CN110774685A - 一种铝基板生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝基板生产加工领域，具体涉及一种铝基板生产加工装置，包括涂胶组件、烘干组件、传送切割组件、压合修剪组件、控制器、铜箔送料盘和薄铝板收卷盘，两个拉紧杆呈水平方向对称设置于涂胶支撑架的两端，控制箱顶部设有固定板，两个电阻丝沿水平方向竖直设置于烘干箱内部，通风过滤网设置于远离风扇的另一侧箱壁上半部，第一单轴气缸固定设置于传送箱的顶部，移动支撑台位于第二单轴气缸与压合槽之间，压合槽位于移动支撑台与集料槽之间，第三伺服电机位于移动支撑台的侧边，双轴气缸固定设置于移动支撑台上，通过将铜箔引第二伺服电机与滚轮连接处并操作控制器，装置即可对铝基板生产加工，节省了人力，极大提高工作效率。

Description

一种铝基板生产加工装置

技术领域

本发明涉及铝基板生产加工领域，具体涉及一种铝基板生产加工装置。

背景技术

金属基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是铜箔、绝缘层和金属基层，在目前社会工业制造中有着广泛应用，在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理，降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命，可以缩小产品体积降低硬件及装配成本，还可以取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力，随着节能灯的提倡推广，各种节能绚丽的LED灯大受市场欢迎，而应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用。

铝基板是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，在目前行业中以铝基板为主。

而目前在铝基板在生产加工中，可实用的生产线并不多，而且效率也亟需提高，因此有必要设计一种能提高效率的一体化铝基板生产加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝基板生产加工装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种铝基板生产加工装置，包括涂胶组件、烘干组件、传送切割组件、压合修剪组件、控制器、铜箔送料盘和薄铝板收卷盘，烘干组件和传送切割组件位于涂胶组件和压合修剪组件之间，并且涂胶组件、烘干组件、传送切割组件和压合修剪组件沿水平方向呈直线排列，铜箔送料盘设置于涂胶组件水平方向外侧，薄铝板收卷盘设置于压合修剪组件的水平方向外侧顶部，传送切割组件的一端侧面固定设有控制器，涂胶组件包括底座、两个拉紧杆、涂胶支撑架、控制箱、储胶箱、第一伺服电机、固定板、两个支撑杆和滑块，涂胶支撑架、两个支撑杆和两个拉紧杆均位于底座上，并且涂胶支撑架、两个支撑杆和两个拉紧杆均与底座垂直，两个拉紧杆呈水平方向对称设置于涂胶支撑架的两端，两个支撑杆位于涂胶支撑架的侧面，控制箱位于两个支撑杆顶端，并且控制箱与两个支撑杆固定连接，控制箱顶部设有固定板，并且控制箱与固定板之间螺栓连接，第一伺服电机固定设置于固定板顶端，第一伺服电机的输出轴穿过固定板与滑块螺纹连接，储胶箱位于滑块底端并且储胶箱与滑块固定连接，烘干组件包括烘干箱、两个风扇、通风过滤网和两个电阻丝，连通内外的两个风扇设置于烘干箱外侧箱壁内，两个电阻丝沿水平方向竖直设置于烘干箱内部，通风过滤网设置于远离风扇的另一侧箱壁上半部，两个电阻丝位于两个风扇与通风过滤网之间，传送切割组件包括底台、传送箱、若干滚轮、条形槽、切刀、出口滑道、第一单轴气缸和第二伺服电机，传送箱靠近通风过滤网的一面位于底台上，并且传送箱内部前后连通，若干滚轮呈水平方向均匀设置于条形槽内，第二伺服电机的输出轴与滚轮固定连接，第一单轴气缸固定设置于传送箱的顶部，切刀的下部与底台连接，出口滑道设置于靠近压合修剪组件底台的一端，并且出口滑道与底台嵌设连接，压合修剪组件包括工作台、移动支撑台、第二单轴气缸、第三伺服电机、双轴气缸、两个伸缩杆、两个压合刀块、压合槽和集料槽，移动支撑台、第二单轴气缸、第三伺服电机、双轴气缸、两个压合刀块和压合槽均位于工作台上，移动支撑台呈倒立L型与第二单轴气缸连接，并且移动支撑台位于第二单轴气缸与压合槽之间，压合槽位于移动支撑台与集料槽之间，第三伺服电机位于移动支撑台的侧边，双轴气缸倒立固定设置于移动支撑台的顶端，两个压合刀块与双轴气缸的两个输出轴连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，储胶箱还包括出胶管和两个滚刷，出胶管位于储胶箱的底端中部，并且出胶管与储胶箱固定连接，两个滚刷对称设置于出胶管的两侧，并且两个滚刷与储胶箱滚动连接，两个拉紧杆的顶部分别设有两个压紧轮和两个转轴，每两个压紧轮通过转轴上下对称设置，每个压紧轮与每个拉紧杆滚动连接，涂胶支撑架的顶部设有涂胶轮，涂胶轮与两个滚刷在竖直方向呈水平状态设置，并且涂胶轮与涂胶支撑架滚动连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，储胶箱的靠近传送切割组件的一端侧面设有进胶口，进胶口是由进胶管和漏斗组成，进胶管呈L型并且进胶管与储胶箱固定连接，储胶箱的顶部嵌设于控制箱的底部，控制箱在进胶口的一侧设有一道条形通槽，并且控制箱的内部两侧箱壁均设有一道滑槽，滑块与控制箱呈滑动连接，滑块的底端设有挤压块，挤压块与第一伺服电机的输出轴固定连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，切刀包括刀片、刀壳和铰接块，刀片呈条形固定设置于刀壳内并且刀壳下端与底台铰接，刀壳上顶端设有铰接块和滑槽，第一单轴气缸的输出轴穿过传送箱的上壁与刀壳铰接，铰接块与滑槽滑动连接，切刀的正下方设有供切刀切割铜箔的切割槽。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，两个伸缩杆嵌设于两个压合刀块内，压合刀块上半部呈圆柱形，下半部呈矩形，并且两个伸缩杆与两个压合刀块滑动连接，每个压合刀块下端分别设有呈正方形的修剪刀，并且每个压合刀块的顶端均设有两个绷紧弹簧，每个绷紧弹簧的两端分别与双轴气缸和压合刀块固定连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，工作台上设有两道滑动槽，滑动槽与移动支撑台呈滑动配合，移动支撑台的下端四个滑轨，滑轨与工作台固定连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，第二单轴气缸的输出轴通过气缸架与移动支撑台螺纹连接，第二伺服电机的输出轴通过轴承与滚轮转动连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，压合槽的底部设有若干个供压合刀块修剪的方形槽，并且压合槽的内部两侧面都设有供薄铝板移动的延伸槽。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，第三伺服电机的输出轴通过联轴器与薄铝板收卷盘固定连接，集料槽呈L型并且集料槽设置于远离第二单轴气缸的工作台的一面，集料槽与工作台固定连接。

作为铝基板生产加工装置的一种优选方案，控制器位于远离烘干箱底台的一侧，控制器分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一单轴气缸、第二单轴气缸、双轴气缸和伸缩杆为电连接。

本发明新型的有益效果：先将铜箔送料盘将铜箔引至第二伺服电机与滚轮连接处，从进胶口倒入适量胶水，启动与第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过与滑块螺纹配合，使得滑块下移，滑块带动储胶箱下移的同时挤压块也在下移，直至储胶箱下端的两个滚轮碰触铜箔，而此时储胶箱内的压力增大，胶水从出胶管慢慢流出，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动滚轮转动，滚轮带动铜箔往前移动，此时两个滚刷均匀在铜箔涂胶，启动第一单轴气缸，单轴气缸的输出轴带动切刀切割运动，从而切断铜箔，切断的铜箔滑入压合槽，压合槽的上端布有薄铝板转盘和收卷盘，此时启动双轴气缸，双轴气缸带动压合刀块向下移动，由于压合刀块下端设有正方形刀锋，所以将薄铝板和铜箔贴合到一起的同时进行修剪，接着双轴气缸一个行程往回收，启动伸缩杆，使得压合刀块里面成型的铝基板落入集料槽，再启动第三伺服电机，薄铝板收卷盘将压合槽内的铝基板收卷再利用，极大的提高了生产效率，降低了人力成本，同时操作难度不高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的铜箔送料盘立体结构示意图；

图3是本发明的涂胶组件立体拆分图；

图4是本发明的烘干组件和传送箱结构示意图；

图5是本发明的传送切割组件立体结构示意图；

图6是本发明的压合修剪组件立体结构示意图；

图7是本发明的薄铝卷收卷盘立体结构示意图；

图8是图3中的A处放大图；

图9是图5中的B处放大图；

图中：控制器1，铜箔送料盘2，薄铝板收卷盘3，底座4，拉紧杆5，涂胶支撑架6，控制箱7，储胶箱8，第一伺服电机9，第二伺服电机10，第三伺服电机11，固定板12，支撑杆13，滑块14，烘干箱15，风扇16，通风过滤网17，电阻丝18，底台19，传送箱20，滚轮21，条形槽22，切刀23，出口滑道24，第一单轴气缸25，工作台26，移动支撑台27，第二单轴气缸28，双轴气缸29，伸缩杆30，压合刀块31，压合槽32，集料槽33，出胶管34，滚刷35，压紧轮36，涂胶轮37，进胶口38，挤压块39，铰接块40，滑槽41，切割槽42，弹簧43，修剪刀44，滑动槽45，滑轨46，方形槽47，延伸槽48。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种铝基板生产加工装置，包括涂胶组件、烘干组件、传送切割组件、压合修剪组件、控制器1、铜箔送料盘2和薄铝板收卷盘3，烘干组件和传送切割组件位于涂胶组件和压合修剪组件之间，并且涂胶组件、烘干组件、传送切割组件和压合修剪组件沿水平方向呈直线排列，铜箔送料盘2设置于涂胶组件水平方向外侧，薄铝板收卷盘3设置于压合修剪组件的水平方向外侧顶部，传送切割组件的一端侧面固定设有控制器1，涂胶组件包括底座4、两个拉紧杆5、涂胶支撑架6、控制箱7、储胶箱8、第一伺服电机9、固定板12、两个支撑杆13和滑块14，涂胶支撑架6、两个支撑杆13和两个拉紧杆5均位于底座4上，并且涂胶支撑架6、两个支撑杆13和两个拉紧杆5均与底座4垂直，两个拉紧杆5呈水平方向对称设置于涂胶支撑架6的两端，两个支撑杆13位于涂胶支撑架6的侧面，控制箱7位于两个支撑杆13顶端，并且控制箱7与两个支撑杆13固定连接，控制箱7顶部设有固定板12，并且控制箱7与固定板12之间螺栓连接，第一伺服电机9固定设置于固定板12顶端，第一伺服电机9的输出轴穿过固定板12与滑块14螺纹连接，储胶箱8位于滑块14底端并且储胶箱8与滑块14固定连接，烘干组件包括烘干箱15、两个风扇16、通风过滤网17和两个电阻丝18，连通内外的两个风扇16设置于烘干箱15外侧箱壁内，两个电阻丝18沿水平方向竖直设置于烘干箱15内部，通风过滤网17设置于远离风扇16的另一侧箱壁上半部，两个电阻丝18位于两个风扇16与通风过滤网17之间，传送切割组件包括底台19、传送箱20、若干滚轮21、条形槽22、切刀23、出口滑道24、第一单轴气缸25和第二伺服电机10，传送箱20靠近通风过滤网17的一面位于底台19上，并且传送箱20内部前后连通，若干滚轮21呈水平方向均匀设置于条形槽22内，第二伺服电机10的输出轴与滚轮21固定连接，第一单轴气缸25固定设置于传送箱20的顶部，切刀23的下部与底台19连接，出口滑道24设置于靠近压合修剪组件底台19的一端，并且出口滑道24与底台19嵌设连接，压合修剪组件包括工作台26、移动支撑台27、第二单轴气缸28、第三伺服电机11、双轴气缸29、两个伸缩杆30、两个压合刀块31、压合槽32和集料槽33，移动支撑台27、第二单轴气缸28、第三伺服电机11、双轴气缸29、两个压合刀块31和压合槽32均位于工作台26上，移动支撑台27呈倒立L型与第二单轴气缸28连接，并且移动支撑台27位于第二单轴气缸28与压合槽32之间，压合槽32位于移动支撑台27与集料槽33之间，第三伺服电机11位于移动支撑台27的侧边，双轴气缸29倒立固定设置于移动支撑台27的顶端，两个压合刀块31与双轴气缸29的两个输出轴连接。铜箔送料盘2在装置的最外端，可以方便快捷的输送或更换铜箔，铜箔从拉紧杆5上部的两个压紧轮36中间穿过，可以有效的使得铜箔绷直不易偏移，第一伺服电机9的输出轴穿过控制箱7上壁与滑块14螺纹连接，可以很好的控制滑块14的上下移动，同时第一伺服电机9的输出轴又与滑块14下端的挤压板固定连接，从而可以有效控制胶水的量和储胶箱8的上下位置，第二伺服电机10与滚轮21转动连接，滚轮21带动铜箔往前移动，当铜箔移动到靠近压合修剪组件的底台19一端时，启动第一单轴气缸25，第一单轴气缸25的输出轴带动铰接块40上下移动的同时，铰接块40又与切刀23做平移滑动，从而使得切刀23切断铜箔，铜箔切断后顺着出口滑道24落入压合槽32内，而此时已布局好的薄铝板收卷盘3在铜箔上方，双轴气缸29输出轴带动压合刀块31往下移，由于压合刀块31底端设有修剪刀44，所以压合的同时并进行修剪，此时成型的铝基板在压合刀块31的孔槽内，启动第二单轴气缸28和伸缩杆30，移动支撑台27向前移动，伸缩杆30将铝基板推出，最后使得铝基板落入集料槽33内。

储胶箱8还包括出胶管34和两个滚刷35，出胶管34位于储胶箱8的底端中部，并且出胶管34与储胶箱8固定连接，两个滚刷35对称设置于出胶管34的两侧，并且两个滚刷35与储胶箱8滚动连接，两个拉紧杆5的顶部分别设有两个压紧轮36和两个转轴，每两个压紧轮36通过转轴上下对称设置，每个压紧轮36与每个拉紧杆5滚动连接，涂胶支撑架6的顶部设有涂胶轮37，涂胶轮37与两个滚刷35在竖直方向呈水平状态设置，并且涂胶轮37与涂胶支撑架6滚动连接。出胶管34设置于储胶箱8的底部，两边对称的设有两个滚刷35，当胶水从出胶管34出来滴在铜箔上时，铜箔被第二电机带着往前移动，经过滚刷35时，可以使胶水在铜箔上均匀分布，铜箔从两个压紧轮36中间穿过，可以有效绷直并拉紧铜箔。

储胶箱8的靠近传送切割组件的一端侧面设有进胶口38，进胶口38是由进胶管和漏斗组成，进胶管呈L型并且进胶管与储胶箱8固定连接，储胶箱8的顶部嵌设于控制箱7的底部，控制箱7在进胶口38的一侧设有一道条形通槽，并且控制箱7的内部两侧箱壁均设有一道滑槽41，滑块14与控制箱7呈滑动连接，滑块14的底端设有挤压块39，挤压块39与第一伺服电机9的输出轴固定连接。漏斗状的设置可以更方便的加入胶水，滑槽41与滑块14滑动配合，通过第一伺服电机9输出轴与滑块14的螺纹连接，使得滑块14上下滑动，而挤压板又与第一伺服电机9的输出轴固定连接，因此可以控制挤压板，进而可以控制胶水的量和储胶箱8的位置。

切刀23包括刀片、刀壳和铰接块40，刀片呈条形固定设置于刀壳内并且刀壳下端与底台19铰接，刀壳上顶端设有铰接块40和滑槽41，第一单轴气缸25的输出轴穿过传送箱20的上壁与刀壳铰接，铰接块40与滑槽41滑动连接，切刀23的正下方设有供切刀23切割铜箔的切割槽42。第一单轴气缸25的输出轴与铰接块40顶部铰接，切刀23的一端与底台19铰接，而铰接块40的下端又与切刀23滑动连接，因此第一单轴气缸25的输出轴带动铰接块40上下移动，而铰接块40变上下运动为横向的平滑运动，可以有效快捷的达到切刀23切割的目的。

两个伸缩杆30嵌设于两个压合刀块31内，压合刀块31上半部呈圆柱形，下半部呈矩形，并且两个伸缩杆30与两个压合刀块31滑动连接，每个压合刀块31下端分别设有呈正方形的修剪刀44，并且每个压合刀块31的顶端均设有两个绷紧弹簧43，每个绷紧弹簧43的两端分别与双轴气缸29和压合刀块31固定连接。当压合修剪完成时，铝基板会在压合刀块31的卡槽内，因而伸缩杆30可以将铝基板从卡槽推出来，弹簧43可以固定压合刀块31与双轴气缸29的输出轴。

工作台26上设有两道滑动槽45，滑动槽45与移动支撑台27呈滑动配合，移动支撑台27的下端四个滑轨46，滑轨46与工作台26固定连接。当压合修剪完成时，成型的铝基板会嵌在压合刀块31内，伸缩杆30将铝基板推出，使得铝基板可以落入集料槽33内。

第二单轴气缸28的输出轴通过气缸架与移动支撑台27固定连接，第二伺服电机10的输出轴通过轴承与滚轮21转动连接。第二单轴气缸28的输出轴与移动支撑台27固定连接，可以快速有效控制移动支撑台27。

压合槽32的底部设有若干个供压合刀块31修剪的方形槽47，并且压合槽32的内部两侧面都设有供薄铝板移动的延伸槽48。方形槽47的设置不但可以有效避免修剪刀44与压合槽32底部接触造成的磨损，还可以有效压合的同时并修剪。

第三伺服电机11的输出轴通过联轴器与薄铝板收卷盘3固定连接，集料槽33呈L型并且集料槽33设置于远离第二单轴气缸28的工作台26的一面，集料槽33与工作台26固定连接。当压合修剪完成时，压合槽32内的薄铝板和铜箔不足以作为下一行程的材料，因此薄铝板收卷盘3可以有效将其卷出收集。

控制器1位于远离烘干箱15底台19的一侧，控制器1分别与第一伺服电机9、第二伺服电机10、第三伺服电机11、第一单轴气缸25、第二单轴气缸28、双轴气缸29和伸缩杆30为电连接。电连接可以方便快捷的启动部件进行工作。

工作原理：将铜箔送料盘2将铜箔引至第二伺服电机10与滚轮21连接处，从进胶口38倒入适量胶水，启动与第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴带动滑块14下移，滑块14带动储胶箱8下移的同时挤压块39也在下移，直至储胶箱8下端的两个滚轮21碰触铜箔，储胶箱8内压力增大，胶水从出胶管34流出，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10带动滚轮21转动，滚轮21带动铜箔往前移动，启动第一单轴气缸25，单轴气缸的输出轴带动切刀23切割运动，切断的铜箔滑入压合槽32，压合槽32的上端布有薄铝板转盘和收卷盘，此时启动双轴气缸29，双轴气缸29带动压合刀块31向下移动，由于压合刀块31下端设有正方形刀锋，所以将薄铝板和铜箔贴合到一起的同时进行修剪，接着双轴气缸29一个行程往回收，启动伸缩杆30，使得压合刀块31里面成型的铝基板落入集料槽33，再启动第三伺服电机11，薄铝板收卷盘3将压合槽32内的铝基板收卷再利用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种铝基板生产加工装置，其特征在于，包括涂胶组件、烘干组件、传送切割组件、压合修剪组件、控制器(1)、铜箔送料盘(2)和薄铝板收卷盘(3)，烘干组件和传送切割组件位于涂胶组件和压合修剪组件之间，并且涂胶组件、烘干组件、传送切割组件和压合修剪组件沿水平方向呈直线排列，铜箔送料盘(2)设置于涂胶组件水平方向外侧，薄铝板收卷盘(3)设置于压合修剪组件的水平方向外侧顶部，传送切割组件的一端侧面固定设有控制器(1)，涂胶组件包括底座(4)、两个拉紧杆(5)、涂胶支撑架(6)、控制箱(7)、储胶箱(8)、第一伺服电机(9)、固定板(12)、两个支撑杆(13)和滑块(14)，涂胶支撑架(6)、两个支撑杆(13)和两个拉紧杆(5)均位于底座(4)上，并且涂胶支撑架(6)、两个支撑杆(13)和两个拉紧杆(5)均与底座(4)垂直，两个拉紧杆(5)呈水平方向对称设置于涂胶支撑架(6)的两端，两个支撑杆(13)位于涂胶支撑架(6)的侧面，控制箱(7)位于两个支撑杆(13)顶端，并且控制箱(7)与两个支撑杆(13)固定连接，控制箱(7)顶部设有固定板(12)，并且控制箱(7)与固定板(12)之间螺栓连接，第一伺服电机(9)固定设置于固定板(12)顶端，第一伺服电机(9)的输出轴穿过固定板(12)与滑块(14)螺纹连接，储胶箱(8)位于滑块(14)底端并且储胶箱(8)与滑块(14)固定连接，烘干组件包括烘干箱(15)、两个风扇(16)、通风过滤网(17)和两个电阻丝(18)，连通内外的两个风扇(16)设置于烘干箱(15)外侧箱壁内，两个电阻丝(18)沿水平方向竖直设置于烘干箱(15)内部，通风过滤网(17)设置于远离风扇(16)的另一侧箱壁上半部，两个电阻丝(18)位于两个风扇(16)与通风过滤网(17)之间，传送切割组件包括底台(19)、传送箱(20)、若干滚轮(21)、条形槽(22)、切刀(23)、出口滑道(24)、第一单轴气缸(25)和第二伺服电机(10)，传送箱(20)靠近通风过滤网(17)的一面位于底台(19)上，并且传送箱(20)内部前后连通，若干滚轮(21)呈水平方向均匀设置于条形槽(22)内，第二伺服电机(10)的输出轴与滚轮(21)固定连接，第一单轴气缸(25)固定设置于传送箱(20)的顶部，切刀(23)的下部与底台(19)连接，出口滑道(24)设置于靠近压合修剪组件底台(19)的一端，并且出口滑道(24)与底台(19)嵌设连接，压合修剪组件包括工作台(26)、移动支撑台(27)、第二单轴气缸(28)、第三伺服电机(11)、双轴气缸(29)、两个伸缩杆(30)、两个压合刀块(31)、压合槽(32)和集料槽(33)，移动支撑台(27)、第二单轴气缸(28)、第三伺服电机(11)、双轴气缸(29)、两个压合刀块(31)和压合槽(32)均位于工作台(26)上，移动支撑台(27)呈倒立L型与第二单轴气缸(28)连接，并且移动支撑台(27)位于第二单轴气缸(28)与压合槽(32)之间，压合槽(32)位于移动支撑台(27)与集料槽(33)之间，第三伺服电机(11)位于移动支撑台(27)的侧边，双轴气缸(29)倒立固定设置于移动支撑台(27)的顶端，两个压合刀块(31)与双轴气缸(29)的两个输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，储胶箱(8)还包括出胶管(34)和两个滚刷(35)，出胶管(34)位于储胶箱(8)的底端中部，并且出胶管(34)与储胶箱(8)固定连接，两个滚刷(35)对称设置于出胶管(34)的两侧，并且两个滚刷(35)与储胶箱(8)滚动连接，两个拉紧杆(5)的顶部分别设有两个压紧轮(36)和两个转轴，每两个压紧轮(36)通过转轴上下对称设置，每个压紧轮(36)与每个拉紧杆(5)滚动连接，涂胶支撑架(6)的顶部设有涂胶轮(37)，涂胶轮(37)与两个滚刷(35)在竖直方向呈水平状态设置，并且涂胶轮(37)与涂胶支撑架(6)滚动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，储胶箱(8)的靠近传送切割组件的一端侧面设有进胶口(38)，进胶口(38)是由进胶管和漏斗组成，进胶管呈L型并且进胶管与储胶箱(8)固定连接，储胶箱(8)的顶部嵌设于控制箱(7)的底部，控制箱(7)在进胶口(38)的一侧设有一道条形通槽，并且控制箱(7)的内部两侧箱壁均设有一道滑槽(41)，滑块(14)与控制箱(7)呈滑动连接，滑块(14)的底端设有挤压块(39)，挤压块(39)与第一伺服电机(9)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，切刀(23)包括刀片、刀壳和铰接块(40)，刀片呈条形固定设置于刀壳内并且刀壳下端与底台(19)铰接，刀壳上顶端设有铰接块(40)和滑槽(41)，第一单轴气缸(25)的输出轴穿过传送箱(20)的上壁与刀壳铰接，铰接块(40)与滑槽(41)滑动连接，切刀(23)的正下方设有供切刀(23)切割铜箔的切割槽(42)。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，两个伸缩杆(30)嵌设于两个压合刀块(31)内，压合刀块(31)上半部呈圆柱形，下半部呈矩形，并且两个伸缩杆(30)与两个压合刀块(31)滑动连接，每个压合刀块(31)下端分别设有呈正方形的修剪刀(44)，并且每个压合刀块(31)的顶端均设有两个绷紧弹簧(43)，每个绷紧弹簧(43)的两端分别与双轴气缸(29)和压合刀块(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，工作台(26)上设有两道滑动槽(45)，滑动槽(45)与移动支撑台(27)呈滑动配合，移动支撑台(27)的下端四个滑轨(46)，滑轨(46)与工作台(26)固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，第二单轴气缸(28)的输出轴通过气缸架与移动支撑台(27)固定连接，第二伺服电机(10)的输出轴通过轴承与滚轮(21)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，压合槽(32)的底部设有若干个供压合刀块(31)修剪的方形槽(47)，并且压合槽(32)的内部两侧面都设有供薄铝板移动的延伸槽(48)。

9.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，第三伺服电机(11)的输出轴通过联轴器与薄铝板收卷盘(3)固定连接，集料槽(33)呈L型并且集料槽(33)设置于远离第二单轴气缸(28)的工作台(26)的一面，集料槽(33)与工作台(26)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝基板生产加工装置，其特征在于，控制器(1)位于远离烘干箱(15)底台(19)的一侧，控制器(1)分别与第一伺服电机(9)、第二伺服电机(10)、第三伺服电机(11)、第一单轴气缸(25)、第二单轴气缸(28)、双轴气缸(29)和伸缩杆(30)为电连接。

Images