CN110775666A - 一种输送机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种输送机，涉及混凝土输送技术领域。输送机用于行驶在高空轨道上，包括筒体、搅拌机构及驱动机构。搅拌机构可转动地连接于筒体的内部，驱动机构与搅拌机构传动连接，以使搅拌机构对筒体内的容置物料进行搅拌。通过在输送机的筒体内部设置搅拌机构，在驱动机构作用下带动搅拌机构运动，以使搅拌机构对筒体内部的容置物料进行搅拌。该输送机在对混凝土等物料进行远距离输送时，其能够在输送过程中对混凝土进行搅拌，从而较好地改善了混凝土出现的离析、分层等现象。进一步提高了远距离运输的混凝土的使用性能，其实用性强，使用范围广，易操作。

Description

一种输送机

技术领域

本发明涉及混凝土输送技术领域，具体而言，涉及一种输送机。

背景技术

输送机可用于对混凝土进行运输，且具有翻转卸料的功能。

然而，混凝土在长距离的输送过程中，容易出现离析、分层的现象，从而影响混凝土的性能。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种输送机，其能够对混凝土在运输过程中进行搅拌，改善混凝土在运输过程中出现的离析、分层现象。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种输送机，用于行驶在高空轨道上，包括筒体、搅拌机构及驱动机构；

所述搅拌机构可转动地连接于所述筒体的内部，所述驱动机构与所述搅拌机构传动连接，以使所述搅拌机构对所述筒体内的容置物料进行搅拌。

在可选的实施方式中，还包括翻转机构；

所述翻转机构可翻转地连接于所述筒体外部，所述驱动机构与所述翻转机构传动连接。

在可选的实施方式中，所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件；

所述第一驱动件与所述搅拌机构传动连接，所述第二驱动件与所述翻转机构传动连接。

在可选的实施方式中，所述翻转机构包括翻转轴，所述搅拌机构包括搅拌轴；

所述翻转轴可转动地连接于所述筒体，所述搅拌轴可转动地嵌设于所述翻转轴的内孔中。

在可选的实施方式中，所述翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴包括主翻转轴和从翻转轴，所述主翻转轴和所述从翻转轴同轴设置；

所述第一驱动件和所述第二驱动件分别位于所述筒体的两侧，所述第二驱动件与所述主翻转轴传动连接。

在可选的实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌轴；

所述搅拌轴穿过所述筒体的内部且两端分别嵌设于所述主翻转轴和所述从翻转轴，所述第一驱动件与所述搅拌轴传动连接。

在可选的实施方式中，所述驱动机构包括驱动件和离合器；

所述搅拌机构包括搅拌轴，所述翻转机构包括翻转轴；

所述离合器同时与所述搅拌轴和所述翻转轴连接，所述驱动件通过所述离合器可选择地与所述搅拌轴或所述翻转轴传动连接。

在可选的实施方式中，所述翻转轴包括主翻转轴和从翻转轴，所述主翻转轴和所述从翻转轴同轴设置；

所述搅拌轴穿过所述筒体的内部且两端分别嵌设于所述主翻转轴和所述从翻转轴，所述离合器同时与所述搅拌轴和所述主翻转轴连接。

在可选的实施方式中，所述翻转机构还包括棘轮机构，所述离合器通过所述棘轮机构与所述翻转轴传动连接。

在可选的实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片包括固定连接的支杆和刮料板，所述支杆与所述搅拌轴连接且沿所述搅拌轴的径向延伸，所述刮料板位于所述支杆的远离所述搅拌轴的一端，且用于将所述筒体内壁的容置物料刮掉。

本发明实施例的有益效果至少包括，例如：

通过在高空轨道上行驶的输送机的筒体内部设置搅拌机构，在驱动机构作用下带动搅拌机构运动，以使搅拌机构对筒体内部的容置物料进行搅拌。该输送机在对混凝土等物料进行远距离输送时，其能够在输送过程中对混凝土进行搅拌，从而较好地改善了混凝土出现的离析、分层等现象。进一步提高了远距离运输的混凝土的使用性能，其实用性强，使用范围广，易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的输送机第一种结构的示意图；

图2为输送机第二种结构的示意图；

图3为输送机第三种结构的示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图；

图6为本申请实施例提供的输送机中搅拌机构的示意图。

图标：100-输送机；10-筒体；20-搅拌机构；21-搅拌轴；215-主传动端；22-搅拌叶片；221-支杆；225-刮料板；30-驱动机构；31-第一驱动件；32-第二驱动件；33-驱动件；34-离合器；40-翻转机构；41-翻转轴；413-主翻转轴；415-从翻转轴；45-棘轮机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例

本申请实施例提供了一种输送机100，该输送机100用于行驶在高空轨道上。输送机在高空轨道上输送混凝土时，既可以实现翻转卸料，又可以在输送过程中对混凝土进行搅拌，以改善混凝土出现离析、分层的现象，提高混凝土的性能。

采用现有的输送机100进行远距离输送混凝土，在输送过程中混凝土极易出现离析、分层的现象。经发明人研究发现，由于混凝土自身性能的原因，如果长时间不搅拌，则会出现离析、分层现象。采用输送机100在对混凝土进行输送时，由于输送机100不具备混凝土搅拌功能，从而出现离析、分层现象，进而影响混凝土的使用性能。

下面对本实施例提供的行驶在高空轨道上的输送机100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的输送机100第一种结构的结构示意图。

如图1所示，输送机100包括筒体10、搅拌机构20及驱动机构30。

具体的，筒体10具有容纳腔，用于装类似混凝土等容置物料。驱动机构30与搅拌机构20传动连接，用于为搅拌机构20的转动提供动力源。搅拌机构20可转动地连接于筒体10的内部，在驱动机构30的驱动下，搅拌机构20进行转动，搅拌机构20在搅拌的同时实现对容置物料进行搅拌的目的。

本实施例提供的输送机100还包括翻转机构40。

请继续参照图1所示，翻转机构40包括翻转轴41，搅拌机构20包括搅拌轴21，搅拌轴21与翻转轴41嵌套设置，以使搅拌机构20的旋转中心轴线与翻转机构40的翻转中心轴线重合。

在驱动机构30的驱动下，搅拌机构20可转动地连接于筒体10的内部，在转动的同时实现对容置物料例如混凝土进行搅拌的目的。翻转机构40可翻转地连接于筒体10的外部，驱动机构30与翻转机构40传动连接，在驱动机构30的驱动下，翻转机构40实现翻转动作，有利于对容置物料进行卸载，以保证混凝土的使用性能。

请继续参照图1所示，由于翻转轴41需要带动筒体10翻转，搅拌轴21需要在筒体10内转动搅拌物料，在本实施例中，翻转机构40的翻转轴41为空心轴，搅拌机构20的搅拌轴21可转动地嵌设于翻转轴41的内孔中。

在本实施例中，驱动机构30的数量为一个且包括驱动件33和离合器34。

具体的，离合器34同时与搅拌轴21和翻转轴41连接，驱动件33通过离合器34可选择地与搅拌轴21或者翻转轴41传动连接。

换句话说，离合器34在同一时间仅和翻转轴41或者搅拌轴21传动连接，驱动件33通过离合器34带动翻转轴41或者搅拌轴21运动。在一个驱动机构30的前提下使得输送机100具有搅拌功能和翻转功能，结构简单。

进一步地，翻转轴41包括主翻转轴413和从翻转轴415，主翻转轴413和从翻转轴415分别位于筒体10的两侧，且主翻转轴413和从翻转轴415同轴设置。

搅拌轴21穿过筒体10的内部且两端分别嵌设于主翻转轴413和从翻转轴415，以使搅拌轴21的中心轴线与翻转轴41的中心轴线重合，简化整体结构的同时，保证搅拌效果和翻转卸料的效果。

在本实施例中，搅拌轴21包括主传动端215。搅拌轴21的主传动端215和主翻转轴413位于筒体10的同一侧，从翻转轴415位于另一侧。离合器34同时与搅拌轴21的主传动端215和主翻转轴413传动连接。

驱动件33通过离合器34择一的带动搅拌轴21或翻转轴41运动，且搅拌机构20和翻转机构40相互之间独立运行。一个驱动件33通过离合器34为翻转机构40和搅拌机构20提供动力，当需要翻转卸料时，离合器34与翻转轴41传动连接，从而将驱动件33的动力提供给翻转机构40，以使翻转机构40在驱动件33的作用下翻转卸料。当需要搅拌时，离合器34与搅拌轴21传动连接，从而将驱动件33的动力提供给搅拌机构20，以使搅拌机构20在驱动件33的作用下搅拌。实现了一个驱动件33既可驱动搅拌机构20实现搅拌混凝土，又可驱动翻转机构40实现翻转卸料，结构简单，操作方便，降低生产成本。

可选的，离合器34可以为常规机械式，也可以为电磁式、摩擦式离合器34等，具体型号不做限定，根据实际需求而定。可以理解的是，在可选的其他实施例中，输送机还可以为其他结构，以下对其他结构的输送机进行介绍。

图2为输送机100为第二种结构的示意图。

请参照图2所示，输送机100包括筒体10、翻转机构40、搅拌机构20及驱动机构30。其中，驱动机构30包括驱动件33和离合器34，翻转机构40还包括棘轮机构45。

具体的，翻转机构40包括翻转轴41，搅拌机构20包括搅拌轴21。驱动件33通过离合器34可选择地与搅拌轴21或翻转轴41连接，具体结构和连接方式和上述第一种结构的输送件相同，此处不做赘述。第二种结构的输送机100与第一种结构的输送机100区别在于：离合器34通过棘轮机构45与翻转轴41传动连接。

采用棘轮机构45使得输送机100在翻转卸料时具有较小的翻转速度，可保证输送机100稳定、可靠的翻转，不易发生筒体10在翻转过程中意外回转的危险情况，翻转过程安全、可靠，实用性强。

当需要搅拌混凝土时，离合器34切换至搅拌轴21上，驱动件33提供的动力通过离合器34切换至搅拌机构20上，从而进行运输过程中搅拌作业。

图3为输送机100为第三种结构的示意图。

除了上述第一种结构和第二种结构中，驱动机构30的数量为一个的情况，在可选的其他实施例中，驱动机构30的数量还可以为两个。

翻转机构40和搅拌机构20分别与不同的驱动机构30传动连接，两个驱动机构30分别驱动翻转机构40和搅拌机构20，以使搅拌机构20和翻转机构40相互独立运动。

具体的，驱动机构30包括第一驱动件31和第二驱动件32。第一驱动件31与搅拌机构20传动连接，第二驱动件32与翻转机构40传动连接。

图4为图3中A处的放大示意图，图5为图3中B处的放大示意图。

请参照图4和图5所示，翻转轴41通过轴承、轴承座可转动地安装于筒体10的外侧，第二驱动件32与翻转机构40的翻转轴41传动连接。翻转轴41为空心轴，搅拌机构20包括搅拌轴21，搅拌轴21可转动地嵌设于翻转轴41的内孔中，且搅拌轴21位于筒体10的容纳腔内。第一驱动件31与搅拌机构20的搅拌轴21传动连接。

具体的，翻转轴41包括主翻转轴413和从翻转轴415，主翻转轴413和从翻转轴415的结构和设置形式和上述相同，此处不做赘述。

在本实施例中，第一驱动件31和第二驱动件32分别设置于筒体10的两侧，搅拌轴21包括主传动端215，搅拌轴21穿过筒体10的内部且搅拌轴21的两端分别嵌设于主翻转轴413和从翻转轴415的内孔中，搅拌轴21的主传动端215与翻转轴41的主翻转轴413分别位于筒体10的两侧，第一驱动件31与搅拌轴21的主传动端215传动连接，第二驱动件32与翻转轴41的主翻转轴413传动连接。

进一步地，本实施例提供的输送机100，翻转轴41和搅拌轴21为内外嵌套的结构形式，翻转轴41为外置空心轴，搅拌轴21在翻转轴41内转动，两者独立传动。该结构可集翻转、搅拌于一体，两个驱动机构30分别为翻转和搅拌提供驱动力，即第一驱动件31驱动搅拌机构20搅拌混凝土，第二驱动件32驱动翻转机构40实现翻转卸料。

可以理解的是，在可选的其他实施例中，翻转轴也可以嵌设于搅拌轴的内部。具体的，搅拌轴为空心轴，翻转轴包括嵌设段和连接段，其中，嵌设段用于和搅拌轴配合连接，连接段用于和筒体配合连接。且嵌设段可转动地嵌设于搅拌轴的内孔中，连接段与筒体进行固定连接。在该情况下，翻转轴为阶梯状结构，嵌设段的直径小于连接段的直径。且主翻转轴和从翻转轴的结构相同或者相似，均为阶梯状结构。

当然，输送机100还可以为其他结构形式，本申请对输送机100的实现方式不做限定，只要通过搅拌轴21和翻转轴41以嵌套方式集成于输送机100筒体10上，简化输送机100的整体结构，缩小输送机100的体积，且使得混凝土在远距离运输的情况下不易出现离析、分层的现象即可。

图6为本申请实施例提供的输送机100中搅拌机构20的示意图。

请参照图6所示，搅拌机构20包括搅拌轴21和搅拌叶片22。搅拌叶片22包括固定连接的支杆221和刮料板225，支杆221与搅拌轴21连接且沿搅拌轴21的径向向外延伸，刮料板225位于支杆221的远离搅拌轴21的一端，刮料板225与支杆221具有夹角，在本实施例中，刮料板225与筒体10的内壁基本平行，以使搅拌叶片22在转动过程中刮料板225能够将筒体10内壁的容置物料刮掉。此时，搅拌叶片22可作为筒体10刮料器。

现有的输送机100在进行混凝土卸料时，使用振动电机来辅助卸料。本申请中的搅拌叶片22具有刮料功能，在具体翻转卸料时，搅拌机构20保持不动，搅拌叶片22的刮料板225也不动，筒体10在翻转机构40带动下翻转运动，刮料板225相对于筒体10运动，从而将筒体10内壁的混凝土刮下来，实现筒体10内无积料。

可以理解的是，该搅拌机构20中搅拌叶片22的结构可以适用于上述三种结构的输送机100，不仅具有搅拌功能，还具有刮料辅助卸料功能。当然，搅拌叶片22也可以采用现有结构的叶片形式。具体不做限制，根据实际需求而定。

本申请实施例提供的输送机100具有的有益效果是：

针对行驶在高空轨道上的输送机，通过搅拌轴21与翻转轴41嵌套设置，优化了输送机100的整体结构，以使结构简化，设计合理、巧妙，同时可以实现在高空轨道上远距离输送混凝土的过程中对混凝土进行搅拌，将搅拌功能与翻转卸料功能进行集成，保证了混凝土在远距离输送时不易出现离析、分层的现象，操作方便，实用性强，使用效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种输送机，用于行驶在高空轨道上，其特征在于，包括筒体(10)、搅拌机构(20)及驱动机构(30)；

所述搅拌机构(20)可转动地连接于所述筒体(10)的内部，所述驱动机构(30)与所述搅拌机构(20)传动连接，以使所述搅拌机构(20)对所述筒体(10)内的容置物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，还包括翻转机构(40)；

所述翻转机构(40)可翻转地连接于所述筒体(10)外部，所述驱动机构(30)与所述翻转机构(40)传动连接。

3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述翻转机构(40)包括翻转轴(41)，所述搅拌机构(20)包括搅拌轴(21)；

所述翻转轴(41)可转动地连接于所述筒体(10)，所述搅拌轴(21)可转动地嵌设于所述翻转轴(41)的内孔中。

4.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述驱动机构(30)包括第一驱动件(31)和第二驱动件(32)；

所述第一驱动件(31)与所述搅拌机构(20)传动连接，所述第二驱动件(32)与所述翻转机构(40)传动连接。

5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述翻转机构(40)包括翻转轴(41)，所述翻转轴(41)包括主翻转轴(413)和从翻转轴(415)，所述主翻转轴(413)和所述从翻转轴(415)同轴设置；

所述第一驱动件(31)和所述第二驱动件(32)分别位于所述筒体(10)的两侧，所述第二驱动件(32)与所述主翻转轴(413)传动连接。

6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，所述搅拌机构(20)包括搅拌轴(21)；

所述搅拌轴(21)穿过所述筒体(10)的内部且两端分别嵌设于所述主翻转轴(413)和所述从翻转轴(415)，所述第一驱动件(31)与所述搅拌轴(21)传动连接。

7.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述驱动机构(30)包括驱动件(33)和离合器(34)；

所述搅拌机构(20)包括搅拌轴(21)，所述翻转机构(40)包括翻转轴(41)；

所述离合器(34)同时与所述搅拌轴(21)和所述翻转轴(41)连接，所述驱动件(33)通过所述离合器(34)可选择地与所述搅拌轴(21)或所述翻转轴(41)传动连接。

8.根据权利要求7所述的输送机，其特征在于，所述翻转轴(41)包括主翻转轴(413)和从翻转轴(415)，所述主翻转轴(413)和所述从翻转轴(415)同轴设置；

所述搅拌轴(21)穿过所述筒体(10)的内部且两端分别嵌设于所述主翻转轴(413)和所述从翻转轴(415)，所述离合器(34)同时与所述搅拌轴(21)和所述主翻转轴(413)连接。

9.根据权利要求7所述的输送机，其特征在于，所述翻转机构(40)还包括棘轮机构(45)，所述离合器(34)通过所述棘轮机构(45)与所述翻转轴(41)传动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的输送机，其特征在于，所述搅拌机构(20)包括搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)包括固定连接的支杆(221)和刮料板(225)，所述支杆(221)与所述搅拌轴(21)连接且沿所述搅拌轴(21)的径向延伸，所述刮料板(225)位于所述支杆(221)的远离所述搅拌轴(21)的一端，且用于将所述筒体(10)内壁的容置物料刮掉。

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