CN110773299A - 中药饮片粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药饮片粉碎装置，切割气缸通过切割推杆与切割板驱动连接。切割板远离切割气缸的一面均匀设置有若干切割刀片。传送气缸通过传送推杆与承接盒驱动连接。传送气缸通过传送推杆驱动承接盒插入传送口在传送滑道中滑动。承接气缸通过L型推杆与承接板驱动连接。承接气缸通过L型推杆驱动承接板穿过插口在滑行道中滑动。第一承托气缸通过第一承托杆与承托板驱动连接，第一承托气缸通过第一承托杆驱动承托板穿过第一承托入口在第一承托滑道中滑动。粉碎箱于承托板和承接板之间的内侧壁上设置有电热丝。粉碎电机通过粉碎转轴与粉碎杆驱动连接，粉碎杆上均匀设置有若干粉碎刀。研磨电机通过研磨转轴与研磨辊驱动连接。

Description

中药饮片粉碎装置
技术领域
本发明涉及中药加工领域，特别是涉及一种中药饮片粉碎装置。
背景技术
中草药主要是由植物药、动物药矿物药组成。中国各地使用的中草药达到5000多种，其中最为普遍的为植物药。在药用植物资源上我们有垄断性优势，在中国有一万多种药用植物，药用植物的种类丰富、资源宝贵。在对药用植物进行利用之前需要对其进行净制、切制、干燥等一系列加工处理。由于药用植物大都属于粘性药物，所以在对粘性药物进行切制的过程中往往会耗费大量的人力和物力。
然而，中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。在对中药饮片进行入药时需要对中药饮片进行粉碎，以便于患者服用。但是，传统的中药饮片粉碎装置粉碎效率慢、粉碎效果差、粉碎步骤繁琐。
发明内容
基于此，有必要针对粉碎效率慢、粉碎效果差的技术问题，提供一种中药饮片粉碎装置。
一种中药饮片粉碎装置，该中药饮片粉碎装置包括：粉碎箱、切割机构、传送机构、第一承托机构、粉碎机构以及研磨机构；所述切割机构包括切割气缸、切割推杆以及切割板，所述切割气缸通过所述切割推杆与所述切割板驱动连接；所述切割板远离所述切割气缸的一面均匀设置有若干切割刀片；所述切割板收容于所述粉碎箱中；所述传送机构包括传送组件和承接组件，所述传送组件包括传送气缸、传送推杆以及两侧开口的承接盒，所述传送气缸通过所述传送推杆与所述承接盒驱动连接；所述粉碎箱开设有传送口，所述粉碎箱的内侧壁开设有传送滑道，所述传送口与所述传送滑道连通；所述传送气缸通过所述传送推杆驱动所述承接盒插入所述传送口在所述传送滑道中滑动；所述承接盒开设有插口、所述承接盒的内侧壁开设有滑行道，所述插口与所述滑行道连通；所述承接组件包括承接气缸、L型推杆以及承接板，所述承接气缸通过所述L型推杆与所述承接板驱动连接；所述承接气缸通过所述L型推杆驱动所述承接板穿过所述插口在所述滑行道中滑动；所述第一承托机构包括第一承托气缸、第一承托杆以及承托板，所述粉碎箱开设有第一承托入口，所述粉碎箱的内侧壁开设有第一承托滑道，所述第一承托气缸通过所述第一承托杆与所述承托板驱动连接，所述第一承托气缸通过所述第一承托杆驱动所述承托板穿过所述第一承托入口在所述第一承托滑道中滑动；所述粉碎箱于所述承托板和所述承接板之间的内侧壁上设置有电热丝；所述粉碎箱开设有蒸气口；所述粉碎机构收容于所述粉碎箱中，所述粉碎机构包括连接架、粉碎电机、粉碎转轴以及粉碎杆，所述粉碎电机通过所述连接架与所述粉碎箱的内侧壁连接；所述粉碎电机通过所述粉碎转轴与所述粉碎杆驱动连接，所述粉碎杆上均匀设置有若干粉碎刀；所述研磨机构包括两个研磨组件，所述研磨组件包括研磨电机、研磨转轴以及研磨辊，所述研磨电机通过所述研磨转轴与所述研磨辊驱动连接；两个所述研磨组件中的所述研磨辊之间形成有研磨间隙。
在其中一个实施例中，所述中药饮片粉碎装置还包括第二承托机构，所述第二承托结构包括第二承托气缸、第二承托杆以及承托架，所述粉碎箱开设有第二承托入口，所述粉碎箱的内侧壁开设有第二承托滑道，所述第二承托入口与所述第二承托滑道连通，所述第二承托气缸通过所述第二承托杆与所述承托架驱动连接，所述第二承托气缸通过所述第二承托杆驱动所述承托架穿过所述第二承托入口在所述第二承托滑道中滑动。
在其中一个实施例中，所述切割机构还包括切割穿板，所述切割穿板上开设有若干切割口，所述切割气缸通过所述切割推杆驱动所述切割板带动每一所述切割刀片穿入或穿出一所述切割口。
在其中一个实施例中，所述粉碎箱靠近所述蒸气口设置有湿度传感器。
在其中一个实施例中，所述连接架包括若干连接杆和连接盘，若干所述连接杆均匀分布在所述连接盘的周围，所述连接杆的一端与所述粉碎箱的内侧壁连接，所述连接杆的另一端与所述连接盘连接，所述连接盘与所述粉碎电机连接。
在其中一个实施例中，所述连接杆的横截面为圆形。
在其中一个实施例中，所述粉碎箱靠近所述研磨机构的底部设置有过滤筛。
在其中一个实施例中，所述粉碎箱开设有过滤入口，所述粉碎箱的内侧壁开设有过滤滑道，所述过滤入口与所述过滤滑道连通，所述过滤筛穿过所述过滤入口插入所述过滤滑道并与所述粉碎箱滑动连接。
在其中一个实施例中，所述过滤筛倾斜设置在所述粉碎箱靠近所述研磨机构的底部。
在其中一个实施例中，所述粉碎箱的底部设置有收容盒，用于承接从所述过滤筛上滑落的大颗粒中药。
上述中药饮片粉碎装置，通过传送机构将新鲜的中药送入粉碎箱，在粉碎箱中，切割机构将送入粉碎箱的新鲜的中药切割成片，切割成片的中药从承接板上掉到第一承托机构中的承托板上，电热丝通电发热对承托板上的中药饮片进行烘干处理，烘干后的中药饮片从承托板上掉落经过粉碎机构的初步粉粹后，进入到研磨机构进行研磨，最终形成中药粉末。
附图说明
图1为一个实施例中中药饮片粉碎装置的结构示意图；
图2为一个实施例中切割机构的结构示意图；
图3为一个实施例中传送机构的结构示意图；
图4为一个实施例中粉碎机构的结构示意图；
图5为一个实施例中研磨机构的结构示意图；
图6为一个实施例中粉碎箱的部分结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图6，本发明提供了一种中药饮片粉碎装置10，该中药饮片粉碎装置10包括：粉碎箱100、切割机构200、传送机构300、第一承托机构400、粉碎机构500以及研磨机构600。切割机构200包括切割气缸210、切割推杆220以及切割板230，切割气缸210通过切割推杆220与切割板230驱动连接。切割板230远离切割气缸210的一面均匀设置有若干切割刀片231。切割板230收容于粉碎箱100中。传送机构300包括传送组件310和承接组件320，传送组件310包括传送气缸311、传送推杆312以及两侧开口的承接盒313，传送气缸311通过传送推杆312与承接盒313驱动连接。粉碎箱100开设有传送口101，粉碎箱100的内侧壁开设有传送滑道102，传送口101与传送滑道102连通。传送气缸311通过传送推杆312驱动承接盒313插入传送口101在传送滑道102中滑动。承接盒313开设有插口301、承接盒313的内侧壁开设有滑行道302，插口301与滑行道302连通。承接组件320包括承接气缸321、L型推杆322以及承接板323，承接气缸321通过L型推杆322与承接板323驱动连接。承接气缸321通过L型推杆322驱动承接板323穿过插口301在滑行道302中滑动。第一承托机构400包括第一承托气缸410、第一承托杆420以及承托板430，粉碎箱100开设有第一承托入口103，粉碎箱100的内侧壁开设有第一承托滑道104，第一承托气缸410通过第一承托杆420与承托板430驱动连接，第一承托气缸410通过第一承托杆420驱动承托板430穿过第一承托入口103在第一承托滑道104中滑动。粉碎箱100于承托板430和承接板323之间的内侧壁上设置有电热丝。粉碎箱100开设有蒸气口105。粉碎机构500收容于粉碎箱100中，粉碎机构500包括连接架510、粉碎电机520、粉碎转轴530以及粉碎杆540，粉碎电机520通过连接架510与粉碎箱100的内侧壁连接。粉碎电机520通过粉碎转轴与粉碎杆540驱动连接，粉碎杆540上均匀设置有若干粉碎刀541。研磨机构600包括两个研磨组件610，研磨组件610包括研磨电机611、研磨转轴612以及研磨辊613，研磨电机611通过研磨转轴612与研磨辊613驱动连接。两个研磨组件610中的研磨辊613之间形成有研磨间隙601。
上述中药饮片粉碎装置10，通过传送机构300将新鲜的中药送入粉碎箱100，在粉碎箱100中，切割机构200将送入粉碎箱100的新鲜的中药切割成片，切割成片的中药从承接板323上掉到第一承托机构400中的承托板430上，电热丝通电发热对承托板430上的中药饮片进行烘干处理，烘干后的中药饮片从承托板430上掉落经过粉碎机构500的初步粉粹后，进入到研磨机构600进行研磨，最终形成中药粉末。
粉碎箱100用于为中药饮片的粉碎提供场所，切割机构200、传送机构300、第一承托机构400、粉碎机构500以及研磨机构600依次设置在粉碎箱100上。粉碎箱100的内侧壁上设置有电热丝，电热丝通电发热后对中药饮片进行烘干处理。粉碎箱100开设有蒸气口105，烘干处理过程中产生的水蒸气通过蒸气口105排出粉碎箱100。在本实施例中，粉碎箱100靠近蒸气口105设置有湿度传感器，以便于用户通过湿度传感器观察粉碎箱100中的中药饮片的烘干情况。
传送机构300用于将中药传送至粉碎箱100中，传送机构300包括传送组件310和承接组件320。传送组件310包括传送气缸311、传送推杆312以及两侧开口的承接盒313，承接盒313用于收容承接待切割中药。传送气缸311通过传送推杆312与承接盒313驱动连接。粉碎箱100开设有传送口101，粉碎箱100的内侧壁开设有传送滑道102，传送口101与传送滑道102连通。传送气缸311通过传送推杆312驱动承接盒313插入传送口101在传送滑道102中滑动。承接盒313开设有插口301、承接盒313的内侧壁开设有滑行道302，插口301与滑行道302连通。承接组件320包括承接气缸321、L型推杆322以及承接板323，承接气缸321通过L型推杆322与承接板323驱动连接。承接板323用于承接待切割中药。承接气缸321通过L型推杆322驱动承接板323穿过插口301在滑行道302中滑动。承接板323穿过插口301和滑行道302中与承接盒313结合以承装待切割中药。传送气缸311和承接气缸321协同运作将承接盒313中的待切割中药从传送口101送入粉碎箱100中。
切割机构200用于将传送至粉碎箱100中的新鲜中药切割成中药饮片，切割机构200包括切割气缸210、切割推杆220以及切割板230，切割气缸210通过切割推杆220与切割板230驱动连接。切割板230远离切割气缸210的一面均匀设置有若干切割刀片231。切割板230收容于粉碎箱100中。切割气缸210通过切割推杆220驱动切割板230带动若干切割刀片231将承接盒313中的中药进行切割处理。在本实施例中，切割机构200还包括切割穿板240，切割穿板240设置在切割气缸210和承接盒313之间并与粉碎箱100的内侧壁连接。切割穿板240上开设有若干切割口201，切割气缸210通过切割推杆220驱动切割板230带动每一切割刀片231穿入或穿出一切割口201对承接盒313中的中药进行切割处理，中药切割完毕后，切割气缸210通过切割推杆220驱动切割板230收回若干切割刀片231。切割刀片231穿过切割穿板240使得切割刀片231上粘附的中药饮片被切割穿板240剥离掉。避免切割刀片231上粘附的中药饮片长期留置在切割刀片231上，腐败变质后影响粉碎箱100的卫生安全。当切割机构200对承接盒313中的中药切割完毕后，承接气缸321通过L型推杆322驱动承接板323从插口301中抽出承接盒313，使得承接板323上的中药饮片掉落到第一承托机构400上。
第一承托机构400用于承托从承接板323上掉落的中药饮片，第一承托机构400包括第一承托气缸410、第一承托杆420以及承托板430，粉碎箱100开设有第一承托入口103，粉碎箱100的内侧壁开设有第一承托滑道104，第一承托气缸410通过第一承托杆420与承托板430驱动连接，第一承托气缸410通过第一承托杆420驱动承托板430穿过第一承托入口103在第一承托滑道104中滑动以承接从承接板323上掉落的中药饮片。粉碎箱100于承托板430和承接板323之间的内侧壁上设置有电热丝。粉碎箱100开设有蒸气口105。电热丝通电发热对承托板430上的中药饮片进行烘干处理，烘干处理过程中产生的水蒸气从蒸气口105排出粉碎箱100。第一承托气缸410通过第一承托杆420驱动承托板430从第一承托入口103抽出，烘干后的中药饮片从承托板430上掉落至粉碎机构500进行初步粉粹。
粉碎机构500用于对烘干后的中药饮片进行初步粉碎，粉碎机构500收容于粉碎箱100中，粉碎机构500包括连接架510、粉碎电机520、粉碎转轴530以及粉碎杆540，连接架510用于承接粉碎电机520。粉碎电机520通过连接架510与粉碎箱100的内侧壁连接。在本实施例中，连接架510包括若干连接杆511和连接盘512，若干连接杆511均匀分布在连接盘512的周围，连接杆511的一端与粉碎箱100的内侧壁连接，连接杆511的另一端与连接盘512连接，连接盘512与粉碎电机520连接。进一步地，连接杆511的横截面为圆形，以避免经过初步粉碎产生的中药颗粒留置在连接杆511上。粉碎电机520通过粉碎转轴530与粉碎杆540驱动连接，粉碎杆540上均匀设置有若干粉碎刀541。粉碎电机520通过粉碎转轴530驱动粉碎杆540带动若干粉碎刀541对烘干后的中药饮片进行切割粉碎。切割粉碎后的大颗粒中药穿过连接架510掉落到研磨机构600中进行研磨。
研磨机构600用于对切割粉碎后的大颗粒中药进行研磨处理，研磨机构600包括两个研磨组件610，研磨组件610包括研磨电机611、研磨转轴612以及研磨辊613，研磨电机611通过研磨转轴612与研磨辊613驱动连接。进一步地，研磨转轴612穿过研磨辊613，研磨转轴612的每一端与粉碎箱100的一侧壁转动连接。两个研磨组件610中的研磨辊613之间形成有研磨间隙601。切割粉碎后的大颗粒中药穿过连接架510掉落到研磨间隙601中，两个研磨组件610共同运作使得两个研磨辊613将大颗粒中药挤压碾碎成末。
为了提高中药饮片粉碎装置的产量，请一并参阅图1和图6，在其中一个实施例中，中药饮片粉碎装置10还包括第二承托机构700，第二承托机构700设置在第一承托机构400和传送机构300之间，第二承托结构700包括第二承托气缸710、第二承托杆720以及承托架730，承托架730用于承接从承接板323上掉落的中药饮片，以分担第一承托机构400中承托板430的压力，从而可以承接更多的中药饮片。粉碎箱100开设有第二承托入口106，粉碎箱100的内侧壁开设有第二承托滑道107，第二承托入口106与第二承托滑道107连通，第二承托气缸710通过第二承托杆720与承托架730驱动连接，第二承托气缸710通过第二承托杆720驱动承托架730穿过第二承托入口106在第二承托滑道107中滑动。当承托板430上承载了一定量的中药饮片后，第二承托气缸710通过第二承托杆720驱动承托架730穿过第二承托入口106插入粉碎箱100中以承接从承接板323上掉落的中药饮片。如此，第二承托机构700提高了中药饮片粉碎装置可以一次性烘干中药饮片的量。
请参阅图1，在其中一个实施例中，为了提高中药饮片粉碎装置的研磨精度，粉碎箱100靠近研磨机构600的底部设置有过滤筛620，过滤筛620用于过滤经过研磨机构600挤压碾碎产生的中药粉，以将颗粒较大的中药粉筛选出来，从而提高药饮片粉碎装置的研磨精度。进一步地，在其中一个实施例中，粉碎箱100开设有过滤入口，粉碎箱100的内侧壁开设有过滤滑道，过滤入口与过滤滑道连通，过滤筛穿过所述过滤入口插入过滤滑道并与粉碎箱100滑动连接。用户可以将过滤筛620从过滤入口中抽出以清理过滤筛620上的大颗粒中药。在另外一个实施例中，过滤筛620倾斜设置在粉碎箱100靠近研磨机构600的底部，过滤产生的大颗粒中药沿着倾斜设置的过滤筛620滚动到粉碎箱100的底部。进一步地，粉碎箱100的底部设置有收容盒621，用于承接从过滤筛620上滑落的大颗粒中药。如此，过滤筛620提高了中药饮片粉碎装置的研磨精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中药饮片粉碎装置，其特征在于，包括：粉碎箱、切割机构、传送机构、第一承托机构、粉碎机构以及研磨机构；
所述切割机构包括切割气缸、切割推杆以及切割板，所述切割气缸通过所述切割推杆与所述切割板驱动连接；所述切割板远离所述切割气缸的一面均匀设置有若干切割刀片；所述切割板收容于所述粉碎箱中；
所述传送机构包括传送组件和承接组件，所述传送组件包括传送气缸、传送推杆以及两侧开口的承接盒，所述传送气缸通过所述传送推杆与所述承接盒驱动连接；所述粉碎箱开设有传送口，所述粉碎箱的内侧壁开设有传送滑道，所述传送口与所述传送滑道连通；所述传送气缸通过所述传送推杆驱动所述承接盒插入所述传送口在所述传送滑道中滑动；所述承接盒开设有插口、所述承接盒的内侧壁开设有滑行道，所述插口与所述滑行道连通；所述承接组件包括承接气缸、L型推杆以及承接板，所述承接气缸通过所述L型推杆与所述承接板驱动连接；所述承接气缸通过所述L型推杆驱动所述承接板穿过所述插口在所述滑行道中滑动；
所述第一承托机构包括第一承托气缸、第一承托杆以及承托板，所述粉碎箱开设有第一承托入口，所述粉碎箱的内侧壁开设有第一承托滑道，所述第一承托气缸通过所述第一承托杆与所述承托板驱动连接，所述第一承托气缸通过所述第一承托杆驱动所述承托板穿过所述第一承托入口在所述第一承托滑道中滑动；所述粉碎箱于所述承托板和所述承接板之间的内侧壁上设置有电热丝；所述粉碎箱开设有蒸气口；
所述粉碎机构收容于所述粉碎箱中，所述粉碎机构包括连接架、粉碎电机、粉碎转轴以及粉碎杆，所述粉碎电机通过所述连接架与所述粉碎箱的内侧壁连接；所述粉碎电机通过所述粉碎转轴与所述粉碎杆驱动连接，所述粉碎杆上均匀设置有若干粉碎刀；
所述研磨机构包括两个研磨组件，所述研磨组件包括研磨电机、研磨转轴以及研磨辊，所述研磨电机通过所述研磨转轴与所述研磨辊驱动连接；两个所述研磨组件中的所述研磨辊之间形成有研磨间隙。
2.根据权利要求1所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述中药饮片粉碎装置还包括第二承托机构，所述第二承托结构包括第二承托气缸、第二承托杆以及承托架，所述粉碎箱开设有第二承托入口，所述粉碎箱的内侧壁开设有第二承托滑道，所述第二承托入口与所述第二承托滑道连通，所述第二承托气缸通过所述第二承托杆与所述承托架驱动连接，所述第二承托气缸通过所述第二承托杆驱动所述承托架穿过所述第二承托入口在所述第二承托滑道中滑动。
3.根据权利要求1所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述切割机构还包括切割穿板，所述切割穿板上开设有若干切割口，所述切割气缸通过所述切割推杆驱动所述切割板带动每一所述切割刀片穿入或穿出一所述切割口。
4.根据权利要求1所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱靠近所述蒸气口设置有湿度传感器。
5.根据权利要求1所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述连接架包括若干连接杆和连接盘，若干所述连接杆均匀分布在所述连接盘的周围，所述连接杆的一端与所述粉碎箱的内侧壁连接，所述连接杆的另一端与所述连接盘连接，所述连接盘与所述粉碎电机连接。
6.根据权利要求5所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述连接杆的横截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱靠近所述研磨机构的底部设置有过滤筛。
8.根据权利要求7所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱开设有过滤入口，所述粉碎箱的内侧壁开设有过滤滑道，所述过滤入口与所述过滤滑道连通，所述过滤筛穿过所述过滤入口插入所述过滤滑道并与所述粉碎箱滑动连接。
9.根据权利要求7所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述过滤筛倾斜设置在所述粉碎箱靠近所述研磨机构的底部。
10.根据权利要求9所述的中药饮片粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱的底部设置有收容盒，用于承接从所述过滤筛上滑落的大颗粒中药。
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