳的交联效果,在添加量少的情况下能大大提高PE的交联效果,并且在造粒过程中不会与粘结树脂发生反应;因为不参与PE填充母料的造粒过程,所以不会与偶联剂发生反应而失效;更重要的是,所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯与聚乙烯接枝马来酸酐配合使用,不会与PE发生过渡交联,从而使熔融指数调节后的材料仍然具有较好的热塑性,可再生利用。
上述配比中,所述聚乙烯接枝马来酸酐为相容剂,具有提高不同成分间PE的相容性。由于再生PE料的来源复杂,分子链长短不一,各成分容易出现不相容的现象,所述聚乙烯接枝马来酸酐能改善复杂的再生PE料中的不同分子链的相容性,提高交联的效果和速度。
上述配比中,所述无机分散剂包括碳酸钙、滑石粉、云母粉和硅灰石粉中的一种,所述无机分散剂能提高1,4-双叔丁基过氧异丙基苯及聚乙烯接枝马来酸酐的分散性,起到稀释及助崩解的作用,提高产品在具体应用过程中对其用量的控制,同时也能提高母粒的易崩解性。需要说明的是,给水管用的无机分散剂指标需符合食品级要求。
上述配比中,所述费托蜡为润滑剂,用于降低在制备过程与设备的摩擦力,使造粒过程中快速从设备中脱模。具体地,所述费托蜡为95度费托蜡,其熔融温度与EVA树脂的熔点接近,在母粒的制备过程中具有较佳的润滑作用。需要说明的是,给水管用的费托蜡指标符合食品级要求。
上述配比中,所述表面活性剂用于对无机分散剂表面改性,由于所述无机分散剂为无机物,在EVA树脂中的分散性及相容性相对较差,经表面活性剂改性后,使得无机分散剂与EVA树脂良好相容。
上述配比的PE熔融指数调节母粒,对PE的熔融指数具有优异的调节作用,特别是针对熔融指数较高的含有新料和再生PE料的PE混合料,只需添加0.8%,即可将熔融指数由1.4 g/10min(190℃,5kg)调低至1.0 g/10min(190℃,5kg)左右,能大大改善生产过程出现的堆料及自流问题,降低产品成本;并且,由于所述产品为母粒,与PE的相容性好,从而只需在制品的挤出工序添加即可,无需经过特殊处理。
优选地,上述PE熔融指数调节母粒中,所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯与聚乙烯接枝马来酸酐的配比为4∶1。所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯与聚乙烯接枝马来酸酐能相互协同作用,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯为主交联剂,而聚乙烯接枝马来酸酐能与不同的PE短链分子进行接枝改性,提高废旧PE料的相容性,进而协助提高1,4-双叔丁基过氧异丙基苯的交联效果,当1,4-双叔丁基过氧异丙基苯与聚乙烯接枝马来酸酐的配比为4∶1,具有较佳的交联改性作用,熔融指数的调节作用最明显。
一种优选的PE熔融指数调节母粒,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂10份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯50份,聚乙烯接枝马来酸酐12.5份,无机分散剂22.5份,费托蜡5份,表面活性剂0.1份。具有添加量少,熔融指数调节量大的优点。
一种如上所述的PE熔融指数调节母粒的制备方法,所述方法包括以下步骤:
步骤S1.按配比取无机分散剂及表面活性剂,搅拌混合,得改性后的无机分散剂;
步骤S2.按配比取EVA树脂、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、聚乙烯接枝马来酸酐、费托蜡及改性后的无机分散剂,高速搅拌混合,得混合料;
步骤S3.将混合料通过造粒机造粒,得PE熔融指数调节母粒。
上述PE熔融指数调节母粒的制备方法,操作简单,容易实现,无需用到特殊的仪器设备,只需高速搅拌器及造粒机即可。由于EVA树脂的熔点较低,因此高速搅拌器即可满足对温度的要求,无需加热,易于实现。
由于上述PE熔融指数调节母粒在PE中的分散性和相容性好,因此在具体使用过程中,无需经特殊处理,直接在挤出工艺中添加即可。实际操作中,只需先测定原料的熔融指数,当原料的熔融指数在1.0~1.4 g/10min(190℃,5kg)之间时,可按一定配比进行添加即可。经试验发现,市政PE波纹管生产中,当初始料的熔融指数为1.4 g/10min(190℃,5kg)时,按0.8%配比添加PE熔融指数调节母粒,可使熔融指数下降0.4左右,从而使混合了再生PE料的混合料满足熔融指数在0.8~1.0±0.1 g/10min(190℃,5kg)的生产要求,具有较适合的流动性及成型效果。
实施例1
一种优选的PE熔融指数调节母粒,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂10份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯50份,聚乙烯接枝马来酸酐12.5份,碳酸钙22.5份,95度费托蜡5份,表面活性剂0.1份。
上述PE熔融指数调节母粒的制备方法,包括步骤:
步骤S1.按配比取碳酸钙及表面活性剂,搅拌混合,得改性后的碳酸钙;
步骤S2.按配比取EVA树脂、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、聚乙烯接枝马来酸酐、95度费托蜡及改性后的碳酸钙,高速搅拌混均,得混合料;
步骤S3.将混合料通过造粒机造粒,得PE熔融指数调节母粒。
实施例2
一种PE熔融指数调节母粒,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂8份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯45份,聚乙烯接枝马来酸酐15份,滑石粉20份,95度费托蜡4份,表面活性剂0.1份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种PE熔融指数调节母粒,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂12份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯55份,聚乙烯接枝马来酸酐10份,云母粉25份,95度费托蜡6份,表面活性剂0.2份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种PE熔融指数调节母粒,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂11份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯52份,聚乙烯接枝马来酸酐13份,硅灰石粉22.5份,95度费托蜡5份,表面活性剂0.2份。
其制备方法与实施例1相同。
PE熔融指数调节母粒的应用及其性能的测定:
现以PE市政波纹管的生产举实施例,将实施例1-4所述PE熔融指数调节母粒对熔融指数大于1.4 g/10min(190℃,5kg)的波纹管进行熔融指数的调节,在添加前后对材料的熔融指数进行测定,具体情况见以下实施例。需要说明的是,本发明所述市政波纹管类熔融指数是根据GB/T 3682.1-2018标准,在190℃、5.0kg载荷条件下进行测定得到的,单位为g/10min。
实施例5
一种市政PE波纹管,按重量份数计包括以下组分:再生PE料(熔融指数为1.6)700份、PE改性填充母粒300份、黑色母40份、消泡剂5份,所述PE改性填充母粒由PE树脂10份、碳酸钙20份、硅烷偶联剂0.2份、PE蜡0.3份制备而成。
经测定,上述PE市政波纹管的熔融指数为1.36g/10min,不符合波纹管生产工艺要求熔融指数在0.8~1.0±0.1g/10min的范围,生产过程中出现堆料现象,堆料后的波纹管较正常管增重5%。
在上述配比的PE市政波纹管的挤出工艺中添加实施例1所述PE熔融指数调节母粒,添加量为8份,添加后测得其熔融指数为0.96g/10min,符合PE市政波纹管的生产要求,生产过程中无堆料现象出现,挤出成型效果好,成本较未添加PE熔融指数调节母粒的PE市政波纹管低4%。
实施例6
一种市政PE波纹管,所述市政PE波纹管与实施例5未添加熔融指数调节母粒的市政PE波纹管相同,其熔融指数为1.36g/10min,然后在上述PE市政波纹管添加实施例2所述PE熔融指数调节母粒,添加量为12份,然后测其熔融指数,得熔融指数为0.95g/10min,符合PE市政波纹管的生产要求,生产过程中无堆料现象的出现,成本较未添加PE熔融指数调节母粒的PE市政波纹管低3.5%。
实施例7
一种PE市政波纹管,按重量份数计包括以下组分:再生PE料(熔融指数为1.8)700份、PE改性填充母粒300份、黑色母40份、消泡剂5份。所述PE改性填充母粒由PE树脂10份、碳酸钙20份、硅烷偶联剂0.2份、PE蜡0.3份制备而成。
经测定,上述PE市政波纹管的熔融指数为1.5g/10min,生产过程中出现严重堆料现象,产生自流,成型后的波纹管内壁上薄下厚,壁厚不均匀,无法通过调整模具进行纠正,堆料后的波纹管较正常管增重8%,不符合国家标准要求。
在上述配比的PE市政波纹管的挤出工艺中添加实施例3所述PE熔融指数调节母粒,添加量为20份,添加后测得其熔融指数为1.06g/10min,符合PE市政波纹管的生产要求,生产过程中无堆料现象出现,挤出成型效果好,成本较未添加PE熔融指数调节母粒的PE市政波纹管低5%。
实施例8
一种市政PE波纹管,所述市政PE波纹管与实施例7未添加熔融指数调节母粒的市政PE波纹管相同,其熔融指数为1.5g/10min,然后在上述PE市政波纹管添加实施例4所述PE熔融指数调节母粒,添加量为20份,然后测其熔融指数,得熔融指数为1.02g/10min,符合PE市政波纹管的生产要求,生产过程中无堆料现象的出现,成本较未添加PE熔融指数调节母粒的PE市政波纹管低4%。
实施例9
一种PE市政波纹管,所述市政PE波纹管与实施例7未添加熔融指数调节母粒的市政PE波纹管相同,其熔融指数为1.5g/10min,然后添加20份的DCP作为熔指调节剂,调节后得熔融指数为1.0g/10min,挤出过程无堆料现象出现,但是存在管材表面粗糙,管材易脆性破裂;并且材料热塑性下降,二次成型产品发现有大量不熔PE颗粒及局部不熔块,管材品质不合格。
实施例10
一种PE大口径实壁(给水)管DN800,按重量份数计包括以下组分:PE100树脂(熔融指数为0.3 g/10min(190℃,5kg))1000份、色母40份。
经测定,上述PE给水管的熔融指数为0.31g/10min(190℃,5kg),生产过程中出现自流下垂现象,成型后的管材壁厚上薄下厚,壁厚不均匀,无法通过调整模具进行纠正,壁厚偏差超标,不符合国家标准要求;并且在管材最薄处达到标准要求时,管材超重8%。
在上述配比的PE给水管的挤出工艺中添加实施例1所述PE熔融指数调节母粒,添加量为1.5份,添加后测得其熔融指数为0.20 g/10min(190℃,5kg),符合PE市政给水管的生产要求,生产过程中无自流下垂现象出现,挤出成型壁厚偏差符合国标要求,产品合格,成本较未添加PE熔融指数调节母粒的PE给水管低6%。
实施例11
一种PE大口径实壁(给水)管DN800,按重量份数计包括以下组分:PE100树脂(熔融指数为0.28 g/10min(190℃,5kg)1000份、色母40份。
经测定,上述PE给水管的熔融指数为0.29 g/10min(190℃,5kg),生产过程中出现严重自流下垂现象,成型后的管材壁厚上薄下厚,壁厚不均匀,无法通过调整模具进行纠正,壁厚偏差超标,不符合国家标准要求;并且在管材最薄处达到标准要求时,管材超重6%。
在上述配比的PE给水管的挤出工艺中添加实施例2所述PE熔融指数调节母粒,添加量为1.1份,添加后测得其熔融指数为0.21 g/10min(190℃,5kg),符合PE市政给水管的生产要求,生产过程中无自流下垂现象出现,挤出成型壁厚偏差符合国标要求,产品合格,成本较未添加PE熔融指数调节母粒的PE给水管低4%。
实施例12
一种PE大口径实壁(给水)管DN800,所述PE大口径实壁(给水)管与实施例10未添加熔融指数调节母粒的PE大口径实壁(给水)管相同,其熔融指数为0.31 g/10min(190℃,5kg),然后添加3份的DCP作为熔指调节剂,调节后得熔融指数为0.21 g/10min(190℃,5kg),挤出过程无自流下垂现象出现,但是存在管材表面粗糙,管材挤出速度不稳定,承压测试不通过,达不到国标要求,产品不合格;并且材料热塑性下降,二次成型产品发现有不熔PE颗粒及局部不熔块,管材品质不合格。
综上所述,本发明提供的PE熔融指数调节母粒能有效调节PE材料的熔融指数,既能调节再生PE料的熔融指数,也能调节PE100树脂的熔融指数,添加量少,添加0.8~2%,即可将再生PE料的熔融指数下调0.4左右,添加0.15%即可将PE100树脂的熔融指数下调0.1左右,可避免挤出工艺中堆料及自流现象的出现,大大的降低了产品成本;其次,本发明所述PE熔融指数调节母粒在使用过程不会与偶联剂发生反应,也不会出现过渡交联的现象,因此调节后的PE料仍能保持较好的热塑性,能二次及多次成型,可再次回收利用;另外,本发明所述产品形式为母粒,与原材料的相容性好,从而使得添加方式简单,只需在挤出成型工艺前添加混合即可。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种PE熔融指数调节母粒,其特征在于,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂8~12份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯45~55份,聚乙烯接枝马来酸酐10~15份,无机分散剂20~25份,费托蜡4~6份,表面活性剂0.1~0.2份。
2.根据权利要求1所述的PE熔融指数调节母粒,其特征在于,所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯与聚乙烯接枝马来酸酐的配比为4∶1。
3.根据权利要求2所述的PE熔融指数调节母粒,其特征在于,所述母粒按重量份数计包括:EVA树脂10份,1,4-双叔丁基过氧异丙基苯50份,聚乙烯接枝马来酸酐12.5份,无机分散剂22.5份,费托蜡5份,表面活性剂0.1份。
4.根据权利要求1所述的PE熔融指数调节母粒,其特征在于,所述无机分散剂包括碳酸钙、滑石粉、云母粉和硅灰石粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的PE熔融指数调节母粒,其特征在于,所述费托蜡为粉状的95度费托蜡。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的PE熔融指数调节母粒的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S1.按配比取无机分散剂及表面活性剂,搅拌混合,得改性后的无机分散剂;
步骤S2.按配比取EVA树脂、1,4-双叔丁基过氧异丙基苯、聚乙烯接枝马来酸酐、费托蜡及改性后的无机分散剂,高速搅拌混合,得混合料;
步骤S3.将混合料通过造粒机造粒,得PE熔融指数调节母粒。
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