CN110773615A - 一种工业用钢管压扁折弯处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业相关装置，更具体的说是一种工业用钢管压扁折弯处理装置，固定底座的上方连接有固定底板，固定底座的上方连接有支撑板，固定底板的上端安装有钢管进给装置，固定底板的上端安装有钢管压扁装置,固定底板的上端安装有钢管折弯装置,钢管进给装置安装在钢管压扁装置上，钢管压扁装置安装在钢管折弯装置上，本装置能够自动对钢管进行送料，压扁、折弯、切断、取出，在一定程度上解放了劳动力，本装置设置有圆角弯与直角弯，能够将钢管折成不同形状的弯，压扁与折弯均可以独自运行，本装置设置有钢管顶出装置，能够自动顶出折弯后的钢管，避免人为取出所存在的安全隐患。

Description

一种工业用钢管压扁折弯处理装置
技术领域
本发明涉及一种钢管压扁折弯装置，更具体的说是一种工业用钢管压扁折弯处理装置。
背景技术
在城市建设及生产生活中，钢管的应用十分普遍，而钢管在使用之前往往需要进行一些处理，比较常见的是将钢管进行压扁折弯处理，以便于使用，而现有技术对钢管的压扁折弯处理存在许多的缺点，下面对现有技术的缺点进行说明。
现有技术的缺点是：
1.在钢管加工处理时，需人工看守；
2.只能对钢管进行一种形状的折弯；
3.折弯后的钢管需要人工取出，存在安全隐患。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工业用钢管压扁折弯处理装置，1.本装置能够自动对钢管进行送料，压扁、折弯、切断、取出，在一定程度上解放了劳动力；2.本装置设置有圆角弯与直角弯，能够将钢管折成不同形状的弯，压扁与折弯均可以独自运行；3.本装置设置有钢管顶出装置，能够自动顶出折弯后的钢管，避免人为取出所存在的安全隐患。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种工业用钢管压扁折弯处理装置，包括固定底座、固定底板、支撑板、钢管进给装置、钢管压扁装置和钢管折弯装置，所述的固定底座的上方连接有固定底板，固定底座的上方连接有支撑板，固定底板的上端安装有钢管进给装置，固定底板的上端安装有钢管压扁装置,固定底板的上端安装有钢管折弯装置,钢管进给装置安装在钢管压扁装置上，钢管压扁装置安装在钢管折弯装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置，所述的钢管进给装置包括进给底座、动力电机A、进给带轮A、进给带轮B、带轮连接轴、带轮固定套，动力电机A固定在进给底座上，动力电机A的输出端连接有进给带轮A，进给带轮B上安装有带轮连接轴，带轮固定套套在带轮连接轴上，进给底座通过上端设置的孔与带轮连接轴活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置，所述的钢管压扁装置包括压扁底座、固定板A、固定块A、压扁块、压扁动力装置，压扁底座上方固定安装有固定板A，固定块A固定安装在固定板A上，压扁块与压扁块滑动连接，压扁块与固定板A相接触，压扁块与压扁动力装置相连接；
所述的压扁动力装置包括电机固定板、动力电机B、带动板、带动杆、连接销、带动轴，动力电机B固定安装在电机固定板上，动力电机B的输出端安装有带动板，带动杆上设置有槽，带动板安装在槽内，连接销固定安装在带动杆上，带动板的上端设置有孔，连接销穿过于带动板的上端设置的孔，带动杆上固定安装有带动轴。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置，所述的钢管折弯装置包括压弯装置、顶出机构，压弯装置安装在顶出机构的上方；
所述的压弯装置包括紧固螺钉、电机固定架、动力电机C、传动锥齿轮A、传动锥齿轮B、带动螺杆、切断架、压弯块、压弯模座、固定架体，电机固定架通过电机固定架连接在固定架体上，紧固螺钉设置有两个，固定架体上设置有六个螺纹孔，电机固定架上固定安装有动力电机C，动力电机C的输出端安装有传动锥齿轮A，传动锥齿轮B活动连接在固定架体上，传动锥齿轮B与带动螺杆通过螺纹相连接，切断架固定在带动螺杆上，压弯块固定在带动螺杆的下方，压弯块设置有两个，分别为直角直角压弯块与圆角压弯块，压弯块位于压弯块的上方，压弯块上设置有切断槽；
所述的顶出机构包括电机固定底架、动力电机D、带动凸轮、顶动板、强力弹簧、钢管顶出杆，电机固定底架固定安装在固定底座上，动力电机D固定安装在电机固定底架上，动力电机D的输出端安装有带动凸轮，钢管顶出杆固定安装在顶动板上，强力弹簧的两端分别固定安装在顶动板与固定底板上。
本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的有益效果为：
1.本装置能够自动对钢管进行送料，压扁、折弯、切断、取出，在一定程度上解放了劳动力；
2.本装置设置有圆角弯与直角弯，能够将钢管折成不同形状的弯，压扁与折弯均可以独自运行；
3.本装置设置有钢管顶出装置，能够自动顶出折弯后的钢管，避免人为取出所存在的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的整体的结构示意图。
图2为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的整体的侧视结构示意图。
图3为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的整体的俯视结构示意图。
图4为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的整体的立体结构示意图。
图5为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的钢管进给装置4的立体结构示意图。
图6为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的钢管压扁装置5的立体结构示意图。
图7为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的钢管压扁装置5的结构示意图。
图8为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的压扁动力装置5-5的立体结构示意图。
图9为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的压扁动力装置5-5的截面结构示意图。
图10为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的钢管折弯装置6的结构示意图。
图11为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的钢管折弯装置6的立体结构示意图。
图12为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的压弯装置6-1的结构示意图。
图13为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的压弯装置6-1的立体结构示意图。
图14为本发明一种工业用钢管压扁折弯处理装置的顶出机构6-2的立体结构示意图。
图中：固定底座1；固定底板2；支撑板3；钢管进给装置4；进给底座4-1；动力电机A4-2；进给带轮A4-3；进给带轮B4-4；带轮连接轴4-5；带轮固定套4-6；钢管压扁装置5；压扁底座5-1；固定板A5-2；固定块A5-3；压扁块5-4；压扁动力装置5-5；电机固定板5-5-1；动力电机B5-5-2；带动板5-5-3；带动杆5-5-4；连接销5-5-5；带动轴5-5-6；钢管折弯装置6；压弯装置6-1；紧固螺钉6-1-1；电机固定架6-1-2；动力电机C6-1-3；传动锥齿轮A6-1-4；传动锥齿轮B6-1-5；带动螺杆6-1-6；切断架6-1-7；压弯块6-1-8；压弯模座6-1-9；固定架体6-1-10；顶出机构6-2；电机固定底架6-2-1；动力电机D6-2-2；带动凸轮6-2-3；顶动板6-2-4；强力弹簧6-2-5；钢管顶出杆6-2-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，一种工业用钢管压扁折弯处理装置，包括固定底座1、固定底板2、支撑板3、钢管进给装置4、钢管压扁装置5和钢管折弯装置6，所述的固定底座1的上方连接有固定底板2，固定底座1的上方连接有支撑板3，固定底板2的上端安装有钢管进给装置4，固定底板2的上端安装有钢管压扁装置5,固定底板2的上端安装有钢管折弯装置6,钢管进给装置4安装在钢管压扁装置5上，钢管压扁装置5安装在钢管折弯装置6上。
具体实施方式二：
下面结合图5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢管进给装置4包括进给底座4-1、动力电机A4-2、进给带轮A4-3、进给带轮B4-4、带轮连接轴4-5、带轮固定套4-6，动力电机A4-2固定在进给底座4-1上，动力电机A4-2的输出端连接有进给带轮A4-3，进给带轮B4-4上安装有带轮连接轴4-5，带轮固定套4-6套在带轮连接轴4-5上，进给底座4-1通过上端设置的孔与带轮连接轴4-5活动连接，起到钢管进给的功能。
具体实施方式三：
下面结合图6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢管压扁装置5包括压扁底座5-1、固定板A5-2、固定块A5-3、压扁块5-4、压扁动力装置5-5，压扁底座5-1上方固定安装有固定板A5-2，固定块A5-3固定安装在固定板A5-2上，压扁块5-4与压扁块5-4滑动连接，压扁块5-4与固定板A5-2相接触，压扁块5-4与压扁动力装置5-5相连接；
所述的压扁动力装置5-5包括电机固定板5-5-1、动力电机B5-5-2、带动板5-5-3、带动杆5-5-4、连接销5-5-5、带动轴5-5-6，动力电机B5-5-2固定安装在电机固定板5-5-1上，动力电机B5-5-2的输出端安装有带动板5-5-3，带动杆5-5-4上设置有槽，带动板5-5-3安装在槽内，连接销5-5-5固定安装在带动杆5-5-4上，带动板5-5-3的上端设置有孔，连接销5-5-5穿过于带动板5-5-3的上端设置的孔，带动杆5-5-4上固定安装有带动轴5-5-6，起到钢管压扁的功能。
具体实施方式四：
下面结合图10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢管折弯装置6包括压弯装置6-1、顶出机构6-2，压弯装置6-1安装在顶出机构6-2的上方；
所述的压弯装置6-1包括紧固螺钉6-1-1、电机固定架6-1-2、动力电机C6-1-3、传动锥齿轮A6-1-4、传动锥齿轮B6-1-5、带动螺杆6-1-6、切断架6-1-7、压弯块6-1-8、压弯模座6-1-9、固定架体6-1-10，电机固定架6-1-2通过电机固定架6-1-2连接在固定架体6-1-10上，紧固螺钉6-1-1设置有两个，固定架体6-1-10上设置有六个螺纹孔，电机固定架6-1-2上固定安装有动力电机C6-1-3，动力电机C6-1-3的输出端安装有传动锥齿轮A6-1-4，传动锥齿轮B6-1-5活动连接在固定架体6-1-10上，传动锥齿轮B6-1-5与带动螺杆6-1-6通过螺纹相连接，切断架6-1-7固定在带动螺杆6-1-6上，压弯块6-1-8固定在带动螺杆6-1-6的下方，压弯块6-1-8设置有两个，分别为直角直角压弯块与圆角压弯块，压弯块6-1-8位于压弯块6-1-8的上方，压弯块6-1-8上设置有切断槽；
所述的顶出机构6-2包括电机固定底架6-2-1、动力电机D6-2-2、带动凸轮6-2-3、顶动板6-2-4、强力弹簧6-2-5、钢管顶出杆6-2-6，电机固定底架6-2-1固定安装在固定底座1上，动力电机D6-2-2固定安装在电机固定底架6-2-1上，动力电机D6-2-2的输出端安装有带动凸轮6-2-3，钢管顶出杆6-2-6固定安装在顶动板6-2-4上，强力弹簧6-2-5的两端分别固定安装在顶动板6-2-4与固定底板2上，起到钢管折弯、切断、取出的功能。
本发明的一种工业用钢管压扁折弯处理装置，其工作原理为：
将钢管一端放置在进给带轮A4-3与进给带轮B4-4中间位置，调节进给带轮B4-4，使进给带轮A4-3与进给带轮B4-4均与待加工钢管接触，带轮固定套4-6内设置有轴承，通过将带轮固定套4-6套在带轮连接轴4-5进行固定，启动动力电机A4-2，动力电机A4-2带动进给带轮A4-3转动，进给带轮A4-3转动通过与待加工钢管接触，从而实现钢管进给的功能，进给带轮A4-3与进给带轮B4-4采用橡胶材质，使进给带轮A4-3、进给带轮B4-4与钢管柔性接触，减小钢管与带轮的磨损，在钢管顶在压扁块5-4上时，钢管在进给带轮A4-3与进给带轮B4-4之间打滑，达到暂停进给的作用。
当钢管运送至压扁块5-4下方时，启动动力电机B5-5-2，动力电机B5-5-2带动带动板5-5-3转动，带动板5-5-3转动通过连接销5-5-5带动带动杆5-5-4运动，带动杆5-5-4运动通过带动轴5-5-6带动压扁块5-4运动，压扁块5-4运动经由固定板A5-2与固定块A5-3限位，进而压扁块5-4实现往复直线运动，在向下运动时，压扁块5-4与压扁底座5-1之间距离不断缩小，从而实现钢管压扁的功能。
调节动力电机C6-1-3的位置，使传动锥齿轮A6-1-4与传动锥齿轮B6-1-5啮合，通过装入紧固螺钉6-1-1进行固定，当压扁后的钢管运送至压弯模座6-1-9上时，启动动力电机C6-1-3，动力电机C6-1-3转动带动传动锥齿轮A6-1-4转动，传动锥齿轮A6-1-4转动通过与传动锥齿轮B6-1-5啮合，进而使传动锥齿轮B6-1-5转动，传动锥齿轮B6-1-5转动通过与带动螺杆6-1-6螺纹连接，从而使带动螺杆6-1-6运动，带动螺杆6-1-6运动带动切断架6-1-7与压弯块6-1-8运动，压弯块6-1-8向下运动通过与压弯模座6-1-9之间挤压压扁后的钢管，进而实现折弯钢管的功能，切断架6-1-7向下运动时，通过与压弯模座6-1-9上设置的切断槽配合，从而实现切断折弯后的钢管的功能，启动动力电机D6-2-2，动力电机D6-2-2带动带动凸轮6-2-3转动，当带动凸轮6-2-3长端与顶动板6-2-4接触时，顶动顶动板6-2-4运动，顶动板6-2-4运动拉动强力弹簧6-2-5与钢管顶出杆6-2-6，使钢管顶出杆6-2-6与压弯模座6-1-9分离，当带动凸轮6-2-3转动至短端与顶动板6-2-4接触时，强力弹簧6-2-5释放弹性势能，拉动顶动板6-2-4运动，顶动板6-2-4运动推动钢管顶出杆6-2-6运动，使钢管顶出杆6-2-6顶出折弯后的钢管。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业用钢管压扁折弯处理装置，包括固定底座(1)、固定底板(2)、支撑板(3)、钢管进给装置(4)、钢管压扁装置(5)和钢管折弯装置(6)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上方连接有固定底板(2)，固定底座(1)的上方连接有支撑板(3)，固定底板(2)的上端安装有钢管进给装置(4)，固定底板(2)的上端安装有钢管压扁装置(5),固定底板(2)的上端安装有钢管折弯装置(6),钢管进给装置(4)安装在钢管压扁装置(5)上，钢管压扁装置(5)安装在钢管折弯装置(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种工业用钢管压扁折弯处理装置，其特征在于：所述的钢管进给装置(4)包括进给底座(4-1)、动力电机A(4-2)、进给带轮A(4-3)、进给带轮B(4-4)、带轮连接轴(4-5)、带轮固定套(4-6)，动力电机A(4-2)固定在进给底座(4-1)上，动力电机A(4-2)的输出端连接有进给带轮A(4-3)，进给带轮B(4-4)上安装有带轮连接轴(4-5)，带轮固定套(4-6)套在带轮连接轴(4-5)上，进给底座(4-1)通过上端设置的孔与带轮连接轴(4-5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业用钢管压扁折弯处理装置，其特征在于：所述的钢管压扁装置(5)包括压扁底座(5-1)、固定板A(5-2)、固定块A(5-3)、压扁块(5-4)、压扁动力装置(5-5)，压扁底座(5-1)上方固定安装有固定板A(5-2)，固定块A(5-3)固定安装在固定板A(5-2)上，压扁块(5-4)与压扁块(5-4)滑动连接，压扁块(5-4)与固定板A(5-2)相接触，压扁块(5-4)与压扁动力装置(5-5)相连接；
所述的压扁动力装置(5-5)包括电机固定板(5-5-1)、动力电机B(5-5-2)、带动板(5-5-3)、带动杆(5-5-4)、连接销(5-5-5)、带动轴(5-5-6)，动力电机B(5-5-2)固定安装在电机固定板(5-5-1)上，动力电机B(5-5-2)的输出端安装有带动板(5-5-3)，带动杆(5-5-4)上设置有槽，带动板(5-5-3)安装在槽内，连接销(5-5-5)固定安装在带动杆(5-5-4)上，带动板(5-5-3)的上端设置有孔，连接销(5-5-5)穿过于带动板(5-5-3)的上端设置的孔，带动杆(5-5-4)上固定安装有带动轴(5-5-6)。
4.根据权利要求1所述的一种工业用钢管压扁折弯处理装置，其特征在于：所述的钢管折弯装置(6)包括压弯装置(6-1)、顶出机构(6-2)，压弯装置(6-1)安装在顶出机构(6-2)的上方；
所述的压弯装置(6-1)包括紧固螺钉(6-1-1)、电机固定架(6-1-2)、动力电机C(6-1-3)、传动锥齿轮A(6-1-4)、传动锥齿轮B(6-1-5)、带动螺杆(6-1-6)、切断架(6-1-7)、压弯块(6-1-8)、压弯模座(6-1-9)、固定架体(6-1-10)，电机固定架(6-1-2)通过电机固定架(6-1-2)连接在固定架体(6-1-10)上，紧固螺钉(6-1-1)设置有两个，固定架体(6-1-10)上设置有六个螺纹孔，电机固定架(6-1-2)上固定安装有动力电机C(6-1-3)，动力电机C(6-1-3)的输出端安装有传动锥齿轮A(6-1-4)，传动锥齿轮B(6-1-5)活动连接在固定架体(6-1-10)上，传动锥齿轮B(6-1-5)与带动螺杆(6-1-6)通过螺纹相连接，切断架(6-1-7)固定在带动螺杆(6-1-6)上，压弯块(6-1-8)固定在带动螺杆(6-1-6)的下方，压弯块(6-1-8)设置有两个，分别为直角直角压弯块与圆角压弯块，压弯块(6-1-8)位于压弯块(6-1-8)的上方，压弯块(6-1-8)上设置有切断槽；
所述的顶出机构(6-2)包括电机固定底架(6-2-1)、动力电机D(6-2-2)、带动凸轮(6-2-3)、顶动板(6-2-4)、强力弹簧(6-2-5)、钢管顶出杆(6-2-6)，电机固定底架(6-2-1)固定安装在固定底座(1)上，动力电机D(6-2-2)固定安装在电机固定底架(6-2-1)上，动力电机D(6-2-2)的输出端安装有带动凸轮(6-2-3)，钢管顶出杆(6-2-6)固定安装在顶动板(6-2-4)上，强力弹簧(6-2-5)的两端分别固定安装在顶动板(6-2-4)与固定底板(2)上。
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