CN110775392A - 一种包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装盒，该包装盒主要包括盒体组件以及设置在盒体组件内的缓冲组件。其中，盒体组件包括用于容纳电机组件且一纸成型的盒体、以及盖合在盒体上且与盒体一纸成型的盒盖。缓冲组件包括分别设置在盒体内相对的两端且与盒体一纸成型的两个第一缓冲内衬、以及与盒盖一纸成型且与两个第一缓冲内衬一一对应的两个第二缓冲内衬。且每个第一缓冲内衬及该第一缓冲内衬对应的第二缓冲内衬围成用于固定电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽。通过采用一纸成型的盒体及盒盖以容纳电机组件，以固定电机组件。采用一纸成型的盒体组件及缓冲组件，在加工时，只需通过简单的切割、折叠即可完成包装盒的制作，从而简化工艺，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及到包装技术领域，尤其涉及一种包装盒。
背景技术
电机是日常生活中经常应用的设备，因此电机的搬运及运输也成为常态。对于窗帘电机或其他带电机的产品，由于该类产品主要由外部的金属外壳及设置在金属外壳内的电机运转机制组成，其重量大多数较重。且用于内含电机运转机制，在搬运及运输过程中，需要进行缓冲保护，以防止电机发生损坏。由于其形状一般以规则的长方体或圆柱体造型居多，因此目前市场上包装方式主要有如下方式：
1.采用瓦楞飞机盒加珍珠棉内衬打包方式，内衬材料一般使用珍珠棉固定两侧做缓冲保护；即采用在一体的瓦楞飞机盒内填充与瓦楞飞机盒分离的珍珠棉内衬材料的方式；
2.采用天地盖盒加整体内衬包裹打包方式，内衬材料一般由吸塑或者泡沫一体成型做缓冲结构以达到对整机产品的保护；
3.采用简单紧配瓦楞盒包装方案，产品直接紧配放置在包装盒内，一般没有内衬固定或者缓冲设计。
在上述方案中，方案1涉及珍珠棉片状切割成型且还需要胶粘固定，生产制作工艺复杂，费时费人工；方案2采用单独设计吸塑或泡沫内衬，涉及到开模工艺，开发周期长，成本相对较高；方案3简单紧配无内衬的打包方式对产品的缓冲保护不够，出厂成品可能因受到撞击导致外观面损或产品功能障碍，直接影响到用户的使用体验。
发明内容
本发明提供了一种包装盒，用于盛放电机组件，以简化包装盒的加工及制造。
本发明提供了一种包装盒，该包装盒主要包括盒体组件以及设置在盒体组件内的缓冲组件。其中，盒体组件包括用于容纳电机组件且一纸成型的盒体、以及盖合在盒体上且与盒体一纸成型的盒盖。缓冲组件包括分别设置在盒体内相对的两端且与盒体一纸成型的两个第一缓冲内衬、以及与盒盖一纸成型且与两个第一缓冲内衬一一对应的两个第二缓冲内衬。且每个第一缓冲内衬及该第一缓冲内衬对应的第二缓冲内衬围成用于固定电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽。
在上述的方案中，通过采用一纸成型的盒体及盒盖以容纳电机组件，通过在盒体内相对的两端设置与盒体一纸成型的第一缓冲内衬，以及与盒盖一纸成型且与第一缓冲内衬对应的第二缓冲内衬，且第一缓冲内衬及第二缓冲内衬围成用于固定电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽，以固定电机组件，且简化包装盒的制造。相比现有技术中采用相分离的盒体及缓冲内衬的设置方式相比，本发明采用一纸成型的盒体组件及缓冲组件，在加工时，只需通过简单的切割、折叠即可完成包装盒的制作，从而简化工艺，降低加工成本。
在一个具体的实施方式中，盒体包括矩形的底板，由底板左右方向上相对的两边分别折叠形成于底板左右两侧的两个侧壁板，由底板前后方向上相对的两边分别折叠形成于底板前侧的前壁板、以及折叠形成于底板后侧的后壁板。且底板、两个侧壁板、前壁板以及后壁板围成用于容纳电机组件的腔体，从而简化盒体的加工制造。
在一个具体的实施方式中，盒盖与后壁板一纸成型，以便于盒盖与盒体一纸成型。
在一个具体的实施方式中，两个第一缓冲内衬中的每个第一缓冲内衬与前壁板一纸成型，以便于形成一纸的第一缓冲内衬及盒体。
在一个具体的实施方式中，每个第一缓冲内衬包括由前壁板上远离底板的一边折叠形成于前壁板与后壁板之间的两个固定板，两个固定板间隔设置以形成上述卡槽。且两个固定板中的每个固定板上远离侧壁板的一边还折叠形成有垂直固定缓冲结构，以加固及缓冲电机组件。每个第一缓冲组件还包括与两个固定板一纸成型且折叠形成于侧壁板上的端部缓冲结构，且端部缓冲结构位于两个固定板之间，以对电机组件的长度方向上的两个端部进行缓冲。
在一个具体的实施方式中，两个第二缓冲内衬中的每个第二缓冲内衬包括由盒盖左右两边分别折叠形成于盒盖上朝向第一缓冲内衬一侧的顶部缓冲结构，从而便于对电机组件位于长度方向上的两个端部进行缓冲。
在一个具体的实施方式中，前壁板及底板之间的折痕部上设置有第一插槽，盒盖上远离后壁板的一边还折叠形成有与前壁板相对的前盖板，前盖板上远离盒盖的一边折叠形成有用于插入第一插槽内的第一插舌，以便于将盒盖封装在盒体上。
在一个具体的实施方式中，两个侧壁板中的每个侧壁板为一纸成型的双壁板结构。每个侧壁板与底板之间的折痕部上设置有第二插槽，双壁板结构的末端折叠形成有用于插入第二插槽的第二插舌。且后壁板沿长度方向上相对的两边分别折叠形成有用于插入双壁板结构的缝隙内的插片，以便于加固后壁板及两个侧壁板。
在一个具体的实施方式中，前盖板上沿长度方向上相对的两边分别折叠形成有用于插入双壁板结构的缝隙内的第三插舌，从而便于固定前壁板。
在一个具体的实施方式中，盒体组件及缓冲组件的材料均为瓦楞纸，以提高包装盒整体的缓冲性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的包装盒在一种状态下的立体图；
图2为本发明实施例提供的用于折叠包装盒的纸张的展开图；
图3为本发明实施例提供的包装盒在另一种状态下的立体图；
图4为本发明实施例提供的盒体内的结构示意图。
附图标记：
11-盒体 111-底板 112-侧壁板 113-前壁板
114-后壁板 115-插片 12-盒盖 13-前盖板
21-第一缓冲内衬 210-卡槽 211-固定板
212-垂直固定缓冲结构 213-端部缓冲结构
22-第二缓冲内衬 221-顶部缓冲结构
311-第一插槽 312-第一插舌 321-第二插槽
322-第二插舌 332-第三插舌
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
为了方便理解本发明实施例提供的包装盒，首先说明一下其应用场景。该包装盒用于盛放电机组件，其中，上述电机组件可以为诸如窗帘电机、以及其他形状为长条形且具有电机的产品。下面结合附图对本发明实施例提供的包装盒进行详细的描述。
参考图1及图2，本发明提供了一种包装盒，该包装盒按照功能可划分为两个部分，这两个部分分别为盒体组件以及设置在盒体组件内的缓冲组件。其中，盒体组件用于容纳电机组件，缓冲组件用于缓冲电机组件，以防止在电机组件的搬运过程中发生硬性碰撞，从而损坏电机组件。在具体设置上述的盒体组件及缓冲组件时，盒体组件包括用于容纳电机组件且一纸成型的盒体11、以及盖合在盒体11上且与盒体11一纸成型的盒盖12。缓冲组件包括分别设置在盒体11内相对的两端且与盒体11一纸成型的两个第一缓冲内衬21、以及与盒盖12一纸成型且与两个第一缓冲内衬21一一对应的两个第二缓冲内衬22。且每个第一缓冲内衬21及该第一缓冲内衬21对应的第二缓冲内衬22围成用于固定电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽210。
在上述的方案中，通过采用一纸成型的盒体11及盒盖12以容纳电机组件，通过在盒体11内相对的两端设置与盒体11一纸成型的第一缓冲内衬21，以及与盒盖12一纸成型且与第一缓冲内衬21对应的第二缓冲内衬22，且第一缓冲内衬21及第二缓冲内衬22围成用于固定电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽210，在应用时，可以将电机组件沿长度方向放置于盒体组件的两个卡槽210内，从而进行固定及缓冲。相比现有技术中采用相分离的盒体11及缓冲内衬的设置方式相比，本发明采用一纸成型的盒体组件及缓冲组件，在加工时，只需通过简单的切割、折叠即可完成包装盒的制作，从而简化工艺，降低加工成本。下面结合附图对盒体组件及缓冲组件进行详细的介绍。
参考图1，在具体设置盒体组件中的盒体11及盒盖12时，盒体11采用一纸成型的方式制备，且盒盖12与盒体11一纸成型。通过采用一纸成型的方式制作盒体11及盒盖12，在加工时，只需提前在诸如瓦楞纸及其他可折叠的纸板上切割，之后进行简单的折叠即可制作出盒体组件，从而简化加工工艺。
在设置盒体11时，参考图1、图2及图4，盒体11包括矩形的底板111，由底板111左右方向(以图1、图2示出的包装盒为参考)上相对的两边分别折叠形成于底板111左右两侧的两个侧壁板112，由底板111前后方向(以图1、图2示出的包装盒为参考)上相对的两边分别折叠形成于底板111前侧的前壁板113、以及折叠形成于底板111后侧的后壁板114。且底板111、两个侧壁板112、前壁板113以及后壁板114围成用于容纳电机组件的腔体，如图4示出的，本发明实施例示出的腔体为立方体形状的腔体，在应用时，电机组件放置于腔体内。具体的，在制作时，如图2示出的折叠示意图，其中的实线部分表示需要提前通过切割方式切割的切割线，虚线表示折痕线，在加工时，可以制作出需要折叠的折痕线，以便于后续折叠，从而简化盒体11的加工制造。应当理解的是，上述仅仅示出了加工盒体11的一种方式，除此之外，还可以采用其他的加工方式。另外，应当注意的是，上述左右方向及前后方向仅仅作为限定各个结构之间的位置关系，并不作为对上述具体每个结构的具体技术特征的限定。
在设置盒盖12时，参考图1及图2，盒盖12与后壁板114一纸成型，其折叠时的具体方式如图2示出的折叠纸，在盒盖12与后壁板114之间设置有折痕线，以便于后续折叠，且便于盒盖12与盒体11一纸成型。应当理解的是，盒盖12并不限于与后壁板114一纸成型的方式，除此之外，还可以采用其他的设置方式。
另外，参考图1、图2及图3，前壁板113及底板111之间的折痕部上设置有第一插槽311，在设置时，可以提前在前壁板113及底板111之间的折痕线上设置第一插槽311，第一插槽311的形状可以为如图2示出的形状，还可以未其他在折叠后具有缝隙的形状。参考图2，盒盖12上远离后壁板114的一边还折叠形成有与前壁板113相对的前盖板13，前盖板13上远离盒盖12的一边折叠形成有用于插入第一插槽311内的第一插舌312，在应用时，将电机组件放入盒体11内后，将盒盖12盖合在盒体11上，并将第一插舌312插入到第一插槽311内，从而防止前盖板13翘起，从而便于将盒盖12封装在盒体11上。
在设置缓冲组件时，参考图1、图2、图3及图4，两个第一缓冲内衬21中的每个第一缓冲内衬21与前壁板113一纸成型，以便于形成一纸的第一缓冲内衬21及盒体11。
具体的，如附图1及附图4示出的，每个第一缓冲内衬21包括由前壁板113上远离底板111的一边折叠形成于前壁板113与后壁板114之间的两个固定板211，两个固定板211间隔设置以形成上述卡槽210。且两个固定板211中的每个固定板211上远离侧壁板112的一边还折叠形成有垂直固定缓冲结构212，以加固及缓冲电机组件。每个第一缓冲组件还包括与两个固定板211一纸成型且折叠形成于侧壁板112上的端部缓冲结构213，且端部缓冲结构213位于两个固定板211之间，以对电机组件的长度方向上的两个端部进行缓冲。参考图2、图3及图4，端部缓冲结构213为一个中空的环状结构，在应用时，由于端部缓冲结构213内部为中空结构，从而提高缓冲效果。应当理解的是，上述仅仅示出了设置端部缓冲结构的一种方式，除此之外，还可以采用其他的方式。
在具体设置两个侧壁板112时，参考图2及图3，两个侧壁板112中的每个侧壁板112为一纸成型的双壁板结构，在双壁板结构之间具有缝隙。每个侧壁板112与底板111之间的折痕部上设置有第二插槽321，双壁板结构的末端折叠形成有用于插入第二插槽321的第二插舌322。且后壁板114沿长度方向上相对的两边分别折叠形成有用于插入双壁板结构的缝隙内的插片115，在折叠时，每个插片115插入到对应的双壁板结构的缝隙内，以便于加固后壁板114及两个侧壁板112。
另外，参考图1及图2，前盖板13上沿长度方向上相对的两边分别折叠形成有用于插入双壁板结构的缝隙内的第三插舌332，在应用时，将盒盖12盖合在盒体11上后，可以将第三插舌332插入到双壁板结构的缝隙内，从而便于将前盖板13、前壁板113及侧壁板112连接为一体结构，便于固定前壁板113及侧壁板112。
应当理解的时，上述仅仅示出了设置第一缓冲内衬21的一种方式，除此之外，还可以采用其他的方式。例如，可以将两个第一缓冲内衬21分别与两个侧壁板112一纸成型的方式。
在设置第二缓冲内衬22时，参考图1、图2及图3，两个第二缓冲内衬22中的每个第二缓冲内衬22包括由盒盖12左右两边分别折叠形成于盒盖12上朝向第一缓冲内衬21一侧的顶部缓冲结构221，顶部缓冲结构221的形状具体如图3示出的环形，通过中空的顶部缓冲结构221，便于对电机组件位于长度方向上的两个端部进行缓冲，以提高缓冲效果。应当理解的是，顶部缓冲结构221的设置方式并不限于如图3示出的方式，除此之外，还可以采用其他的设置方式。
参考图1、图3及图4，第一缓冲内衬21上的两个固定板211的高度(以图1示出的方向为参考)低于前壁板113、后壁板114以及两个侧壁板112的高度，从而使盒盖12盖合在盒体11上后，位于盒盖12上的第二缓冲内衬22位于盒体11内，从而使第二缓冲内衬22及第一缓冲内衬21环绕在电机组件的周围，实现对电机组件的缓冲。
另外，在具体选择制备上述盒体组件及缓冲组件的材料时，可以选择瓦楞纸作为制备盒体组件及缓冲组件的材料，由于瓦楞纸内部具有中空结构，可以起到一定的缓冲效果，以提高包装盒整体的缓冲性能。应当理解的是，制备盒体组件及缓冲组件的材料并不限于上述示出的采用瓦楞纸的方式，除此之外，还可以采用其他可折叠的纸板。
通过采用一纸成型的盒体11及盒盖12以容纳电机组件，通过在盒体11内相对的两端设置与盒体11一纸成型的第一缓冲内衬21，以及与盒盖12一纸成型且与第一缓冲内衬21对应的第二缓冲内衬22，且第一缓冲内衬21及第二缓冲内衬22围成用于固定电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽210，在应用时，可以将电机组件沿长度方向放置于盒体组件的两个卡槽210内，从而进行固定及缓冲。相比现有技术中采用相分离的盒体11及缓冲内衬的设置方式相比，本发明采用一纸成型的盒体组件及缓冲组件，在加工时，只需通过简单的切割、折叠即可完成包装盒的制作，从而简化工艺，降低加工成本。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种包装盒，用于盛放电机组件，其特征在于，包括：
盒体组件，所述盒体组件包括用于容纳所述电机组件且一纸成型的盒体(11)，以及盖合所述盒体(11)且与所述盒体(11)一纸成型的盒盖(12)；
缓冲组件，所述缓冲组件包括分别设置在所述盒体(11)内相对的两端且与所述盒体(11)一纸成型的两个第一缓冲内衬(21)，以及与所述盒盖(12)一纸成型且与所述两个第一缓冲内衬(21)一一对应的两个第二缓冲内衬(22)；其中，每个第一缓冲内衬(21)及该第一缓冲内衬(21)对应的第二缓冲内衬(22)围成用于固定所述电机组件长度方向上相对两端中的一端的卡槽(210)。
2.如权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述盒体(11)包括：
矩形的底板(111)；
由所述底板(111)左右方向上相对的两边分别折叠形成于所述底板(111)左右两侧的两个侧壁板(112)；
由所述底板(111)前后方向上相对的两边分别折叠形成于所述底板(111)前侧的前壁板(113)、以及折叠形成于所述底板(111)后侧的后壁板(114)；
其中，所述底板(111)、两个侧壁板(112)、前壁板(113)及后壁板(114)围成用于容纳所述电机组件的腔体。
3.如权利要求2所述的包装盒，其特征在于，所述盒盖(12)与所述后壁板(114)一纸成型。
4.如权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述两个第一缓冲内衬(21)中的每个第一缓冲内衬(21)与所述前壁板(113)一纸成型。
5.如权利要求4所述的包装盒，其特征在于，每个第一缓冲内衬(21)包括：
由所述前壁板(113)上远离所述底板(111)的一边折叠形成于所述前壁板(113)与所述后壁板(114)之间的两个固定板(211)，所述两个固定板(211)间隔设置以形成所述卡槽(210)；且所述两个固定板(211)中的每个固定板(211)上远离所述侧壁板(112)的一边还折叠形成有垂直固定缓冲结构(212)；
与所述两个固定板(211)一纸成型且折叠形成于所述侧壁板(112)上的端部缓冲结构(213)，且所述端部缓冲结构(213)位于所述两个固定板(211)之间。
6.如权利要求3-5任一项所述的包装盒，其特征在于，所述两个第二缓冲内衬(22)中的每个第二缓冲结构(22)包括：
由所述盒盖(12)左右两边分别折叠形成于所述盒盖(12)上朝向所述第一缓冲内衬(21)一侧的顶部缓冲结构(221)。
7.如权利要求6所述的包装盒，其特征在于，所述前壁板(113)与所述底板(111)之间的折痕部上设置有第一插槽(311)；
所述盒盖(12)上远离所述后壁板(114)的一边还折叠形成有与所述前壁板(113)相对的前盖板(13)，所述前盖板(13)上远离所述盒盖(12)的一边折叠形成有用于插入所述第一插槽(311)内的第一插舌(312)。
8.如权利要求7所述的包装盒，其特征在于，所述两个侧壁板(112)中的每个侧壁板(112)为一纸成型的双壁板结构；每个侧壁板(112)与所述底板(111)之间的折痕部上设置有第二插槽(321)，所述双壁板结构的末端折叠形成有用于插入所述第二插槽(321)的第二插舌(322)；
所述后壁板(114)沿长度方向上相对的两边分别折叠形成有用于插入所述双壁板结构的缝隙内的插片(115)。
9.如权利要求8所述的包装盒，其特征在于，所述前盖板(113)上沿长度方向上相对的两边分别折叠形成有用于插入所述双壁板结构的缝隙内的第三插舌(332)。
10.如权利要求1-5任一项所述的包装盒，其特征在于，所述盒体组件及所述缓冲组件的材料均为瓦楞纸。
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