CN207925601U - 一种真空吸附固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空吸附固定装置，包括基体和盖体，使用时，盖体扣合至基体上；所述基体包括真空腔体，所述真空腔体的表面开设有多个用于固定产品的吸附孔，所述吸附孔上设有产品夹持部件；所述基体上分布有多个抽真空孔，所述抽真空孔与真空腔体相连通，并且抽真空孔与密封部件相连。组装结束后，通过打开密封部件释放真空而完成电池产品的下料工序。本实用新型具有结构简单、操作维修方便、生产效率高的优点，并且能够避免传统真空吸附方式对电池产品造成压痕、鼓包的问题。

Description

一种真空吸附固定装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种用于锂电池组装加工过程中的真空吸附固定装置，该装置能够夹持紧固电池，并且该装置为独立载体，可以灵活嵌套于电池传输装置上。

背景技术

在电池加工过程中，对电池电芯进行吸附固定是组装工艺的重要步骤之一。

在传统电池组装加工过程中，通常是采用真空吸附方式或机械夹持方式实现吸附固定。然而，真空吸附方式存在着以下缺点：1、密闭性要求高，吸附组件磨损大，能源消耗严重；2、真空吸附组件结构设计复杂，操作繁琐；3、长时间高负压工作，易造成软包电池产品表面出现鼓包现象，从而对电池产品性能造成严重的影响。另外，机械夹持方式存在着以下缺点：1、定位维修频次高，影响生产工作的同时，维修费用也是一笔不小的开销；2、易造成产品压痕，影响产品的外观；3、生产效率不高，难以满足产线需求。

目前，随着电子产品的迅猛发展，人们对电池产品的要求愈高，而电池产品的更新换代对现有的自动化组装工艺提出了新的挑战。因此，迫切需要在现有的工艺基础上，优化自动化生产方案，研发新的电池电芯吸附固定方式，从而最大限度地提高生产效能。

发明内容

本实用新型针对电池组装加工过程中，现有的电池电芯吸附固定方式存在的不足之处，提供了一种新型吸附固定方式，即：采用一种独特的真空吸附装置夹持紧固电池电芯，该装置为无源结构的独立载体，工作时毋需持续连接外部真空发生装置，可灵活嵌套于高速传送线托盘上，具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。

本实用新型通过如下技术方案得以实现：一种真空吸附固定装置，其特征在于，包括基体和盖体，使用时，盖体扣合至基体上；所述基体包括真空腔体，所述真空腔体的表面开设有多个用于固定产品的吸附孔，所述吸附孔上设有产品夹持部件；所述基体上分布有多个抽真空孔，所述抽真空孔与真空腔体相连通，并且抽真空孔与密封部件相连。组装结束后，通过打开密封部件释放真空而完成电池产品的下料工序。

进一步的，所述真空腔体吸附孔所在的表面上贴附有仿生材料层，所述仿生材料层上对应吸附孔的位置处为镂空处理。真空腔体吸附孔所在的表面贴附有仿生材料层，能够大大降低出现真空破损的问题，具有简化真空吸附固定装置的结构、方便维修的优点。

进一步的，所述产品夹持部件为真空吸嘴，所述真空吸嘴设置于吸附孔的圆孔面上。

进一步的，所述盖体的表面上设有多个压合垫片，当盖体扣合至基体上工作时，所述压合垫片紧密贴压于产品，从而将产品稳固至吸附孔上。

进一步的，所述盖体通过夹簧结构件固连于基体上。整个真空吸附固定装置未工作时，盖体与基体分离；预备工作时，施加外力作用于盖体上，在夹簧结构件的带动下，盖体扣合至基体上。

进一步的，所述盖体的边缘处设有卡槽，所述基体上设有与卡槽相适配的凸起件。这样的设计能够进一步保证工作时盖体与基体扣合紧密，确保良好的密封性。

进一步的，所述盖体上设有开盖槽，用于辅助开启盖体，使得盖体处于打开状态。

进一步的，所述开盖槽内部设有多个凹槽和/或凸条组成的防滑结构。

进一步的，所述基体上设有供外部传递机构取拿的夹持孔，方便外部机构夹取整个装置并将其转移至相应的工位。

进一步的，所述吸附孔为2～8个，所述抽真空孔为2～6个。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型公开了一种独立真空吸附固定装置，该装置的真空腔体表面附着有新型仿生材料层，该新型仿生材料层提供的切向力大于法向力，能够将负压调整至传统真空吸附装置的1/2以下，在满足生产使用要求的同时，解决了传统真空吸附方式存在的电池表面鼓包现象，并且能够极大地降低出现真空破损和电池表面压痕的现象；

2、本实用新型能够同时吸附固定多个电池电芯且灵活调整各个电池电芯的相对位置，生产效率高，而且在整个电池组装过程中，实现高速稳定转移电池电芯，并确保电池电芯位置不发生偏移；

3、本实用新型设计为无源结构的独立载体，毋需持续连接外部真空发生器，可灵活嵌套于高速传送线托盘上，具有结构简单、操作方便、耗能低的优点。

附图说明

图1为实施例中的真空吸附固定装置的结构示意图一。

图2为实施例中的真空吸附固定装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种真空吸附固定装置，在锂电池组装加工过程中，该装置用于夹持固定电池产品。参照图1所示，本装置为盒体结构，包括基体1和盖体2，其中，盖体2通过夹簧结构件3固连于基体1上；未使用时，盖体2于打开状态，并且基体1与盖体2之间形成约120度的夹角；使用时，施加外力于盖体2上，盖体2在夹簧结构件3的作用下扣合至基体1上。为了充分保证整个装置在工作时具有良好的密封性能，盖体2的两侧边缘处均设有卡接槽21，而在基体1上与卡接槽21的位置对应处设有凸起件11，所述卡接槽21与凸起件11相适配，从而实现工作时基体1与盖体2紧密扣合，确保整个装置的真空吸附能力满足生产线需求。

基体1还包括真空腔体12，所述真空腔体12的表面开设有六个用于固定产品的吸附孔121，因此，本实施例的真空吸附固定装置能够同时固定六个电池电芯并实现高速稳定转移。吸附孔121呈碗状，碗底为圆孔状。用于夹持电池电芯的真空吸嘴122设置于圆孔面上，抽真空后，真空吸嘴122将电池电芯紧密固定于吸附孔121上。如图2所示，基体1的后表面上均布有三个抽真空孔13，所述抽真空孔13与真空腔体12相连通，抽真空孔13外接真空发生装置，从而赋予真空腔体具有相应的真空度。另外，参照图2，基体1的左侧面和右侧面的位置对应处各设有供外部传递机构取拿的夹持孔14，方便外部机构夹取整个装置并将其转移至相应的工位。

各个抽真空孔13内部设有密封弹簧，工作时，密封弹簧将抽真空孔13密闭从而保持真空腔体12的真空度，电池产品下料时，需先打开密封弹簧释放真空。此外，真空腔体12吸附孔121所在的表面上贴附有仿生材料层，所述仿生材料层上对应吸附孔121的位置处为镂空处理。仿生材料层通过双面胶与真空腔体12的表面粘合，吸附孔121镶嵌于镂空位置处。

盖体2的内表面上设有与吸附孔121相匹配的压合垫片22，所述的压合垫片22为六个，分别与真空腔体12表面上的六个吸附孔121一一对应。整个装置工作时，盖体2扣合至基体1上，而压合垫片22与真空吸嘴122固定的电池电芯紧密贴合，从而实现在高速传送过程中，电池电芯依然被稳固地夹持于吸附孔121上。如图2所示，盖体2的外表面上设有开盖槽23，开盖槽23内设置有凹槽和凸条组合形成的防滑结构，能够辅助顺利开启盖体2，实现盖体2与基体1的分离。

由于本实施例的真空吸附固定装置采用了新型仿生材料技术，因此，相较于传统的真空吸附固定方式或机械夹持方式，具有如下优点：

1、传统真空吸附固定方式的特点在于其提供的法向力大于切向力，因此，当用于传送电池电芯的高速传送线速度达到2.5m/s时，为保证移动时电池电芯的位置不发生偏移，需加大负压值，则会导致一定比例的电池电芯表面出现鼓包现象；但本装置的仿生材料层提供的切向力大于法向力，可直接将负压调整至传统真空吸附固定方式的1/2以下，从根本上解决了电池鼓包问题；

2、传统真空吸附固定方式存在真空泄露的风险，而一旦形成真空的结构破损，在后续的电池电芯高速传送过程中，压合垫片22无法紧密贴合于电池电芯，从而无法将电池电芯稳固于吸附孔121的真空吸嘴122上，因此，需将整个真空吸附设备拆除排查，进而影响整条生产线的生产效率；而本装置具有仿生材料层，由于材料的自身特性，仅需压合垫片22轻微贴压于电池电芯上，将极大地降低真空破损的风险；

3、与机械夹持方式相比，由于本装置具有仿生材料层，因此压合垫片22轻微贴压于电池电芯上，不会对电池电芯表面造成压痕损伤，有效地提升了良品率。

本真空吸附固定装置的工作原理如下所述：

S1、将电池电芯产品放置于吸附孔121处的真空吸嘴122上，然后通过盖体2的卡接槽21与基体1上的凸起件11之间的卡接作用，使得盖体2紧密扣合于基体1之上；

S2、通过抽真空孔13外接真空发生装置抽取真空，使得电池电芯被真空吸嘴稳固于吸附孔121上，同时压合垫片22紧密贴合于电池电芯，防止电池电芯位置发生偏移；

S3、抽取真空后，用密封弹簧将抽真空孔密闭，随后将整个装置上料，通过高速传送线传递至各个电池电芯组装工位进行加工，并且在后续工序中不再需要外接真空发生器来维持真空度；

S4、电池产品下料时，先释放真空，然后在其他机构的辅助下完成下料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，吸附孔、抽真空孔和真空腔体数量可依据产品需要作出灵活改变，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空吸附固定装置，其特征在于，包括基体和盖体，使用时，盖体扣合至基体上；所述基体包括真空腔体，所述真空腔体的表面开设有多个用于固定产品的吸附孔，所述吸附孔上设有产品夹持部件；所述基体上分布有多个抽真空孔，所述抽真空孔与真空腔体相连通，并且抽真空孔与密封部件相连。

2.根据权利要求1所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述真空腔体吸附孔所在的表面上贴附有仿生材料层，所述仿生材料层上对应吸附孔的位置处为镂空处理。

3.根据权利要求1所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述产品夹持部件为真空吸嘴，所述真空吸嘴设置于吸附孔的圆孔面上。

4.根据权利要求1－3任一项所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述盖体的表面上设有多个压合垫片，当盖体扣合至基体上工作时，所述压合垫片紧密贴压于产品，从而将产品稳固至吸附孔上。

5.根据权利要求4所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述盖体通过夹簧结构件固连于基体上。

6.根据权利要求1所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述盖体的边缘处设有卡槽，所述基体上设有与卡槽相适配的凸起件。

7.根据权利要求1所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述盖体上设有开盖槽，用于辅助开启盖体，使得盖体处于打开状态。

8.根据权利要求7所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述开盖槽内部设有多个凹槽和/或凸条组成的防滑结构。

9.根据权利要求5－8中任一项所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述基体上设有供外部传递机构取拿的夹持孔。

10.根据权利要求9所述的真空吸附固定装置，其特征在于，所述吸附孔为2～8个，所述抽真空孔为2～6个。