CN110774725B - 一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，包括密封条，密封条的内部设置有腔室，密封条的一侧开设有多个缺口，腔室的两端均一体设置有密封板，一个密封板的中心处设置气密塞，密封条远离缺口的一侧设置有承重条，承重条的顶侧和底侧均设置有吸盘，吸盘的底端与承重条的内部贯通，密封条与承重条连接的一侧开设有气孔，承重条的内壁设置有承重杆，气密塞包括通气杆和密封套，密封条远离承重条的一侧铰接有卡板，密封条远离卡板的一端设置有与卡板相匹配的卡块，密封条远离承重条的两个缺口处开设有排气孔和注射孔。通过以上各装置之间的配合使用，能够使得玻璃之间的密封更加方便，并且密封条能够重复使用，节约了成本，防止对环境造成污染。

Description

一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备相关技术领域，具体为一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置。

背景技术

夹胶玻璃分湿法和干法两者生产方式，两种方式均存在玻璃间填充料使用过多，使得夹胶玻璃的侧面出现物料溢出的情况，既影响玻璃的美观，又容易对夹胶玻璃后期的加工造成影响，然而，传统的密封胶带使用较为麻烦，对气密性无法保证，容易出现溢胶的情况，且只能够一次性使用，既增加了成本，又对环境造成了污染，所以急需一种能够使用方便，并且能够重复使用的夹胶玻璃加工防止溢胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，以解决上述背景技术中提出的传统密封胶带使用不方便，且气密性不足，并且只能够一次性使用，造成成本增加和环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，包括密封条，所述密封条的内部设置有腔室，所述密封条的一侧开设有多个缺口，多个所述缺口沿着密封条等距设置，所述腔室的两端均一体设置有密封板，其中一个所述密封板的中心处设置气密塞。

优选的，所述密封条远离缺口的一侧一体设置有承重条，所述承重条与密封条之间沿水平方向的对称轴重合，所述承重条的正剖图为U型，且承重条的顶侧和底侧均一体设置有多个吸盘，所述吸盘的底端与承重条的内部贯通。

优选的，所述密封条与承重条连接的一侧开设有多个气孔，多个所述气孔在密封条的侧面沿密封条的水平对称轴等距设置，且气孔的两端分别与腔室和承重条贯通。

优选的，所述承重条的内壁一体设置有多个沿竖直方向的承重杆，多个所述承重杆在承重条的内部呈矩阵排布，所述承重条底侧与密封条底侧沿竖直方向的距离在1-3mm之间。

优选的，所述气密塞包括通气杆和密封套，所述通气杆为一端密封的中空圆柱体型，所述通气杆中空的一端伸入至腔室的内部，所述通气杆密封的一端延伸至腔室的外侧，所述通气杆远离腔室的一端外壁开设有通孔，所述通孔贯穿通气杆的侧壁，所述密封套套接在通气杆设有通孔的一端。

优选的，密封条远离承重条的一侧铰接有可自由偏转的卡板，所述密封条远离卡板的一端一体设置有与卡板相匹配的卡块，所述卡块为L型，所述卡板与卡块均为PVC材质。

优选的，所述密封条远离承重条的两个缺口处开设有排气孔和注射孔，所述排气孔和注射孔均位于密封条中部的两个四等分点处，且排气孔和注射孔均为中空的圆柱体结构。

优选的，其具体使用步骤为：

T1、在使用时，先将待夹胶的任意一层玻璃置于固定台上，并将玻璃使用软性材质垫高，然后手持密封条并将密封条设有承重条的一侧朝向玻璃的中心处，并使承重条的底侧与玻璃侧边的顶侧贴合，然后将密封条环绕玻璃外侧一周，待密封条将玻璃环绕一周以后，将密封条的两端贴合，用手扳动卡板，并将卡板向着靠近卡块偏转，然后将卡板向着卡块按压，直至两者卡合；

T2、然后将另一块与上述玻璃尺寸相同的玻璃置入密封条形成的框架里，并将玻璃侧面的底侧与承重条的顶侧贴合，在上部玻璃重力的作用下，位于承重条顶侧和底侧的吸盘均受到挤压，吸盘受到挤压以后产生形变，并将承重条内部的空气通过气孔向着腔室的内部挤压，承重杆对承重条实施支撑，并能够防止承重条受挤压产生形变，当承重条内部的被挤向腔室内部时，腔室内部的气压升高，在大气压的作用下，腔室内部的空气通过气密塞进行泄压；

T3、当腔室内部的空气通过气密塞时，空气向着通气杆外壁的通孔挤压，位于通孔外侧的密封套在受到压力时产生形变，腔室内部的空气穿过通孔和密封套产生形变时与通气杆之间的空间到达外部空间，当腔室泄压完成以后，上部和底部的玻璃与吸盘贴合的一侧均分别于承重条的顶侧和底侧紧密贴合，且两个玻璃之间的空气通过注射孔和排气孔排出，至此腔室内部的气压稳定，并实现对两个玻璃外侧的密封；

T4、手持灌注设备，并将灌注设备的管道插入注射孔，在通过注射孔向两块玻璃之间灌注胶水时，两块玻璃之间的气压升高，两者内部的空气通过排气孔排入大气，并直至灌胶作业完成，待灌注的胶水凝固以后，用手拔去通气杆外壁的密封套，然后用手将卡板与卡块脱离，最后用手抓住密封条的一端并拖拽，直至密封条与玻璃完全脱离，稍作清理，便能够重复使用；

T5、通过以上各装置之间的配合使用，能够使得玻璃之间的密封更加方便，并且密封条能够重复使用，节约了成本，防止对环境造成污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过玻璃之间的相互挤压，能够将承重条和腔室内部的空气排出，使得吸盘与玻璃贴合的更加紧密，提升了气密性，使用完成后，可以将密封条完整拆除，能够使得密封条可以重复多次使用，既降低了成本，又闭麦对环境造成污染，非常具有性价比。

2.本发明，通过承重杆能够使得承重条在受到挤压时，不会产生形变，能够保证玻璃之间的气密性不会被破坏，通过密封套能够使通气杆对外部导通但对通气杆内部密封的效果，提升了腔室的气密性。

3.本发明，通过缺口能够使得密封条可以进行折叠，既方便密封条对玻璃的进行环绕，又方便密封条的收卷。

附图说明

图1为本发明实施例密封条结构示意图；

图2为本发明实施例密封条端部正剖结构示意图；

图3为本发明实施例密封条结构俯视图；

图4为本发明实施例气密塞结构示意图。

图中：1、密封条；2、腔室；3、缺口；4、密封板；5、气密塞；51、通气杆；52、密封套；53、通孔；6、承重条；61、吸盘；7、卡板；71、卡块；73、气孔；8、排气孔；81、注射孔；82、承重杆。

具体实施方式

为了能够使密封胶带可以重复使用，并且增强其气密性，提升产品质量，特提出一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，包括密封条1，密封条1的内部设置有腔室2，密封条1的一侧开设有多个缺口3，多个缺口3沿着密封条1等距设置，腔室2的两端均一体设置有密封板4，其中一个密封板4的中心处设置气密塞5。

密封条1远离缺口3的一侧一体设置有承重条6，承重条6与密封条1之间沿水平方向的对称轴重合，承重条6的正剖图为U型，且承重条6的顶侧和底侧均一体设置有多个吸盘61，吸盘61的底端与承重条6的内部贯通。

密封条1与承重条6连接的一侧开设有多个气孔73，多个气孔73在密封条1的侧面沿密封条1的水平对称轴等距设置，且气孔73的两端分别与腔室2和承重条6贯通。

承重条6的内壁一体设置有多个沿竖直方向的承重杆82，多个承重杆82在承重条6的内部呈矩阵排布，承重条6底侧与密封条1底侧沿竖直方向的距离在1-3mm之间。

气密塞5包括通气杆51和密封套52，通气杆51为一端密封的中空圆柱体型，通气杆51中空的一端伸入至腔室2的内部，通气杆51密封的一端延伸至腔室2的外侧，通气杆51远离腔室2的一端外壁开设有通孔53，通孔53贯穿通气杆51的侧壁，密封套52套接在通气杆51设有通孔53的一端。

密封条1远离承重条6的一侧铰接有可自由偏转的卡板7，密封条1远离卡板7的一端一体设置有与卡板7相匹配的卡块71，卡块71为L型，卡板7与卡块71均为PVC材质。

密封条1远离承重条6的两个缺口3处开设有排气孔8和注射孔81，排气孔8和注射孔81均位于密封条1中部的两个四等分点处，且排气孔8和注射孔81均为中空的圆柱体结构。

本实施例中，在实施例1的基础上做了进一步改进：在使用时，先将待夹胶的任意一层玻璃置于固定台上，并将玻璃使用软性材质垫高，然后手持密封条1并将密封条1设有承重条6的一侧朝向玻璃的中心处，并使承重条6的底侧与玻璃侧边的顶侧贴合，然后将密封条1环绕玻璃外侧一周，待密封条1将玻璃环绕一周以后，将密封条1的两端贴合，用手扳动卡板7，并将卡板7向着靠近卡块71偏转，然后将卡板7向着卡块71按压，直至两者卡合。

然后将另一块与上述玻璃尺寸相同的玻璃置入密封条1形成的框架里，并将玻璃侧面的底侧与承重条6的顶侧贴合，在上部玻璃重力的作用下，位于承重条6顶侧和底侧的吸盘61均受到挤压，吸盘61受到挤压以后产生形变，并将承重条6内部的空气通过气孔73向着腔室2的内部挤压，承重杆82对承重条6实施支撑，并能够防止承重条6受挤压产生形变，当承重条6内部的被挤向腔室2内部时，腔室2内部的气压升高，在大气压的作用下，腔室2内部的空气通过气密塞5进行泄压。

当腔室2内部的空气通过气密塞5时，空气向着通气杆51外壁的通孔53挤压，位于通孔53外侧的密封套52在受到压力时产生形变，腔室2内部的空气穿过通孔53和密封套52产生形变时与通气杆51之间的空间到达外部空间，当腔室2泄压完成以后，上部和底部的玻璃与吸盘61贴合的一侧均分别于承重条6的顶侧和底侧紧密贴合，且两个玻璃之间的空气通过注射孔81和排气孔8排出，至此腔室2内部的气压稳定，并实现对两个玻璃外侧的密封。

手持灌注设备，并将灌注设备的管道插入注射孔81，在通过注射孔81向两块玻璃之间灌注胶水时，两块玻璃之间的气压升高，两者内部的空气通过排气孔8排入大气，并直至灌胶作业完成，待灌注的胶水凝固以后，用手拔去通气杆51外壁的密封套52，然后用手将卡板7与卡块71脱离，最后用手抓住密封条1的一端并拖拽，直至密封条1与玻璃完全脱离，稍作清理，便能够重复使用。

通过以上各装置之间的配合使用，能够使得玻璃之间的密封更加方便，并且密封条1能够重复使用，节约了成本，防止对环境造成污染。

实施例2

请参阅图1-4，承重条6的内壁一体设置有多个沿竖直方向的承重杆82，多个承重杆82在承重条6的内部呈矩阵排布，通过承重杆82能够使得承重条6在受到挤压时，不会产生形变，能够保证玻璃之间的气密性不会被破坏，密封套52套接在通气杆51设有通孔53的一端，通过密封套52能够使通气杆51对外部导通但对通气杆51内部密封的效果，提升了腔室2的气密性。

密封条1的一侧开设有多个缺口3，多个缺口3沿着密封条1等距设置，通过缺口3能够使得密封条1可以进行折叠，既方便密封条1对玻璃的进行环绕，又方便密封条1的收卷。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，包括密封条（1），其特征在于：所述密封条（1）的内部设置有腔室（2），所述密封条（1）的一侧开设有多个缺口（3），多个所述缺口（3）沿着密封条（1）等距设置，所述腔室（2）的两端均一体设置有密封板（4），所述密封板（4）的中心处设置气密塞（5）；

所述密封条（1）远离缺口（3）的一侧一体设置有承重条（6），所述承重条（6）与密封条（1）之间沿水平方向的对称轴重合，所述承重条（6）的正剖图为U型，且承重条（6）的顶侧和底侧均一体设置有多个吸盘（61），所述吸盘（61）的底端与承重条（6）的内部贯通；

所述密封条（1）与承重条（6）连接的一侧开设有多个气孔（73），所述承重条（6）的内壁一体设置有多个沿竖直方向的承重杆（82），所述气密塞（5）包括通气杆（51）和密封套（52），所述通气杆（51）密封的一端延伸至腔室（2）的外侧，所述通气杆（51）远离腔室（2）的一端外壁开设有通孔（53），所述通孔（53）贯穿通气杆（51）的侧壁；

密封条（1）远离承重条（6）的一侧铰接有可自由偏转的卡板（7），所述密封条（1）远离卡板（7）的一端一体设置有与卡板（7）相匹配的卡块（71），所述密封条（1）远离承重条（6）的两个缺口（3）处开设有排气孔（8）和注射孔（81）。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，其特征在于：多个所述气孔（73）在密封条（1）的侧面沿密封条（1）的水平对称轴等距设置，且气孔（73）的两端分别与腔室（2）和承重条（6）贯通。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，其特征在于：多个所述承重杆（82）在承重条（6）的内部呈矩阵排布，所述承重条（6）底侧与密封条（1）底侧沿竖直方向的距离在1-3mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，其特征在于：所述通气杆（51）为一端密封的中空圆柱体型，所述通气杆（51）中空的一端伸入至腔室（2）的内部，所述密封套（52）套接在通气杆（51）设有通孔（53）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，其特征在于：所述卡块（71）为L型，所述卡板（7）与卡块（71）均为PVC材质。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，其特征在于：所述排气孔（8）和注射孔（81）均位于密封条（1）中部的两个四等分点处，且排气孔（8）和注射孔（81）均为中空的圆柱体结构。

7.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工防止溢胶装置，其具体使用步骤为：

T1.在使用时，先将待夹胶的任意一层玻璃置于固定台上，并将玻璃使用软性材质垫高，然后手持密封条（1）并将密封条（1）设有承重条（6）的一侧朝向玻璃的中心处，并使承重条（6）的底侧与玻璃侧边的顶侧贴合，然后将密封条（1）环绕玻璃外侧一周，待密封条（1）将玻璃环绕一周以后，将密封条（1）的两端贴合，用手扳动卡板（7），并将卡板（7）向着靠近卡块（71）偏转，然后将卡板（7）向着卡块（71）按压，直至两者卡合；

T2.然后将另一块与上述玻璃尺寸相同的玻璃置入密封条（1）形成的框架里，并将玻璃侧面的底侧与承重条（6）的顶侧贴合，在上部玻璃重力的作用下，位于承重条（6）顶侧和底侧的吸盘（61）均受到挤压，吸盘（61）受到挤压以后产生形变，并将承重条（6）内部的空气通过气孔（73）向着腔室（2）的内部挤压，承重杆（82）对承重条（6）实施支撑，并能够防止承重条（6）受挤压产生形变，当承重条（6）内部的被挤向腔室（2）内部时，腔室（2）内部的气压升高，在大气压的作用下，腔室（2）内部的空气通过气密塞（5）进行泄压；

T3.当腔室（2）内部的空气通过气密塞（5）时，空气向着通气杆（51）外壁的通孔（53）挤压，位于通孔（53）外侧的密封套（52）在受到压力时产生形变，腔室（2）内部的空气穿过通孔（53）和密封套（52）产生形变时与通气杆（51）之间的空间到达外部空间，当腔室（2）泄压完成以后，上部和底部的玻璃与吸盘（61）贴合的一侧均分别于承重条（6）的顶侧和底侧紧密贴合，且两个玻璃之间的空气通过注射孔（81）和排气孔（8）排出，至此腔室（2）内部的气压稳定，并实现对两个玻璃外侧的密封；

T4.手持灌注设备，并将灌注设备的管道插入注射孔（81），在通过注射孔（81）向两块玻璃之间灌注胶水时，两块玻璃之间的气压升高，两者内部的空气通过排气孔（8）排入大气，并直至灌胶作业完成，待灌注的胶水凝固以后，用手拔去通气杆（51）外壁的密封套（52），然后用手将卡板（7）与卡块（71）脱离，最后用手抓住密封条（1）的一端并拖拽，直至密封条（1）与玻璃完全脱离，稍作清理，便能够重复使用；

T5.通过以上各装置之间的配合使用，能够使得玻璃之间的密封更加方便，并且密封条（1）能够重复使用，节约了成本，防止对环境造成污染。

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