CN110774720B - 一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料生产领域，具体涉及一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法，解决液态粘结剂生产的复合板容易出现带头开裂，卡住后续机器，生产线停机以及生产线后续生产的产品表面脏污，产品质量不合格的问题，本发明提供的方法可直接在基板运行过程中穿带头，克服了传统液态粘结剂进行穿带头复合作业时，需停机进行复板带头作业；传统液态粘结剂进行穿带头复合作业时，由于复板的带头与基板容易出现粘接不良，导致复合板容易出现带头开裂，后续生产线被卡住；传统液态粘结剂进行穿带头复合作业时，由于复合初期基板和复板很难对正，导致复板的粘结剂会涂覆在相关辊系上，最终污染产品表面，引起停机的问题。

Description

一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法
技术领域
本发明涉及复合材料生产领域，具体涉及一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法。
背景技术
粘接复合板卷，通常有两种制备工艺，一种是利用涂覆机将液态粘结剂涂覆在开卷的金属基板和复板上，然后加热进行粘接，另一种是基板复板加热后，经开卷机将固态胶体膜复在基板和复板中间，经过复合辊复合粘结后，再经卷曲机进行卷曲而生产出层状金属复合材料，具有低成本的优势，被广泛应用于装饰结构领域。
而液态粘结剂生产粘接金属复合板，具有比固态胶体膜更低成本的优势，但是在生产过程中，存在着以下技术问题：一、在复合前复板未建立张力，必须要将复板带头与基板利用其它粘合物进行粘合，且必须是在基板在停止状态下进行粘合，待带头与基板粘合后，再进行起机复合，由于在复合初期，基板带头和复板粘接存在控制难度大，不易对中，且由于两种材料的带头加热不均衡，带头粘和过程容易存在跑偏，同时在复合过程中复板带头部分至复合部分的复板表面均会出现褶皱，解决褶皱需要卸去复板张力，而卸去张力又会造成复板跑偏，导致上层复板的粘结剂会粘接在复合辊下辊面上，同时又由于带钢跑偏，导致复合辊下表面的粘结剂涂覆在复合辊上表面，导致后续的复合板在复合时由于复合辊辊面的粘结剂会涂覆在复合板上表面，进而导致后续生产的产品表面脏污，导致生产线后续辊系表面继续脏污，后续因为产品表面质量不合格进而导致复合板生产线终止，无法进行生产，另一方面，由于复板的带头与基板容易出现粘接不良，导致在后续的活套以及张紧辊中，均容易出现带头开裂，卡住后续机器，造成堆钢，生产线停机等一系列事故，严重影响生产的稳定顺行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法，以解决两个问题：一是利用液态粘结剂生产粘接的复合板容易出现带头开裂，卡住后续机器，造成堆钢，生产线停机；二是生产线后续生产的产品表面脏污，产品质量不合格。
为了解决以上问题，本发明采取的技术方案是：
一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法，主要包括以下步骤：
（1）用膜开卷机开出固态胶体膜，利用电热辊将复板上表面加热，通过压辊将固态胶体膜压覆在复板的下表面；
（2）将压覆胶体膜的复板带头送至复合辊处，在加热过的基板匀速通过复合辊的同时，压下复合辊，在复合辊的压力下使得基板带动复板匀速跑带；
（3）对经过复合辊粘接到一起的基板和复板进行张力调节，在基板行走过程中逐渐消除基板和复板因加热不均，复合辊压力不均及复板张力和粘接力不均造成的复合板复板表面褶皱；
（4）对已经消除表面褶皱的复合板，进行张力调节，根据基板的跑偏情况逐步调整复板，进行复板纠偏，使得基板和复板实现对正控制；
（5）打开上层涂覆机进行复板下表面液态粘结剂涂覆作业，基板带动复板继续匀速跑带，当粘有液态粘结剂的复板与跑带上的基板粘接后，匀速跑带一段，然后用刀具将固态胶体膜粘接的复合板带头切断。
本发明的有益效果：
本发明提供的方法可直接在基板运行过程中穿带头，克服了传统利用液态粘结剂进行穿带头复合作业时，需停机进行复板带头作业，提高了生产效率；克服了传统利用液态粘结剂进行穿带头复合作业时，由于复板的带头与基板容易出现粘接不良，导致复合板容易出现带头开裂，后续生产线被卡住，造成堆钢，生产线停机的问题；克服了传统利用液态粘结剂进行穿带头复合作业时，由于复合初期基板和复板很难对正，导致复板的粘结剂会涂覆在相关辊系上，最终污染产品表面，引起停机的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实例1：
以生产厚度为1.2mm，宽度为1250mm的不锈钢薄膜板为例，基板厚度为1.1mm，宽度为1250mm的镀锌板，复板厚度为0.1mm，宽度为1250mm的不锈钢，选取宽度为1230mm的固态胶体膜，按如下步骤进行实施：
（1）用膜开卷机开出宽度为1230mm固态胶体膜，利用开卷机将厚度为0.1mm，宽度为1250mm的不锈钢复板开出，且利用电热辊将不锈钢复板上表面加热，通过压辊将固态胶体膜压覆在不锈钢复板的下表面；
（2）将压覆了固态胶体膜的不锈钢复板带头送至复合辊处，当加热过的镀锌板基板匀速通过复合辊的同时，压下复合辊，在复合辊的压力下使得镀锌板基板带动不锈钢复板匀速跑带；
（3）对经过复合辊粘接在一起的不锈钢复板和镀锌板基板进行张力调节，在镀锌板基板行走过程中逐渐消除镀锌板和不锈钢因加热不均，复合辊压力不均及不锈钢张力和粘接力不均造成的复合板不锈钢表面褶皱；
（4）对已经消除表面褶皱的复合板，进行张力调节，根据镀锌板基板的跑偏情况逐步调整不锈钢复板，进行不锈钢复板纠偏，使得镀锌板基板和不锈钢复板实现对正控制；
（5）打开上层涂覆机进行复板下表面液态粘结剂涂覆作业，基板带动复板继续匀速跑带，当粘有液态粘结剂的复板与跑带上的基板粘接后，匀速跑带一段，然后用刀具将固态胶体膜粘接的复合板带头切断。
实例2：
以生产厚为1.5mm，宽度为1000mm的不锈钢-铝薄膜板为例，基板是厚度为1.2mm，宽度为1000mm的铝板，复板是厚度为0.3mm，宽度为1000mm的不锈钢，选取宽度为950mm的固态胶体膜，按如下步骤进行实施：
（1）用膜开卷机开出宽度为950mm胶体膜，利用开卷机将厚度为0.3mm，宽度为100mm的不锈钢开出，且利用电热辊将不锈钢复板上表面加热，通过压辊将胶体膜压覆在上层不锈钢复板的下表面；
（2）将压覆了胶体膜的不锈钢复板的带头送至复合辊处，当加热过的铝板基板匀速通过复合辊的同时，压下复合辊，在复合辊的压力下使得铝板带动不锈钢复板匀速跑带；
（3）对经过复合辊粘接在一起的不锈钢复板和铝板基板进行张力调节，在铝板基板行走过程中逐渐消除铝板和不锈钢因加热不均，复合辊压力不均及不锈钢张力和粘接力不均造成的复合板不锈钢表面褶皱；
（4）对已经消除表面褶皱的复合板，进行张力调节，根据铝板基板的跑偏情况逐步调整不锈钢复板，进行不锈钢复板纠偏，使得铝板和不锈钢实现对正控制；
（5）打开上层涂覆机进行复板下表面液态粘结剂涂覆作业，基板带动复板继续匀速跑带，当粘有液态粘结剂的复板与跑带上的基板粘接后，匀速跑带一段，然后用刀具将固态胶体膜粘接的复合板带头切断，最终实现先利用固态胶体膜进行带头粘接，然后用液态粘结剂粘接复合板的稳定过渡，最终实现稳定生产。
类似用此方法先用固态胶体膜进行粘接带头作为过渡，进而利用液态粘结剂粘接复合板的方法均属于本专利的保护范围。

Claims (1)

1.一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法，包括以下步骤：
（1）用膜开卷机开出固态胶体膜，利用电热辊将复板上表面加热，通过压辊将固态胶体膜压覆在复板的下表面；
（2）将压覆固态胶体膜的复板带头送至复合辊处，在加热过的基板匀速通过复合辊的同时，压下复合辊，在复合辊的压力下使得基板带动复板匀速跑带；
（3）对经过复合辊粘接到一起的基板和复板进行张力调节，在基板行走过程中逐渐消除基板和复板因加热不均，复合辊压力不均及复板张力和粘接力不均造成的复合板复板表面褶皱；
（4）对已经消除表面褶皱的复合板，进行张力调节，根据基板的跑偏情况逐步调整复板，进行复板纠偏，使得基板和复板实现对正控制；
（5）打开上层涂覆机进行复板下表面液态粘结剂涂覆作业，基板带动复板继续匀速跑带，当粘有液态粘结剂的复板与跑带上的基板粘接后，匀速跑带一段，然后用刀具将固态胶体膜粘接的复合板带头切断。
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