CN110776391B - 一种干气制备乙苯的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种干气制备乙苯的装置，包括：催化装置、水洗塔、干气精制系统、烃化反应器、加热炉、循环苯蒸汽发生器、换热器、循环苯缓冲罐、粗分塔、泵、苯塔、回流罐、回流泵和乙苯塔。本发明在苯塔回流加线，将回流液并入侧线抽出物流中。解决了侧线抽出苯量少时苯烯比低，苯烯比低后导致烃化反应中副产物增多。通过此方案可增大循环苯量，在保证循环苯蒸汽发生器热源情况下，降低苯塔能耗。

Description

一种干气制备乙苯的装置和方法
技术领域
本发明涉及乙苯的制备领域，尤其是一种干气制备乙苯的装置和方法。
背景技术
催化干气制乙苯技术作为我国乙苯制作工艺水平的重大突破。乙苯是国家的重要工艺生产原料，我们日常的工业生产当中都会需要很多乙苯作为原料生产。因此，乙苯的原料储备量将会是国家相关工业发展的重要因素。而如今乙苯所采用的制备方式一般都是催化干气的方法，
目前干气制乙苯装置苯塔部分采用的方案是苯塔侧线抽出循环苯，塔顶热物料给循环苯蒸汽发生器加热再进入蒸汽发生器产生低压蒸汽给热路物流降温，此路物流再返回苯塔作为回流使用。苯塔侧抽量大时，则导致塔顶循环苯蒸汽发生器不能完全汽化。苯塔侧抽量小时，塔顶热流变大，则导致装置能耗较高。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供干气制备乙苯的装置，本发明的装置可以增大苯循环量，降低能耗。
本发明提供了一种干气制备乙苯的装置，包括：
催化装置；
入口与所述催化装置出口相连的水洗塔；
入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统；
侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器；
循环苯蒸汽发生器顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连；
循环苯蒸汽发生器底部入口与所述循环苯缓冲罐液体出口相连；
烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连；
粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连；
苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连；
循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连；
入口苯塔底部出口相连的乙苯塔。
优选的，还包括用于对所述苯塔底部物料进行加热的二号加热炉。
优选的，还包括出口与所述循环苯缓冲罐入口相连的罐区苯。
优选的，所述苯塔内部设置有集液槽，通过集液槽侧抽循环苯进入循环苯缓冲罐。
优选的，所述乙苯塔顶部出口经冷却器、二号回流罐、二号回流泵分成两路，一路回流至乙苯塔，一路作为产品外送。
本发明提供了一种干气制备乙苯的方法，包括：
催化装置产生的催化干气经水洗塔水洗后，经干气精制系统精制后得到精制后的干气，进入烃化反应器；
循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器汽化后经换热器换热，加热炉加热后进入烃化反应器，与精制后的干气进行烃化反应，得到烃化产物；
烃化产物经换热器换热后进入粗分塔，分离后液相物料通过底泵进入苯塔，经过分离精馏，塔顶气体给循环苯蒸汽发生器加热使来自循环苯缓冲罐的苯由液相变为气相，换热后塔顶气相继续给蒸汽发生器加热产生低压蒸汽，冷凝后物料至回流罐，回流罐物料一路回流至苯塔中，另一路与苯塔侧线合并进入循环苯缓冲罐；苯塔塔底物料进入乙苯塔，经过分离精馏，得到乙苯。
优选的，所述水洗塔中水pH为6～7；精制后的干气的压力为0.8～1.1Mpa。
优选的，所述加热炉加热温度为350～450℃；所述烃化反应器反应温度300-400℃，反应压力0.5～1.2Mpa；所述烃化反应器中循环苯摩尔与精制干气中乙烯的摩尔比为5～10。
优选的，所述苯塔压力为0.8～1.7Mpa，塔底温度200～350℃。
优选的，所述回流至苯塔的回流质量和与苯塔侧线合并的质量的比为5～8。
与现有技术相比，本发明提供了一种干气制备乙苯的装置，包括：催化装置；入口与所述催化装置出口相连的水洗塔；入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统；侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器；循环苯蒸汽发生器顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连；循环苯蒸汽发生器底部入口与所述循环苯缓冲罐液体出口相连；烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连；粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连；苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连；循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连；入口苯塔底部出口相连的乙苯塔。本发明在苯塔回流加线，将回流液并入侧线抽出物流中。解决了侧线抽出苯量少时苯烯比低，苯烯比低后导致烃化反应中副产物增多。通过此方案可增大循环苯量，在保证循环苯蒸汽发生器热源情况下，降低苯塔能耗。
附图说明
图1为本发明干气制备乙苯装置示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种干气制备乙苯的装置和方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种干气制备乙苯的装置，包括：
催化装置；
入口与所述催化装置出口相连的水洗塔；
入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统；
侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器；
循环苯蒸汽发生器顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连；
循环苯蒸汽发生器底部入口与所述循环苯缓冲罐液体出口相连；
烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连；
粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连；
苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连；
循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连；
入口苯塔底部出口相连的乙苯塔。
图1为本发明干气制备乙苯装置示意图，其中：
1为催化装置，2为水洗塔，3为干气精制系统，4为烃化反应器，5为一号加热炉，6为换热器，7为粗分塔，8为底泵，9为苯塔，10为侧抽出口，11为循环苯蒸汽发生器，12为循环苯缓冲罐，13为蒸汽发生器，14为回流罐，15为回流泵，16为并至苯塔侧线部分，17为打回流至苯塔部分，18为泵，19为加热炉，20为乙苯塔，22为冷却器，23为回流罐。
本发明提供的一种干气制备乙苯的装置，包括：催化装置。催化装置产生催化干气。即为催化干气来源。
本发明提供的一种干气制备乙苯的装置，包括入口与所述催化装置出口相连的水洗塔。
本发明对于所述水洗塔的具体型号和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明所述水洗塔经过水洗脱除干气中MDEA(乙醇胺)，将MDEA浓度降至1ppm以下。水洗水需持续进行置换，水洗水PH值保持在6-7，PH值超过7.5加大置换量。
本发明提供的一种干气制备乙苯的装置，包括入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统。
水洗后干气经过干气精制系统，脱除干气中C8以上组分，使精制干气中丙烯含量控制在0.1％以内。干气精制系统将干气提压至0.8-1.1Mpa后送入烃化反应系统。
本发明提供的一种干气制备乙苯的装置包括侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器。精制后的干气分为N股，通过反应器侧面进入反应器。
其中所述烃化反应器设置有干气入口，底部出口和顶部苯入口。
本发明提供的一种干气制备乙苯的装置包括循环苯蒸汽发生器；其顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连。
即为循环苯蒸汽发生器依次与一号换热器、一号加热炉与烃化反应器相连。即为循环苯经加热炉后进入反应器。
本发明一号换热器、一号加热炉中的一号，和下述的二号，仅仅为了区分，不代表先后顺序。
本发明对于所述一号换热器、一号加热炉和烃化反应器不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
烃化反应器内进行是气相反应，是气相苯与精制干气的反应场所，为干气制备乙苯的核心场所。烃化反应为放热反应，烃化产物与循环苯进行换热后进入粗分塔。未反应的烷烃等烃化尾气外送至下游装置
烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连。粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连。
本发明对于所述换热器和粗分塔不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
液相部分通过底泵打入苯塔。苯塔设置有底部入口，侧壁设置加热炉回流口，顶部苯蒸气出口，侧壁设置侧抽出口，侧壁下部设置粗分塔物料入口。
粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连。本发明装置还包括用于对所述苯塔底部物料进行加热的二号加热炉。苯塔底物料一路去二号加热炉加热后，通过加热炉回流口返回苯塔，给苯塔提供动能。另一路去乙苯塔进行物料分离。
本发明所述苯塔内部设置有集液槽，通过集液槽侧抽循环苯进入循环苯缓冲罐。
苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连。
本发明烃化产物进入苯塔，轻组分苯则上升至塔顶，重组分乙苯、丙苯等则下沉至塔底。苯塔上部有集液槽，通过集液槽抽出循环苯进入循环苯缓冲罐。塔顶不凝气则经过循环苯蒸汽发生器，管程进入给循环苯加热使之成为气相。塔顶物料再经过蒸汽发生器产生低压蒸汽。冷凝后物料至回流罐。回流罐物料一路打回流，另一路则并至苯塔侧线中。回流量与并入侧线量物料流量比控制在5-8。
本发明提供的一种干气制备乙苯的装置：循环苯蒸汽发生器底部入口与所述循环苯缓冲罐液体出口相连。
循环苯来源有两路，一路为苯塔抽出苯，一路为罐区补充苯。
本发明装置还包括出口与所述循环苯缓冲罐入口相连的罐区苯。
循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器，从蒸汽发生器底部进入。
循环苯在循环苯蒸汽发生器内发生汽化反应，变为气相苯。经过换热器后进加热炉再次加热至指定温度。
本发明循环苯蒸汽发生器设置有底部入口，顶部出口，侧壁入口和侧壁出口。
本发明所述苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连。
本发明干气制备乙苯的装置循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连。
本发明苯塔冷凝后物料并入苯塔侧线中与苯塔侧抽混合进入循环苯缓冲罐的设置，在苯塔回流加线，将回流液并入侧线抽出物流中。解决了侧线抽出苯量少时苯烯比低，苯烯比低后导致烃化反应中副产物增多。通过此方案可增大循环苯量，降低苯塔能耗。
本发明干气制备乙苯的装置包括入口苯塔底部出口相连的乙苯塔。
按照本发明，所述乙苯塔顶部出口经冷却器、二号回流罐、二号回流泵分成两路，一路回流至乙苯塔，一路作为产品外送。
通过本发明的上述装置，苯塔处加热炉负荷可降低5-10％。循环苯量可增加2-10％，反应器加热炉负荷可降低2-6％。
本发明提供了一种干气制备乙苯的方法，包括：
催化装置产生的催化干气经水洗塔水洗后，经干气精制系统精制后得到精制后的干气，进入烃化反应器；
循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器汽化后经换热器换热，加热炉加热后进入烃化反应器，与精制后的干气进行烃化反应，得到烃化产物；
烃化产物经换热器换热后进入粗分塔，分离后液相物料通过底泵进入苯塔，经过分离精馏，塔顶气体给循环苯蒸汽发生器加热使来自循环苯缓冲罐的苯由液相变为气相，换热后塔顶气相继续给蒸汽发生器加热产生低压蒸汽，冷凝后物料至回流罐，回流罐物料一路回流至苯塔中，另一路与苯塔侧线合并进入循环苯缓冲罐；苯塔塔底物料进入乙苯塔，经过分离精馏，得到乙苯。
本发明干气制备乙苯的方法首先催化装置产生的催化干气经水洗塔水洗后，经干气精制系统精制后得到精制后的干气，进入烃化反应器。
本发明对于所述水洗的具体操作不进行限定，本发明所述水洗塔经过水洗脱除干气中MDEA(乙醇胺)，将MDEA浓度降至1ppm以下。水洗水需持续进行置换，水洗水PH值保持在6～7，PH值超过7.5加大置换量。水洗后干气经过干气精制系统，脱除干气中C8以上组分，使精制干气中丙烯含量控制在0.1％以内。干气精制系统将干气提压至0.8～1.1Mpa后送入烃化反应系统。
循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器汽化后经换热器换热，加热炉加热后进入烃化反应器，与精制后的干气进行烃化反应，得到烃化产物；
精制后的干气分为N股，通过反应器侧面进入反应器。循环苯经加热炉升温至350～450℃后进入反应器。所述加热炉加热温度优选为370～430℃；反应器内反应为气相反应，反应温度300～400℃，优选为320～380℃，反应压力0.5～1.2Mpa；更优选为0.7～1.0Mpa；苯烯比控制5～10(苯摩尔比/精制干气中乙烯摩尔比)；更优选为6～9；循环苯来源有两路，一路为苯塔抽出苯，一路为罐区补充苯。循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器，从蒸汽发生器底部进入。循环苯在循环苯蒸汽发生器内发生汽化反应，变为气相苯。经过换热器后进加热炉再次加热至制定温度。
烃化产物经换热器换热后进入粗分塔，分离后液相物料通过底泵进入苯塔，经过分离精馏，塔顶气体给循环苯蒸汽发生器加热使来自循环苯缓冲罐的苯由液相变为气相，换热后塔顶气相继续给蒸汽发生器加热产生低压蒸汽，冷凝后物料至回流罐，回流罐物料一路回流至苯塔中，另一路与苯塔侧线合并进入循环苯缓冲罐；苯塔塔底物料进入乙苯塔，经过分离精馏，得到乙苯。
气相苯与精制干气在反应器中发生烃化反应。烃化反应为放热反应，烃化产物与循环苯进行换热后进入粗分塔。未反应的烷烃等烃化尾气外送至下游装置；液相部分通过底泵打入苯塔；液相物料组成为：苯(60-80％)、乙苯(10-40％)、丙苯(0-10％)、二乙苯(0-10％)、其他(0-10％)。
苯塔底部有底油加热炉给苯塔提供热源。苯塔底油进入加热炉将温度提高至220～350℃，优选为250～320℃，再返回苯塔。苯塔指标控制：压力0.8～1.7Mpa，塔底温度200～350℃。优选为1～1.5Mpa，塔底温度230～320℃。
烃化产物进入苯塔，轻组分苯则上升至塔顶，重组分乙苯、丙苯等则下沉至塔底。苯塔上部有集液槽，通过集液槽抽出循环苯进入循环苯缓冲罐。塔顶不凝气则经过循环苯蒸汽发生器，管程进入给循环苯加热使之成为气相。塔顶物料再经过蒸汽发生器产生低压蒸汽。冷凝后物料至回流罐。回流罐物料一路打回流，另一路则并至苯塔侧线中。回流量与并入侧线量物料流量比控制在5～8；优选为6～7。
本发明提供了一种干气制备乙苯的装置，包括：催化装置；入口与所述催化装置出口相连的水洗塔；入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统；侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器；循环苯蒸汽发生器顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连；循环苯蒸汽发生器底部入口与所述循环苯缓冲罐液体出口相连；烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连；粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连；苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连；循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连；入口苯塔底部出口相连的乙苯塔。本发明在苯塔回流加线，将回流液并入侧线抽出物流中。解决了侧线抽出苯量少时苯烯比低，苯烯比低后导致烃化反应中副产物增多。通过此方案可增大循环苯量，在保证循环苯蒸汽发生器热源情况下，降低苯塔能耗。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种干气制备乙苯的装置和方法进行详细描述。
实施例1
催化装置；入口与所述催化装置出口相连的水洗塔；入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统；侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器；循环苯蒸汽发生器顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连；循环苯蒸汽发生器底部入口与所述循环苯缓冲罐液体出口相连；烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连；粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连；苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连；用于对所述苯塔底部物料进行加热的二号加热炉。苯塔内部设置有集液槽，通过集液槽侧抽循环苯进入循环苯缓冲罐。循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连；入口苯塔底部出口相连的乙苯塔。乙苯塔顶部出口经冷却器、二号回流罐、二号回流泵分成两路，一路回流至乙苯塔，一路作为产品外送。苯塔回流加线，将回流液并入侧线抽出物流中。出口与所述循环苯缓冲罐入口相连的罐区苯。
实施例2
按照实施例1的装置进行干气制备乙苯：催化装置产生的催化干气经水洗塔水洗后，经干气精制系统精制后得到精制后的干气，进入烃化反应器；水洗塔中水pH为6～7；精制后的干气的压力为0.8～1.1Mpa；
循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器汽化后经换热器换热，加热炉加热后进入烃化反应器，与精制后的干气进行烃化反应，得到烃化产物；加热炉加热温度为350～450℃；烃化反应器反应温度300-400℃，反应压力0.5～1.2Mpa；烃化反应器中循环苯摩尔与精制干气中乙烯的摩尔比为5～10。
烃化产物经换热器换热后进入粗分塔，分离后液相物料通过底泵进入苯塔，经过分离精馏，苯塔顶气体给循环苯蒸汽发生器加热使来自循环苯缓冲罐的苯由液相变为气相，换热后苯塔顶气相继续给蒸汽发生器加热产生低压蒸汽，冷凝后物料至回流罐，回流罐物料一路回流至苯塔中，另一路与苯塔侧线合并进入循环苯缓冲罐；回流至苯塔的回流质量和与苯塔侧线合并的质量的比为5～8；苯塔压力为0.8～1.7Mpa，塔底温度200～350℃。苯塔塔底物料进入乙苯塔，经过分离精馏，得到乙苯。
试验结果表明，通过本发明的方法苯塔处加热炉负荷可降低5～10％(加热炉燃料气量由2000nm3/h降至1600-1800nm3/h)。循环苯量可增加5～20％(循环苯量由30t/h，提高至33-36t/h)，反应器加热炉(燃料气量由300nm3/h降至270-280nm3/h)负荷可降低2～6％。
苯塔进料为42t/h，苯塔向下游进料量为7t/h，装置总体补苯量为8.75t/h，苯塔侧抽量降至27-30t/h，苯塔回流向苯塔侧输送量在5-7t/h，苯塔本身回流量降至48-51t/h，苯塔负荷降低苯塔压力降至1.4-1.5Mpa之间，苯塔底重沸炉燃料气消耗量降至1500-1800nm/h，加热炉整理负荷降低20％以上。
对比例1侧抽不并入苯塔为对比例。
苯塔进料为42t/h，苯塔向下游进料量为7t/h，装置总体补苯量为8.75t/h，苯塔侧抽量为35t/h，为维持苯塔正常操作负荷苯塔压力需控制在1.5-1.6Mpa以上，苯塔回流量在55-60t/h，苯塔底重沸炉燃料气消耗量在2000-2200nm3/h。
实施例3
本发明实施例2和比较例1分析苯塔顶采出样品、苯塔侧线样品：
Figure BDA0002267906860000101
通过样品分析本发明实施例2和对比例1苯塔顶采出样品及侧抽样品无明显变化均符合工艺要求。
苯塔顶苯浓度要求≥99.6％
苯塔侧线苯浓度要求≥99.5％，甲苯＜0.25％.
均能符合指标要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种干气制备乙苯的装置，其特征在于，包括：
催化装置；
入口与所述催化装置出口相连的水洗塔；
入口与所述水洗塔出口相连的干气精制系统；
侧壁入口与所述干气精制系统出口相连的烃化反应器；
循环苯蒸汽发生器顶部出口经过一号换热器、一号加热炉与烃化反应器入口相连；
循环苯蒸汽发生器底部入口与循环苯缓冲罐液体出口相连；
烃化反应器底部出口经一号换热器与粗分塔入口相连；
粗分塔出口经过底泵与苯塔入口相连；
苯塔顶部蒸汽出口与循环苯蒸汽发生器侧壁入口相连；所述苯塔内部设置有集液槽，通过集液槽侧抽循环苯进入循环苯缓冲罐；
循环苯蒸汽发生器侧壁出口依次经蒸汽发生器、一号回流罐、一号回流泵分成两路，一路回流至苯塔，一路与苯塔侧线合并后与循环苯缓冲罐入口相连;
入口苯塔底部出口相连的乙苯塔;
还包括出口与所述循环苯缓冲罐入口相连的罐区苯。
2.根据权利要求1所述的装置，还包括用于对所述苯塔底部物料进行加热的二号加热炉。
3.根据权利要求1所述的装置，所述乙苯塔顶部出口经冷却器、二号回流罐、二号回流泵分成两路，一路回流至乙苯塔，一路作为产品外送。
4.一种干气制备乙苯的方法，其特征在于，包括：
催化装置产生的催化干气经水洗塔水洗后，经干气精制系统精制后得到精制后的干气，进入烃化反应器；
循环苯缓冲罐中循环苯进入循环苯蒸汽发生器汽化后经换热器换热，加热炉加热后进入烃化反应器，与精制后的干气进行烃化反应，得到烃化产物；
烃化产物经换热器换热后进入粗分塔，分离后液相物料通过底泵进入苯塔，经过分离精馏，塔顶气体给循环苯蒸汽发生器加热使来自循环苯缓冲罐的苯由液相变为气相，换热后塔顶气相继续给蒸汽发生器加热产生低压蒸汽，冷凝后物料至回流罐，回流罐物料一路回流至苯塔中，另一路与苯塔侧线合并进入循环苯缓冲罐；苯塔塔底物料进入乙苯塔，经过分离精馏，得到乙苯。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水洗塔中水pH为6~7；精制后的干气的压力为0.8~1.1MPa。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热炉加热温度为350~450℃；所述烃化反应器反应温度300-400℃，反应压力0.5~1.2MPa；所述烃化反应器中循环苯摩尔与精制干气中乙烯的摩尔比为5~10。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述苯塔压力为0.8~1.7MPa，塔底温度200~350℃。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述回流至苯塔的回流质量和与苯塔侧线合并的质量的比为5~8。
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