CN110773022A - 一种染料自动化料与配送系统 - Google Patents
一种染料自动化料与配送系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110773022A CN110773022A CN201911003715.1A CN201911003715A CN110773022A CN 110773022 A CN110773022 A CN 110773022A CN 201911003715 A CN201911003715 A CN 201911003715A CN 110773022 A CN110773022 A CN 110773022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- dye
- feeding
- pipe
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 239000000975 dye Substances 0.000 title description 82
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 117
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 85
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/7549—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using distributing means, e.g. manifold valves or multiple fittings for supplying the discharge components to a plurality of dispensing places
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种染料自动化料与配送系统，包括自动化料机、配送管道系统、染料分配系统和热水箱，所述自动化料机用于将放入的粉料与热水箱抽入的水混合，进行化料；所述染料分配系统用于将自动化料机化料后的染料输送到现场染料加料缸中；所述配送管道系统用于连接自动化料机、染料分配系统和热水箱；采用本发明，可自动进行染料化料和配送工作，自动化程度高，避免人员在工艺过程中与染料接触。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种染料自动化料与配送系统。
背景技术
化工生产中将粉状染料倒入化料缸内进行化料时，容易因盛装粉状染料的料桶壁残留染料而造成化料配比误差，因此常常需要人工对料桶进行冲洗，而冲洗的水量是包含在化料的用水量中的，因此，需要对料桶冲洗的水量进行量化，比较麻烦，且容易出错。另外，通过人工冲洗料桶，不仅对工人的身体产生不利影响，还将导致工作环境杂乱。
另外，现有的液料配送是以共管方式来进行的，共管方式就是化料机化好的染料通过输送泵至一条公共的管道加T型阀的结构方式输出至多个染缸的加料缸中，而共管的缺点就是管道难以清洗。在染同一批次时，每个染缸固定储存一种颜色的染料，如果管道不清洗的话，就会使其他颜色的染料混进来，造成颜色偏差，这对于输送不同颜色的染料来说是不能接受的。所以，在每次输送完一种颜色的染料后都需要进行管道清洗才能避免上述情况的发生。另外，现有的这种结构使安装维修困难，不便于故障检修的排除。而且还没有相应的保护措施，存在安全隐患，也影响机械的运作，且不美观。因而，我们急需一种能够解决上述问题的染料自动分配系统。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种染料自动化料与配送系统，可自动进行染料化料和配送工作，自动化程度高，避免人员在工艺过程中与染料接触。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种染料自动化料与配送系统，包括自动化料机、配送管道系统、染料分配系统和热水箱，所述自动化料机用于将放入的粉料与热水箱抽入的水混合，进行化料；所述染料分配系统用于将自动化料机化料后的染料输送到现场染料加料缸中；所述配送管道系统用于连接自动化料机、染料分配系统和热水箱；
所述自动化料机包括底架、缸体、缸盖及搅拌桨，所述缸体与底架连接，所述缸盖设于所述缸体上且与所述缸体配合形成化料腔；
其中，所述缸体设有伸入所述化料腔内的夹紧翻转机构，所述夹紧翻转机构用于夹持料桶并驱动其翻转；
所述化料腔内设有环管及旋转喷头，所述环管及旋转喷头分别穿过缸体且与缸体外的总进水管路连通，所述总进水管路上设有流量计；
所述环管沿缸体顶部的周向设置，所述环管上设有喷嘴，所述旋转喷头设于所述夹紧翻转机构及环管之间，其向上延伸至所述化料腔的顶部；
所述搅拌桨设于所述缸体底部，所述缸体底部设有与排料管路相连通的排料口；
所述染料分配系统包括机架和设于机架内的液料配送装置；
所述液料配送装置包括分配盘、出料组件、供料组件、旋转支架、旋转机构、进料机构和出料机构，
所述分配盘的周向设置有若干组出料组件，所述供料组件设于分配盘上，所述旋转支架设于分配盘上且能绕分配盘的轴旋转，所述旋转机构、进料机构和出料机构设于旋转支架上；
所述进料机构能与供料组件连通，所述出料机构能与出料组件连通，所述进料机构与出料机构连通；
所述旋转机构用于驱动所述旋转支架；
所述供料组件用于将排料管路中的染料输送给进料机构；
所述进料机构用于接收供料组件输送来的染料；
所述出料机构用于接收进料机构输送来的染料；
所述出料组件用于将出料机构输送来的染料分配到现场染料加料缸中。
作为上述方案的改进，所述缸体的底部为锥形；所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴垂直穿设于所述缸体的锥形底面上，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入所述缸体底部，且与所述桨叶连接。
作为上述方案的改进，所述夹紧翻转机构包括夹紧机构及翻转气缸，所述夹紧机构包括对称设置的夹臂、翻转轴及夹紧气缸，所述翻转轴的一端与所述夹臂连接，另一端与所述夹紧气缸连接，所述夹紧气缸用于驱动所述夹臂相对靠近或远离，其中所述翻转气缸与至少一翻转轴连接以驱动所述翻转轴转动。
作为上述方案的改进，所述夹紧翻转机构还包括桶箍，所述桶箍对称设有连接臂，所述连接臂与所述翻转轴固定连接。
作为上述方案的改进，所述缸体中部沿周向设置有若干个喷水口，所述喷水口设于所述环管下方，所述喷水口与所述总进水管路连通。
作为上述方案的改进，所述缸盖与缸体铰接，所述缸体上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述缸盖连接以驱动缸盖打开或闭合。
作为上述方案的改进，所述旋转机构包括电机、减速机和联轴器，所述电机、减速机、联轴器和旋转支架依次连接。
作为上述方案的改进，所述供料组件包括输料管和与所述输料管相连通的供料管，所述输料管穿设于分配盘上；所述进料机构包括进料气缸和与所述进料气缸相连接的进料管，所述进料气缸用于驱动所述进料管与输料管相连通；所述出料机构包括出料气缸和与所述出料气缸相连接的出料管，所述出料管与进料管相连通，所述出料气缸用于驱动所述出料管与接料管相连通。
作为上述方案的改进，所述进料气缸为磁性气缸，所述磁性气缸用于感应进料管的移动位置；所述出料组件包括接料管和与所述接料管相连通的分料管，所述接料管穿设于分配盘上。
作为上述方案的改进，所述出料机构包括用于感应出料管移动位置的光电开关；所述分配盘设有套设于接料管外周的定位件；所述机架内设有用于支撑所述分配盘的支撑架体，所述封板上设有与出料组件、供料组件连通的通孔。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本染料化料机通过在缸体与缸盖配合形成的化料腔中设置与总进水管路连通的环管及旋转喷头，且通过伸入化料腔内的夹紧翻转机构夹持并翻转料桶，在避免料桶壁上染料残留的同时，总进水管路上的流量计准确计量进入化料腔中的总进水量，便于准确控制化料配比；此外，料桶在翻转时，受环管及旋转喷头全方位冲洗，冲洗效果好，减少了人工工作量。
本染料分配系统在不需要配送染料时，供料组件与进料机构不连接，出料组件与出料机构不连接。所以，供料组件和出料组件不连通，即分料管和供料管不连通，分料管之间不会相互影响，避免不同颜色的染料混杂，造成色差。需要对管道进行清洗时，只需要跟配送染料时的操作一样，转动旋转支架使供料组件与其中一组出料组件连通起来，即分料管和供料管连通起来，通入清水就可以对分料管和供料管同时清洗，清洗干净后便可以进行另一种染料的配送，使得管道清洗变得简单、方便、容易、快捷，从而提高了工作效率。装置结构紧凑，便于安装维修。
附图说明
图1是本发明一种染料自动化料与配送系统的结构示意图；
图2是本发明的自动化料机的结构示意图；
图3是本发明的自动化料机的另一视角的结构示意图；
图4是图2的缸体结构示意图；
图5是本发明的染料分配系统的内部结构示意图；
图6是图5的机架的结构示意图；
图7是图5的液料配送装置的结构示意图；
图8是图7另一侧面的结构示意图；
图9是图5中出料管与接料管的连接结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1所示，本发明实施例提供了一种染料自动化料与配送系统，包括自动化料机11、配送管道系统12、染料分配系统13和热水箱14，所述自动化料机11用于将放入的粉料与热水箱14抽入的水混合，进行化料；所述染料分配系统13用于将自动化料机11化料后的染料输送到现场染料加料缸中；所述配送管道系统12用于连接自动化料机11、染料分配系统13和热水箱14。通过自动化料机11和染料分配系统13的配合，能够自动将称量好的染料粉末化料，并配送到现场染料加料缸中，以便进行染色工作。
具体地，结合图2，所述自动化料机11包括底架1、缸体2、缸盖3及搅拌桨4，所述缸体2与底架1连接，所述缸盖3设于所述缸体2上且与所述缸体2配合形成化料腔；其中，所述缸体2设有伸入所述化料腔内的夹紧翻转机构5，所述夹紧翻转机构5用于夹持料桶A并驱动其翻转；所述化料腔内设有环管21及旋转喷头22，所述环管21及旋转喷头22分别穿过缸体2且与缸体2外的总进水管路(图中未示出)连通，所述总进水管路上设有流量计(图中未示出)；所述环管21沿缸体2顶部的周向设置，所述环管21上设有喷嘴211，所述旋转喷头22设于所述夹紧翻转机构5及环管21之间，其向上延伸至所述化料腔的顶部；所述搅拌桨4设于所述缸体2底部，所述缸体2底部设有与排料管路相连通的排料口23，所述排料管路上设有输送泵15。
本实施例通过在缸体2与缸盖3配合形成的化料腔中设置与总进水管路连通的环管21及旋转喷头22，且通过伸入化料腔内的夹紧翻转机构5夹持并翻转料桶A，在避免料桶A壁上染料残留的同时，总进水管路上的流量计准确计量进入化料腔中的总进水量，便于准确控制化料配比；此外，料桶A在翻转时，受环管21及旋转喷头22全方位冲洗，冲洗效果好，减少了人工工作量。
具体地，本实施例的染料化料装置还包括提供冲洗和化料用水的热水箱14，所述热水箱14通过总进水管路与所述缸体2连通。所述缸体2内设有温度传感器24，所述温度传感器24与所述热水箱14连接，当缸体2内的温度没有达到最佳化料温度时，热水箱14根据温度传感器24反馈的温度信息对热水温度进行调节，以确保热水箱14提供给缸体2内的热水温度达到最佳的化料条件。结合图3，本实施例所述缸盖3与缸体2铰接，所述缸体2上设有驱动气缸25，所述驱动气缸25的活塞杆与所述缸盖3连接以驱动缸盖3打开或闭合。
本实施例所述缸体2的底部为锥形，有助于加快排尽缸体2内的染料溶液，避免染料溶液残留在缸体2底部。所述搅拌桨4包括搅拌轴及桨叶，本实施例优选将搅拌桨4的搅拌轴垂直穿设于所述缸体2的锥形底面上，所述搅拌轴的一端与驱动电机16连接，另一端伸入所述缸体2底部，且与所述桨叶连接。桨叶旋转时对化料腔内的染料溶液产生斜向上的推动力，且对缸体2底部的染料溶液施以剪切，染料溶液的混合均匀，化料效果好。
结合图4，本实施例的夹紧翻转机构5包括夹紧机构及翻转气缸52，所述夹紧机构包括对称设置的夹臂511、翻转轴512及夹紧气缸513，所述翻转轴512的一端与所述夹臂511连接，另一端与所述夹紧气缸513连接，所述夹紧气缸513用于驱动所述夹臂511相对靠近或远离，其中所述翻转气缸52与至少一翻转轴512连接以驱动所述翻转轴512转动。所述夹紧翻转机构5还包括桶箍53，所述桶箍53对称设有连接臂(图中未示出)，所述连接臂与所述翻转轴512固定连接。
在化料时，将装好染料的料桶A放置于夹紧翻转机构5的桶箍53中，同时，夹紧气缸513驱动翻转轴512使夹臂511相对靠近，将料桶A夹紧，翻转气缸52进行180°翻转使料桶A桶口朝下，完成倒料；同时，环管21上的喷嘴211及旋转喷头22开始向料桶A及缸体2内喷洒热水，清洗料桶A及化料腔，在喷嘴211及旋转喷头22进行喷洒热水时，翻转气缸52先后多次驱动料桶A翻转180°，使料桶A倒立或回正；翻转气缸52最后一次翻转时，使料桶A保持倒立，且喷嘴211及旋转喷头22停止喷洒热水，确保料桶A内无存水；之后驱动气缸25驱动缸盖3开启，将桶箍53中的料桶A取走；然后驱动气缸25驱动缸盖3闭合，环管21上的喷嘴211及旋转喷头22继续向化料腔内喷洒热水，直至流量计达到设定配比相应的热水水量。搅拌桨4受驱动电机16驱动，开始搅拌化料。
化料完成后，染料溶液从排料口23经输送泵15以及相应的管道输送到染料自动分配系统的输料管6中，并对化料腔进行清洗，所述缸体2中部沿周向设置有若干个喷水口26，所述喷水口26设于所述环管21下方，所述喷水口26与所述总进水管路连通。在进行清洗时，喷水口26、喷嘴211及旋转喷头22同时喷洒热水，对缸体2内壁进行冲洗，冲洗玩后由输送泵15将清洗液输送出去。
所述染料自动分配系统包括机架200和设于机架200内的液料配送装置，所述机架200的四周设有用于将所述液料配送装置封闭于机架200内的封板220。
如图5-图9所示，所述液料配送装置包括分配盘61、出料组件、供料组件、旋转支架62、旋转机构、进料机构和出料机构。所述分配盘61的周向设置有若干组出料组件，所述供料组件设于分配盘61上，所述旋转支架62设于分配盘61上且能绕分配盘61的轴旋转，所述旋转机构、进料机构和出料机构设于旋转支架62上。所述进料机构能与供料组件连通，所述出料机构能与出料组件连通，所述进料机构与出料机构连通。
所述旋转机构用于驱动所述旋转支架62。
所述供料组件用于将染料输送给进料机构。
所述进料机构用于接收供料组件输送来的染料。
所述出料机构用于接收进料机构输送来的染料。
所述出料组件用于将出料机构输送来的染料分配到不同的地方。
本发明的液料配送装置在分配盘的周向设置有若干组与每台染缸的加料缸一一对应的出料组件、供料组件和旋转支架，旋转支架上设有用于驱动所述旋转支架绕分配盘的轴旋转的旋转机构、能与供料组件连通的进料机构和能与出料组件连通的出料机构，所述进料机构与出料机构连通。哪台加料缸需要配送染料便通过转动旋转支架，使旋转支架上的出料机构与相对应的出料组件连通，同时使旋转支架上的进料机构与供料组件连通，启动输送泵将化料机内的染料经过供料组件、进料机构、出料机构和出料组件最终流入对应的加料缸中，实现配送染料。
此外，液料配送装置设于机架内，机架四周设有封板，将液料配送装置封闭在机架内，可对液料配送装置进行保护，保证生产运作的安全，避免工人误触液料配送装置而造成意外，也防止灰尘等杂质进入液料配送装置而影响配送的质量，而且使得整个染料自动分配系统看起来更美观。
优选地，所述机架内设有两个液料配送装置。
具体的，所述旋转机构包括电机71、减速机72和联轴器73，所述电机71、减速机72、联轴器73和旋转支架62依次连接。优选地，所述电机71为伺服电机，所述减速机72为行星齿轮减速机。伺服电机可控制速度，使旋转支架转动位置精度高。行星齿轮减速机用于降低转速，增加转矩。联轴器用于将减速机的轴和旋转支架的旋转轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩。
所述供料组件包括输料管81和与所述输料管81相连通的供料管82，所述输料管81穿设于分配盘61上。所述进料机构包括进料气缸83和与所述进料气缸83相连接的进料管84，所述进料气缸83用于驱动所述进料管84与输料管81相连通。供料管与化料机相连通，通过输送泵将化料机华好的染料输入到供料管，再经过输料管进入进料机构的进料管内。
所述出料组件包括接料管85和与所述接料管85相连通的分料管86，所述接料管85穿设于分配盘61上。所述出料机构包括出料气缸87和与所述出料气缸87相连接的出料管88，所述出料管88与进料管84相连通，所述出料气缸87用于驱动所述出料管88与接料管85相连通。优选地，所述出料管88通过软管与进料管84相连通，采用软管不会限制出料管与进料管之间的相对移动位置。进料管内的染料通过软管进入出料管，再经过接料管、分料管，最后流入与分料管相连通的加料缸中，从而实现了将化料机中染料与各个染缸的配送。
需要说明的是，加料缸与染缸相连通，分料管的染料通过加料缸进入染缸。需要向哪个加料缸配送染料就将转动旋转支架，将出料机构上的出料管与对应的那条接料管相对，通过出料气缸控制出料管与接料管相对接实现出料管与接料管连通。同时，进料气缸也控制进料管与输料管相对接实现进料管与输料管连通。启动输送泵便实现染料输送。
优选地，所述分配盘61设有套设于接料管85外周的定位件63，定位件在接料管与出料管相对接时可以起到移到稳固两者连接的作用。
优选地，本发明还包括与出料机构对称设置的平衡机构，所述平衡机构包括平衡气缸91和与所述平衡气缸91相连接的平衡管92。平衡机构与出料机构结构相同，且两者联动，可以起到平衡的作用，避免出料机构在工作时造成旋转支架不平衡而损坏旋转支架。
优选地，所述出料机构包括用于感应出料管88移动位置的光电开关89。需要说明的是，本发明与控制器相连接。更佳地，所述光电开关89为U型光电开关。所述旋转支架上还设有感应片，光电开关设于出料管上。当出料管在出料气缸控制下向上提升使感应片落于U型光电开关的U型槽中时，光电开关就产生了开关信号传递给控制器，控制器接收到信号后可控制下一步操作，例如控制输送泵停止输液。
优选地，所述进料气缸83为磁性气缸，所述磁性气缸用于感应进料管84的位置。当感应到进料管下降到最低点时，表示进料管已与输料管相连通，磁性气缸即向控制器传送信号，控制器便控制下一步操作，例如控制出料气缸伸出或输送泵启动等。当感应到进料管上升到最高点时，表示进料管已与输料管分离，磁性气缸即向控制器传送信号，控制器便控制下一步操作，例如控制出料气缸回缩或旋转支架转动等。
优选地，所述输料管81与进料管84的接触面上设有密封圈，所述接料管85与出料管88的接触面上设有密封圈。密封圈用于密封输料管与进料管之间的连接、密封接料管与出料管之间的连接，避免在输送染料的过程中漏液。
其中，所述机架200内还设有用于支撑所述分配盘61的支撑架体210，分配盘安装在支撑架体上，实现对分配盘的支撑，从而支撑起整个液料配送装置。所述封板220上设有与出料组件、供料组件连通的通孔221。具体是封板220上设有若干个分别与分料管86和供料管82连通的通孔221，分料管86和供料管82通过通孔221与机架200外的设备连通，例如与染缸的加料缸连通。优选地，所述封板220为透明的封板，便于工人看到机架内液料配送装置的运作情况。
优选地，所述机架200上还设有电箱、三色灯等设备。控制器等设备可安装于电箱内。
优选地，所述机架200上设有接近开关(图中未示)，旋转支架62在接近出料机构的一端设有感应片(图中未示)。旋转支架转动，使感应片移动到接近开关的上方时，使接近开关闭合或断开，如果感应片不离开则是持久闭合或断开。接近开关可用于检测转盘是否复位。感应片与接近开关产生感应的距离为5-10mm。
本发明染料自动分配系统的工作原理：启动装置，旋转机构控制旋转支架62旋转，使出料机构旋转到对应需要配送染料的染缸的出料组件上，即出料机构停留在对应的接料管85上。然后，平衡气缸91、进料气缸83和出料气缸87同时控制平衡管92、进料管84和出料管88下降，使平衡管92与接料管85连接、进料管84与输料管81连通和出料管88与接料管85连通，启动输送泵开始输液。配料完毕后，平衡气缸91、进料气缸83和出料气缸87同时控制平衡管92、进料管84和出料管88上升，使平衡管92与接料管85、进料管84与输料管81和出料管88与接料管85分离。随后，本发明进行下一次的配料，重复上述步骤。
本发明的液料配送装置在不需要配送染料时，供料组件与进料机构不连接，出料组件与出料机构不连接。所以，供料组件和出料组件不连通，即分料管和供料管不连通，分料管之间不会相互影响，避免不同颜色的染料混杂，造成色差。需要对管道进行清洗时，只需要跟配送染料时的操作一样，转动旋转支架使供料组件与其中一组出料组件连通起来，即分料管和供料管连通起来，通入清水就可以对分料管和供料管同时清洗，清洗干净后便可以进行另一种染料的配送，使得管道清洗变得简单、方便、容易、快捷，从而提高了工作效率。装置结构紧凑，便于安装维修。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种染料自动化料与配送系统，其特征在于，包括自动化料机、配送管道系统、染料分配系统和热水箱，所述自动化料机用于将放入的粉料与热水箱抽入的水混合，进行化料；所述染料分配系统用于将自动化料机化料后的染料输送到现场染料加料缸中；所述配送管道系统用于连接自动化料机、染料分配系统和热水箱；
所述自动化料机包括底架、缸体、缸盖及搅拌桨，所述缸体与底架连接，所述缸盖设于所述缸体上且与所述缸体配合形成化料腔；
其中，所述缸体设有伸入所述化料腔内的夹紧翻转机构，所述夹紧翻转机构用于夹持料桶并驱动其翻转；
所述化料腔内设有环管及旋转喷头，所述环管及旋转喷头分别穿过缸体且与缸体外的总进水管路连通，所述总进水管路上设有流量计；
所述环管沿缸体顶部的周向设置，所述环管上设有喷嘴，所述旋转喷头设于所述夹紧翻转机构及环管之间，其向上延伸至所述化料腔的顶部；
所述搅拌桨设于所述缸体底部，所述缸体底部设有与排料管路相连通的排料口；
所述染料分配系统包括机架和设于机架内的液料配送装置；
所述液料配送装置包括分配盘、出料组件、供料组件、旋转支架、旋转机构、进料机构和出料机构，
所述分配盘的周向设置有若干组出料组件，所述供料组件设于分配盘上，所述旋转支架设于分配盘上且能绕分配盘的轴旋转，所述旋转机构、进料机构和出料机构设于旋转支架上；
所述进料机构能与供料组件连通，所述出料机构能与出料组件连通，所述进料机构与出料机构连通；
所述旋转机构用于驱动所述旋转支架；
所述供料组件用于将排料管路中的染料输送给进料机构；
所述进料机构用于接收供料组件输送来的染料；
所述出料机构用于接收进料机构输送来的染料；
所述出料组件用于将出料机构输送来的染料分配到现场染料加料缸中。
2.如权利要求1所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述缸体的底部为锥形；所述搅拌桨包括搅拌轴及桨叶，所述搅拌轴垂直穿设于所述缸体的锥形底面上，所述搅拌轴的一端与驱动电机连接，另一端伸入所述缸体底部，且与所述桨叶连接。
3.如权利要求1所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述夹紧翻转机构包括夹紧机构及翻转气缸，所述夹紧机构包括对称设置的夹臂、翻转轴及夹紧气缸，所述翻转轴的一端与所述夹臂连接，另一端与所述夹紧气缸连接，所述夹紧气缸用于驱动所述夹臂相对靠近或远离，其中所述翻转气缸与至少一翻转轴连接以驱动所述翻转轴转动。
4.如权利要求2所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述夹紧翻转机构还包括桶箍，所述桶箍对称设有连接臂，所述连接臂与所述翻转轴固定连接。
5.如权利要求1所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述缸体中部沿周向设置有若干个喷水口，所述喷水口设于所述环管下方，所述喷水口与所述总进水管路连通。
6.如权利要求1所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述缸盖与缸体铰接，所述缸体上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述缸盖连接以驱动缸盖打开或闭合。
7.如权利要求1所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述旋转机构包括电机、减速机和联轴器，所述电机、减速机、联轴器和旋转支架依次连接。
8.如权利要求1所述的染料自动化料与配送系统，其特征在于，所述供料组件包括输料管和与所述输料管相连通的供料管，所述输料管穿设于分配盘上；所述进料机构包括进料气缸和与所述进料气缸相连接的进料管，所述进料气缸用于驱动所述进料管与输料管相连通；所述出料机构包括出料气缸和与所述出料气缸相连接的出料管，所述出料管与进料管相连通，所述出料气缸用于驱动所述出料管与接料管相连通。
9.如权利要求8所述的染料自动分配系统，其特征在于，所述进料气缸为磁性气缸，所述磁性气缸用于感应进料管的移动位置；所述出料组件包括接料管和与所述接料管相连通的分料管，所述接料管穿设于分配盘上。
10.如权利要求9所述的染料自动分配系统，其特征在于，所述出料机构包括用于感应出料管移动位置的光电开关；所述分配盘设有套设于接料管外周的定位件；所述机架内设有用于支撑所述分配盘的支撑架体，所述封板上设有与出料组件、供料组件连通的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911003715.1A CN110773022A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种染料自动化料与配送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911003715.1A CN110773022A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种染料自动化料与配送系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110773022A true CN110773022A (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=69384409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911003715.1A Pending CN110773022A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种染料自动化料与配送系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110773022A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112675752A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 佛山市南海天富科技有限公司 | 一种连续染色设备染料配送系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049879A (zh) * | 1989-08-29 | 1991-03-13 | 颜料公共股份有限公司 | 在印染厂中用于制备和分配染料溶液的设备 |
| CN201354423Y (zh) * | 2008-12-23 | 2009-12-02 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种筒子纱染色粉状染料的自动化料装置 |
| CN202277794U (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 佛山市南海天富科技有限公司 | 一种混合输送装置 |
| CN107059303A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 一种全自动染料称料化料设备 |
| CN107326592A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 一种具有自动抓取立体库的全自动染料化料系统 |
| CN107366115A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-21 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 一种染料化料装置 |
| CN212236799U (zh) * | 2019-10-22 | 2020-12-29 | 佛山市南海天富科技有限公司 | 一种染料自动化料与配送系统 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201911003715.1A patent/CN110773022A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049879A (zh) * | 1989-08-29 | 1991-03-13 | 颜料公共股份有限公司 | 在印染厂中用于制备和分配染料溶液的设备 |
| CN201354423Y (zh) * | 2008-12-23 | 2009-12-02 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种筒子纱染色粉状染料的自动化料装置 |
| CN202277794U (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 佛山市南海天富科技有限公司 | 一种混合输送装置 |
| CN107059303A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 一种全自动染料称料化料设备 |
| CN107326592A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 一种具有自动抓取立体库的全自动染料化料系统 |
| CN107366115A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-21 | 杭州三拓印染设备技术开发有限公司 | 一种染料化料装置 |
| CN212236799U (zh) * | 2019-10-22 | 2020-12-29 | 佛山市南海天富科技有限公司 | 一种染料自动化料与配送系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112675752A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 佛山市南海天富科技有限公司 | 一种连续染色设备染料配送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110735267A (zh) | 一种染料自动称量和化料配送系统 | |
| CN203565000U (zh) | 流体配料搅拌机 | |
| CN107059303B (zh) | 一种全自动染料称料化料设备 | |
| CN104815783B (zh) | 一种灌胶机设备 | |
| JPH0629759B2 (ja) | 複数種類の色料を計量した量だけ分与する装置 | |
| CN107366115B (zh) | 一种染料化料装置 | |
| US5383726A (en) | Device for the preparation of mixtures, for example the preparation of dye solutions in textile plants | |
| CN212236799U (zh) | 一种染料自动化料与配送系统 | |
| CN110773022A (zh) | 一种染料自动化料与配送系统 | |
| EP2110359B1 (en) | Automatic apparatus for flushing operating machines | |
| CN108517642B (zh) | 一种染色染料自动滴液输送系统 | |
| CN211420594U (zh) | 一种染料化料装置 | |
| CN209631526U (zh) | 一种可混合出料的点胶机 | |
| CN208340561U (zh) | 新型涂料生产线 | |
| CN214021462U (zh) | 一种自动进料喷涂机 | |
| CN113463299A (zh) | 一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置及其使用方法 | |
| CN211437310U (zh) | 一种染料自动分配系统 | |
| CN208742490U (zh) | 一种织物染料自动称量配制设备 | |
| CN208219207U (zh) | 一种染色染料自动滴液输送系统 | |
| CN211694376U (zh) | 一种液料配送装置 | |
| CN109647664A (zh) | 一种可混合出料的点胶机 | |
| CN212369955U (zh) | 一种大量粉体助剂标液形式存储配送系统 | |
| CN211892476U (zh) | 打印油墨混色装置及喷墨打印设备 | |
| CN112547340A (zh) | 一种汽车注塑件喷涂装置 | |
| CN208229731U (zh) | 一种粉料气力混合搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |